表面活性剂资金及人才壁垒

表面活性剂资金及人才壁垒表面活性剂资金及人才壁垒特种表面活性剂行业需要一定规模的生产车间产线以及一定数量的高性能设备，以满足大规模的批量化生产和精细化的工艺控制。由于行业以研发推动产品和技术的升级迭代，对行业企业的持续研发投入要求也较高。此外，随着全球范围内对安全、环保要求的提高，行业企业需持续加大安全和环保的投入。投入对行业企业资金要求较高，形成了一定的资金壁垒。本行业技术更新迭代较快，且横跨化工、冶金、环保、计算机等多个学科、多个行业，对复合型背景的研发人才要求较高；行业企业在化学合成、配方研发等生产工序中有精细化要求，对具有精细化工生产经验和管控能力的生产型人才亦有较大的需求；同时，在安全生产、质量控制与境外销售等方面也需要具备一定的专业知识与经验的人才。行业的人才较为稀缺，因此形成了一定的人才壁垒。表面活性剂在金属加工中的应用在金属加工工业中，表面活性剂广泛用于金属清洗、酸洗、磷化处理和金属的车、铣、刨、磨、钻、压、拔、抛光、铸造，以及电镀和防腐蚀等工艺中。在各工艺中使用表面活性剂不但能改进和简化工艺过程，减轻劳动强度，而且还能提高产品质量，增加产品附加值，节约原材料和降低产品成本。各国都在积极开发适用于金属加工的新表面活性剂和研究表面活性剂复配技术，以满足金属加工工业各个方面的需求。在金属清洗工艺中使用以表面活性剂为主要成分的各类清洗剂，清洗效果好，不仅能清除金属表面的油污，还能清洗干净手汗、无机盐等污垢，而且使用安全、无毒，还能防腐蚀、节约能源、减少对环境污染，适合机械化自动清洗。在金属酸洗工艺中，使用添加有表面活性剂的酸洗液，可以提高酸洗除锈效果，对金属还起一定的缓蚀作用。酸洗会产生大量酸雾，既影响人体健康又污染环境，还会严重腐蚀厂房和设备，使用表面活性剂抑雾既方便又简单，效果又好。工艺中使用的抑雾剂都由各种表面活性剂复配而成。在金属磷化（发蓝）处理工艺中，钢板经酸洗后的中和工艺中，中和液内需添加一定的表面活性剂做乳化剂，以加速中和反应，并保证中和完全。磷化处理所用磷化剂也都加有表面活性剂，其主要作用是起清洁、缓蚀和表面调理作用，常用的表面活性剂有聚氧乙烯型非离子表面活性剂与石油磺酸盐阴离子表面活性剂的复配物。在金属切削工艺中使用的切削液也添加有表面活性剂，主要起乳化、润湿、润滑和洗净作用，还有防蚀性能。常用的表面活性剂为聚氧乙烯型非离子表面活性剂、脂肪胺类阳离子表面活性剂以及磺酸盐和磷酸酯阴离子表面活性剂等。在金属材料和制品淬火工艺中使用由矿物油和表面活性剂复配的淬火液进行淬火，可以使淬火均匀，淬火件易清洗。在金属焊接工艺中已广泛使用表面活性剂，如金属焊接前用含表面活性剂的处理液加以处理，可以防止焊渣飞溅和飞溅物黏附，并可提高焊接效果，焊接点更加牢固。在铸造工艺中也大量使用表面活性剂，可提高铸件和铸型质量，并提高生产率、降低生产成本。在金属制件进行电镀的工艺中使用表面活性剂，可得到致密的微晶，使镀层光亮、平整、均匀、无针孔、无麻点，镀层与基体金属结合力强，能显著提高铸件质量，还能节约电能。行业发展现状虽然我国表面活性剂发展起步较晚，但在国家的支持及相关企业的努力下，市场呈现快速发展，目前已然成为全球表面活性剂产销大国之一。据资料显示，2021年我国表面活性剂产量达388．52万吨，同比增长5%。其中2021年非离子表面活性剂产量占比最大，达到了52．2%；其次为阴离子型表面活性剂，占比为39．26%。从销量情况来看，随着下游需求的不断增长，我国表面活性剂销量也随之不断增长。据资料显示，2021年我国表面活性剂销量为378．54万吨，同比增长3．7%。其中2021年非离子表面活性剂销量占比最大，达到了52．2%；其次为阴离子型表面活性剂，占比为39%。表面活性剂在生物模拟中的应用表面活性剂所形成的反胶束和微乳液内部独特的水池结构，与生物膜中的水相似。该水池能将酶及其它生物分子包裹其中，为底物的增溶提供一个特殊的微环境，而且一些亲水性的物质，如酶、蛋白质和金属离子等易增溶于其中。为了模拟生物体系，人们首先利用双烃链表面活性剂（因为其结构类似于构成细胞膜主要成分的磷脂分子）为模板，研究其聚集体的物理化学性质及反胶束形成一解体的条件，可将这些亲水性物质进行分离和富集出来，并且由此体系水核中分离提取出的蛋白质能保持其天然构型，不易造成失活。因此，对反胶束或微乳液水池的研究有利于深人理解生物体中（如酶之间）的相互作用，以模拟生物膜，来更细致地解释一些生物化学和生物物理现象。表面活性剂在石油工业中的应用在石油工业中，表面活性剂作为油田化学品广泛用于钻井、固井、采油、油气集输、三次采油和油田水处理等中，对于保证钻井安全，提高原油采收率、油品质量、生产效率和经济效益，以及设备防护、降低集输成本和防止环境污染等方面起着重要的作用。当今，表面活性剂已成为油田开发中必不可少的油田化学品。在石油工业中的各个环节大量使用各种表面活性剂做乳化剂、破乳剂、发泡剂、润湿剂、缓蚀剂、增粘剂、除垢剂、杀菌剂等，用于配制钻井液、解卡液、固井液、泡沫排液、驱油剂、防蜡剂和清蜡剂、润湿降阻剂、乳化降粘剂、压裂液、酸化液、杀菌剂、原油破乳剂、降凝降粘剂、减阻剂、抗氧化剂、抗磨剂、清净剂、防锈剂、抗静电剂、燃油节能添加剂等。常用的阴离子表面活性剂有高级脂肪酸盐、环烷酸盐、烷基苯磺酸盐、烷基磺酸盐、α-烯烃磺酸盐、石油磺酸盐、烷基硫酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、烷基琥珀酸盐、烷基磷酸酯盐、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯盐等。常用的阳离子表面活性剂有脂肪胺盐酸盐、脂肪基咪唑啉乙酸盐、烷基三甲基氯化铵、烷基二甲基苄基氯化铵、咪唑型铵盐、聚季铵盐、双烷基二甲基氯化铵、烷基氯化吡啶、烷基胺乙酸盐、烷基二甲基胺乙酸盐、吉米奇双子季铵盐、多头季铵盐等。常用的两性表面活性剂有烷基甜菜碱、磺基甜菜碱、咪唑啉型两性表面活性剂等。常用的非离子表面活性剂有脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪胺聚氧乙烯醚、脂肪酰烷醇胺、脂肪酰烷醇胺聚氧乙烯醚、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段型聚醚、甘油脂肪酸酯聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯等。表面活性剂在食品工业中的应用随着科学技术的进步，生产力的发展和消费水平的提高，人们对食品提出越来越多的要求。食品首先要求卫生、安全和具有营养价值，其次还应具有良好的色、香、味、形等感官特性。在食品加工、储藏和品种开发中，不仅要注意食品原料、加工工艺和设备、食品包装和保藏方法的选择，而且要重视食品添加剂的选择使用。表面活性剂是一类最主要的食品添加剂，广泛用于各类食品生产，其用量虽少，但对提高食品质量、开发食品新品种、改进生产工艺、延长食品保藏保鲜期，提高生产效率等有显著效果。表面活性剂在食品工业中主要用作食品乳化剂、消泡剂、制糖助剂、清洗剂和水果剥皮剂等，应用最广泛的是食品乳化剂。表面活性剂在纺织工业中的应用表面活性剂广泛地应用于纺织工业。如在纺丝、纺纱、上浆、机织或针织、精炼（炼漂）、染色、印花、整理等各道纺织加工工序中，都要使用表面活性剂或以表面活性剂为主体的助剂，以提高功效、简化工艺、改善性能和提高质量。在实际应用过程中，表面活性剂被用作净洗剂、润湿剂、渗透剂、乳化剂、增溶剂、发泡剂、消泡剂、平滑剂、分散剂、匀染剂、缓染剂、固色剂、精炼剂、柔软剂、抗静电剂、防水剂、杀菌剂等。在纺织工业中应用最早的是非离子表面活性剂，虽然近年来其消耗比例逐渐下降，但相对于其他工业部门，其用量仍然很大，广泛作为增溶剂、净洗剂、润湿剂、分散剂、乳化剂、匀染剂、精炼剂、柔软剂、抗静电剂等。离子表面活性剂中阴离子表面活性剂主要用作净洗剂、渗透剂、润湿剂、乳化剂和分散剂等；阳离子表面活性剂，因纤维多带负电荷而能牢固地吸附在织物上，常用作织物柔软剂、匀染剂、防水剂、抗静电剂和固色剂等；两性表面活性剂一般则用作金属络合染料的匀染剂、织物柔软剂和抗静电剂等。中国表面活性剂行业产销量表面活性剂（SAA）是指在其分子中至少含有一个对显著极性表面具有亲和性的基团（以保证它在大多数情况下的水溶性）和一个对水几乎没有亲和性的非极性基团的化合物，其应用领域广泛，全球品类超过6000种，被誉为工业味精。表面活性剂具有润湿或洗涤、分散、防腐、增溶、抗粘、抗静电等一系列物理化学作用，其分类方法有多种，其中按生产用原材料划分，可以分为天然油脂基表面活性剂和石油基表面活性剂；按用途划分，可分为日用表面活性剂和工业用表面活性剂；按表面活性剂在水溶液中的电离特性划分，表面活性剂主要分为阴离子、非离子、阳离子及两性离子四大类。自2014年表面活性剂产销量大幅提升以来，近年来我国表面活性剂产销量基本维持在210万吨左右，2018年由于统计渠道和统计企业数增加，我国表面活性剂行业主要产品产量较2017年呈现大幅增长，其中2018年中国表面活性剂产量为243．22万吨，销量为242．11万吨。由于原材料易得、成本较低，性能较好等特点，阴离子表面活性剂是目前第一大类产品，2018年国内阴离子表面活性剂产销量分别为120．3和120．7万吨，产出占比达49．5%；非离子表面活性剂则为第二大类产品，除大单体外，2018年非离子表面活性剂产销量分别为103．3和102．1万吨，占比达42．5%。目前，国内主要阴离子表面活性剂产品包括脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐（AES）、烷基苯磺酸盐（LAS）、烯烃磺酸盐（AOS）及其他阴离子产品等，其中AES和LAS销量占比最大，2018年销售量分别为55．74万吨、51．73万吨，占比46．18%和42．85%。由于