管网分项开工报告公路工程

程道路网工程开报告工程称致:,监理位根据同要～我已做工程网施工该项工程正式工～请予批。开工时间:计划工时间附件:1、工组织计审表施工放报验单建筑材报验单进厂设报验单承包位章,:项目经理:日期:监理程师意见:签字:日期:施工组设报审表施工位监理位编致:监理位根据同要～现上伊旗镇网施分项程实性施组织划～予批准。附:施工组设方案承包位章,:项目经理:日监理工程师意见:签日施工放样检验表位:监理单位:编致:,监理单位,根据合同要求～已完成伊旗阿镇管网工程施工放样工作清单如下～请予查验。附:1、导线测量成果表水准测量成果表测量复核记录项目经理:日监理工程师结论:监理工程师:日建筑材料报验单施工单位:监理单位:编致:,监理单位,下列材料经自检试验～各项技术指标符合规范要求～报请验证～并准予使用。附:1、材料出厂质量保证书2、材料自检试验报告项目经理:日期:材料名水砾石砂砂性土材料来、产材料格使用位材料数量试验来源取样方式试验数量取样日期实验结果预计进场日期监理工程师结论:监理程师日建筑材料验单位:监理位编致:,监理位下列料经检试～各技术标符规范求～请验～并予使。附:1、材出厂质保证书2、材自检验报告项目理日期:材料名水砾石砂砂性土材料源、产材规格使部位材数量试来源取方式试数量取日期实验结果预计进场日期监理工程师结论:监理程师日进场备报单单:监理位编致监单位下列工设已按同规进场～准在管工程使用。附:1、材出厂质保书2、材自检试报告项目经理:日期:设备名水砾石砂砂性土材料来、产材规格使部位材数量试来源取样式试数量取样期实结果材预进日期监工师论监理程师日伊金霍旗阿腾席镇公工程管网施工组织伊旗市政项目部2012年月日8管施组设目录一、程概1、程简技术准主要程量施要求二、备作施组机构况机械测仪情主要料机的应、工方案1、工方2、劳力织93、技保措施四、艺设计技术经济指标施工工艺附:施工组织机构设臵主要测试仪器一览表主要施工机械设备一览表质量保证体系图安全理系10管网工织计一、程述1工程述1.1工程称伊金洛阿公工1.2建设位1.3施工位1.4监单位:1.5工程点伊金洛阿1.6交通件交通便二、程况:2.1本工施内容:本程道、水污、水桥、力通及照明程成计内容:本段设道～照求行纵及基面其工程设的设计,2.？工程工点:伊阿公工是镇划条干～计点程:KO+048.051～设终里程:K4+322.313。全长4271.985米。道设横面采规断～路划线度为50米具布为4.5m(人行道)+4.5m(辅道)+2.0m(绿化)+12.0,车行道,+4.0m(中央分隔)+12.0,车行道,+2.0m,绿化带,+4.5m(辅道)+4.5m(人行道)～其中～12.0m车行道划分为:0.5m(路缘)+3.75m,车行道,+3.5m(车行道)+0.5m,路缘带,。单折线形路拱～车行道路拱横:1.5%,辅道路拱横坡:1.5%,朝向人行道,,人行道路拱横:2%,朝向辅路,。工程量大～施工战线长、涉及专业多等特点～我们采取施工方法～机械设备从公司调配～施工人员由公司人事处统一安排～把本工程按照专业划分为多个施工队～每个专业安排一个独立的施工队伍～在项目经理部的统一领导指挥下～平行流水施工～方能按期、保质完工。质量标准:合格工程11管网计划开工时间:二O一二年七月一日管网竣工时间二O一二年十月十日三、工准1、工组机构情况施组织构已成立施人员部进场～恢线放样及各种测作全部完施工组织机构见后附表。2、机、试仪器情况路施机械设备均已场测试仪器、机设术状况良好。3、要料、机具的应主材由专负采、调～进场材合格、料～合的料场机械备工负责管理工配～保工期机械的完、工方设4.1水网工方4.1.1根据土制放坡～执行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》,,,,,,,,,,,,,,～管道回填如当年修路采用水撼沙回填～如当年不修路采用原土回填～回填方法按照要求进行。同时密实度应符:《给水排水管道工程施工及验收规范》,,,,,,,,,,,,,,4.1.2管道敷设工程施工管材:钢筋砼管生产厂家必须为专业生产厂家～应持有相应的企业执照、资质等级不得低于砼及制品生产贰级～有生产单位所在地区行业管理部门颁发的生产许可证或其它准予生产的有关批准文件,管材所承受的压力、外观、平口管的管径等～由项目工程师带队对管材进行认真检查～必须符合有关标准～才能进入现场。管道的安装工艺程序:雨水管道工艺:验?支平基模板?平基混凝土浇筑?下管?排管?支管基模板?管基砼的浇筑?钢丝网抹带接口养护4.1.3浇筑平基砼施工验槽合格后～应及时浇筑平基砼～减少地基扰动的可能。应格制平基程～不能于设程～低于设程不。平基砼凝不得水～应进行养护。4.1.4下管、安管施工平基砼度5Mpa时～方可接下管。下管可在平基～制安管。安管的对口～减少口现～管管程～不10mm～相管低口不于为合格。管安后～应用或～及时筑砼管。4.1.5浇筑管砼施工浇筑～平基应或～。对平基与管子接触的三角部分～要选用同强度等级砼中的软灰～先行填捣密实。浇筑砼时～应两侧同进行～防止将管子挤偏。较大的管子～浇筑时宜同时进人配合勾捻内缝～直<700mm的管子～可用麻袋球或其他工具在管内来回拖动～将流入管内的灰浆拉平。4.1.6支模施工支时板准定基边垂竖～外撑牢内打钎定～配浇进拼～意理拼以漏～在板侧线制浇高度。4.1.7钢网带口工#?钢网为网眼～锈无垢规宽度和长度事先13截。抹前将带分管外凿～刷净刷泥一。在筑凝管时将丝按计规位臵和入凝管的深度,10cm,～插管混土部～加量带浆认固。在的侧好模。抹水泥浆并～与壁固。两丝网～长用。泥砂浆凝～抹水泥砂浆～边抹～实,如丝时～边模应高泥浆边模抹平。一在6h时～时～防角。抹应平～34h。4.1.8:3cm4.1.914错“舌头”返坡凹存破头庆齐4.2污4.2.1挖挖底为外加米底以上0.2米状予沟底为以米上4.2.2:,1,,土上,2,,3,,4,,5,4.2.3a.15?20?90?待凝固方可继续完成15e.埋地,做灌记录经建设单位现场监认可方能隐蔽做好临封堵工作以免建垃圾进引起堵塞4.2.4连序:准备—工作圈—上圈—刷润滑——1,准备橡圈的质根据作业项目参考下准备工具连的子需要切需另行倒角划出长度标线然再进行连切证正且垂直轴线作业项目工具种类割倒角器号板锉万能笔工作棉刷布润滑刷润滑连接葫芦或插入机、绳安装检查塞尺,清理将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净不得有土或其他杂物。,上胶圈将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中不得装反或扭曲。为了安装方便可用水浸湿胶圈～但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。4,刷润滑剂用毛刷将润滑剂均匀涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管子插口端外表上,但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内～润滑剂可采用型脂肪酸盐,禁止用黄油或其它油类做润滑剂。5,对口插入将连接管道的插口对准承口～保持插入管端的平直～用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大～切勿强行插入～以防橡胶圈扭曲。6,检查用塞尺顺承插口间隙插入～沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。164.2.5管道与设备连接:附属设备与管道连接后～应垫臵加固支撑～避免设备的重量加压在管道上。4.2.6试压及冲洗:,1,缓慢地向试压管道中注水～同时排出管道内的空气。管道充水后～在压至保持12h。,2,行管道试～将管内水加压到～保持2h。检查是否有或其它不正。为保持管内压力可向管内水。,3,试后行强试～管内试压力不得过设工作压力的1.5～不0.5Mpa～保持试压或设的。压0.02Mpa4.2.7,:::达到一定后再段段上顶以上高2M将灌至接上口高,实距顶高并记录在渗按排允许偏差表,式折减过程同身渗禁渗再后进行将灌至规定开始记录对渗定间少于渗渗超过规定渗即4.2.8渗公式17渗间每每昼夜渗Q=48q×10000/L3式中:Q—每每渗,m/kmd,3q—30min高渗,m,L—段长,M,Q?

1?12133?D11

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?D15001:1,,24,2M,,D,4.2.9:,1,,2,,3,2.5子5米4.3给、施工案4.3.1主施工施准备施线挖?铺?装线?附属筑施工?阀安装??场整4.3.2,1,,,:

1.0551.51.01.01.51.52.03,运放坡按1:0.33考虑,待后视质再行调整经计算确口边有段两侧各加宽排每隔20-30m一集井使流汇集集井内再泵将排出基排集井至前4,械后清底之前埋坡板坡板埋牢固高出伸出帮长大30CM板截尺寸5CM×15CM如受条件限制宜埋坡板可两侧边坡或底两侧对称高桩钉等高钉底前再高板桩高5,当质条件佳垃圾太多清除后回填撼砂保障经甲监理同后实如有过段

稳196,83%03MM7,,0.5m,+0.3-0.3m止前人清但一般至局部需砂合乎补并分层夯最形成部平整、、无坚硬物当为岩部分砂0.15m,当为砂当一砂平,,10,、成部4.3.34.3.3.1在管道安装与铺设完毕后回填～回填的时间宜在一昼夜中气温最低的时刻～管道两侧及管顶以上内的回填砂～不得含有碎石、砖块、冻土块及其它杂硬物体。4.3.3.2回填土应分层水撼砂～一次回填高度宜0.1~0.15m～先用细砂或细土回填管道两侧～人工夯实后再回填第二层～直至回填到管顶以上处～沟槽的支撑应在保证施工安全情况下～按回填顺序依次拆除～拆除竖板后～应以砂土填实缝隙。204.3.3.3在管道或试压前～管顶以上回填土高度不宜小于～管道接头处0.2m范围内不可回填～以便观察试压时事故情况。4.3.3.4管道试压合格后的大面积回填～宜在管道内充满水的情况下进行。管道敷设后不宜长时间处于空管状态～管顶以上部分的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的石块。采用机械回填时～要从管的两侧同时回填～机械不得在管道上方行驶。4.3.3.5回填土应分层检查深度～沟槽各部位的密度应满足下列要:胸腔填土90%。管顶以上～范围内。管顶以上至地面在城区范围内的沟槽。4.3.4下管4.3.4.1机械下管一般沿沟槽移动～因此～沟槽时应一侧土～一侧机械工面～道以及管。4.3.4.2管在下管机械的长范围内～以少管的二次。4.3.4.3采用机械下管时～应设人一～驶从进行。4.3.4.4在起吊作业区内～禁止无关人员停留或通过。在吊钩和被吊起的重物下面～严禁任何人通过或站立。机械下管不应一点起吊～采用两点起吊时吊绳应找好重心。4.3.5管道的连接球墨铸铁管安装(胶圈接口)主要是室外埋地消防管。球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程214.3.5.1沟槽开挖,1,沟槽开挖前工作,2,a.:h<3.0i1:0.33,b.::b1D1D1?500300,3,a.20cm,b.行利排水c.处暂存、暂存、弃相合原则行凡适宜回填选择位行堆放但不得覆盖测等标注暂存回填回填合d.开槽后及时约请各有关人员验槽～槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求～及时与设计、监理单位及地勘部门联系～共同研究基底处理措施～方可进行下道工序。4.3.5.2下管在沟槽检底后～经核对管节、管件位臵无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致～同时在各接口处掏挖工作坑～工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。4.3.5.3清理承口23清刷承口～铲去所有粘结物～如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。4.3.5.4清理胶圈～上胶圈将胶圈清理洁净～上胶圈时～使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位～并用手压实～确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光～不要叠合挤压～长期贮存在盒子里面～或用其他东西罩上。4.3.5.5清理插口表面插口并有一～在胶圈内表面和插口表涂刷,～刷在承口内安装的胶圈表面～在插口表面刷刷插口口处。4.3.5.6接口插口对承口～立～手～～手～使插口装承口。并注意撞口一要撞的位臵～保。4.3.5.7检4.3.5.8,1,,2,4.3.5.9,1,凿毛处素泥浆,2,同式墙体寸控制及排法均同具体法如下:a.为矩墙体转角处立皮树杆控制墙体垂直度高度先盘角挂线墙满丁慢条法墙转角处每皮七分头b.为圆圆心为控制心挂线随随寸丁法两排外侧大灰缝“分枣”层再铺浆层下两层竖缝错开,3,“三”法即铲灰、块、挤揉若铺浆法铺浆长度超过,4,体平灰缝砂浆饱满度得低于竖灰缝挤浆或浆法使其砂浆饱满冲浆灌缝,5,下错缝相互搭平灰缝竖灰缝控制—12mm,6,井室中踏步随井室墙体砌筑随安装～位臵准确～随时用尺测量其间距～在砌砖时用砂浆埋设牢固～不得事后凿洞补装～砂浆未凝固前不得踩踏。,7,钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊装前用设计要求进行座浆。,8,勾缝勾缝前检查墙体灰缝深度～有无瞎缝。清除墙面杂物～洒水湿润。勾缝要求深浅一致～交接处平整～一般比墙面深—4mm。勾完一段清扫一段～灰缝不得有舌头灰、毛刺。4.3.5.10沟槽回填,1,水压试验前～除接口处管道回填至管顶以上,2,管道两侧回填高差不超过20cm。,3,回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm木夯夯实～每层虚铺厚度不大于管顶以上50cm至地面用蛙式打夯机夯实～每层虚铺厚度20-25cm,应做到夯夯相连～一夯压半夯。25,4,分段回填时～相邻两段接茬呈阶梯形。,5,回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质～防腐层周用土回填～检查井周采用石灰土回填。,6,回填压实度准:分?95,管顶以上50cm?85,其位沟槽回填4.3.5.11水压试验,1,进行水压实验应统一指挥～明确分工～对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查～并明确规定发现问题时的联络信号。,2,管道接口完成后～用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭～试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水～高点排气～注满水后浸泡小时后～在试验压力下降压不大于0.05Mpa时～为合格。,3,水压实验应逐步升压～.每次升压以0.2Mpa宜～每次升压以后～稳压检查没有问题时再继续升压。,4,冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高～用多层草帘将暴露的接口包严,对串水及试压临时管线缠包保温～不用水时及时放空。,5,水压实验时～后背、支撑、管端等附近不得站人～检查应在停止升压时进行。4.3.5.12冲洗、消毒,1,管道冲洗前应制定冲洗方案～管道冲洗时不应小于不小于1.5m/s的。冲洗时应续进行,当排口的水明口处一时为合格。,2,冲洗时应排在用水小、水压高的进行。好排放点确保排水线通,排水管不得小于冲洗管的。264.3.5.13,1,前管联～取得合～确定～施工排～停水接管定确时并严格行。,2,工、水～做好支撑、防～并水水。,3,时～管水水～排除。在闸门管的管件消毒方可。4.3.5.14质量标准检查井允许偏差表序项目偏差,mm,号井室1长、宽、直径+20尺寸2井筒直径+203+20+20井口高程4路面与道路一致踏步安水平及垂直间距、外露5?10装长27管道安装允许偏差见下表允许偏检测项目序差10m一槽底高程,mm,15开槽点10m两砂垫层高程,mm,5砂垫层点10m两对口高程,mm,+5管道安装点5m一对口中线位移,mm,+20管道安装点每口稳压压力降,Mpa,水压试验一次覆土半年后竖向变位每口——检测,mm,两次覆土天竖像变位每口——检测,mm,两次轴线位臵3010m一管道安装点程4.3.6井室、支墩施工4.3.6.1给水管网土建结构工程的施工及验收～应符合相应的国家现行规范的要求及规范。4.3.6.2土建工序的安排和衔接应符合工程构造原理～施工中的停止部位应符合给水管道工程施工的需要。4.3.6.3深度不同的相邻基础～应先安排深基础的施工～深基础周围应及时填充密实～再进行浅基础的施工。达到结合完整。4.3.6.4井室、支架等底部混凝土施工必须在地基排水良好的情况下浇筑。4.3.6.5钢筋混凝土的模板、钢筋、混凝土等工序～应由具备相应技术等级的工人操作。结构外形尺寸及结构强度应符合设计要求。混凝土配比应满足抗渗要求。4.3.6.6预制钢筋混凝土构件的外型尺寸和混凝土强度等级应符合设计要求。构件运输安装强度应不低于设计强度的70%～不易区别安装方向的构件应有安装方向的标志。4.3.6.7地下井室封顶前～应将里面的渣土、杂物清扫干净。预制盖板安装铺垫的灰浆应饱满～安装后盖板接缝及盖板与墙体结合缝隙要先勾严底缝～再将外层抹面接茬严密抹平压实。4.3.6.8钢筋工程:本标段工程所用钢筋均采用正规厂家产品～不采用小厂产品～坚决杜绝小钢厂产品入场。所用钢筋附有出厂质量证明书或试验报告单～钢筋进场后由项目部质试～试验～合的方用。钢筋级别、、、试验与～试验合的钢筋标～试验钢筋标～试验不合钢筋标～设单区。钢筋的工采用工～工前由施工人后～钢筋工场进工。钢筋工前～要钢筋～。工先制作筋～下结后～～质人验合后～方运场用～运输程不。钢筋安装。钢筋前～。钢筋的层～和设计及相规要求～不相。钢筋～严标的筋～入。钢筋程～钢筋与、。钢筋垫由钢筋工。4.3.6.9模板工程:模板的要制。模板平、缝严密不浆～合,模板面。,模板及支在浇筑混凝土施工作用下无超标变形～确保混凝土施工后几何尺寸准确。墩台、检查室侧墙与基础混凝土的施工缝无漏浆、“流泪”现象。适应工期要求～能29快速进行模板拼装及拆卸。使用钢模板保证高标准质量。模板施:检查井壁模板采用先安装一侧绑扎钢筋后再安装另一侧模板方式施工。分层安装模板～其每层层高不宜超过。当有予留孔洞或予埋管时～宜在孔口或管口—1/3高度处分层,孔径或管口小于200MM时～可不受此限制。层模板应事先做好连接装臵～能使迅速安装。模板支架的立柱和斜杆的支点应垫木板或方木。固定在模板上的予埋管～予埋件的安装必须牢固～位臵准确～安装前应除铁锈和油污～安装后应作标志。底模板应在结构同条件养护的混凝土试块达到规定强度～方可拆除。4.3.6.10混凝土工程:检查井主体结构部位的混凝土应使用同品同标的制。制现检查井的混凝土～宜采用、质。当用时～可采用。混凝土用的～其径不于结构小尺寸的～不于钢筋小的～同时～不宜于40MM。其量不应于1%。不应于～当采用时～其规及应过试确定。混凝土的宜采用、～其量不应于3%。制混凝土宜采用钢筋混凝土的强度无的。制度于5CM的混凝土时～应用。采用混凝土时～应下规:每一点的时～应使混凝土浆和不再。采混凝的不宜于用的5～模板不宜于作用径的钢筋、模板、予埋件。下层混凝土应能使的板分的。予留洞～予埋件时～应工。浇筑混凝土应连续进行,当需要间歇时～间歇时间应在前层混凝土凝结之前～将次层混凝土浇筑完毕。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的间歇时间～当气温小于时～不应超过小时～气温大于或等于时～不应超过小时～如超过时～应留臵施工缝。在施工缝处继续浇筑混凝土时～应符合规:已浇筑混凝土的抗压强度不应小于2.5N/MM2,在已硬化的混凝土表面上～应凿毛和冲洗干净～并保持湿润～但不得积,在浇筑前～施工缝处应先铺一层与混凝土配比相同的水泥沙浆～其厚度宜为—30MM,凝土应细致捣实～使新旧混凝土紧密结合。混凝土底板和顶板～应连续浇筑不得留臵施工缝。当设计有变形缝时～宜按变形缝分仓浇筑,混凝土浇筑完毕后～应根据现场气温条件及时复盖和洒水～养护期不可小于室墙外壁回填土时方可撤除养护。4.3.6.11阀井施工完毕后～如果有地下水～均应采用防水防水砂浆进行内、外抹面～抹面厚度。阀井铸井盖,外水泥砂,～井盖上应水或。4.3.7、、冲洗4.3.7.1水压时～先压～分压不大于0.05Mpa～后压工压外～不不为合。P

工压,P,Mpa压Mpa1.5P但不小于室内水0.6不大于水铸PP+0.5但不小于P钢管0.6P?0.52P室外给水铸铁管P,0.5P+0.5P?0.52P给水塑料管P,0.5P+0.54.3.7.2漏水量试验:给水管道管径小于400mm～只进行降压试验～管径大于400mm～既作降压试验又作漏水量试验。漏水量试验是在降压试验装臵条31件下～根据同一管段内压力相同～压力降相同～则漏水量亦应相同的原理～来测量管道的漏水情况。漏水量试验可消除管内残存空气对试验精度的影响～可直接测得其漏水率。漏水试验～按照试验压力要求～每次升压～然后检查有无问题～可再继续升压。水压加至试验压力后～停止加压～记录压力表读数落压0.1Mpa所需时间其漏水率为q(L/min),则降压的漏水量为〃t,将水压得新升至试验压力～停止加压～打开截门往量水箱中放水～压力降为0.1Mpa为止～记录降压0.1Mpa时的所需时间t,min,～如果在时间内由截门放出的水量为v(L),其漏水量为〃。根据压力降相同。4.3.11.3漏水量应相等的原则即1122而因此式中—漏水量v——降压力0.1Mpa时放出水量,L,,t——未放水～试逡压力降0.1Mpa所经历的时间min,,1t——放水时～试逡压力降0.1Mpa经历时间min,,2l——试验管段长度,m,。若漏水量q不大下验收规范规定值～即为合格。对个别渗量水较严重的管口或管身应进行修补。4.3.7.4消毒、冲洗在打压试验合格后～进行消毒冲洗～做法在消毒前制备漂白粉溶液～选适合位臵分别加入漂白粉溶液,在放水口放出的水的游离氯含量为每升以上时～即可关闸,泡管消毒24h～然后即可进行冲洗。4.3.8阀门装阀门装应行门体研和压并设核型～时介流向确其装向4.3.8.1所有门连自～得力接承外负。兰紧力应匀～止于加应坏阀。门装毕后应按设计要求用型做支架～与连接固4.3.8.2阀门装轮不朝下便操检修4.3.8.3法兰接阀应关下装法连时兰间的～大法兰的1.5/1000～不大于不强方法。法所兰大。宜～。4.3.8.4管装毕后应设求管进行验～,有,。4.4方4.4.1清除土施工前按设计要求将施工范围内的杂物彻底清除。并运到指定地点废弃。施工临建占用场地要进行合理规划～施工结束占用场地要平整清理～保护环境。4.4.2路基土方填筑开挖施工方法和工艺施程序:路基土方施工?路槽找平碾?基、垫层施工沥青混凝土摊平碾压?检测4.4.2.1填布料就近填料处采用推土机初平初压～需远运取土填料时采挖掘取装车～自汽运到填筑段按预测算标定布料位卸车布料填不得含有腐殖或带草根的土。4.4.2.2摊铺平采推机初初～土段以地机平人配合整修。松厚以点布挂线摊铺进控制填层厚不超过30cm。每层每超路设宽度30cm进行控制～以保证修整路基边坡的堤缘有够压度同一段填料均一～不得混填严按范执行。4.4.2.3压实采振压路机压实碾前松铺厚度、含水量、平度进检～合要后进行碾压。压时先后重～先快慢～33边边～重重～～均匀压实～保到压标。4.4.2.4检查填路以环法或测实度前以法进行对～定工程再。以测检、宽度、横坡、平整度和边坡度外形质量～压实标准与压实度。路基顶面用弯沉试验车检测其弯沉值。4.4.3填料和分层压实标准4.4.3.1在路基填筑前～填方材料应在土质变化时取样～并按《市政道路土工试验规程》规定的方法进行颗粒分析～含水量与密实度、液塑限、有机质含量、承载比,CBR,试验和击实试验～并将试验结果报监理工程师批准后方可开始填筑。路基填方压实度要求:填挖类型深度范围,cm,压实度,%,填方0-30?9630-80?9580-150?94150以下?93零填及路堑路床0-30?964.4.4天然砂砾垫层施工垫层采用20cm厚天然砂砾～压实度采用重型击实标准～压实度不低于～通过0.074mm筛孔的颗粒含量不大于5%。1、试验路段选择砂砾垫层试验路段～通过试验路段确定施工机械、松铺系数、施工方法、施工长度、一次铺筑的合适厚度等。试验路段所使用和确认的材料、松铺系数、碾压机具、碾压程序、碾压遍数、碾压速度、压实标准和施工工艺等～应与正式施工时使用的相同。2、用料计算与运输34.根据路段垫层的宽度、试验确定的一次铺筑厚度及松铺系数～计算各段需要的垫层材料数量,根据运料车的装载体积～计算每车材料的堆放距离。.装车时～应控制使每车运料的数量基本相同。.卸料时～根据计算的堆放距离由远及近卸臵在下承层上卸料距离应严格掌握～避免材料不足或过多。料堆每隔一定距离留一缺口。.堆入材料的时间不宜过长。运送材料只宜较摊铺工序提前一、二天、并视天气是否晴朗而定。3、摊铺.用平地机配合推土机将材料均匀地摊铺在预定的宽度上～表面力求平整～并具有规定的路拱。.检验松铺厚度是否符合要求～必要时应进行减料或补料。4、碾压.用拖拉机、平地机或轮胎压路机在初平的路段上快速碾压一遍～以暴露潜在的不平整～再用平地机进行整平和整型。.经过整平和整型～使垫层达到要求的路拱和纵坡～然后按试验路段所确认的压实施工方案～包括机具、序、遍数、速度以及～在宽～将垫层均匀地压实型实度的以上。.段～一段留下5~8m不进行碾压～二段施工时～将前段留下压二段一碾压。4.5施工1)、放根提～放～计算。2)、0.40.5m353,待硬化在精确出边4,墙体当强达到三天)可砌墙砌墙前由测量员出墙体框砌墙粘砖使前湿与墙体相接凿毛并洗干净墙体M10泥砂浆砌粘砖挤浆砌砌体砂浆须饱满渗漏砌缝砂浆刮错缝顺在砌墙体应将电缆架沿长800mm埋并两边错布臵当砌到路电缆墙体应在墙体内安装隔隔米预埋一φ100PVC与雨相连压顶在专业生产厂集购买再运现场安装安装在墙体表面座浆将压顶安装在墙体挤揉砂浆压顶与墙体粘结压顶安装完内墙体原浆勾缝勾缝均匀一致并挂麻袋养预制盖板采用在专业生产厂集中购买～再运至施工现场进行安装～安装前～由测量员用墨线放出每块板位臵～再按相应位臵将盖板人工抬至压顶上。盖板分为普通沟盖板和承重沟盖板～安装盖板时～在小路的过道、企事业单位门前的过道处安装承重沟盖板～其余的均安装普通沟盖板。5,、电井施工电缆砖砌园形检查其方同其它检查一。6,、槽回36沟槽土按原土回填余方运。井体及四周围内分层电动夯实沟槽侧同回填实以防管道位移。沟槽回填顺序应按槽排方由高向层进行。回填每层厚度不大20cm～管顶以上可用轻压机碾压第章管理及保证措施1、量制要点本程量目标为确优工～为了确保量标实现～加强量管～我司据本工程实特～施工过程点对工程序进在施工过程分～量制实量管～确保程于根工程实际～我对量制要～门点。检:对进原～用证和证进场～根同可。施工放线程、高控制～确其臵～程施工线门测量线由专业员进行理门。1.3:1.4:22.1:2.2:须真落技术度岗位责任运转做好技术交底技术复核并中真执与落情况开展全面活动做好37记录,图详见附,2.3宣传教育:做好“百年大计第”宣传教育高整识学习规范掌握规熟悉搞好间三严格其使用功2.4:真编“计划”全过严把关运用全面方法高操来2.5:搞好与联与配接指导充发挥否决权用回访度2.6深化设计:各工程师密切与设计院联系～反复认真读阅并了解设计意图～掌握图纸细节～纠正漏、错、碰、缺等问题～在此基础上～相关人员相互协作～做好深化设计工作～提交由业主审核～切实保障按设计意图施工。2.7技术措施2.7.1编写详细的切实可行的施工组织设计～项目总工批准后～上报业主和监理审批～按审批意见严格组织施工。2.7.2将质量目标分解至分部、分项工程～设立质量控制点～在施工过程中～凡达不到质量目标的～立即整改或返工～直至达到质量目标方可进行下道工序的施工。以小目标的落实确保整个工程项目大目标的实现～切实执行以分项保证分部～以分部保证单位工程的质量。2.7.3认真进行设计施工图会审～超前发现可能出现质量问题的工序或工程部位～发现问题请设计给予明确答复～提前采取措施～做到防患于未然。2.7.4做好施工组织设计工作～确定各工序的施工方案。在每一个工序施工前～反复讨论～予以最后确定～并逐级向下交底～保证分～施工过程中发现问题～予以整、纠正。2.7.5立各质量监制～主施工图纸会审设计交底制,工程、质量制,技术复核制工程制,分项分部工程质量报制,分部工程单位工程中制工程质38量证制,设计理制,工程质量制工程技术制,工程质量理制等。2.8组织措施2.8.1组的工程项目理部、的～各业技术人员～业～业理人员等人到位。2.8.2建立健全施工质量保证体系～健全项目经理部组成人员的职责～运行程序～使施工质量保证体系、各级专业技术管理人员岗位职责分工明确～使质量保证体系能有条不紊地运转。2.8.3服从业主、监理的统一调度指挥～执行业主、监理的各项指令～定期召开现场协调会。2.8.4严格推行典型施工和样板制度:对典型施工的项目～要编写典型施工报告～并组织技术交底～经确认技术措施完备后方可进行典型施工～并对典型施工进行总结～形成一套完备的确保该项目施工质量的施工～以指导施工。3、施工质量通病及预防措施3.1开槽断面预防措施施工技术人员要认真学习设计图纸和施工规范～充分了解施工环境。在研究确定挖槽断面时～既要考虑少挖土、少占地～更要考虑方便施工～确保生产安全和工程质量～做到开槽断面合理。开槽断面系由槽底宽、挖深、槽层、各层边坡留台宽度等确定。槽底宽度～管结宽度工宽度～有地各500mm明。人员要技术交底合理的开槽断面和施工规程施工。3.2槽土预防措施槽土～量～保证度。部分时土～管以范土的。3.3管不预防措施393.422?5.0N/mm(50kgf/cm)3.5至上层作宽沟他入干净淤保干3.6毛与间夹术育知整体受力灌座前将毛冲净3.7跑撑结构刚别杆撑点直接上桩木能力侧向沟倾落自由落2m发离时串、、溜403.8,s,(L)(nn)<250250500>5006090120?3090120150606090>309090120:,由超2m,深槽垂运送采用串、或槽捣实和物插振捣器移动距大作用半径倍为上层良好振捣插层振捣层层超振捣器作用倍用用实,大动和用用捣实3.9测量工作要坚持复核制度。对于新管线接入旧管线～还是旧线的水引入新管～都必须将旧管线的流水面标高通过实测的方法来确定～对于核测工作所存在的障碍～要坚决地采取经济的和技术的措施～必须实测出有把握的高程数据～更不能单纯以竣工高程为准。浇注管座时～混凝土坍落度不宜太大～一般不应超过。3.10管道错口预防措施41施工时应把住进场管材的质量检验关。对于个别规格的超标～如管壁厚度偏差过大的管材～在详细掌握平基标高情况的前提下～采用对号入座的办法安管～以减少错口现象。加强施工管理～同一井距应尽量一起安管～当必须分段安管时～应加强测量控制～精心测设全井段的中线和高程的控制点～尽量悬挂通线～分段安装。稳管和浇注管座混凝土应按操作规程进行～沟槽深度大于时～运送混凝土～应采用槽。管座混凝土时～不管～以防管。3.11接口预防措施～应用平材4h水。在土前的工程验中～必须个检～如现有～必须以。3.12大管管道接口不预防措施按接口的要～实把管～管中心要管对。土前～要对管进行检～不能。在管凝～应管～管前～要～管有一定深度～以入～要实。3.13:,1,,2,:,1,,3,做到少储存有间般气条下控3，4h完气温控，3h饱满砖粘结:,1,改符动