其亚热控仪表校验

.z目录TOC\o"1-3"\h\z一、编制依据………………2二、工程概况及工程量……………………2三、施工准备………………3四、校验及检定方法………………………5五、质量标准及检验要求…………………11六、质量保证措施…………12七、成品保护措施…………13八、职业平安**与环境管理措施………13九、平安文明施工的强制性条文……………15附表?热控仪表校验施工重大风险因素分析及控制方案清单?………16?热控仪表校验施工重要环境因素及控制方案清单?…………………17施工技术交底记录及签证…………………18平安技术**、环境交底记录表…………19一、编制依据1.1?电力建立施工及验收技术规*?第5局部：热工自动化〔DL/T5190.5—2004〕1.2?火力发电厂热控技术规*?DL/T689-20041.3?〈电力建立施工质量验收及评价规程〉第4局部：热工仪表及控制装置?〔DL/T5210.4—2009〕1.4?电力建立工程施工技术管理制度?〔电子版〕1.5?电力建立平安工作规程第1局部：火力发电厂?〔DL5009.1—2002〕1.6?国家电网公司电力建立平安**与环境管理工作规定?2003年版1.7热工计量相关规程1.8相关产品说明书及技术图纸1.9**电力工程咨询院**施工图纸1.10**其亚铝电一期*2机组施工组织总设计1.11**其亚铝电电厂工程部热工事业部专业施工组织设计二、工程概况及工程量2.1工程概况**其亚铝电电厂位于**昌吉回族自治州吉木萨尔县准东五彩湾煤电煤化工工业园内。一期新建工程为2×360MW表凝式间接空冷亚临界机组；锅炉采用华西能源工业股份**公司制造的燃煤亚临界、自然循环、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、前煤仓布置、紧身封闭、全钢悬吊构造Π型锅炉；汽轮机为北重汽轮电机〔〕**公司生产的亚临界、一次中间再热、三缸双排、单轴、单背压、七级回热、间接空冷凝汽式汽轮机；发电机为北重汽轮电机〔〕**公司生产的水氢氢冷却、静态励磁发电机。本工程采用由分散控制系统〔DCS〕以及辅助车间控制系统组成的自动化网络，实行控制功能分散，信息集中管理的设计原则。本工程采用炉、机、电及辅助车间集中控制方式。单元机组全部实现LCD监控。运行人员在集中控制室内通过LCD操作员站实现机组启/停的控制、正常运行的监视和调整以及机组运行异常与事故工况的处理。本工程总体设计由**电力工程咨询院**负责承担，我公司承担2号机组及局部辅助系统的安装、单调工作，此作业指导书只针对相应系统热工仪表的单调工作编制。2.2校验*围及工程量2..1工业用热电偶、热电阻校验，弹簧管压力表校验，双金属温度计校验，压力、差压变送器校验，压力、温度开关校验、机械测量仪表校验。.2二次回路检查。.3机、炉启动期间顺序投入相关的仪表，使其能够正常运行。.4处理与调试有关的缺陷。2.2.1.5整理并提交调试报告。工程量序号名称单位数量1就地压力指示仪表台3462逻辑开关台3213变送器台3254分析仪表台595测温元件支1225具体工程量应以**施工图纸及厂家图为准三、施工准备3.1主要施工计量器具、检测仪表序号名称规格精度等级数量1标准精细压力表0~-0.1MPa0.25级12标准精细压力表0~0.1MPa0.25级13标准精细压力表0~0.16MPa0.25级14标准精细压力表0~0.25MPa0.25级15标准精细压力表0~0.4MPa0.25级16标准精细压力表0~0.6MPa0.25级17标准精细压力表0~1.0MPa0.25级18标准精细压力表0~1.6MPa0.25级19标准精细压力表0~2.5MPa0.25级110标准精细压力表0~4.0MPa0.25级111标准精细压力表0~6.0MPa0.25级112标准精细压力表0~10MPa0.25级113标准精细压力表0~16MPa0.4级114标准精细压力表0~25MPa0.25级115标准精细压力表0~40MPa0.25级116标准精细压力表0~60MPa0.25级117压力校验仪-15～15KPa118数字压力校验仪-100～700KPa119压力校验仪0～70MPa120多功能过程校准仪121手动兆欧表100V10级122手动兆欧表500V10级123热工全自动检定系统124ATC-140B温度校验仪125标准铂铑-铂热电偶126标准铂电阻温度计127标准水银温度计二等128压力比照测量台0～60MPa129UPSⅢ回路校准仪1附标准设备校验证书复印件3.2校验人员资质序号**发证单位证件编号有效日期1薛晓宁国家电力公司计量办公室国电计检热字02992016-03-162周见涛国家电网公司计量办公室国网计检热字1472018-04-263龙弟东国家电网公司计量办公室国网计检热字1402018-04-264廖磊国家电网公司计量办公室国网计检热字1512018-04-265姜定中国家电网公司计量办公室国网计检热字01432016-03-16附计量证扫描打印件3.3现场试验室的准备热工现场试验室应选择在离主厂房较近的地方、道路畅通，电力稳定的区域。同时应考虑震动、灰尘、噪音、潮湿及强磁场干扰等因素，保证热工仪表的校验不受上述因素的影响。标准设备和温度、压力和显示仪表检定时对环境有严格要求，标准校表室应装有空调设备，长期保持室内温度恒定。同时应根据工程工作量的大小准备足够数量的仪表存放架。3.4设备清理现场热控设备的台帐建立热工调试工作能顺利有序地进展，必须在正式开工前编制热控仪表及设备清单，清单内容应涉及单位工程分类、系统分类、设备名称、工程编号、型号、规格、量程、精度、安装地点、制造厂家及备考等内容。对于*一个元件、仪表、测量、控制回路，也应建立测点I/O清单，I/O清单涉及元件号〔元件名称〕接线所经过的中间端子符号、电缆号〔对应实际到货电缆的型号、规格与设计电缆的型号、规格，必须相符〕、端子号等。建立的目的在于回路检查或故障排查时不需查阅大量的图纸，在试运阶段和维护检修时节约时间及提高准确、可靠性，控制调试工作系统有序，科学高效地进展。设备的领用及分类存放热控设备运抵施工现场，应组织有关部门人员开箱、检查〔外观完整，无损，齐全，型号规格和材质符合设计〕、验收，之后应从设备存放点领取，进展小件开箱、检查、清点、存放在仪表货架上，存放时分系统、分类存放、以便于拿取及统计到货情况。设备标识的粘贴热控设备到货后，领取存放到仪表货架上时，应对每块仪表粘贴带有工程编号或仪表使用地点名称的标签，以便于试验报告的填写和以便安装时不至於发生错误和混乱。标签应打印清楚〔字迹清晰，不退色〕、严禁手写，并粘贴在便于安装后容易看见的地方，同时注意位置规*，粘贴结实，不易脱落。到货情况统计仪表及控制设备缺件清理是调试工作的重点之一。设备运抵现场在进展统计后应写出到货情况统计表或欠缺仪表设备统计表，复印原始仪表装箱单、出库单，注明开箱时间及开箱验收人，归入到货情况统计台帐。并及时向有关部门呈报，协调各个职能部门的工作进度和安排，预防在系统分步试运时如有关键性的仪表未到场，能采取其它有效措施，保证各重点工期的顺利实现。四、校验及检定方法4.1压力、差压变送器检定目的压力是表征生产过程中工质状态的根本参数之一，直接影响主设备平安及机组经济运行，为了保证2号机组及辅助车间所使用的变送器准确而有效投入，满足运行要求，指导和规*检定人员正确地从事变送器检定工作，特制定此方案。检定方法.1一般性检查1)根据设计图纸确认变送器型号、类型及量程正确。2)检查变送器测量介质，使用环境是否符合设计要求。3)变送器铭牌应完整、清晰，应注明产品名称、型号规格、测量*围等主要技术指标以及出厂编号、制造年月。差压变送器的高、低压容室应有明显标记。4)变送器零件应完好无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动局部应灵活可靠。有显示单元的变送器，数字应清晰。.2密封性检查平稳地升压〔或疏空〕，使压力变送器测量室压力到达测量上限值〔或当地大气压90%的疏空度〕，关闭压力源，密封15min，应无泄漏。在最后5min内通过压力表观察，其压力值下降〔或上升〕不得超过测量上限值的2%(也可通过变送器输出信号的等效变化来观察)。差压变送器在进展密封性检查时，上下压力容室连通，并同时引入额定工作压力进展观察。.3检定1)检查电路的电源电压和极性，确认无误，接通电源；除制造厂另有规定外，一般需通电预热15min。2)变送器须先使用专用通讯器进展软件组态初检，检查其设计位号和量程是否正确。3)用改变输入压力的方法对下限值和上限值进展调整，使其与理论下限值和上限值一致，一般可通过调整“零点〞和“满量程〞来完成。重复调整，直至满足精度要求。4)从下限开场平稳地输入压力信号到各检定点，读取并记录输出值直至上限；然后反方向平稳改变压力信号到各检定点，读取并记录输出值直至下限。检定技术标准及要求.1检定点的选择应按量程根本均布，一般应包括上、下限值〔或其附近10％输入量程以内〕在内不少于5个点，逐点加压或减压，记录每一点的输出值。.2在检定过程中不允许调整零点和量程，不允许轻敲和振动变送器，在接近检定点时，输入压力信号应缓慢，防止过冲现象。.3变送器根本误差不大于变送器最大允许误差。.4变送器回差不大于最大允许误差的绝对值。.5对于取样位置与变送器有较大高度差时，校验中必须加上高度差修正值。4.2弹簧管一般压力表、压力真空表和真空表检定4.2.1为了保证2号机组及辅助车间所使用的弹簧管压力表准确有效投入，满足运行要求，指导和规*检定人员正确地从事压力表校验工作，特制定此方案，确保机组达标投产。4.2..1一般性检查1)压力表的表盘应平整清洁，各标志清晰可辨。2)压力表的零部件装配应结实、无松动现象。3)表玻璃应无色透明，不应有阻碍读数的缺陷和损伤。4)压力表按其所测介质不同，在压力表上应有明显的相应标记。5)电接点压力表的接点应无明显斑痕和烧损。.2压力表检定1)用与标准表比较法进展检定，将被校表和标准表垂直装在符合要求的实验台上。2)示值检定按标有数字的分度线进展。检定时逐渐平稳地升压〔或降压〕，当示值到达测量上限后，切断压力源(或真空源)，耐压3min，然后按原检定点平稳的降压〔或升压〕倒序回检，并作好记录。3)校验完毕后缓慢泄压回零，防止冲击表针。.3压力真空表局部的检定压力测量上限为(0.3～2.4)MPa，疏空时指针应能指向真空方向；压力测量上限为0.15MPa，真空局部检定两点示值；压力测量上限为0.06MPa，真空局部检定三点示值；真空表按当地大气压90％以上疏空度进展耐压检定。.4电接点压力表校验1)将设定指针拨至上限及下限处，参照普通压力表检定方法，进展示值检定。2)示值检定合格后，用500伏摇表，检查接线端子与外壳之间的绝缘电阻应不小于20M3)使设定指针位于设定值上，平稳缓慢升压或降压〔指示指针接近设定值时的速度每秒应不大于量程的1％〕，直至信号接通或断开为止，在标准器上读取压力值为上切换值或下切换值。.5氧气压力表的无油脂检查为保证平安，示值检定前、后应进展无油脂检查。将纯洁的温开水注入弹簧管内，经过摇晃，将水甩入盛有清水的器具内，如水面上没有彩色油影，则认为没有油脂。检定标准和要求.1标准器的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4。.2压力表的示值应按分度值的1/5估读。.3压力表应在环境条件下至少静置2h方可检定。.4在测量*围内，示值误差应不大于允许误差。.5在测量*围内，回程误差应不大于允许误差绝对值。.6轻敲表壳后，指针示值变动量应不大于允许误差绝对值的1/2。.7在测量*围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡涩现象。.8电接点压力表的设定点偏差即设定点的示值(即设定值)与信号切换时压力值之差应符合要求。其切换差也即在同一设定点上，压力信号接通与断开时(切换时)的实际压力之差应符合规定：直接作用式，应不大于示值允许误差的绝对值；磁助直接作用式，应不大于量程的3.5％。4.3双金属温度计检定4.3.1为了保证双金属温度计及电接点温度计的准确及有效的投入，满足运行要求，指导和规*检定人员正确地从事温度测量仪表检定工作，特制定此方案，确保机组达标投产。4.3..1一般性检查1)温度计各局部装配结实，不得松动，不应锈蚀，保护套应结实、均匀和光洁。2)温度计表头所用玻璃或其它透明材料应保持透明，不得有阻碍正确读数的缺陷或损伤。3)温度计指针与度盘平面间的距离应不大于5mm，但也不应触及度盘。4)温度计度盘上的刻线、数字和其它标志应完整、清晰、正确。5)电接点温度计的接点应无明显斑痕和烧损。6)电接点端子对外壳、接点端子之间绝缘电阻，用500V兆欧表测定，应不小于20MΩ。.2检定方法1)温度计的浸没长度应符合产品使用说明书的要求或按全浸检定；2)首次检定的温度计，检定点应均匀分布在整个测量*围上〔必须包括测量上、下限〕，不得少于四点，有0℃点的温度计包括03)温度计的检定应在正、反两个行程上分别向上限或下限方向逐点进展，测量上、下限值时只进展单行程检定。4)在读取被检温度计示值时，视线应垂直于度盘，读数时应估计到分度值1/10。5)将被检表插入ATC-140B温度校验仪内，温度设定在检定点上，升温或降温到达测量温度时需稳定后才能读数及记录。6)电接点温度计设定点误差和切换差检定，将被测电接点温度计接到信号电路中，缓慢改变温源ATC-140B温度校验仪温度〔温度变化应不大于1℃/min〕，使接点产生闭合和断开的切换动作，在动作瞬间读取标准温度计示值，并做好记录检定标准及要求.1温度计的准确度等级和最大允许误差应符合规定。.2可调角温度计因角度调整引起的示值变化应不超过其量程的1.0％。.3温度计的回差应不大于最大允许误差的绝对值。.4温度计的重复性应不大于最大允许误差的绝对值的1/2。4.3.3.5电接点温度计其设定点误差应不大于最大允许误差的1.5倍。.6电接点温度计其切换差应不大于最大允许误差绝对值的1.5倍。.7电接点温度计其切换重复性应不大于最大允许误差的绝对值的1/2。4.4热电偶、热电阻检定4.4.1为了保证2号机组及辅助车间热电偶、热电阻准确有效的投入，满足运行要求,指导和规*检定人员正确地从事温度计检定工作，特制定此方案，确保机组达标投产．4.4..1一般性检查1)新出厂热电偶的电极应平直、无裂痕、直径应均匀；使用中的热电偶的电极不应有严重的腐蚀和明显缩径等缺陷。2)热电偶测量端的焊接要结实、呈球状，外表应光滑、无气孔、无夹渣。3)热电阻各局部装配应正确、可靠、无缺件，不得断路、短路，感温元件不得破裂，不得有显著弯曲现象。，4)保护管应完整无损,不得有凹痕、划痕和显著锈蚀5)铭牌数据应齐备6)当周围空气温度为15～35℃，相对湿度不大于80%，铂热电阻感温元件与保护套管之间，以及双支感温元件之间的绝缘电阻应不少于100MΩ；铜热电阻应不少于50MΩ。.2检定1)热电偶300℃以下点的检定，在ATC-140B温度校验仪中，与二等标准水银温度计进展比较，检定时温度变化不超过±0.12)热电偶300℃以上的各点在管式炉中与标准铂铑10-铂热电偶进展比较。将标准热电偶套好保护管与被检热电偶用细镍铬丝捆扎成圆形一束，其直径不大20mm3)将热电偶、热电阻通过测量线与热工全自动检定系统或温度校验仪相连。4)热工全自动检定系统或温度校验仪通上电源，设定好所需的参数进展检定。5)校验后需缓慢降温，方可撤出元件。4.4.热电偶技术要求：热电偶名称分度号等级测量温度*围〔℃〕允差镍铬—镍硅〔铝〕KⅠ-40～1100±1.5℃或±0.4%tⅡ-40～1300±2.镍铬—铜镍EⅠ-40～800±1.5℃或±0.4%tⅡ-40～900±2.注：允差取最大值；t为测量端温度热电阻技术要求：热电阻名称分度号0℃的标称电阻值〔Ω〕Et〔℃〕铂热电阻A级Pt1010±〔0.15+0.002∣t∣〕Pt100100B级Pt1010±〔0.30+0.005∣t∣〕Pt100100铜热电阻Cu5050±〔0.30+0.0006∣t∣〕Cu100100注：表中∣t∣是以摄氏度表示的温度的绝对值4.5开关量仪表检定4.5.为了保证机组所使用的开关量仪表准确而有效投入，满足运行要求，指导和规*检定人员正确地从事开关量仪表检定工作，特制定此方案。4.5..1压力、差压开关检定1)一般性检查铭牌应完整清晰，设计动作值与设备铭牌能对应。开关应完整无损，紧固件不得有松动现象，可动局部应灵活可靠。2)耐压试验在不少于装置上限量程标称值条件下，对装置耐压5分钟，压力〔真空〕示值变化小于耐压试验的1%为合格。3)绝缘检查电气线路对外壳装置的绝缘电阻应不少于20M4)设定点误差与切换差检定用调压器由零点缓慢造压至触点动作，此时标准器上读出的压力值为上切换值，再由该处缓慢降压至触点动作，此时标准器上读出的压力值为下切换值，按此法连续测定3次，3次的上切换值平均值和下切换值平均值的中值作为该设定点的切换中值。切换中值与设定值之差相对于量程的百分比为设定点误差。在检定设定值误差时，同一设定点上切换值的平均值与下切换值的平均值之间的差值为控制器的切换差，其值应不大于量程的10％。如接点动作值与设计值相差太远，反复调整，直至接近为止，最后读取并记录下数据。.2温度开关检定1)一般性检查感温元件毛细管密封性、柔软性良好，引线和密封圈无龟裂现象。微动开关和机械触点应无显著氧化，闭合释放动作正确可靠。根据设计要求，确认接线正确，接线结实。2)绝缘电阻检查电气线路对外壳装置的绝缘电阻，用500V兆欧表测量，应不小于20M3)设定点误差与切换差检定方法同压力、差压开关检定，只是用ATC-140B温度校验仪进展检定控制。4.6机械测量仪表检定对于机械测量仪表如振动、转速传感器的检定，送上级计量单位或当地计量局送检，以满足工程需要，在此不作详述。五、质量标准及检验要求：5.1质量管理体系:工地专责技术工程师工地专责技术工程师工地专责质检员热工调试班班长热工调试班技术员热工调试施工人员员5.2质量目标:热控仪表受检率到达100％、投入率到达100％调试运行工程单位工程优良率≥95%5.3质量检验程序制度:验收程序分项工程验收程序.1分项工程的质量验收应在班组二级自检的根底上，由事业部、公司专职质检员进展三级复查、验收，属于四级检验工程的，要在二、三级质量检验合格,报验资料齐全条件下，报监理和业主验收。分部工程验收程序.1分部工程按工程划分中该分部工程检验级别，三级分部工程检验由施工单位质检部门负责。四级分部工程应报监理和建立单位工程技术部进展验收。.2分部工程的验收在其所含各分项工程验收合格的根底上进展。单位工程验收程序.1单位工程完工后，由工程部质监部组织施工事业部在自检合格、自审、自评及报验资料完善后，向监理和建立单位报验，单位工程验评通过后，可申请竣工报验并报送全部竣工资料。.施工单位的工程质监部应参加电厂质监站组织的竣工预验收，对检查出的问题，工程部应及时组织整改；并负责质量整改单的闭环。施工单位工程部负责人、质监部负责人应参加建立单位组织的竣工正式验收；建立工程竣工验收应当具备以下条件：.1完成建立工程设计和合同约定的各项内容；.2有完整的技术档案和施工管理资料；六、质量保证措施6.1人员资格要求参加热工仪表检定的人员，必须经过计量培训并取得计量证书。6.2仪表实验室要求仪表实验室到达清洁、安静、光线充足，不能有震动和较强磁场的干扰。温度保持在20℃±5℃；相对湿度不大于85%。6.3强制性条文?电力建立施工及验收技术规*热工自动化?DL/T5090.5-20046.3.1热工测量和控制设备在安装前应进展检查和校验,以到达仪表和控制设备6.3.26.3.3热工测量仪表和控制设备校验前,应1〕外观完整无损,齐全,表内零件无脱落和损坏,铭牌清楚,封印完好,型号、规格和材质应符合设计规定。2〕校验用的连线、管路正确可靠。3〕电气绝缘符合国家标准、国家计量技术规程或仪表安装使用说明书的规定。4〕电源电压稳定，220V交流电源的电压波动应不超过±10﹪，24V直流电源的电压波动不超过±5﹪。5〕被校仪表和控制设备应待通电热稳定后，方可进展校验。仪表的校验点应在全刻度*围内均匀选取,其数目除有特殊规定外，应不少于5点(应包括常用点)。仪表和控制设备的校验方法和质量要求应符合国家标准、国家计量技术规程以及制造厂仪表使用说明书的规定。热工测量仪表和控制设备校验后，应做校验记录。6.4调试记录和报告应妥善保管。6.5所有技术记录由主管审核后，交资料员存档，发现问题及时由调试人员整改。6.6试验报告可以用计算机打印，但校验、审核栏规定必须手签。6.7合格表计贴上合格证，注明检定日期或有效日期，经检定人员签名。6.8不合格品需贴上替用标识，并按照不合格品程序执行。6.9严格按电力建立规程和规*施工。6.10严格执行施工前的技术和平安交底制度。6.11严格执行?火电施工质量检验及评定标准?〔热工仪表及控制装置篇〕。七、成品保护措施7.1测量仪表到场后应及时领取、标识，存放于专用仪表货架上，并严格按要求控制室内温度及湿度，存放时分系统、分类存放、以便于拿取及统计到货情况。7.2检定及安装仪表时应轻拿轻放，防止仪表受损。7.3对已安装于现场的仪表应作好保护措施，包上石棉布和彩条布，对贵重精细仪表还应挂警示牌以防止踩踏。八、职业平安**与环境管理措施8.1平安目标：杜绝轻伤事故、防止轻伤未遂事故。不发生重伤以上人身伤亡事故；不发生一般及以上机械事故；不发生一般及以上火灾事故；不发生一般及以上垮塌事故；不发生违规责任的重大交通事故；无环境污染事故；无职业**伤害事故；8.2管理措施：8.2.18.2.2.1严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源。.2插销和插座必须配套使用，Ⅰ类电气设备应选用可接保护线的三孔插座，其保护端子应与保护地线或保护零线连接。严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。

.4热元件和熔断器的容量应满足被保护设备的要求。熔丝应有保护罩。管形熔断器不得无管使用。熔丝不得削小使用。严禁用其他金属丝代替熔丝。

.5熔丝熔断后，必须查明原因，排除故障前方可更换。更换熔丝、装好保护罩前方可送电。防止火灾事故.1严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源。.2测试仪表用毕后必须及时切断电源。.3实验室配备必要的消防器材。.4所有临时电线在工作完毕后，应立即撤除。8.2.4防止设备损坏事故.1调试人员必须熟悉标准仪表的性能以及操作方法、步骤，做到合理选用、正确使用。.2调试人员必须熟悉测量仪表的性能以及检定方法、步骤，保证仪表的准确投入。8.2.58.2.6仪表应放置整齐，实验室应及时清扫，做到“8.2.7?热控仪表校验施工重大风险因素分析及控制方案清单?和?热控仪表校验九、平安文明施工的强制性条文9.1进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装并正确佩戴平安帽。严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，以及短袖上衣或短裤进入施工现场。严禁洒后进入施工现场。9.2凡参加高空作业的人员必须进展体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。9.3高处作业必须系好平安带，平安带应挂在上方的结实可靠处；高处作业人员应衣着灵便。9.4试验室内应地面平整，光线充足，门窗严密，布置整洁，通风及采暖设施完备。9.5试验电源应按电源类别、相别、电压等级合理布置，并设明显标志。试验室应有良好的接地线，试验台上及台前应铺设橡胶绝缘垫。9.6试验人员必须熟悉有关设备、系统的构造、性能以及试验方法、步骤。9.7试验室的水源、水池、排水管道、净化气源应正规安装。9.8远方操作设备及调节系统执行器的调整试验，应在有关的热力设备、管路充压前进展，否则应与有关部门联系并采取措施，防止误排汽、排水伤人。9.9被控设备、操作设备、执行器的机械局部、限位装置和闭锁装置等，未经就地手动操作调整并证明工作可靠的，不得进展远方操作。进展就地手动操作调整时，应有防止他人远方操作的措施。-.z热控仪表校验施工重大风险因素分析及控制方案清单编号：CDEJ-26RG-A02d-003部门：热工事业部记录号：EPCO.2/OEMP-01AP1/2序号施工作业活动风险因素可能导致的事故风险评价风险级别是否不可承受风