大唐淮北发电厂虎山1、2号机组脱硝还原剂液氨改尿素项目环境影响报告表

主要污染工序：1、废水技改项目不新增生活废水，主要用水为尿素溶液的配制用水及尿素溶解罐和输送管道的冲洗水。尿素溶液的配制溶解用水量为9251t/a（尿素用量为9251t/a，溶液浓度为50%）。为防止尿素溶液输送过程残留溶液结晶堵塞管路，需对溶解罐和管道内的残留液体进行冲洗，每周冲洗一次，每次冲洗过程用水量约10t，年冲洗量约330t。项目水平衡图如下：图4技改项目水平衡图（t/a）本项目产生的污水主要为尿素制氨车间产生的废水，废水产生量为330t/a，排放至防渗废水池（混凝土浇筑，内衬玻璃钢，容积30m3），通过废水泵抽出输送至工业废水处理系统，处理后回用于干灰系统。2、废气尿素水解生产NH3、H2O和CO2，经由氨喷射系统进入SCR脱硝系统。尿素水解反应器为压力容器，水解反应器或管道可能发生泄漏，会出现少量氨气泄漏。本项目脱硝装置的氨逃逸水平设计值为≤3ppm，本工程采用自动加氨系统加氨，精确度较高。根据《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》（HJ562-2010）的规定，氨逃逸浓度应小于2.5mg/Nm3，本项目氨逃逸浓度按2.4mg/m3计算，废气量为4226688m3/h，则虎山1#、2#机组氨逃逸量为10kg/h。30%未反应的氨气与烟气中的SO3及飞灰在低温下发生固化反应，以硫酸盐形式粘附在空预器表面，部分逃逸的氨进入电除尘器，进一步进入湿法脱硫溶液，60%的氨以气态形式随烟气排放年排放量为33t/a。其余10%无组织逃逸，逃逸量为5.5t/a。引起氨逃逸的原因有两种，一是由于喷入店烟气温度低影响了氨与NOx的反应；另一种可能是喷入的还原剂过量或还原剂分布不均匀。氨逃逸解决办法与措施：气速控制，反应段气速控制在3m/s一下；控制氨水用量和浓度，在保证除去效率的情况下降低氨水用量和浓度，同时对加入氨要多选加入点，以低氨水比例进行控制氨的加入量。设置氨泄漏监测仪，监控氨气泄漏情况，如果氨意外泄漏进入大气，氨泄漏检测器自动开启水喷淋系统。3、噪声技改项目噪声源主要为尿素制氨车间内设备运行时产生的噪声，经类比调查，其噪声值在75~85dB（A）之间。主要噪声源强见表27。表27主要噪声源强序号设备名称数量声压级dB(A)1输送泵、废水泵类1280~852斗式提升机175~823溶解用轴流风机180~854稀释风机478~854、固体废物尿素制氨过程中有尿素拆解包料袋产生，产生量约15万个。统一收集后，定期交由物资部门回收。图5技改后虎山1、2号机组水平衡图（m3/h）项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源污染物名称产生浓度及产生量排放浓度及排放量大气污染尿素水解制氨反应器氨气≤2.4mg/Nm3，少量≤2.4mg/Nm3，少量水污染物尿素车间废水330t/a0固废拆包机包装物（料袋子）15万个15万个噪声技改项目噪声污染源主要是生产设备运行时产生的噪声，噪声源强75～85dB(A)。其他无主要生态影响：本次脱硝技改项目对现有锅炉烟气进行改造，在现有厂区内进行，不新增土地，对生态环境影响较小。环境影响分析一、施工期环境影响分析（1）施工期噪声影响技改项目施工期主要新建尿素储存间、各设备安装，施工期短，施工机械噪声不连续，并且在厂区内进行，施工建设过程经距离衰减后，到达厂界的贡献值较小，对周围环境影响不大。随着施工期的结束，施工期噪声影响也随之消失。施工期阶段声源没有明显的指向性。随着施工的完成，施工噪声也随之消失。在夜间22点至次日6点禁止施工，尽量采用低噪声的搅拌机及振动棒等设备；对电锯、电刨等高噪声设备，应合理布局，尽量远离居民区，并采取必要的临时性减振、降噪措施。所需各设备等均采用汽车运输。在运输过程中，交通噪声将对运输路线沿途声环境产生一定的影响，运输车辆经过居民区时适当减速，精制使用高音喇叭，加强车辆维护，减轻噪声对周围环境的影响。（2）施工期废气影响分析施工过程对空气环境的污染主要是设备运输及安装产生的扬尘。由于施工场地在热电厂内，所以车辆行驶扬尘比较少；设备安装及调试均在车间内进行，因此施工期扬尘对周围影响有限，且随着施工期结束，扬尘影响也随着消失。为减少扬尘，施工单位应减少建材的露天堆放，尽可能堆放在室内或置于维护结构内；经常对施工现场及车辆进出道路进行洒水，以减少扬尘。应限速行驶及保持路面的清洁是减少汽车扬尘的有效方法。故本环评要求建设单位在施工期间要对车辆行驶的路面实施洒水抑尘，每天应洒水4-5次，这样可使扬尘减少70％左右，有效的控制施工扬尘，并将TSP的污染距离缩小到20-50m范围内。为减轻本项目施工期间对环境产生的不利影响，施工开发单位应参照执行《关于强化扬尘污染控制的紧急通告》，并采取控制及防治措施：①对工地裸露地面必须采取软硬覆盖及洒水等防尘的措施。②施工场地主要干道必须进行硬化措施，避免施工道路产生扬尘为施工车辆出入现场采取冲洗轮胎等措施。尽量选取对周围环境影较小的运输路线，并且限制施工区内运输车辆的速度。③易产生扬尘的上方工程等施工时，应采取洒水等抑尘措施；避凭扬尘污染。④水泥、白灰应放在库内储存或严密遮盖对工程材料、砂石、土方等易产生扬尘的物料应当密闭处理。在工地内堆放，应当采取覆盖防尘网或者防尘布，定期采取喷洒粉尘抑制剂、洒水等措施；⑤使用混凝土的，应当使用预拌混凝土或者进行密闭搅拌并采取应的扬尘防治措施，严禁现场露天拌；⑥施工结束后须及时清理和平整现场、清运残土和垃圾，并进行软硬覆盖。闲置3个月以上的施工工地。应当对其裸露泥地进行临时绿化或者铺装；⑦严格限制施工时间，要求在早6：00到晚10：00之间作业。⑧在建筑物，构筑物上运送散装物料、建筑垃圾和渣土的，应当采用密闭方式清运，禁止高空抛掷、扬撒。⑨除此之外，施工机械在挖土、装土、堆土、路面切割、破碎等作业时，应当采取洒水、喷雾等措施；对已回填后的沟槽，应当采取洒水、覆盖等措施；使用风钻挖掘地采取以上措施后，可减轻工程建设对施工区域近地面环境空气质量的影响。在施工期，只要严格按照有关规范作业，以上不利影响将会降低。（3）固体废弃物对环境的影响分析施工期主要的固体废物是设备包装物、安装产生的废材料、施工人员产生的生活垃圾等，弃土原地回填，其他固废经统一回收后，每日交由环卫部门统一处理。因此施工期固体废物的影响很小。（4）水环境影响分析施工期废水主要为施工人员产生的生活污水，该废水利用热电厂现有废水排放设施，经厂区内污水处理站处理后回用。2、拆除期环境影响分析氨区设备拆除之前需将原有液氨排空，并用氮气置换冲洗，经过多次氮气置换冲洗之后进行拆除作业，将原有氨区管道、罐体和建筑物等进行拆除。（1）大气环境影响及控制措施拆除期的空气污染源主要来自制氨区建筑物拆除时的扬尘及运输建筑垃圾产生的扬尘。拆除建筑时，周围环境空气TSP浓度增加，在建筑周围设置高标准围栏，及时洒水抑尘，可有效降低扬尘污染。在运输过程中禁止车辆装载过满：必须在车厢上加盖帆布，减少扬尘产生。（2）固体废物影响及控制措施拆除期的固废来自于建筑拆除产生的建筑垃圾，全部外运。（3）声环境影响及控制措施拆除期噪声主要源来自建筑物拆除时建筑物倒塌产生的噪声，以及车辆噪声。如推土机、挖掘机、装载机、翻斗机等。为了减少噪声对附近敏感点造成影响，在制氨区四周搭建围墙。通过距离衰减、围墙屏蔽，以减轻拆迁过程产生的噪声对周围环境敏感点的影响；加强对拆迁现场的噪声管理，对高噪声设备加置隔声屏障，调整或缩短噪声拆迁的时间，噪声大的作业应安排在白天，中午（12：00-14．00）和夜间（22：00-6：00）禁止拆迁，以减轻拆迁噪声对周围居民生活工作得影响。二、运行期环境影响分析1、水环境影响分析本项目产生的污水主要为尿素制氨车间产生的废水，废水产生量为330/a，排放至防渗废水池（混凝土浇筑，内衬玻璃钢，溶剂30m3），通过废水泵抽出输送至工业废水处理系统，处理后回用于干灰系统。技改项目冲洗废水产生量仅330t/a，水量较少，技改项目产生废水依托工业污水处理系统处理是可行的。技改项目产生的废水经处理后回用于干灰系统，不外排，对区域水环境影响较小。2、大气环境影响分析2.1有组织废气尿素水解生产NH3、H2O和CO2，经由氨喷射系统进入SCR脱硝系统。尿素水解反应器为压力容器，水解反应器或管道可能发生泄漏，会出现少量氨气泄漏。本项目脱硝装置的氨逃逸水平设计值为≤3ppm，本工程采用自动加氨系统加氨，精确度较高。根据《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》（HJ562-2010）的规定，氨逃逸浓度应小于2.5mg/Nm3，本项目氨逃逸浓度按2.4mg/m3计算，废气量为4226688m3/h，则虎山1#、2#机组氨逃逸量为10kg/h。30%未反应的氨气与烟气中的SO3及飞灰在低温下发生固化反应，以硫酸盐形式粘附在空预器表面，部分逃逸的氨进入电除尘器，进一步进入湿法脱硫溶液，60%的氨以气态形式随烟气排放年排放量为33t/a。其余10%无组织逃逸，逃逸量为5.5t/a。引起氨逃逸的原因有两种，一是由于喷入店烟气温度低影响了氨与NOx的反应；另一种可能是喷入的还原剂过量或还原剂分布不均匀。氨逃逸解决办法与措施：气速控制，反应段气速控制在3m/s一下；控制氨水用量和浓度，在保证除去效率的情况下降低氨水用量和浓度，同时对加入氨要多选加入点，以低氨水比例进行控制氨的加入量。设置氨泄漏监测仪，监控氨气泄漏情况，如果氨意外泄漏进入大气，氨泄漏检测器自动开启水喷淋系统。因技改前后，大气有组织排放源强不发生变化，根据南京博环环保有限公司2016年6月编制的《大唐淮北发电厂虎山1、2号机组超低排放改造项目环境影响报告表（报批本）》中的计算结果可知，改造后，烟气污染物最大落地点距离源强1202m，烟尘的最大落地浓度为0.00387mg/m3，占标率为0.86%；SO2的最大落地浓度为0.01451mg/m3，占标率为2.9%；NO2的最大落地浓度为0.02176mg/m3，占标率为9.07%；NH3的最大落地浓度为0.0006866mg/m3，占标率为0.34%。本项目选取西北侧180m处的邵山村和南侧1300m处的后李家两个关心点进行预测结果对比，项目改造前后对关心点的影响情况对比见表28。表28项目技改前后锅炉废气排放对敏感点的影响情况对比表敏感点污染物技改后落地浓度（mg/m3）占标率p(%)邵山村（180m）烟尘00SO200NOx00NH300后李家（1300m）烟尘0.0037790.84SO20.014172.83NOx0.021268.86NH30.00067060.34由表28可知，项目改造后对敏感点的落地浓度占标率均较小，因此本项目改造对周边关心点影响较小。2.2无组织废气技改后脱硝装置逸出氨气量为5.5t/a，根据南京博环环保有限公司2016年6月编制的《大唐淮北发电厂虎山1、2号机组超低排放改造项目环境影响报告表（报批本）》中大气环境防护距离和卫生防护距离的计算结果，确定以厂界为边界设置100m的环境防护距离，环境防护距离内现无居民点以及其他环境空气敏感保护点，今后也不得设置环境敏感目标，符合环境防护距离要求。环境防护距离包络线见附图二。综上所述，建设项目大气污染物均可达标排放，对周围大气环境影响较小。3、声环境影响分析技改项目噪声源主要为尿素制氨车间内设备运行时产生的噪声，经类比调查，其噪声值在75~85dB（A）之间。主要噪声源强见表29。表29主要噪声源强及措施序号设备名称数量声压级dB(A)治理措施1输送泵、废水泵类1280~85隔声2斗式提升机175~82减震3溶解用轴流风机180~85隔声4稀释风机478~85隔声预测模式采用《环境影响评价技术导则声环境》(HJ2.4-2009)中推荐的模型。（1）声环境影响预测模式 式中：LA（r）——预测点r处A声级，dB(A)；LA（r0）——r0处A声级，dB(A)；A—倍频带衰减，dB（A）；（2)建设项目声源在预测点产生的等效声级贡献值(Leqg)计算公式：式中：Leqg—建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；LAi—i声源在预测点产生的A声级，dB(A)；T—预测计算的时间段，s；ti—i声源在T时段内的运行时间，s。（3）预测点的预测等效声级(Leq)计算公式：式中：Leqg—建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；Leqb—预测点的背景值，dB(A)（4）在环境噪声预测中各噪声源作为点声源处理，故几何发散衰减：式中：Adiv——几何发散衰减；r0——噪声合成点与噪声源的距离，m；r——预测点与噪声源的距离，m。综上，项目声环境预测结果见表30。表30技改项目声环境预测结果单位：dB(A)预测点时间现状值贡献值标准值达标情况东厂界昼间58.314.860达标夜间47.750达标南厂界昼间57.716.860达标夜间47.950达标西厂界昼间57.615.960达标夜间47.450达标北厂界昼间57.921.960达标夜间47.850达标预测结果表明，技改项目噪声设备对于厂界的贡献值在14.8~21.9dB(A)之间，对现状值的影响较小。厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求，即：昼间噪声值≤60dB(A)，夜间噪声值≤50dB(A)。根据现有项目环评要求，项目南厂界、北厂界和西厂界仍分别设置300m、200m、100m的噪声防护距离，防护距离内无声环境敏感目标。综上所述，建设项目噪声排放对周围环境影响较小，噪声防治措施可行。4、固体废物环境影响分析尿素制氨过程中有尿素拆解包料袋产生，产生量约15万个，在脱硝装置区设置料袋暂存场所。统一收集后，定期交由物资部门回收。技改项目生产过程中产生的废物得到安全有效的处理或处置，不外排，不会产生二次污染，对环境影响较小。5、地下水环境影响分析电厂厂区中，对可能会对地下水造成污染的区域即为重点区域进行防渗，采用至少1m厚粘土层(渗透系数≤10-7cm/s)防渗，对其它没有物料或无污染物泄露，不会对地下水环境造成污染的区域或部位，仅进行硬化处理。本项目依托现有1500m3事故水池，确保事故情况下废水不外排，因此对本项目建设对地下水环境产生影响较小。6、全厂污染物产生及排放情况本项目仅对2台发电机组进行脱硝系统改造，即由液氨改尿素，项目大气污染排放总量不变，本项目实施后全厂污染物产生及排放情况“三本账”分析见表31。表31技改后项目“三本账”一览表单位：t/a类别污染物技改前排放量改建部分排放量“以新带老”削减量改建后排放总量增减量废气有组织烟尘186001860SO2697.400697.40NOx1046.1001046.10NH33300330无组织NH36.0385.50.5385.5-0.538粉尘0.700.70.70废水脱硝系统脱硝废水00000固废固体废物包装袋015万个015万个+15万个环境风险分析7.1风险识别7.1.1物质危险性识别技改项目采用SCR法脱硝工艺还原剂为尿素。脱硝过程会有少量氨逃逸，烟气脱硝装置的出口氨逃逸浓度通常控制在3ppm以下。按照《危险化学品重人危险源辨识》（GB18218-2009）风险识别，氨列入“危险物质”名单，其临界量为10t为重大危险源。故，本项目不属于重大危险源。7.1.2生产设施危险识别本项目工艺过程中，不使用液氨，不储存氨。按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004），根据评价项目的物质危险性和功能单元重人危险源判定结果，技改项目环境风险评价等级为二级。可选择风险识别、最大可信事故及源项、风险管理及减缓风险措施等项进行评价。7.1.3氨气理化性质及毒性氨的理化性质及毒性见下表32。表32氨的理化性质及毒性一览表理化性质分了式NH3分子量17.03熔点-77.7℃沸点-33.35℃相对密度0.771（液）蒸气压1013kpa(26C)外观气味无色有刺激性恶臭气体溶解性易溶于水，形成氢氧化铵，溶于乙醚等有机溶剂稳定性和危险性稳定性；极易于液化，在温度变化时体积变化的系数很大，遇高热，在容器内易爆。危险性：易燃，但只有在烈火的情况下在有限的区域显示出来，遇油类或有可燃物存在能增强燃烧危险性；接触液氨可引起严重灼伤。水溶液有腐蚀性。毒理学资料大鼠经口半数致死浓度（LD50）：350mg/kg大鼠吸人平数致死浓度（LC50）：1390mg/m3·4h急性中毒表现：对皮肤、粘膜和眼睛有腐蚀性。轻度出现流泪、咽痛、咳嗽水肿；中度症状加剧，呼吸困难；重度可发生中毒性肺水肿、剧烈咳嗽、咳大量粉红色泡沫痰、昏迷、休克；高浓度氨可引起反射性呼吸停止。7.1.4急性毒性危害类别根据《化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范、急性毒性》（GB20592-2006）规定，该标准以化学品的急性经口、经皮肤（大致）LD50、吸入LC50值的大小进行危害性的基本分类，见表33。 表33 急性毒性危害类别及确定各类别的（近似）LD50/LC50接触途径单位类别1类别2类别3类别4类别5经口Mg/kg55030020005000经皮肤Mg/kg5020010002000气体Mg/L5蒸气Mg/L0.52.01020粉尘和烟雾Mg/L0.050.51.05说明：类别1是最高毒性类别；类别5是针对急性毒性较低的化学品，但它们在某些情况下对敏感群体具有危害性。由表33可知，氨气急性毒性属于4类。7.2事故统计及最大可信事故事故可能发生的概率是非常重要的数据，数据的取得是靠同行业发生事故的类比调查统计结果。7.2.1事故统计据不完全统计，2001年以来，我国共发生氨气事故51起，随着工业的发展，使用氨气的场所不断增加，泄露事故的几率也随之增加：其次，多年以前投产的企业设备陈旧，而更新换代较为迟缓，设备老化导致了更多事故的发生。氨泄漏事故并引发人员中毒较为常见；事故根本原因可以归纳为三点：一是违规操作，二是设备及管道材质问题，三是应急措施不完备。氨泄漏风险事故对环境的影响与泄露时间及各种应急处理措施的有效性密切相关，氨储罐、管道等设备物料泄露，可能引发燃爆危害事故或扩散污染事故。本项目采用尿素水解反应器内水解制氨，无储存过程，因此不存在运输和储存过程的泄漏事故。7.2.2最大可信事故及类型最大可信事故是依据事故源大小和物质特性对环境的影响程度确定，针对典型事故进行环境风险分析，并非意味着其他事故不具环境风险。本项目最大可信事故为氨气泄漏，主要事故类型为氨气泄漏后扩散引起大气环境污染，评价因子为氨气。7.3氨泄漏环境风险评价技改项目采用尿素作为还原剂，采用SCR脱硝工艺时，会有氨气逃逸率（3ppm以下），该数值非常小。如事故发生后安全系统报警，采取应急措施10min内泄露得到控制，在事故状态自动喷淋系统未启动的情况下，工作区氨气浓度不会大于（GBZ2.1-2007）工作场所空气中短时间接触容许浓度：30mg/m3,电厂厂界也不会大于《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准：1.5mg/m3。7.4风险事故防范措施由于环境风险具有突发性和破坏性（有时体现为灾难性）的特点，所以必须采取措施加以防范，加强控制和管理是杜绝、减轻和避免环境风险的有效方法，从环境保护的角度上讲，事故的安全防范措施是环境风险预防措施的重要组成部分。7.4.1厂区氨事故风险防范措施(1)在SCR装置区设置喷淋系统，用于吸收任何情况下发生的泄露氨气，喷淋水进入废水池进行处理并回用。（2）安全阀排放的氨气由吸收、废水稀释设施吸收，当发生事故时吸收喷淋系统吸收的氨气，用泵将废水输送到厂区的工业废水处理系统进行处理并回用。7.4.2安全防护措施（1）严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。（2）空气中浓度超标时，必须带防毒面具。紧急事态抢救或撤离时，应戴正压自给式呼吸器。（3）工作现场严禁抽烟、进食和饮水。工作后淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。进入高浓度作业区，应有监护。7.4.3应急措施（1）急救措施：立即脱离现场至空气新鲜处，如呼吸很弱或停止时立即进行人工呼吸，同时输氧。保持安静及保暖。眼睛与皮肤受污染时用大量水冲洗15分钟以上，及时就医诊治。（2）泄露处置：迅速撤离泄露污染区人员至上风向，并隔离直至气体散尽，应急处理人员戴正压自给式呼吸器。穿化学防护服（完全隔离）。（3）消防方法：切断电源。喷水冷却容器。水喷淋，切断气源保证人员的安全。用雾状水灭火。8、清洁生产分析清洁生产是指不断采用改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等从源头削减的措施，提高资源利用的效率，减少或者避免生产、服务使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。技改项目脱硝剂由有毒有害的液氨技改为低毒低害的尿素，在实施过程中执行“三同时”制度，建立节能、节材管理制度，实施后采用清洁原料、并使用先进的工艺及设备，制定了有效的污染防治措施。总体上说，项目符合清洁生产的要求，达到国内清洁生产基本水平。9、环境监测计划根据《火电厂环境监测技术规范》（DL/T414-2004）、《火电行业排污许可证申请与核发技术规范》及电厂污染源和厂址区域环境特点，制定环境监测方案，采样和分析方法按上述规范执行。1）监测计划①监测项目：粉尘、NOx、SO2、NH3、噪声；②监测点布设：粉尘、NOx、SO2、NH3在厂界设1个点；厂界四周外1m处的噪声值，共设6个点。③监测周期和时间：一年一次，奇数年6～9月，偶数年11～2月。2）项目排气筒监测计划①监测项目：烟尘、SO2、NOx、NH3；②监测点布设：厂区锅炉废气排放口；③监测周期和时间：每季度监测1次。10、环保投资及“三同时”验收一览表（1）环保投资技改项目仅对2台发电机组进行脱硝系统改造，即由液氨改尿素，环保投资共12万元，主要用于废气及污水治理、隔声减震等措施。表34环保投资一览表序号设备名称/治理方式数量投资（万元）1氨泄漏监测仪442废水池（容积30m3）123低噪声设备，减震、隔声等措施--64合计12（2）“三同时”验收本项目环境保护设施“三同时验收一览表”见表35。表35环保治理措施“三同时验收”一览表项目污染源污染物治理项目名称效果备注进度废气尿素制氨车间NOXSCR脱硝系统改造氨泄漏监测仪满足《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》（HJ562-2010）相关要求；NOx≤50mg/Nm3烟囱垂直高度90m处设监测排口与建设项目同时设计、同时开工、同时投入使用废水尿素制氨废水SS、pH废水池工业污水处理系统回用到煤场喷淋、零排放工业污水处理系统噪声噪声设备噪声依托隔声、消声、装减振垫等措施隔声降噪厂界建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源（编号）污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物尿素制氨车间氨气气速控制控制尿素用量和浓度氨泄漏检测器SCR脱硝，脱硝效率≥90%，排放浓度≤50mg/Nm3水污染物尿素制氨车间冲洗废水废水泵抽出输送至工业废水处理系统，经处理后回用于干灰系统。零排放固体废物拆包外包装物（料袋）集中收集，定期送物资部门回收符合环境卫生管理要求和综合利用原则噪声采取基座减振，吸声、消声、隔声等措施，边界噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。生态保护措施及预期效果技改项目针对锅炉烟气脱硝系统进行改造，在电厂内原有场地上进行，不会改变周边区域生态现状。结论与建议一、结论1、项目建设的必要性大唐淮北发电厂虎山机组位于安徽省淮北市境内，本工程厂址位于邵山头以南虎山东侧山腰，大唐淮北发电厂虎山机组是“上大压小”工程异地建设项目，一期建设2台660MW超临界大容量燃煤机组，现有SCR脱硝还原剂由液氨提供。大唐淮北发电厂（2002年前称为“淮北发电厂”，现称为“大唐淮北发电厂”）原隶属安徽省电力局，2002年12月29日划归中国大唐集团公司。液氨是有毒化学品（GB12268-90规定之23003号危险有毒物品），在运输、贮存和使用过程中存在安全隐患，生产场所储存量超过10吨时，按《重大危险源辨识》（GB18218-2009）规定属于重大危险源。尿素不属于危险产品，便于运输和储存并且使用安全，受热分解即可制成氨气。近年来，随着尿素热解和水解工艺国产化，投资及运行费用降低，尿素制氨工艺在国内有数十家电厂脱硝中得到了应用。尿素热解工艺系统对机组负荷变化的响应较快，目前经技术改进后多家电厂采用一次热风电加热或烟气换热热解工艺，已投运案例整体应用良好。因此，本次技术改造为虎山现有1、2号机组的SCR脱硝装置，将原有液氨系统改造为更为安全可靠的SCR脱硝还原剂供应系统，脱硝效率保持不低于90%不变。2、产业政策符合性根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修订版）可知，本项目属于鼓励类中电力的“第9项在役发电机组脱硫、脱硝改造”和“第17项燃煤发电机组脱硫、脱硝及复合污染物治理”。技改项目属于环保项目，其建设运营对于改善周边环境、减少大气污染物的排放具有积极作用，不仅减少因液氨的储存导致的环境风险，同时具有一定的经济、社会和环境效益。技改项目建设采用成熟可靠的脱硝技术，努力贯彻节约和合理利用能源要求，符合清洁生产原则。3、环境质量现状技改项目所在区域地表水姬沟、闸河水质指标均满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ类质量标准的要求；项目所在区域污染物指标均能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012），氨的一次值满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中最高容许浓度；项目厂界环境噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值。4、环境影响分析结论（1）废气技改项目完成后，虎山1、2号（2×660MW）机组锅炉烟气采用SCR脱硝工艺，脱硝效率保持不低于90%不变，NOx排放浓度≤50mg/Nm3；NOx排放可满足《安徽省煤电节能减排升级与改造行动计划（2015~2020年）》标准限值的要求，对周围环境影响较小。废水技改项目不新增生活废水，尿素制氨废水经现有工业污水处理系统处理后回用于干灰系统，不外排，不会对周边地表水环境产生影响。噪声技改项目噪声源主要为尿素制氨车间内设备运行时产生的噪声，经类比调查，其噪声值在75~85dB（A）之间。设备在运行过程中产生的噪声对厂区声环境质量不会产生明显影响，不会使区域噪声明显增加，对区域声环境影响较小。固废尿素制氨过程中有尿素拆解包料袋产生，产生量约15万个。统一收集后，定期交由物资部门回收。技改项目生产过程中产生的废物得到安全有效的处理或处置，不外排，不会产生二次污染，对环境影响较小。环境风险技改项目采用尿素作为还原剂，采用SCR脱硝工艺时，会有氨气逃逸率（3ppm以下），该数值非常小。如事故发生后安全系统报警，采取应急措施10min内泄露得到控制，在事故状态自动喷淋系统未启动的情况下，工作区氨气浓度不会大于（GBZ2.1-2007）工作场所空气中短时间接触容许浓度：30mg/m3,电厂厂界也不会大于《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准：1.5mg/m3。技改项目将拆除现有的液氨储罐，降低了因