2012通风与空调工程施工质量验收规范

资料员必备知识资料员必备知识PAGE10一、 关于发布国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》的通知建标［２００２］６０号（［2001］87）.45.2.4、5.2.7、6.2.1、6.2.2、6.2.3、7.2.2、7.2.7、7.2.8、8.2.6、8.2.7、11.2.1、11.2.4为强制性条文，必须严格执行。原《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304－88及《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243－97同时废止。内容的解，建设部标准定组织中国计划发行。日二、 言［］“的要求，由上海市工程有会同有关位共同对《通风与空调工程质量检验评定标准》ＧＢＪ３０４－和《通风与空调工程施工及验收规范》ＧＢ５０２４３－９修订而成的。“进行了反复修改，最后经审定定稿。本标准主要规定的内容有：１ 本规范的适用范围；２ 通风与空调工程施工质量验收的统一准则；３ 通风与空调工程施工质量验收中子分部工程的划分和包含分项内容；４ 、通风与空调设备、空调制冷系统、空调水系统方法作了的规定；５ 按《建筑工程施工质量统一标准》ＧＢ５０３００－２００１的规定，完善了本分部工程使用的质量验收记录；６ 为保证通风与空调工程使用效果与工程质量验收的完整，本规范对工程综合效能测定与调整作出了规定；７ 本规范中的强制性条文。本规范将来可能需要进行局部修订，有关局部修订的信息和条文内容将刊登在《工程建设标准化》期刊上。本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。关的意见和建议反馈给上海市安装工程有限公司（上海市塘沽路３９０号，００００，maikj@chinasiec.co，以修订时。、要单位中国电子工程设中国电子系统工程第二建设公司北京城建九建设安装工程有限公司要张耀良 刘传聚 寿炜炜 于正富 姚守先秦礼 陈晓文 何伟斌 刘元光 彭 荣路小闽 秦立洋 傅超凡１ 总 则01 通风与空调工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规范。说明１.0１ 本条文阐明了制定本规范的目的。02 .003 .0.GB50300—200104 、承包合同要求不得低05 除外尚符合有.0.涉及较多和设不可能包括全部为满足和完善除外尚符合有、２ 术语管 airduct采金、非金薄板或其他材制作管。airchannel采、材。ventilationworks、、除、及、。airconditioningworks、。管ductfittings管管、、、径及异形管、导叶片和法兰。管部ductaccessory、管口、、罩、帽、和测孔。咬口 seam金薄板边缘曲形状相互固连接构造。airleakagerateairsystempermissibleleakagerate、最大测率 airsystemleakageratio调设、除尘器等工作力与额比值。净化调airleaningsystem用于洁净调节、净化光检测 airleakcheckwithlighting用强光源对咬、缝、法兰他连处进行透光检查确孔洞、缝隙等部数方法。整式制冷设packagedrefrigeratingunit制冷机、冷凝器、蒸发器辅助部件组装同机座上而成整形式制冷设组装式制冷设assemblingrefrigeratingunit制冷机、冷凝器、蒸发器辅助设采用部分、部分分装形式制冷设工作力 designworkingpressure处设最大工作力。洁净等aircleanlinessclass洁净大于等于最大值进行分的等。件 用于法兰连用件。机器（ＦＦＵ、ＦＭＵ） fanfilter（module）unit由机箱和高效器等组成用于洁净式送机组。态 as－built洁净设成力行设、。trestoperationalnonmetallicduct、有机玻璃钢、机玻璃钢等机制复合foiinsulantcompositeduct不燃面层复合绝热板制防火rdfractoryduct不燃、耐火制能满足一耐火极限说明： ２ 术 语本章给出２４个术语是本范章节中所引本范术语是从本范角度赋术语给出相术语，术语不一是术语。３ 本 定01 合本范被批计图纸、合约和相关技术图有术。说明：.0.１ 本条依据出：一是被批计图纸二是相关技术。被批计图纸是最本条件是让计图转化本明有正手续这保证有重要术是中本范、相、标、其中本范相全部或部分纳高于家、地或企。02 承担项目企具有相施承包等级相理体系。说明：.0.２ 不筑项目中实情况差异很大论是实物不审难度理和技术理的要求，都会有所不同，不可能处于同一个水平层次。虽然从国际上来说，工程承包并没有严格的企业资质规定，但是，这并不符合当前我国建筑企业按施工的能力划分资质等级的建筑市场管理模式规定的现实。同时也应该看到，我国不同等级的企业，除极个别情况之外，也确实能体现相应层次的工程管理及工程施工的技术水平。为了更好地保证工程施工质量，规范规定施工企业具有相应的资质，还是符合目前我国建筑市场实际状况的。03 可。说３.0.３ 我国建筑业市场的一，通风与空调工程的施、中型已经和部中、小此项能力的，为了保证工程质量与国际市场的正常接轨，特制定本条文。３．0．4 通风与空调工程施工现场的质量管理应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》ＧＢ ５０３００－２００１第3．0．1条的规定。说３.４ 在《建筑工程施工质量验收统一标准GB50302001，已确规定了建筑工程施工现场质量管理的全部内容，本规范直接引用。05 使用主材、成品、半成品和设对行验收验收监师形成记录。说３.0.５通风与空调工程所使用的主要材料、产成品、半成品和设备直接影响整以本对作出在入后对行物货验收验收般由供货商、监、代表共参加。验收必须到监理工程师的可，并形成文件。３．0．6 把每项序作序交接检验点，并形成相应的质量记录。说３.0.６ 通风与空调工程对每一个具体的工程，有不同的内容和要求。本条文从施工实际出，强制制定了承担通风与空调工程的施工企业，应针对所施工的特定工程情况制定相应的工艺文件的技术措施，并规定以分项工程和本规范条文中所规定需验证的工序完毕后，均应作为工序检验的交接点，并应留有相应的质量记录。这个规定强调了施工过程的质量控制和施工过程质量的可追溯性，应予以执行。07过中文件差错时提出修改见更正建议，并形成文件及归档。说３.0.７ 本条文是对施工企业提出的要求。在通风与空调工程施工过程中，由施工人员现工程施工图纸实施中的问题和部分差错，是正常的。我们要求按规的手续，反映情况和及时更正，并文件归档，这符合工程管理的本规定。在这要说的是，对工程施工图的预审很重要，应予提倡。0888 程 程、排系统 管配件制作设安装消声设制安装除尘系统系统

件制作管系统安装管设机安装系统测试

排烟口、常闭正压口设除尘器排污设安装设安装消声设制安装管设绝热净化系统 设安装消声设制安装管安装制冷系统 制冷机组安装制冷剂管道及配件安装制冷附属安装管道及设防腐绝热系统试水系统 冷热水管道系统安装冷却水管道系统安装冷凝管道系统安装，阀门及件安装冷却塔安装水泵及附属设安装，管道设防腐绝热系统试说明：.0.８在整个中是属于一个本范根据中各类系统功能特性不七个以便于在3.0.8中个在以本不化。09 及配系统设、、设及组设、。.0.“会检”是中环节是认可分清责任有效手段符设管理的基原则和我国设实际情况予加强较地组织会检责任者有利于执．0．10分项范分项具体执子分部中各个分项可根据实际情况一次数次.0.１０ 是分项范是照艺分项编写一个分项中可能包含子分部类似艺因此执时须照范分项中具体详细一一照执如管制作分项它包括多材管如金属、非金属材管；也包括送排烟净化除尘系统等子分部系统管因为它们为管具有基属性故考虑放在一章节中叙述比较理所于各材各个子分部中管具体如管严密性清洁度加连等只能分列在具体之中求执时能搞错另外分项为根据大小期长短或加批可分别采取一个分项一次分数次方法。．0．11 中蔽在蔽须经监理人认可签.１ 于封闭部位埋设于结构直埋地时均属于蔽在结构做永久性封闭前，须该部分将被蔽管管且须得到现场监理人员认可格签否则得封闭作．0．12 中从事管焊焊须具操作格书和类别管焊考核格书。.２ 接连是一常艺之一管焊将直影响到系统安全使用和工根据《现场设管焊范》GB50236—98焊工格“从事管焊作须具有焊方法考试项目格书在有效期”中管包括多焊方法等级，为故作出．0．13 竣系统试在设和监理单位参下企具有检测人和符有关标准测试仪器。.３ 一部分它是将完毕系统整直至符设计求时系统试也是全面检因此强设和监014 、供冷在发生问题职。.0４供冷在发问题问题由设材原因也主或生问题整改由损失以供冷这设比较但水平进步，予以认真执015净化洁净室（区域）洁净度等级符设洁净度等级检按范附录B第B洁净度等级气悬浮粒子最大浓度值（Ｃ）见范附录Ｂ表Ｂ－。.0.５ 净化洁净度等级划分，执标准我国去净化洁净室等级划分按照 209b执已符当前洁净室发展需在标准新编洁净厂房设计范GB50073—2001已国际标准划分致、、以标准。016 分检批符下列：分记录；２ 主控目抽样检数；般目抽样检除特殊外数率小８０％且得严重缺陷。.0６ 分检批基件制 作１般11 章适金属、非金属复材或道加、制检.1.12 、系统类别场不同分别主要包括、格、强度、严密性成品外观等项.1２不同分部项目一是要部13 设计图纸范执选外购还须提供产品格证件或强度严密性证，要求方可.1.３ 可范设计据要要高于范可提严格要求高监高目产品发展趋势值得提倡产品（成品）须提供产品格证书或强度严密性证证提供艺水平选外购要求要求方可同意14 道格外径或外边长道内径或边长道格表 1－、表 －２圆形优先采基系列则椭圆型参矩型长径平面边长及短径尺寸。表41－1 圆形格（）系列系列系列系列００８０２５０２０９０２８０２６０２００３２０３０００３０３６０３０６０５０００３８０８０７０５０２０２００９０５００８０２２０２０５６０５３０414m）－－－长.1长、排及空调统应采用除尘气力输统流速高统阻力损失大在优先采用前提下采用范强调采用在用前提下。采用达方15 统其统作压力划分三类别其类别划分应符15统统力密 封 求P）aP≤500接缝和接管连接处严密中500<P≤1500接缝和接管连接处增加密封措施高P>1500措施说明：４.1.５性质及工作压4.1.5中还列举了三个等级的密封要求，供在实际工程中选用。４．1．6 镀锌钢板及各类含有复合保的钢板，应采用连接接，不采用保性的接连接。.1镀锌钢板及含有各类复合保的性要这保采用接的连接于高不仅使缝处的镀锌于以缝板的保了保于发化缝处的增。况不采用保的接连接。４．1．7 风管的密封，应以板连接的密封为，可采用密封密封。密封性应合用的要求，密封在风管的侧。说明本条文对风管密封的要点从材和施工上作出了规定。4．2 控 项 目４．2．1 风管的、规、性与等应合和国家产品标准的规定。当设计无规定，应按本规范执行。钢板镀锌钢板的厚度不小4．2．12的规定；铝板的厚度不小4．2．13的规定。表4．2．1－1 钢板风管板材厚度（mm）别风管直径Ｄ

类 圆形风管

矩形风管 除 尘 风管中、低高压长边尺寸 bＤ（b）≤320 ０．５ ０．５ ０．７５ １．５320<（b）450 ０．０．０．７５ １．５1000<Db1250≤１．０１．０１．０1250<Db2000≤１．２１．０１．２2000<Db4000≤按设计１．２按设计450<b630０．７０．６０．７５２．０５630<450<b630０．７０．６０．７５２．０５630<≤1000０．７０．７１．０２．０５ ５２．０按设计注：１ 螺旋风管的钢板厚度可适当减小１０％～１５％．２ 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统．３ 特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求．４ 不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管．b不锈钢板厚度b≤500０．５500<b≤1120０．７５1120<b≤2000１．０2000<b≤4000１．２表．．1－3 中、低压系统铝板风管板材厚度）b铝板厚度b≤320１．０320<b≤630１．５630<b≤2000２．０2000<b≤4000按设计检查数量：按材与风管加工批数量抽查１０％，不得少于５件．检查方法：查验材质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。22 412243244521 m）度≤320３０320<D≤630０630<D≤1000５０1000<D≤2000６０22 矩m）b度b≤320３０320<b≤500０500<b≤800５０800<b≤1250６０1250<b≤2000８０23 ）矩长边尺寸b壁厚D(b)≤200２５200<D(b)≤400３２400D<(b)≤630０630D<(b)≤1000８1000D<(b)≤2000６２24 ）bD(b)≤300２．５～３．５300<D(b)≤500３．５～４．５500<D(b)≤1000４．５～５．５1000<D(b)≤1500５．５～６．５1500<D(b)≤2000６．５～７．５D(b)>2000７．５～８．５表4．2．2－5 中、低压系统无机玻璃钢玻璃纤维布度与层数（mm）体玻璃纤维布法兰玻璃纤维布厚Ｄ 度 度b

０．３ ０．４ ０．３ ０．４玻璃布层数５４８７５４８７７５１０８８６１３９９７１４１０１２８１６１４１４９２０１６300<D(b)≤500500<D(b)≤10001000<D(b)≤15001500<D(b)≤2000D(b)>2000检查数量：按材与加工批数量抽查１０％，不得少于５件。检查方法：查验材质量合格证明文件、性能检测报告，量、观察检查。说明：4.2.1、4.2.2 板材的度，以满足功能的需要为前提，过过薄都不利于工程的使用本条文从保证工程质量的角度出发对常用材的厚度，主要是对最低度进行了规定；而对无机玻璃则是规定了一个度范围，均不得违反。（）管使用性能的要，不得应用于工程中。3 风管的本体、与定材料、料必为不材料，其耐应合的规定。数量材料与风管加工数量，不应于。材料质量合、性能，观与点。4.2.3风管为中的生，是，能维一定为1h、2h4h的不内的风管，一定间的，通过的规定。24 合材料风管的材料必为不材料，内的材料应为不或1，对体无的材料。数量材料与风管加工数量，不应于。材料质量合文、性能，观与点。.合材料风管的材，一般两或两以不性能的材料成，它绝绝B125 风管必通过工性的或，其强度和性要应符合或规定：风管的强度应能在工风管的风量应合以规定风管 0.10560.65L中风管 QM高风管 QH

0.03520.650.01170.65L M H³/(•㎡)］；Ｐ指（Ｐ ）。a３ 、、为矩形规定值５０％；４ 砖、混凝土道不大于矩形低规定值５ 排烟、除尘、低温送按规定１～５级净化空调按高规定。检查方法：检查产品合格证明文件和测试报告或进行（规）。明：４.2.５和和质指必。检测检查以证行。合格的规定为1.5倍或、。于少以不。和大。文不功进行明规定。指件、空大数。规定于检验用。文不材规定指值于质和用。26 金属合规定：１ 材不得。金属法兰材规格不于4．．1或4．2．2规定。、低法兰及不得大于１５０m；高不得大于１００m。矩形法兰。采用方法高法兰法兰材规格用件。法法兰高金属法兰规定行。．．61 金属圆形法兰及规格（m）法兰材规格D140０×４－Ｍ６1414280×４－28630－×３631250－３０×４Ｍ８1252000－４０×４表4．2．6－2 金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）b法兰材规格（角钢）螺栓规格×３Ｍ６631500３０×３Ｍ８15002500４０×４25004000０×５Ｍ１０检查数量：按加工批数量抽查％，不得少于件。检查方法：尺量、观察检查。４．2．7 非金属（硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢）风管的连接还应符合下列规定：１ 法兰的规格应分别符合表4．2．7－1、4．2．7－2、4．2．7－3的规定，其螺栓孔120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔；表4．2．7－1 硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格（mm）风管直径风管直径规格栓D材规 连接螺栓格（厚）（厚）D18035×６Ｍ６800D45×Ｍ10140012180D3×8400Ｍ８1400D50×16001540500 3×1600D60×2000 1550800 4×D＞2000按设计表4．2．7－2 硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格（mm）检查方法：观察检查。检查方法：观察检查。PAGE19b栓b格 栓厚）厚）b≤16035×6M6800＜b≤12504512×Ｍ10160＜bb≤16035×6M6800＜b≤12504512×Ｍ10160＜b≤40035×8M81250＜b≤16005015×400＜b≤500 35×101600＜b≤20006018×500＜b≤80040×10M10b＞2000按设计直径Ｄ或×厚）连接螺栓bD(b)≤400３０×４Ｍ８400＜D(b)≤1000４０×６1000＜2000D(b)≤５０×８Ｍ１０２ 采用套连接时，套厚度不得小于板厚度。检查数量：按加工批数量抽查５％，不得少于５件。检查方法：尺量、观察检查。复合采用法兰连接时，法兰与板的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板强度和绝热性能的连接方法。检查数量：按加工批数量抽查５％，不得少于５件。检查方法：尺量、观察检查。说明：４.2.６ ~4.2.8 条文定了金属、非金属和复合连接的基本要求。砖、混凝土道的变形缝，应符合设计要求，不应渗水和漏。检查数量：全数检查。.2、混凝土风管的变形缝应达到的基质量要求。．2．0 金属风管的加固应符合下列１ 圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于８０mm，且其管段长度大于１２５０mm或总表面积大于㎡均应采取加固措施；２ 矩形风管边长大于６３０mm1250mm或低压风管单边平面积大于１.２㎡、中、高压风管大于１.０㎡，均应采取加固措施；３ 非则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行按加工批抽查５％，不得少于５件。检查方法尺量、观察检查。.2１０ 圆形风管与矩形风管须采取加固措施的范围和基质量要求。当圆形风管直径大于等于800mm，于1250mm或管段长度不大于1250mm，总表面积大于4m2，均应采取加固措施。矩形风管当边长大于等于630mm或保温风管边长大于等于800mm，且管段长度大于1250mm或管段长度不大于1250mm，单边平表面积大于1.0m2），均应采取加固措施。风管的加固与风管的径、管段长度表面积合的，且于执行，符合工的。，非则椭圆风管应，要采螺旋风管的工，加工。风管的圆，中的平面与矩形风管，故对其的加固应执行与矩形风管相同的。11 除第 10的外还符合下列１ 风管的直径或边长大于５００mm的应加间距不得大于５０mm;2 或的与风管。检查数量按加工批抽查５％，不得少于５件。检查方法尺量、观察检查。.2１１ 对不同材特性非金属风管的加固，作出硬聚氯乙烯风管焊缝的抗拉强度低，故要求设有加强板。212 矩形风管弯管的制作般应采曲率半径个平面边长的内形管。当采其形的管，平面边长大于５００mm，须管导流片。检查数量其他形式的弯管抽查２０％，不得少于２件。PAGE100径Ｄ曲率弯管数）半径９０°０°４°０°说明：４.2.１２ 为了降低风管系统的局部阻力，本条文对不采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管，其平面边长大于500mm的，作出了必须加设弯管导流片的规定。它主要依据为《全国通用通风管道配件图表》矩径Ｄ曲率弯管数）半径９０°０°４°０°４．213 净化空调系统风管还应符合下列规定：１ 矩形风管边长小于或等于９００mm时，底面板不应有拼接缝；大于９００mm时，不应有横向拼接缝；２ 的材料，或采或其，不采用铆钉；不应风管内设加加，风管接不用形条、形条合形条等形；４ 空净等为１的净化空调系统风管不采用；风管的不用对和材有的；板风管不有的，表大面、化等。数：风管数２０，个系统不于个。：材料合明文件和，。.2.３，主要对风管的和性能要的。本条文对个，对其加作时应的内容作出了规定。的材料。质作出了明的规定，表面的板材板材表有大面、用一有不用。对风管加的一要作出了性的规定，1~5。４．一 目31 风管的作应符合下列规定：１ 形弯管的曲率半径心和数应符合表 ．．11的规定。形弯管的弯曲形通、通管与管的作不应大于°；表4．．1 形弯管曲率半径和数端节 节80~220≥1.5D221212－2220~450D~1.5D322212－2450~800D~1.5D42221212800~1400D523222121400~2000D82523222面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于１０mm；３风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于３００mm时，为２mm；当大于３００mmmm兰任意正交两直径之差不应大于２mm；４焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。检查数量：通风口与数量１０查，不于件；净数量查２０，不于件。检查法：查，行配，量、检查。明：４.3.１ 条对风管量的规定，应遵照执行。４．3．2 法兰连接风管的还应符合下列规定：１ 风管法兰的焊缝应、，无焊孔；法兰平面度的允许偏差为２mm，同一批量加的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。２ 不应小于mm；咬缝与角不应有裂与孔。３ 风管与法兰焊接接时，风管面不于法兰接口平面。除的风管，宜采用侧满焊、外侧间断焊形式，风管面距法兰接口平面不应小于m。当风管与法兰焊接时，焊应，不应大于１００mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。４ 当不板或板风管的法兰应426－1426－2的，并应；应与风管材或不的材．检查数量：通风与数量查１０，不于件；净数量查２０，不于件．厚接口要求（mm）插插mm，度≥０低风管 直径连接＜７００mm封带加插度mm，≥２０ 中低强筋插封角钢固插度mm，≥２０ 中低插封说明：４.3.２本条文是对金属法兰风管的制作质量作出的规定。验收时应先验收法兰的质量，后验收风管的整体质量。４．3．3 无法兰连接风管的制作还应符合下列规定：4331、表4332的要求．圆形风管的芯管连接应符合表4．3．3－3的要求；２ 薄钢板法兰矩形风管的附件，其尺寸应准确，开头应规则，接口处应严密；（）大于２mm的连；、形插条连接的矩形风管，其边不应大于０；插条与风管插口的mmmm；４mm。表 4．3．3－1 圆形风管无法兰连接形式≥板厚插入深度≥２０mm，中、低压风管有密封要求立筋≥板厚抱箍翻边与楞筋匹配一致，紧固严密中、低压风管抱箍≥板厚对口尽量靠近不重叠，抱箍应居中宽度≥１００mm无法兰形式附件板厚使用范围（mm）Ｓ形插条≥０．７低压风单独使用处无法兰形式附件板厚使用范围（mm）Ｓ形插条≥０．７低压风单独使用处须有固定措施Ｃ形插条≥０．７中、低压风管立插条≥０．７中、低压风管立咬口≥０．７中、低压风管包边立≥０．７中、低压风管咬口薄钢板法兰插条≥１．０中、低压风管薄钢板法兰弹簧夹≥１．０中、低压风管33

m）m）m

管 ×２～～４６０４×２４４×２～４～５６×２９×２×２检查按制作查％，不得少于５件；净化空调工程查％，均不得少于５件。检查查验测试记录，进行装配试验，尺、观察检查。说明４.3本文是对金属无制作质作出规定金属无与相工工对质是相本文是对不无质验和规定。４34 固符下列规定：固楞筋、筋、、固、扁、固筋和支撑等，如图 4；图 4 固式，规，均，不明；３ 角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于２２０mm；两相交处应连接成一体；４ 管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于９５０mm；５ 中压和高压系统风管的管段，其长度大于１２５０m时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。检查数量：按制作数量抽查１０％，净化空调系统抽查２０％，均不得少于５件。检查方法：查验测试记录，进行装配试验，观察和：４.3.４ 对风管加固的验，作体的定。４5 风管应行1１、３和第42１，还应列定：１ mm均匀，不应大于５mm；２ 缝的口和角度应5的定；5 缝口缝缝称 缝 高度(mm)

缝度角α）°）缝Ｖ形单2~33~570~90Ｖ形双2~35~870~90Ｘ形双2~3≥８70~90搭缝搭接焊≥最小3~10－填角缝 填角角

≥最小

6~18 －≥最小板厚≥3－对角焊缝 Ｖ形对角焊≥最小板厚3~570~90Ｖ形对角焊≥最小板厚5~870~90Ｖ形对角焊≥最小板厚6~1570~90３ 焊缝应饱满，焊条排列应整齐，无焦黄、断裂现象；４ 4．3．11条的有关规定执行。检查数量：按风管总数抽查１０％，法兰数抽查５％，不得少于５件。检查方法：尺量、观察检查。４．3．6 4．3．1条第１～３款和第4．3．2条第１款外，还应符合下列规定：１ 风管不应有明显扭曲、表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并无气泡及分层现象；２ 风管的外径或外边长尺寸的允３mm，形风管的径不应于５mm；形风管的对角不应于５mm；３ 法兰应风管整，并应有，并风管角，管平面度的允３mm；的排列应均匀，管的应，允２mm；４ 形风管的边长于００段长度于１２５０mm加固加固筋的分布应均匀、整齐。检查数量：按风管总数抽查１０％，法兰数抽查５％，不得少于５件。检查方法：尺量、观察检查。４．3．7 4．3．1条第１～３款和第4．3．2条第１款外，还应符合下列规定：１ 风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象；２ 风管的外形尺寸的允4．3．7的规定；３ 风管法兰的规定有机玻璃钢法兰相同。7 m）

表 口

之差≤300≤3≤3≤2≤3301~500≤3≤4≤2≤3501~1000≤4≤5≤2≤41001~1500≤4≤6≤3≤51501~2000≤5≤7≤3≤5＞2000≤6≤8≤3≤57 条文是根据硬聚氯乙烯有的同特性，分别规定了制作的质验收规定。４38 砖混凝土道水泥砂浆应抹整裂缝渗水。道一段。说明４.８ 砖混凝土道的质接影响到系统的使用性能故其施质的验收作了规定。４9 应规41条42条应规定：接用用的接接的允许偏为m；的折应缝粘接应牢固整的粘结为难燃；用接时其接应牢固的允许偏为；４ 的应根据系统作的规定310 31、３款和2款外，还符合下列定：１ 的离心材干燥、平整；外表面的隔气保护层与芯材粘合牢固；表面有防脱落的保护层，并对人体无危害。当连接采用插入接口形式时，接缝处的粘接严密、牢固，外表面胶带密封的每一边粘贴宽度不小于５，并有辅助的连接固定措施。当的连接能防止材逸出和冷桥。３ 表面平整、两端面平，无明显凹穴、变形、起泡、无。的固，的定。：１，不于５法：尺、观察。说明.3９ 0 文分别对双面绝热和绝热新型材的制质出了定。合材的形式，用于的。定一的。用，符合的一外，还的详细定进施和验收。.3.１０文对净化空调施质验收的特殊出定。的度不，对的严密不。能保对的质故对洁净级为6~9级法兰铆钉的间距定为不大100m1~5法兰的不65mm施对的行二次清洗和时封口，可以较好地保持部的清洁，很有要。311 净化空调还符合以下定：１ 现场保持清洁，存放时避免积尘和受潮。的口缝、边和接处有时，做防腐处理；法兰的，当度的１～时，不于５mm；～９级时，不大于１；３ 体、固定的固定、防处；的，，时封口。：，法兰１，不于５。法：观察，阅清洗记录，用白绸布擦拭。５ 部与作１定11 、阀、排罩等其他部件及消声器的加制作或产成品质量的验收。12 量节阀按设计文件和阀制作的要求进行验收。说明：.1 节了管部件验收的。管部件有施企业按的需要自行加的，也有外购的产成品。按我国施发展的趋势，管部件以产品生产为主的格局正在逐步形成。为此，条文对量节阀按制作阀的要求验收，其他的宜按外购产成品的质量进行验收。量节阀是指系统，不要求严密关断的阀门，如三节阀、系统支管的节阀等。２ 主 控 项 目21 手动单叶片或多叶片节阀的手轮或手，以动为关，其节及指叶片。系统作的阀，关密量：按，不得少个。法：手动作、。说明：5.2.1 条文是对手动节阀质量验收的主控项目作出的。22 电动、气动节阀的驱动装置，动作可靠，在最大作力下作正常。量：按，不得少个。法：核对产品的合格证明文件、性测报告，观察或测试。说明：.2２ 条文强的是对节阀电动、气动驱动装置可靠性的验收。3 防火阀和排烟阀（排烟）须符合有关消防产品标准的，并具有的产品合格证明文件。量：按种类、，不得少２个。法：核对产品的合格证明文件、性测报告。说明：.３防火阀排烟阀是使建筑的救生系统，其质量须符合消防产品的。4 防爆材须符合得替换、规格，观察说明５.４防爆风阀主要使用于易燃、易爆的系统和场所，其使用不当，会造成严重的后果，故在验收时须严格执行。５．2．5净化空调系统的风阀，其活动件、固定件以及坚固件均应采取施。按批抽１０％，不得少于１个。产的，手动操作、观察说明４.５风管的强度和严密性能，是风管加工和制作质的重要指标之一，须达到风管强度的测主要风管的耐压能力，以保证系统安运行的性能验收合格的规定，为1.5倍的工作压力下，风管的咬口或其他连接处没有张口、开裂等损坏的现象。风管系统由于结构的原因，少漏风是正常的，也可以说是不可避免的但是过的漏风，则会影响整个系统功能的实现和能源的大浪费因此，本条文不同系统类别及功能风管的允许漏风进行了明确的规定允许漏风是指在系统工作压力条件下，系统风管的单位表面积、在单位时间允许空气泄漏的最大这个规定于风管严密性能的验是比较科学的，它与国际上的通用标准相一致条文还根据不同风管的连接特征，规定了相应的指标值，更有利于质的监督和应用。工作压力大于１０００Ｐa（倍工作压力下能自由开关）强度测试合格的证书（或试验报告）。按批抽１０％，不得少于１个。产的合格证明文件、性能测报告。说明５.2６ 本条文强调的是高压调节风阀动作可靠性的验收。５．2．7 短管的制作须为不燃的合格证明文件。说明５.７ 当火灾发生防排烟系统应用时，其管或管外的空气温度都比较高，如应用普通可燃制作的柔性短管，在高温的烘烤下，极易造成破损或被引燃，会使系统功能失效。为此，本条文现定防排烟系统的柔性短管，须用不燃做成。消声弯管的平面边长大于８００mm时，应加设吸声导流片；消声器的覆面应为不易产尘的、核对产品的合格证明文件。说明５.2800mm时，其消声效果呈加速下降，而阻力反呈上升趋势。因此，条文作出规定，应加设吸声导流片，以改善气流组织，提高消声性能。阻性消声弯管和消声器表面的覆面材，大都为玻璃纤维织布材，在管气流长时间的冲击下，易使织面松动、纤维断裂而造成布面破损、吸声材飞散。因此，本条文规定消声器直接迎风同的布质覆面层应有保护措施。净对风管的净高，接在的消声器应，本条文规定其消声器的覆面材应为产易产的材。５目５31 动片片风应符合下列规定：１ 结构应牢固，启闭应灵活，兰应与相应材质风管的相致；２ 片的接应合，应于mm；截面积大于１２㎡的风应实施分组。、，于。动操作，尺量、。５32 止回风应符合下列规定：１ 启闭灵活，关闭时应严密；２ 的、应易的材作，保证动、片的应保证在大力下弯４ 平的风应有的平、，于、尺量，动操作试验与核对产品的合格证明文件。５33 插板风应符合下列规定：１ 壳体应严密，壁应作防腐处理；２ 应平，，有的定定斜插板风的上下接管应成直线。、，于动操作，尺量、。５34 三通风应符合下列规定：１ 拉杆或手柄的转轴与风管的结合处应严密；２ 拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度；３ 阀板调节方便，并不与风管相碰擦。检查数量：按类别、批分别抽查１０％，不得少于１个。检查方法：观察、尺量，手动操作试验。说明：5.3.1~5.3.4 条文按不同种类的风阀，对其制作质量进行了规定，以便于验收。５．3．5 风量平衡阀应符合产品技术文件的规定。检查数量：按类别、批分别抽查１０％，不得少于１个。检查方法：观察、尺量、核对产品的合格证明文件。说明：５.3.５ 风量平衡阀是一个精度较高的风阀，都由专业工厂生产，故调按产品标进行验收。36 风的制作应符合规定：１ 尺、固、开规、平，其不应角；２ 、条抽风尺应，转角处度、规，平，板分应一；３ 应不料制作，其应严密不，并，内应便于。检查方法：尺量、观察检查。说明：５.3条文对风应的风的质量验收作了规定。５．3．7 风的制作应符合规定：１ 尺应，结，风管尺的同风管的规定一；２ 风的应固，高度尺应一；３ 风内的应同，合的应，应；风的应规、的上应固，其不度不应于的２％，与的应一，风的位置应；５ °～°。、观察说明５.3７ 本条文风帽的种类同分别规定了制作质的验收要求。５．3．8 矩形弯管导流叶片的迎风侧边缘应圆滑固定应牢固导流片的弧度应与弯管的角度相一致导流片的分布应符合设计规定当导流叶片的长度超过１２５m时应有加强措施。核对材、观察说明５.８ 弯管设导流片可起到降低弯管局部阻力的作用导流片的加工可以有多种形式和现在已逐步向定型产向条文强的同材质的矩形风管应用相同规定同一材质导流片矩形弯管迎风侧的边缘产在系用导流片的可分和种的便，符合产产的需根据风管的口径进行计定、。矩形弯管导流片可以流分以条文规定导流片在弯管内的分布应符合设计妥当。５．3．9柔短管应符合下规定：应用、、、的材用的应的措施；用净化空的还应壁光滑、产尘埃的材；２ 柔短管的长度一般宜５～３其连接处应严密、牢固可靠；３ 柔短管宜作找正、找平的异径连接管；４ 设结构变形缝的柔短管其长度宜变形缝的宽度加mm及以上。、观察说明５.９柔短管的主要作用隔振常应用风机或带有动力的空设的进出作风管的管有时用的降作管用对的材质、质和相应的长度规定和制要的。５．3．10消器的制作应符合下规定：用的材应符合设计的规定、、和要求；２ 外壳应牢固、严密其漏风应符合本规范第 4．2．5条的规定；３ 的材应规定的度设应有的措施材的破损搭接应顺气流且应拉紧界面无毛边；４ 隔板与壁板结合处应紧贴、严密；穿孔板应平整、无毛刺，其孔径和穿孔率应符合设计要求。检查数量：按批抽查获１０％，不得少于１个。检查方法：尺量、观察检查，核对材料合格的证明文件。说明：５.3.１０ 本条文规定了一般阻性、抗性与阻抗复合式等消声器制作质量的验收要求。５．311 检查门应平整、启闭灵活、关闭严密，其与风管或空气处理室外的连接处应采取密封措施，无明显渗漏。检查数量：按数量抽查０％，不得少于１个。检查方法：观察检查。312 的验收，规格外径与外应符合表5312。检查数量：按、批抽查５％，不得少于１个。检查方法：尺量、观察检查，核对材料合格的证明文件与作检查。．．12 风尺m）风口径≤250＞2500~－２矩 风口长＜300300~800＞8000~－１0－２0~－3角线度＜300300~500＞500角线度之≤1≤2≤3差说明：５.3.１２ 本条文规定了风质量的验收要求。６ 风管系统安装６．１ 11量的检验和验收。12工序。风管系统严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。13其相应技术文件的规定。说明：6.1 一般规定，风管系统漏风的，系统的压，相对的漏风量。工艺对支管的安装质量进行严格的能比较的漏风量。，在6.1.2规定风管系统的严密性检验为主、干管为主。６．主６．2．1在风管的、的时，应于16mm的性料。检量：量，得于１个系统。检方法：量、。６．2．2风管安装必须符合下１ 风管内严其管越。、安装在、的风管系统应的其时必须严密，得管的固定严在。检量：量对，得于１个系统。检方法：、量、。６．．3 空于℃的风管，应计规定采取措施。检量：量，得于１个系统。324 、自动排活门确数量数量抽０％得少量、动。.225 、排、确００m。数量数量抽０％得少量、动。.、排、门挥故确离越远对过耐要求越高门越差故对出26 净化调、端封好；兰垫产尘、易老化和具度和弹材厚度～８m得量少、数量数量抽０％得少个、白绸布擦拭。.2净化调27 集式真吸尘径弯壁光滑得采褶皱弯°；四制作应采用两个斜做法。检查数量：按数量抽查０％，少件。检查方法：尺量、观察检查。说明：６.2.７ 本条文规定了风管安装应验收主控项目。６．2．8 风管安装完毕后，应按类别进行严密性检验，漏风量4．2．5条规定。风管严密性检验，应符合下列规定：１ 低压风管严密性检验应采用抽检，抽检率为％，且少１个。在加工工艺到保证前提下，采用漏光法检测。检测合格时，应按规定抽检率做漏风量测试。中压风管严密性检验，应在漏光法检测合格后，对漏风量测试进行抽检，抽检第为０％，且少１个。高压风管严密性检验，为全数进行漏风量测试。风管严密性检验被抽检，应全数合格，则视为；合格时，则应加倍抽检，全数合格。风管严密性检验，１按高压风管规定行；６4．2．5条规定行。检查数量：按条文中规定。检查方法：按本规范规定进行严密性测试。说明：６.本条文规定了风管安装后，进行严密性检测。风管严密性测试，风与工定 ，与际上技术先进家标准求相一致。同时风管漏量测试又一件在操作上具一定难度工作测试一些专业检测仪器、仪表和设；还对中开口进行封堵，并与工施工进度及其他工种施工相协。因此，本规范我风与工施工实际情况，将工风管严密性检验分为个等，分别规定了抽检数量和方法。高压风管，对行，应进行全数检测。中压风管都为低别、恒温恒湿与排烟等，对风管质量较高求，应进行漏风量抽查检测。低压在风与工中数量，为风、性空。对严密性对低，少量漏风对行，不用量、进行漏风量测定，采用严格工工艺，用规定漏光方法。在漏光检测时，风管明、漏光，说明工艺量定为风管漏风量符合规范规定进行漏风量测试。漏光检测时，量、明漏光，则说明风管加工工艺量在，漏风量会很，那用漏风量测试来进行验证。1~529 .３31 、外杂物并做好和保护工作；２ 位、、；；、片材质功能厚应于片凸入亦突出外。５ 柔性短松适无显扭曲；可伸性金属或非金属软长超２并死弯或塌凹；７ 、并穿出屋处雨；８ 、。按抽０％少于个尺、.本条文中基本质作出如、、以机和处最32 无还处完整无缺损、表平整无显扭曲；２ ；外封胶带粘贴、完整无缺损；３ 薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于１５０mm，且分布均匀，无松动现象；４ 插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。检查数量：按数量抽查１０％，不得少于１个系统。检查方法：尺量、观察检查。说明：６.3.２ 本条文按类别对无法兰连接风管安装中基本的质量验收要求作出了规定。６．3．3 风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为３／１０００，总偏差不应大于２０mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为２／１０００，总偏差不应大于２０mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。量。对水或的风管，度应要求，装置。检查方法：尺量、观察检查。说明：６.3.３ 本条文对系统风管安装的位置、水平度、垂直度的验收要求，作出了规定。对于暗装风管的水平度、垂直度、条文作出量的规定，只要求“位置应正确，无明显偏差”。在34 风管支、吊架的安装应下列规定：１ 风管水平安装，直径或长边尺寸于于４００m，间距不应大于４m；大于４００m，不应大于３m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至５m3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于 3m。２ 风管垂直安装，间距不应大于４m，单根直管至少应３ mm４ 小mm。５ m、光洁安装后各副支、受力均匀无明显变形。风管或空调设使可调隔振支、拉伸或压缩量按设计要求进行调７ 抱箍支折角抱箍紧贴并箍紧风管安装在支上圆形风管设托座和抱箍其圆弧均匀且与风管外径相一致。检查数量：按数量抽查１０％不得少于１个系统。检查方法：尺量、观察检查。.3４ ，对其进行调出各副支、受力不匀或风管变形。35 风管安装规定：１ 风管法行、法２ 适当增支、与水风管触积；３ 硬聚氯乙烯风管段续长度大于２０按设计要求设置伸缩节支管重量不得由干管来承受须自行设置支、；４ 风管垂安装支间距不大于３m。检查数量：按数量抽查１０％不得少于１个系统。检查方法：尺量、观察检查。36 复材风管安装规定：１ 复材风管处缝牢固无洞和开裂当插时口匹配、无松动口缝隙不大于５；２ 法时有防冷桥措施；３ 支、安装宜按产品标准规定执行。检查数量：按数量抽查１０％但不得少于１个系统。检查方法：尺量、观察检查。37 集中式真空吸尘系统安装规定：１ 吸尘管道坡度宜为５／１０００并坡向管或吸尘点；２ 吸尘嘴与管道牢固、。检查数量：按数量抽查２０％不得少于５件检查方法：尺量、观察检查。.7 复合材集中式真空吸尘风管系统安装基本质量的验收要求作出了规定。．3．8 各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀直径或长边尺寸大于等于３０mm时，宜设独立支、吊架。排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。尘系统吸管的阀，宜安装在直管检量量０，不得于。检尺量、检。.3本风管系统中各类风阀安装质量的验收要求作出了规定。39 风安装，风管或的不应渗水。检量量０，不得于。检尺量、检。.９ 本风管系统中风安装的最基本的质量要求（和不渗漏）作出了规定。．3．10 排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，检量量０，不得于。检尺量、检。.０ 本风管系统中风罩安装的基本质量要求作出了规定。311饰相紧贴；表平整，灵活、可靠。风口的安装，应，。、的风口的安装应，排应。装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于０m。风口水平安装，水平度的偏差不应大于３／０００。风口直安装，直度的偏差不应大于２／０００。检量量０，不得于个系统或不于和２个房间的风口。检尺量、检。.１ 、美为主。．3．12 净化空调还符合下列前缝处加设封垫或封胶，不漏；２ 带高效过滤器送，采用可分别调节高度吊杆。检查数按数抽查２０％，不得少于个或不少于５件２个房间检查方法尺、察检查。.3２ 净化空调高，加与空调设．１．1．1 用于不于５kPa与空调设检与。．1．2 与空调设清、设、合检件，设还栓合件。．1．3 设前，行开检查，并形成字记录参加人为建设、、方。．1．4 设就位前其础行，合后方．1．5 设搬运吊须符合关，并做好设保护，防止因搬运或吊而造成设损伤。7.1 节与空调程设用设件既代表，又是、使用技术指导，须加重不，设加，对所设须过国家检部门鉴，并检合件。与空调、高空或合设吊，个，具危险疏忽就造成毁人伤因此重视7.1.5为安全施所．２ 主控项目2、格设计，其出口方向正确；２ 叶轮旋转平稳，停转后不每次停留在同一位置上；３ 固地螺栓检查数量全数检查。检查方法依据设计图核对、观察检查。说明.本条文了验收主控项目。工程现场对叶轮质量和平衡性检查，最有效、粗略方法就是盘动叶轮，观察它转动情况和是否会停留在同一个位置。2２ 其检查数量全数检查。检查方法依据设计图核对、观察检查。说明.２ 防对外，本条文对转动外露部和敞口了性措施。2３ 组、格、方向和技术参数设计要求；２ 现场节组做漏量检测漏量现行国家标准《组式组》ＧＢ／Ｔ ４２９４。检查数量按总数抽检２０％，不得少台。净化系统组，～５级全数检查，６～９级抽查５０％。检查方法依据设计图核对，检查测试记录。说明.３本条文了组验收主控项目。一般组，不，现场施工方法。工质量和平不同，后性在，。同，量是工程设验收一。，现场组在完毕后，行漏量测试。2４ 除尘器、格、出口方向设计要求；２ 现场量检，在设计工，其３％；、电的壳体及辅助设接地应可靠。检查数量：按总数抽查２０％，不得少于１台；接地全数检查。检查方法：按图核对、检查测试记录和观察检查。说明：７.2.４ 本条文规定了安装验收主控项目的。现场组装的，在安装完毕后，应进行机组的漏风量测试，本条文对设计工作压力下的允许漏风率作出了规定。高效过滤应在洁净室及净化空调系统进行全面清扫和系统连续试车１２h以上后，在现场拆开装进行安装。安装进行观检查和检漏。目测不得、、现；抽检检漏应量文的规定。后安装，方，安装后的高效过滤及接，应不漏；在调试应进行扫描检漏。检查数量：高效过滤的抽检检漏按抽５％，不得少于１台。检查方法：观察检查、按本规录规定扫检测查检测记录。说明：７.2.安装验收主控项目的。高效过滤主要运用于洁净室及净化空调系统，安装量的接室空洁净的现，认真执行。７．2．６ 净化空调设的安装还应下列规定：１ 净化空调设与洁净室围护结构相连的接缝密封；（空净化装）应在清洁的现场进行观检查，目测不得、、、接现；在系统试，在进风装作为保护。检查数量：全数检查。检查方法：按设计图核对、观察检查。说明：７.2.６本条文规定了净化空调设安装验收主控项目的。净化空调设指的空净化系统应的设，安装应清洁、。对于风机过滤，调规定了系统试运行时，加装中效过滤作为保护。７．2．７电空过滤金属壳接地良好。检查数量：按总数抽查２０％，不得少于１台。检查方法：核对材、观察检查或电阻测定。说明：７.2.７本条文规定了电空设安装可靠接地的。７．2．８电加热的安装下列规定：１ 电加热器与钢构架间的绝热层必须为不燃材料；接线柱外露的应加设安全防护罩；２ 电加热器的金属外壳接地必须良好；３ 连接电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。检查数量：按总数抽查２０％，不得少于１台。检查方法：核对材料、观察检查或电阻测定。说明：７.2.８ 本条文强制规定了电加热器安装必须可靠接地和防止燃烧的要求。７．2．９ 干蒸汽加湿器的安装，蒸汽喷管不应朝下。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。说明：７.2.９ 本条文规定了干蒸汽加湿器安装、验收的主控项目内容。干蒸汽加湿器的喷气管如果向下安装，会使产生干蒸汽的，不。2 不得。检查数量：全数检查。检查方法：观察或检测。说明：７.2.１０ 本条文规定了收器安装验收主控项目的内容。收器防要的气装，、气，安全的用。如果安装生，会使收器的，法的安全使用。 项目3 风的安装应下规定：１ 731风风壳风或的，应设备文的规定，或为外的１１００；7．3．1 风安装的项项项目检验方法１线的10mm或线和移２±10mm水准水直线和量检查

1mm 纵 向 °和0.2/1000

１８仪横 向0.3/1000５ 联 两器 径位移

mm 联器互相垂直的四个位置上，用百分表两倾斜

0.2/1000２ 现场组装的流风机叶片安装角应一致，达到同一运转，叶与筒体之间的间隙应均匀，允许差为１／１；安装隔振器的地应误差应小于２mm；安装风机的隔振钢支应的；应，应均匀。２，于１。说明７.3１ 本条对通风机安装的允许差隔振支架安装的验收质作出了为隔振器位，安装隔振器地应整同一机的隔振器压缩应一致，使隔振器受力均匀。安装风机的隔振器钢支吊架应其荷载用场用，应设的，以防造成隔振器失效。3２ 组机机组的安装应１ 组机组各的组装，应的；各之间的接应严密，整体应直；２ 机组与的应，机组的高应；机组应清扫干净，箱体应无杂物垃圾积尘；机组器（）器片应。２，于１.3排序应符设计外整体平直、功能段之间连接严密、保持清洁及做好设保护工等要求。．3．３ 气处理室应符下列１ 金属气处理室壁板及各段位置应正确，表面平整，连接严密、牢固；喷水段体及其门不得漏水，喷水管和喷嘴排列、格应符设计；３ 冷水管应，冷水不外；表面换热器护间，及表面热换器之间，应严密；换热器水管连接应正确，严密不漏％，不得少于１台。.3３ 现场气处理室气处理室漏水位，要管、门、水管接以及喷水段接等处，工时，应，喷水气处理室，应用，气处理，还用，范给予保留。表面换热器金属在和气，影响热换效率所也相应，防止类似情况发生。．3．单元应符下列１ 分体室外和风冷整体，固应牢固、可靠；除应满足冷却风循环间要求外，还应符环境卫生保护关；体室位置应正确、保持水平，冷水排应管处须密，不得雨水渗入；３ 整体管连接应严密、漏，应应间。％，不得少于１台。.是针分体和风冷整体，提要求。3755 目）２ ±10水准直３垂度直每米2吊总 差活动转动部件动作灵活可靠并计要求；３ 排灰阀卸阀排泥阀严密数按总数抽０％不得少于台。观察及施工记。.3作。可。与密。作体。活动转动部为清灰主要部件故强调其动作灵活可靠。排灰阀卸阀排泥阀严密和影响。3６ 现场组静电还技术件及阳极板组后阳极排度为其角为０m；阴极小框架组后主度为其角为０m；３ 阴极大框架整体度为m整体角为０m；４ 阳极板度小于等于m电阴阳极间距为m。阳极板度大于m电阴阳极间距为０m；可靠转动灵活。向振打锤头与振打砧之间持良好触状态触长度大于锤头厚度０倍。数按总数抽０％不得少于组。、观察及施工记录。说明７.3６ 对现场组装的静电除尘器，本条文强调的是阴、阳电极极板的安装质。７．3．７ 现场组装布袋除尘器的安装，还应符合下列规定：１ 外壳应严密、不漏，布袋接口应牢固；２ 分室反吹袋式除尘器的滤袋安装，须平直。每条滤袋的拉紧力应保持在２５～３５Ｎ／m；与滤袋连接接触的短管和袋帽，应无毛刺；３ 旋转应灵活，无现；袋式除尘器的吹，应对文管的，２mm。２，不１。、观察及施工记录。说明７.７ 对现场组装布袋除尘器的，主要应控制其外壳、布袋与机械落灰装置的安装质。７．3．８ 洁净室空气净化设的安装，应符合下列规定：１ 带有通风机的气闸室、吹淋室与地面间应有隔振垫；２ 机械式余压阀的安装，阀体、阀板的转轴均应水平，２／１。余压阀的安装位置应在室气流的下风侧，并不应在工作面高范围；３ 的安装，应牢固、直，与的连接应密。２，不１件。、观察。说明７.3８ 本条文对净化空调系统洁净设安装的质作出了规定。机的气室、吹室的动对净室的不，，隔振垫。条文对机械式余压阀、传递窗安装质的，强调的是水平和密性。７．3．９ 装配式洁净室的安装应符合下列规定：１ 洁净室的顶板和壁板（包括夹芯材）应不燃材；２ 洁净室的地面应干燥、平整，平整１／１；３ 壁板的构配件和辅助材的开箱，应在清洁的室进行，安装前应严格其规格和质。板应直安装，部接；安装的板、板与顶板的，应平整严密，墙板的垂直允许偏差为２／１０００，顶板水平度的允许偏差与每个单间的几何尺寸的允许偏差均为２／１０００；４洁净室吊顶在受荷载后应保持平直，压条全部紧贴。洁净室壁板若为上、下槽形板时，其接头应平整、严密；组装完毕的洁净室所有拼接缝，包括与建筑的接缝，均应采取密封措施，做到不脱落，密封良好。检查数量：按总数抽查２０％，不得少于５处。检查方法：尺量、观察检查及检查施工记录。说明：７.3.９ 本条文对装洁净室装的量。为保装室洁净室的全，其顶板壁板为不料。洁净室、平整的，其料与贴料施工量的。对装洁净室的吊顶、壁板的接接缝整、严密，后保持平整。装洁净室接缝的密封措施量，直接洁净室的洁净压差的，。７3１０ 洁净的装应下：１ 应的吊，有的措施；２ mm；３ 装在吊顶上，其四周与顶板之间应有密封及隔振措施。检查数量：按总数抽查２０％，且件。检查方法：尺量、观察检查及检查施工记录。说明：７.3.１０ 本条文对净化空系统中洁净装的量。７3１１ 风机过滤器单元（ＦＦＵ、ＦＭＵ）的装应下：１风机过滤器单元的效过滤器装前应按本725条的检，后向须正确ＦＦＵ或ＦＭＵ机便修；２ＦＦＵ风机过滤器元体衔风机箱过滤器之连接，过滤器单元框架