钢结构屋架施工方案

新铁塔车间、室内钢材仓库工程钢结构方案新铁塔车间、室内钢材仓库工程钢结构方案#必须回钩。8、防止触电现场用电要有专人负责安装、维护和管理用电线路和设备,严禁非电工人员随意拆改。(2)起重机在电线下进行作业时，应事先取得机电安装或有关部门同意。起重机在电线近旁行驶时，起重机与电线之间应保持的水平距离应不小于下表规定：线路电压(KV)距离不小于(m)线路电压(KV)距离不小于(M)1以下1.51545.0202.02206.025〜1104.0—— (3)构件运输时，距高压线路不得小于1m，否则应采取停电或其它措施。现场各种电线接头、开关应装入开关箱内，用完立即上锁，停电时必须拉下电闸。在雨期或潮湿地点工作时，吊装操作人员、电焊工及操作振动器的工人应戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，湿手不能接触电源开关，以防触电。大雨天后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。构件吊装就位，应防止碰撞临时拉线，不得挤压带电电线，以防触电。9、轮胎式起重机汽车、轮胎式起重机应符合下列规定：作业前应全部伸出支腿，并采用方木或铁板垫实，调整水平度，锁牢定位销；起重机吊装作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方且不得在车前区吊装；起重机作业时，重物应垂直起吊且不得侧拉，臂杆吊物回转时动作应缓慢进行；起重机吊物下降时必须采用动力控制，下降停止前应减速，不得采用紧急制动；当采用起重臂杆的副杆作业时，副杆由原来叠放位置转向调直后，必须确认副杆与主杆之间的连接定位销锁牢后，方可进行作业;起重机的安全装置除应按规定装设力矩限制器、超高限位器等安全装置外，还应装设偏斜调整和显示装置。7)起重机行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。10、卷扬机作业1、 卷扬机的额定拉力大于125kN时应设置排绳器。2、 卷扬机用钢丝绳a、 卷扬机用钢丝绳应符合GB1102的规定，并应有检验合格证。b、 钢丝绳的安全系数应不小于5。c、 钢丝绳卷绕在卷筒上的安全圈数应不少于3圈。钢丝绳末端固定应可靠，在保留两圈的状态下，应能承受1.25倍的钢丝绳额定拉力。d、 钢丝绳应选用与其直径相应的锥形套、编插、楔形套、绳卡、压制接头、压板等固定。钢丝绳采用编插固接时，编插部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并不得小于300mm。编插部分应捆扎细钢丝；采用绳卡固接时，绳卡数量与钢丝绳直径有关。工作绳卡数量不得少于3个，此外还应在尾端加一个安全绳卡。绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳头距安全绳卡的距离不小于140mm，并用细钢丝捆扎。绳卡滑鞍放在钢丝绳工作时受力的一侧，U型螺栓扣在钢丝绳的尾端，不得正反交错设置绳卡。钢丝绳受力前固定绳卡，受力后要再度紧固。10、安全保护装置a、 卷扬机上外露运动件，如开式齿轮、联轴器、皮带轮等。凡在正常操作条件下有可能造成事故时，应设防护罩。b、 露天工作的卷扬机应设置防雨棚，防雨棚设置后应不影响司机的操作和检查。c、 卷扬机用于起吊重物时应安装上升超行程限位开关。d、 其他装置，如超载保护、超速保护、下降超行程限位开关等，应根据施工情况酌情考虑。卷扬机应由下述人员操作：经考试合格的司机；在司机直接指导下的学员；维修、检测人员在职责需要时。11、 卷扬机操作司机司机应由身体健康、经过考核并取得合格证的人员担任。 司机应熟悉卷扬机的构造和技术性能、安全操作规程和本标准，并应掌握保养和基本维修知识。卷扬机安装地点应平整。卷扬机与基础、底架的连接应牢固，并应符合使用说明书的规定。卷扬机与载荷之间不应有可能发生危险或影响钢丝绳寿命的障碍物。12、卷扬机安装卷扬机的安装应保证运转时机身无移位及明显振动。开机前应先检查制动器性能、钢丝绳接头、各紧固件及机体安装情况，发现不正常情况应立即排除。卷扬机安装时卷筒应与定滑轮对中，钢丝绳出绳偏角a应符合：自然排绳：aWl°30排绳器排绳：a°W2°12、 操作要求卷扬机不准超载制作。钢丝绳额定拉力为基准层最大静拉力，所以当钢丝绳超过基准层缠绕时，应按使用说明书中的规定进行。突然断电时，应将控制器手柄或按钮置于零位，如果钢丝绳处于张紧状态，司机不得离开操作位置。操作应按指挥信号进行，但对紧急停车信号，不论何人发出,都应立即执行。工作后钢丝绳处于放松状态，切断电源，封闭电源开关。交接班时应作好记录，如有未排除故障必须通知接班司机。（7） 卷扬机不得用于运送人员。（8） 严禁用人力打开电力控制的制动器实现溜放。13、 其他（1） 吊具（铁扁担）的设计制作应有足够的强度及刚度，根据构 件重量、形状、吊点和吊装方法确定，吊具应使构件吊点合理吊索受力均匀。 （2） 应正确使用吊钩，严禁使用焊接钩、钢筋钩，当吊钩挂绳断面处磨损超过高度10%时应报废。 （3） 应按照钢丝绳直径及工作类型选用滑车，滑车直径与钢丝绳直径比值不得小于15。千斤顶使用应符合下列规定： a、 千斤顶底部应放平，并应在底部及顶部加垫木板； b、 不得超负荷使用，顶升高度不得超过活塞的标志线，或活塞总高度的3/4； c、 顶升过程中应随构件的升高及时用枕木垫牢，应防止千斤顶顶斜或回油引起活塞突然下降；多台千斤顶联合使用时，应采用同一型号千斤顶并应保持各千斤顶的同步性，每台千斤顶的起升能力不得小于计算承载力的1.2倍。 14、 倒链（手拉葫芦）使用应符合下列规定： （1） 用前应空载检查，挂上重物后应慢慢拉动进行负荷检查，确认符合要求后方可继续使用； （2） 拉链方向应与链轮一致，拉动速度应均匀，拉不动时应查明 原因，不得采取增加人数强拉的方法；3）起重中途停止时间较长时，应将手拉小链拴在链轮的大链上。 15、 手搬葫芦使用应符合下列规定： （1） 手搬葫芦钢丝绳应选用钢芯钢丝绳，不得有扭结、接头；（2） 不得采用加长搬把手柄的方法操作； （3） 当使用牵拉重物的手搬葫芦用于载人的吊篮时，其载重能力必须降为额定载荷的1/3,且应加装自锁夹钳装置。41414242新铁塔车间、室内钢材仓库工程钢结构方案三、质量保证措施1、 本工程质量控制点：主钢柱安装关键控制点的保证措施。用先进的测量仪器定位，保证主钢柱的位移变形不大于5mm，钢柱的垂直变形不大于3mm。钢柱吊装，再由中心向两端安装。强调钢柱安装的牛腿一定按设计完成面。强调钢柱安装时，对钢柱位移、标咼进行跟踪观察。钢梁安装关键控制点的保证措施：a、 用先进的测量仪器定位，确保钢梁的安装符合规范要求。b、 框架中心钢梁先吊装，再由中心向两端安装。c、 强调钢梁安装的对称性。d、 强调钢梁安装时，对钢梁位移、标咼进行跟踪观察。为保证钢框架现场安装精度。派人驻厂参与制作管理，发现问题及时解决。与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位做应力应变测试,便于操作者控制变形。2、 关键工艺控制在本工程中，吊装、测量、焊接、高强度螺栓连接是保证钢结构安装工程质量的关键工艺，在施工时必须有下列技术措施：测量：测量和校正方法及仪器的控制；基础的轴线、标高、地脚螺栓、埋件等的预栓复核；标准尺的控制、测量和校正的施工环境和施工条件控制；吊装构件的轴线、标高和垂直度的校正和控制。吊装：施工流程和技术路线制定与控制；施工机械、设备、材料和索具的选用与控制(特别是超载、关键索具和塔式起重机载荷对结构影响)；施工环境和施工条件的控制。焊接：钢材质保书验证；钢材的材料复试；焊接工艺评定和焊接工艺的验证；焊接用材料按规定的烘培和保温控制；焊接施工环境和施工条件控制(施工环境：安全操作设施，防风和防雨措施等；施工条件：钢材预热、焊接检查、焊接顺序等)。高强度螺栓连接：高强度螺栓连接施工方法制定和控制、高新铁塔车间、室内钢材仓库工程钢结构方案强度螺栓连接进货检验与控制、轴力和扭矩系数抽样试验、滑动系数试验、磨擦面处理与控制、安装和紧固方法与顺序控制、施工环境和施工条件的控制。3、施工准备过程的质量控制1、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤和必要手段，全过程质量控制的要点：优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审