双碱法脱硫工艺简介

双碱法脱硫装置技术工艺简介一、常用脱硫法简介目前主要用于烟气脱硫工艺按形式可分为干法、半干法和湿法三大类。1。干法干法常用的有炉内喷钙〔石灰/石灰石〕,金属吸取等，干法脱硫属传统工艺，脱硫率普遍不高(＜50%)，工业应用较少。2.半干法SO2吸取，但由于石灰奖溶解SO2的速度较慢，喷钙反响效率较低，Ca/S比较大，一1。5以上(Ca/S0。9～1.2)。应用也不是很多.3。湿法湿法脱硫为目前使用范围最广的脱硫方法,80％。漫法脱硫依据脱硫的原料不同又可分为石灰石/石灰法、氨法、钠碱法、钠钙双碱法、金属氧化物法、碱性硫酸铝法等，其中石灰石/石灰法、氨法、钠碱法、钠钙双碱法以及金属氧化物中的氧化镁法使用较为普遍。3.1石灰石/石灰法200～300目大小的石灰粉，将其制成石灰浆液，在吸取塔内通过喷淋雾化使其与烟气接触，从而到达脱硫的目的.该工艺需配备的喷淋量,提高液气比，来保证足够的脱硫效率,因此运行费用较高。石灰法是用石灰粉代替石灰石，石灰活性大大高于石灰石，可提高脱硫效率,石灰法主要存在的问题是塔内简洁结垢，引起气液接触器〔喷头或塔板〕的堵塞。3。2氨法SO2的吸取剂,SO2NH3反响可产生亚硫酸氨、亚硫酸氢氨—酸法、氨-亚硫酸氨法和氨-—硫酸氨法。氨法主要优点是脱硫效率高(与钠碱法一样〕，副产物可作为农业肥料。行费用增大；浓度增大，势必导致蒸发量的增大，对工作环境产生影响,而且氨SO2反响，形成气溶胶,使得烟气无法达标排放.氨法的回收过程也是较为困难的,投资费用较高，需配备制酸系统或结晶回收装置〔需配备中和器、结晶器、脱水机、枯燥机等),系统简单，设各繁多，治理维护要求高。3。4金属氧化物法常用的金属氧化物法是氧化镁法,SO2SO2气体,脱硫剂可循环使用.由于氧化镁活性比石灰水高,脱硫效率也较石灰法高。它的缺点是氧化镁回收过程需锻烧，工艺较简单,但假设直接承受抛弃法，镁盐会导致二次污染，总体运行费用也较高。3。5钠钙双碱法二、双碱法脱硫工艺1、什么是双碱法脱硫NaOH和石灰〔氢氧化钙〕两种碱性物质做脱硫剂的脱硫方法。2、双碱法脱硫工艺原理主要工艺过程是：清水池一次性参加氢氧化钠溶剂制成氢氧化钠脱硫液〔循环水〕，.3种生成物均溶于水。在脱硫过程中，烟气夹杂的烟道灰同时被循环水潮湿而捕集进入循环水,从脱硫除尘器排出的循环水变为灰水(稀灰浆〕。一起流入沉淀池，烟道灰经沉淀定期去除,回收利用，如制解在循环水中，同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等,可通过沉淀去除；可以回收，是制水泥的良好原料。因此可做到废物综合利用，降低运行费用。NaOHNaOH的水溶液.设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养。一个关键问题。脱硫剂用量计算如下：脱硫反响中,NaOH的消耗量是SO2和CO25%以上〔5%计算〕。前面计算的10t/h锅炉烟气中SO2排放量为42kg/h,CO2排放是为2161kg/h。SO2CO2中和反响用氢氧化钠量为:(80×42÷64+80×2161÷44〕×105％=4180kg脱硫过程由于NaOH的转换实际消耗是石灰。折算成生石灰消耗量56×4180÷80=2926kg70224kg综上所述，脱硫过程的碱消耗量是很大的。但要保证脱硫效率,就必需要保证碱的用量,通过比较双碱法脱硫可以实现脱硫效率高，运行费用相比照较低,操作和推广应用的.3、优势钠钙双碱法〔Na2CO3/Ca(OH〕2〕是在石灰法根底上结合钠碱法，利用钠盐易价的石灰进展再生，从而使得钠离子循环吸取利用。,解决了石灰法的塔内易结垢的问题，又具备钠碱法吸取效率高的优点。〕。亚硫酸钙配以合成树脂可生产一种可增加粉煤灰的塑性,增加粉煤灰作为铺路底层垫层材料的强度。与氧化镁法相比,钙盐不具污染性,因此不产生废渣二次污染。传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺承受钙基脱硫剂吸取二氧化硫后生成塞现象。结垢堵塞问题严峻影响脱硫系统的正常运行,更甚者严峻影响锅炉系统的正常运行。为了尽量避开用钙基脱硫剂的不利因素,钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统〔曝气系统〕,从而增加初投资及运行费用，用廉价的脱易处理,二者冲突相互凸现，双碱法烟气脱硫工艺应运而生，该工艺较好的解决了上述冲突问题.石灰石石灰石/石膏法的原理是：将石灰石粉加水(或石灰石磨制为石灰石浆〕制成浆液结晶形成二水石膏.经洗涤脱出二氧化硫的烟气经加热〔或不加热〕由烟囱排入结晶形成二水石膏.经洗涤脱出二氧化硫的烟气经加热〔或不加热〕由烟囱排入大气。大气。氨法脱硫工艺是以氨水为吸取剂,副产硫酸铵化肥。锅炉排出的烟气经烟气换热器降温到90-100℃,进入预洗涤器经洗涤后除去HCI和HF,洗涤后的烟气经涤烟气，烟气中的SO2被洗涤吸取除去，经洗涤的烟气排出后经液滴分别器除去携30％或块状化肥出售。它对二氧化硫有吸取反响力量的干粉或浆液作为吸取剂.由锅炉排出的未经处理的烟气从吸取塔〔即流化床)底部进入。吸取塔底部为一个文丘里装置，烟气流CaSO4从吸取塔顶部排出,进入再循环除尘器,被分别出来的颗粒经中间灰仓返回吸取塔,由于固体颗粒反复循环达百次之多，故吸取剂利用率较高。〕两种碱性物质做脱硫剂的脱硫方法。双碱法脱硫一般只有一个循环水池，NaOH、石灰与除尘脱硫过程中捕集下来制成氢氧化钠脱硫液(循环水〕，用泵打入脱硫除尘器进展脱硫。3从脱硫除尘器排出的循环水变为灰水(稀灰浆定期去除，回收利用，如制内燃砖等.上清液溢流进入反响池与投加的石灰进展反响，置换出的氢氧化钠溶解在循环水中,同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等,可通过沉淀去除;可以回收，是制水泥的良好原料。脱硫的方法其实有很多,主要的方法有，石灰石——石膏湿法(CaCO3〕、石灰法〔也就市氧化钙法CaO)、氨法〔NH3〕、双碱法〔NaOH/CaCO3〕、氧化镁法〔MgO)。CaOCa〔OH〕2CaCO3CaO+H2O=Ca〔OH)2Ca(OH〕2+CO2=CaCO3+H2OCaCO3=CaO+CO2反响条件是高温主要工艺过程是：清水池一次性参加氢氧化钠溶剂制成氢氧化钠脱硫液(循环3种生成物均溶于水。在脱硫过程中，烟〔稀灰浆〕。一起流入沉淀池，烟道灰经沉淀定期去除，回收利用，如制内燃砖等.上清液溢流进入反响池与投加的石灰进展反响,置换出的氢氧化钠去除；可以回收,是制水泥的良好原料.因此可做到废物综合利用，降低运行费用。用NaOHNaOH的水溶液.设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养.一个关键问题.脱硫剂用量计算如下：脱硫反响中,NaOH的消耗量是SO2和CO2与其反响的消耗量。用量需要过5%以上(5％计算).10t/h锅炉烟气中SO242kg/h，CO2排放是为2161kg/h。SO2CO2中和反响用氢氧化钠量为：(80×42÷64+80×2161÷44〕×105％=4180kg脱硫过程由于NaOH的转换实际消耗是石灰。折算成生石灰消耗量56×4180÷80=2926kg70224kg综上所述，脱硫过程的碱消耗量是很大的.但要保证脱硫效率，就必需要保证和推广应用的。物料就是氢氧化钠和氧化钙〔白灰〕。双碱法是承受钠基脱硫剂进展塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强,吸取二氧化硫后反响产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题.另一方面脱硫硫塔循环使用.双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进展脱硫改造.SO2来到达烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池复原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用.脱硫工艺主要包5个局部：〔1)吸取剂制备与补充;〔2〕吸取剂浆液喷淋;〔3〕塔内雾滴与烟气接触混合；(4〕再生池浆液复原钠基碱;(5〕石膏脱水处理。双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反响机理类似,主要反响SO2先溶解于吸取液中,H+HSO3—；SO2(g)=SO2(l〕式〔1)为慢反响,是速度掌握过程之一。H+OH-中和反响,SO2不断被吸取溶解。具体反响方程式如下：2NaOH+SO2→Na2SO3+H2ONa2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3Ca〔OH〕2进展再生,再生反响过程如下：Ca(OH〕2+Na2SO3 →2NaOH+CaSO3Ca〔OH〕2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3·1/2H2O+1/2H2O存在氧气的条件下,还会发生以下反响:Ca〔OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4·H2ONaOH可以循环使用。工艺流程介绍来自锅炉的烟气先经过除尘器除尘，然后烟气经烟道从塔底进入脱硫塔.在脱硫塔内布置假设干层〔依据具体状况定〕旋流板的方式,旋流板塔具有良好的气SO2与喷淋升温后的烟气经引风机通过烟囱排入大气.双碱法脱硫工艺流程图：最初的双碱法一般只有一个循环水池，NaOH、石灰和脱硫过程中捕集的飞成为废渣。为抑制传统双碱法的缺点,对其进展了改进.主要工艺过程是，清水池水，在脱硫过程中，烟气夹杂的飞灰同时被循环液潮湿而捕集,从吸取塔排出的循环浆液流入沉淀池。灰渣经沉淀定期去除,可回收利用，如制砖等。上清液溢流进入反响池与投加的石灰进展反响，置换出的氢氧化钠溶解在循环水中,同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉淀去除。3、工艺流程说明双碱法烟气脱硫工艺主要包括吸取剂制备和补充系统,烟气系统，SO2吸取系统，脱硫石膏脱水处理系统和电气与掌握系统五局部组成.吸取剂制备及补充系统脱硫装置启动时用氢氧化钠作为吸取剂,氢氧化钠干粉料参加碱液罐中，加水配制成氢氧化钠碱液，碱液被打入返料水池中，由泵打入脱硫塔内进展脱硫,为了将用钠基脱硫剂脱硫后的脱硫产物进展再生复原,需用一个制浆罐。制浆罐钠、硫酸钠发生反响。在整个运行过程中,脱硫产生的很多固体残渣等颗粒物经渣浆泵打入石膏脱水处理系统。由于排走的残渣中会损失局部氢氧化钠,所以，在碱液罐中可以定期进展氢氧化钠的补充,以保证整个脱硫系统的正常运行及烟大,再生后的脱硫剂溶液经三级沉淀池充分沉淀保证大的颗粒物不被打回塔体。另外，还可在循环泵前加装过滤器,过滤掉大颗粒物质和液体杂质.,洗涤脱硫后气.当脱硫系统消灭故障或检修停运时，系统关闭进出口挡板门，烟气经锅炉原烟道旁路进入烟囱排放。SO2吸取系统液充分接触。脱硫塔承受内置假设干层旋流板的方式,塔内最上层脱硫旋流板上布置一根喷管.喷淋的氢氧化钠溶液通过喷浆层喷射到旋流板中轴的布水器上，然后碱液均匀布开,在旋流板的导流作用下，烟气旋转上升，与均匀布在旋流板上SO2SO3HCl和HF等酸性气体,生成NaSO3、NaHSO3,同时消耗了作为吸取剂的氢氧化钠。用作补给而添加的氢氧化钠碱液进入返料水池与被石灰再生过的氢氧化钠溶液一起经循环泵打入SO2.〔或折流板获，两级除雾器都设有水冲洗喷嘴，定时对其进展冲洗，避开除雾器堵塞。脱硫产物处理系统＆电气与掌握系统〔20％,CaSO3CaSO4，还有局部被氧化后的钠盐NaSO4.从沉淀池底部排浆管排出,由排浆泵送入水力旋流器.NaSO4，严峻影响了石膏品质，所以一般以抛弃为主。在水力旋流器内，石膏浆被浓缩(固体含量约40％〕之后用泵打到渣处理场，溢流液回流入再生池内。电气与掌握系统脱硫装置动力电源自电厂配电盘引出,经高压动力电缆接入脱硫电气掌握室配电盘。在脱硫电气掌握室，电源分为两路,一回经由配电盘、掌握开关柜直接与高压电机〔浆液循环泵)相连接。另一回接脱硫变压器，其输出端经配电盘、掌握开关柜与低压电器相连接,低压配电承受动力中心电动机掌握中心供电方式.系统配备有低压直流电源为电动掌握局部供给电源。脱硫系统的脱硫剂加料设备和旋流分别器实行现场掌握,其它实行掌握室内脱硫掌握盘集中掌握，亦可实现就地手动操作.和氢氧化钠补给量,要在锅炉负荷变动时能自动予以调整。烟气量的掌握是依据装置的烟气量反响信号掌握。吸取剂浆液流量的掌握是通过进入脱硫装置的SO2量以及循环浆池中浆液的PH值来掌握的。副产品浆液供给量通过吸取剂机排出液流量单独掌握。脱硫塔底部的液位亦属于单独掌握,即通过补给水量来掌握.吸取剂浆池浓度的掌握由补给水量调整给料器的转速以掌握石灰参加量,继而到达掌握浓度的目的.吸取室出口除雾器的清洗是按肯定的时间间隔开关喷水阀用补充给水进展冲洗。二次污染的解决问题：承受氢氧化钠作为脱硫剂,在脱硫塔内吸取二氧化硫反响速率快，脱硫效率高,但脱硫的产物Na2SO4很难进展处理，极易造成严峻的二次污染问题。承受双碱法烟气脱硫工艺,用氢氧化钠吸取二氧化硫后的产物用石灰来再生，只有少量的Na2SO4被带入石膏浆液中，这些掺杂了少量Na2SO4的石膏浆液用泵打进展堆放,溶液流回再生池连续使用，因此不会造成二次污染。5、工艺特点与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比，双碱法原则上有以下优点NaOH脱硫，循环水根本上是NaOH的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象,便于设备运行与保养吸取剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避开了塔内堵塞和磨损，空塔，使系统更紧凑，且可提高脱硫效率；(3)SO2速度快,90％以上；对脱硫除尘一体化技术而言对脱硫除尘一体化技术而言,可提高石灰的利用率。缺点是：NaSO3Na2SO4较难再生，需不断的补充NaOHNa2CO3而增加碱的消耗量.另外,Na2SO4的存在也将降低石膏的质量脱硫技术，具有广泛的市场前景。3、工艺设备处理系统五局部组成.除尘装置与脱硫塔可承受我公司脱硫除尘一体化设备脱硫除尘一次完成。供液系统工艺水系统主要由工艺水管在路组成工艺水系统主要由工艺水管在路组成,依据实际状况需要配置工艺水泵及工艺水