储罐内防腐施工技术方案

储罐内防腐施工技术方案一、防腐技术要求1、储油罐涂层结涂层结涂装遍涂膜厚度涂膜总厚度部位 所用涂料构 数 (μm) (μm)环氧导静电底罐底板上表底漆喷涂3150漆面、罐顶及罐250环氧导静电面壁内外表面漆喷涂2100漆加热盘管、管环氧有机硅耐底漆 刷涂18080束、支架 热漆2、化工罐防腐蚀涂层体系序号储存介质罐号罐容内防腐涂料干膜厚度〔μm〕1二甲苯罐TK-303-015000酚醛环氧2502乙醇罐TK-303-025000酚醛环氧2503二甲苯罐TK-303-035000酚醛环氧2504乙醇罐TK-303-045000酚醛环氧2505二甲苯TK-303-053000酚醛环氧2506甲醇罐TK-303-063000无机硅酸锌底漆1007甲苯罐TK-303-073000酚醛环氧2508甲醇罐TK-303-083000无机硅酸锌底漆1009苯罐TK-303-093000酚醛环氧25010苯乙烯罐TK-303-103000无机硅酸锌底漆10011丁二醇罐TK-304-12023酚醛环氧25012丁醇罐TK-304-22023酚醛环氧25013丁醇罐TK-304-32023酚醛环氧25014环已烷TK-304-42023无机硅酸锌底漆10015DMFTK-304-5500无机硅酸锌底漆10016DOPTK-304-62023环氧液舱储罐漆10017丙酮TK-304-72023／18丙酮TK-304-82023／19环已酮TK-304-92023无机硅酸锌底漆10020二氯苯TK-304-10500无机硅酸锌底漆10021二氯苯TK-304-11500无机硅酸锌底漆10022废液罐TK-304-1240／24脂肪醇罐TK-305-21000无机硅酸锌底漆10025乙二醇罐TK-305-31000双保险复合涂层〔看图纸〕26乙二醇罐TK-305-41000双保险复合涂层27乙二醇罐TK-305-51000双保险复合涂层28乙二醇TK-305-6500双保险复合涂层29甲基丙稀酸甲脂罐(304)TK-305-71000／31氯甲苯罐TK-305-91000无机硅酸锌底漆10032氯甲苯罐TK-305-101000无机硅酸锌底漆10033醋酸乙烯罐TK-305-111000无机硅酸锌底漆10034醋酸乙烯罐TK-305-121000无机硅酸锌底漆10035废液罐(316L)TK-305-1340／3、消防水及污水罐防腐蚀涂层体系部位涂层结所用涂料涂装遍数涂膜厚度涂膜总厚度构(μm)(μm)罐底板上外表、底漆环氧底漆喷涂150面漆环氧面漆喷涂2100150面二、施工工序面漆聚氨脂面漆喷涂2100架——交工验收三、主要技术措施意识；意识，树立“安全第一，预防为主”的安全思想；配置足够的合格安全防护用品；配置可燃气体检测仪器，低压照明设施和通风设备，并保证在施工过程中设备的连续、正常运转；工工序；2、搭设脚手架：脚手架搭设由专业队伍完成，操作工要持证上岗；HSE2m×2m×1.8m“井”字型脚手架；顶住罐壁，形成连墙杆；最上面一个满层设在距罐顶边沿下1.5的位置，之上三层按步高1.8m搭设；最上面四层呈阶梯型收缩，各层间相互错开的平面必需铺满脚手板；间均应设置爬梯，以便各层互通。3、防腐施工基层外表处理的根本要求St3喷射除锈用压缩空气应枯燥干净，不得含有水份和油污。锈的磨料。1％。喷砂作业时，金属外表温度必需高于空气露点温度3℃以上，否则应停顿作业。外表处理后，应进展宏观和局部抽样检查。宏观检查应检查被除锈GB8923100cm2，附属钢构造按类别50～100cm2。直至合格。外表处理检验标准外表处理：清洁度按GB8923-88标准，以照片与实物比照的方法检验喷GB/T13288涂料涂装涂装施工技术要求理供给适合于该工程的涂装施工作业指导书，该指导书应包含以下内容：①.涂装配套表，包括所供给的各部位所用的涂料型号、名称、颜色；〔包括枯燥时间、覆涂间隔等等；掌握点记录表；④.涂层质量检验措施，包括所用检测仪器设备清单及质量验收记录表。防腐蚀涂料，不宜掺混使用。，避开沾染涂料。整体涂敷应对焊缝处进展预涂，预涂承受排刷刷涂的方法。层作成阶梯状接头，待试验合格后，按涂层要求补涂。5～3080％，被涂物外表3℃。不应在风、沙、雨、雪及强风天气和猛烈日光照耀下进展施工。、涂层的施工方法，可承受刷涂、滚涂或高压无空气喷涂。刷涂时，的施工方法进展涂装。、外表应平滑无痕，颜色均一，无针孔、气泡、流挂、粉化和破损等现象。前一道漆实干后，方可涂下一道漆。序的施工。最终一道工序完毕后，应进展最终检查，如有缺陷，应准时进展修补。全部完工后，需按涂料施工说明书中规定进展养护。涂装施工方案、涂料的大面积涂装施工均承受高压无气喷涂。在喷涂施工时，针对不同的涂料性能，应适当调整喷涂机的压力，并承受不同型号的喷嘴。、涂装操作人员在涂装施工前，应认真阅读涂料说明书，严格按说全防护用品后，方可进展涂装施工。〔3)、对个别不便于喷涂的部位、构件等则承受刷涂或辊涂施工。、涂层构造及漆膜厚度到达设计及业主确定的涂层构造和漆膜厚度的要求。、涂装场地的环境条件，如温度、湿度、钢材的外表温度，应符合涂装设计和油漆说明书的要求，以及现场油漆技术代表的指导。3C80%的环境下进展。、不能在强风条件下涂装〔8/秒，涂层外表应得到妥当保护，以免受到强风的影响，直到完全枯燥为止。、喷涂作业时，留意保持空气的流通、循环和钢材的外表温度。罐内壁涂装工程中要承受防爆型的机械通风机通风，以确保油漆的固化和枯燥。、涂装工作不能在有雾或下雨的环境下进展。、涂装工作的限制序号 制止状态相应措施理由序号 制止状态相应措施理由被涂外表被冷凝水污染而且有连续1 用风吹干水削减油漆附着力或膨胀的可能2被涂外表有油、砂、尘等杂物用水或溶剂清洗并枯燥削减油漆附着力或膨胀3外来杂物黏附被涂外表遮盖被涂外表削减油漆附着力或膨胀4没有做常规的清洁工作重做清洁削减油漆附着力或膨胀5油漆有效期已过废弃过期油漆影响涂层的作用6温度和湿度超过规定调整空气条件，涂层脆硬、脱落7没依据规定稀释、混合、搅拌油漆 废弃此批油漆影响涂层的作用质量掌握措施及业主的要求实施。严格依据涂料使用说明或涂料商现场技术代表的指导进展施工。和存档，并相应做好记录，以备查阅。严禁不合格工序的连续；对施工人员进展施工技术交底，使每个施工人员明确质量要求，生疏施工工序；工作状况，避开因施工机械问题造成质量隐患和事故。质量检验程序工序自检工序自检工序共检4、脚手架撤除修复；许下抛。5、储罐底板上外表及罐壁内外表防腐喷砂除锈及涂装参见相关章节；；6、质量验收严格遵守工序共检，每道工序在不经共检，不得进入下道工序；四、安全措施1、施工前对全部施工人员进展安全教育和安全技术培训；2、坚持周一安全活动和班前安全讲话制度；、罐内施工严禁烟火，制止一切火种带进罐内；不得穿戴易产生火花的衣物和鞋帽进罐；4、喷砂工必需佩带喷砂帽、安全带等劳动保护用品；56、罐内照明用电承受隔离变压器；7、喷漆、喷砂交替作业时，每次人员进罐施工前均必需检测储罐内的可燃气体浓度，气体浓度达不到安全指标，绝不允许人员进罐。持续作业时每隔4连续施工；、喷漆施工人员必需佩带防毒面具，防毒面具吸附剂失效应准时更换；施工人员如消灭不适病症准时到罐外通风处休息，严峻时应马上就医；