供热管网及换热站改造工程施工材料质量控制管道手工焊缝的超声波探伤措施

供热管网及换热站改造工程施工材料质量掌握管道手工焊缝的超声波探伤措施一、材料质量掌握措施聚氨酯硬质泡沫塑料预制保温管管材质量掌握应严格依据CJ/T114－2023试样CJ/T114-20235.1.1②泡沫应从全部的保温管件端部进展取样，但取样应在距喷注〔灌注〕泡沫塑料端100mm以外，距外护管焊接区50mm以外。钢件①钢制管件的尺寸公差、形位公差及外观质量：应承受目测和相应能直接测量读数的量具测量。②焊缝的外表检查：钢件上整个焊缝长度都要进展外观缺陷检查。③对接焊接的无损探伤：承受超声波探伤检验对接焊JB4730对于抽检选定的工件，其对接焊缝的全长都应进展无损探伤检查。④水严密试验：试验压力应为1.25倍的设计压力，试验进展10min⑤气密性试验：钢制管材内的试验压力至少高于外部压力0.02MPa，压力稳定保压30s焊缝处不应见到气泡。外护管外护管应按CJ/T114-2023中5.2的要求进展检验。保温层聚氨酯硬质泡沫塑料保温层按CJ/T114-2023中5.3的要求进展检验。保温管件中心线偏差和角度偏差应选偏差最大的值进展测量记录。〕6〔．①工序检验厂内焊接的钢制管件在发泡前，其焊缝必需进展气密性〔或水密性〕检验。气密性〔或水密性〕检验比例要求100%。聚乙烯外护管焊接后，应对焊缝质量进展100%外观检查。②工艺检验承受超声波探伤，对于管径小于DN300的管件，钢件对接焊50%抽检。③出厂检验预制保温管件的型式检验除应参照符合CJ/T114-2023中6.3的规定外，还应依据订货要求进展外形尺寸检验。④型式检验预制保温管件的型式检验除应参照符合CJ/T114-2023中6.4的相关规定外，检验工程还应包括管件外护管焊缝的弯曲试验、保温接头的土壤应力试验、电熔焊式接头的拉伸试验和气密性试验。二、管道超声波探伤．从事超声波探伤的人员必需经过培训考核，持有有关部门颁发的资格证书。检验设备①超声波探伤仪a.可以承受模拟或数字式Ａ型脉冲反射式超声波探伤仪。b.超声波探伤仪的性能指标应符合《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》的规定；超声波探伤仪的性能测试方法应符合《A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法》的规定。c.其工作频率至少为1－6MHz；数字式超声波探伤仪的采样40MHz②探头探头性能必需按《超声探伤用探头性能测试方法》进展测试。单斜探头主声束垂直方向不应有明显的双峰，声束轴°，2400mm2，单斜探头磨损后经测试其性能不能符合要求后应更换。探测具体的部件应依据相应的标准的要求选择探头。③仪器和探头的组合性能仪器和探头的组合性能应按《A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法》的规定进展测试。在所探焊件的最大声程处，有效探伤灵敏度余量不小于10dB。仪器和探头的组合频率与公称频率误差不大于±10%。d.直探头的远场区分力大于或等于30dB，斜探头的远场区分6dB。④试块标准试块的技术要求应满足《超声探伤用1号标准试块技术条件》的规定。探测具体的部件，应承受相应标准规定的试块。⑤耦合剂耦合剂应有良好的润湿性能和透声性能，对工件无腐蚀，对人体无害，简洁清洗。校准与复核校准应在标准试块和比照试块上进展，校准中应使超声主声束垂直对准反射体的轴线，以获得稳定和最大的反射信号。校准、复核和线性检验时，任何影响仪器线性的掌握器〔如抑制或滤波开关〕都应在“关”的位置或处于最低水平。①仪器校准在开头使用仪器时，应对仪器的水平线性进展测定，测定方法按规定进展，在使用过程中，每隔三个月至少应对仪器的水平线性和垂直线性进展一次测试。②探头校准在探头开头使用时，应对探头进展一次全面的性能校准，测定方法按规定进展。灵敏度余量和区分力的校准。使用过程中，每次使用前应校准前沿距离、折射角和主声束偏离。直探头的始脉冲占宽、灵敏度余量和区分力应依据使用的频度每隔一个月或三个月检查一次。③组合系统的校核每次检测前均应对扫描线、灵敏度进展校核，遇有下述状况应进展重核查：a.校准后的探头、耦合剂和仪器旋钮发生转变时；b.开路电压波动或疑心灵敏度有变化时；c.连续工作4小时以上时；d.工作完毕时。④时基调整复核当觉察校验点反射波在扫描线上偏移超过原读数的10%或满刻度的5管件要重检验。⑤距离-波幅曲线的复核点，如曲线上任何一点幅度下3复核时，校验应不少于降2dB，则应对上一次全部的检测结果进展复检，如幅度上2dB，则应对全部的记录信号进展重评定。检测工艺对于具体部件的检测，中级或高级检验人员应依据相应的标检验等级、材料种类、规格、检验时机、坡口形式、焊接工艺方法、外表状态及灵敏度补偿、耦合剂、仪器型号、探头操作人员资格、执行标准等。检验程序①检验流程工件预备→外表检查、托付检验→承受托付、指定检验员→了解焊接状况→确定检测工艺卡→选定探伤方法、仪器、探头、试块→校准仪器和探头→制作距离波幅曲线→调整探伤灵敏度→校准与复核→涂布耦合剂→粗探伤→标示缺陷位置→精探伤→评定缺陷→复核→记录→报告→审核→存档对于不合格焊缝的重探伤，仍旧遵从今程序的要求。②托付托付单位托付前应供给检测部件的编号、分布图以及必要的露出金属光泽，必要时还应把焊缝余高打磨掉。托付单位按照有关标准要求的检验比例托付检验。需要热处理的部件应在热处理后进展托付。③检验前的预备依据被检部件的材质、规格、性质和构造外形选定探伤标准，确定检验等级，确定检测工艺卡。对选定的仪器、探头的性能及其组合性能应进展测试，并符合要求。制作距离—波幅曲线及综合补偿测定：斜探头前沿距离、Ｋ值的测定应在试块上进展，前沿距离、Ｋ值至少应测量三次，取其平均值。调整扫描速度、扫描比例，依据选定的标准要求制作距离波幅曲线，并计入综合补偿，绘制在坐标纸上。综合补偿测定按选定的标准进展。检测面和检测范围确实定应保证检查到工件被检局部的整个体积，检验前应用80#或100#砂纸去除检测面上的毛刺等，?以利于声耦合和探头的移动并削减探头磨损。对于焊缝的检测，斜探头扫查声束通过的母材区域应用直探头进展检查，以便确定是否有影响斜探头探伤结果的缺陷存在。检查方法按选定标准的要求，此项检查仅作记录，不属于对母材的验收检查。对于焊缝的检测，为了便于对缺陷的判定，可以对焊缝两侧的母材进展厚度测量，并作好记录。④检验a.依据选定标准的规定确定探伤灵敏度，并对扫描线和灵敏度进展复核。扫查时应尽量扫查到工件的整个被检区域，探头的每b.次扫查掩盖率应大于探头直径的15%，探头移动速度不应大150mm/S。可以承受锯齿型扫查、斜平行扫查和平行扫查，以检测不通走向的缺陷。检测纵向缺陷时，探头沿焊缝在母材上均匀做锯齿形或矩形扫查，?在保持探头移动方向与焊缝中心线根本垂直的同时，还要作10°-15°的摇摆；检测焊缝和热影响去的横向缺陷应承受斜平行扫查和平行扫查。初探时，如觉察评定线及以上的反射波时，可先用记号笔在部件上做出标记；待整个部件初探完毕后再对所标记反射波进展复探。复探扫查可用平行扫查、旋转扫查、摇摆扫查、前后扫查等方式找到反射波最大值，读出深度并计算出反射波距探头前沿的水平距离。如确定该反射波为缺陷回波，则在母材上记录该缺陷深度、反射当量、指示长度等参数。缺陷尺寸参数的测定：依据缺陷最大反射波幅度确定缺陷当量值Φ或测定缺。l陷指示长度△．缺陷当量值Φ，用当量平底孔直径标示，可承受公式计算、试块比照、或当量计算尺确定缺陷当量尺寸。缺陷指示长度△l的测定：反射波高只有一个高点时，用半波高度法测长。反射波高有多个高点、缺陷端部反射波幅位于定量线上及Ⅱ区时，用端点峰值法测量缺陷长度。即以缺陷两端反射波信号最大值之间的距离确定为缺陷的指示长度。当缺陷反射波峰位于Ⅰ区，假设有必要记录时，将探头左右移动，使波幅降到评定线，以此测定缺陷指示长度。对于管道焊缝，当确认为根部未焊透时，应承受K1探头，在特定的试块上进展比照测定，以确定其指示长度。缺陷评定应依据缺陷的反射当量和特征、缺陷位置、缺陷的指示长度结合生产工艺综合分析，来推断缺陷的性质。当疑心有裂纹等存在而超声又无法准确判定时，可辅以其它检测方法。依据选定的验收标准评判检测结论。不合格焊口返修后应按本程序的要求进展托付和检验。标识与报告修”字样，有需要可加其它文字说明，以便磨除缺陷。检测修缺陷的数量及每个缺陷的位置与尺寸等。②检查完毕后，按缺陷分布状况画草图照实记录其深度、当量、长度、性质等，并签发检测报告。记录与报告中缺