公路预制T梁梁场建设与T梁预制施工技术指南

制T与T梁预制施工技术指南公路预T梁梁场建设T梁预制施工技术指南中铁十四局第四工程有限公司编制1/39

制T与T梁预制施工技术指南前

言本指南根据中铁十四局第四工程有限公《关于印发2016年工程建设施工技术指南（第一批）>制计划的通知》（公司工程〔2016〕号）的要求，为指导公路预制T梁梁场建设及T梁预制施工统一安全质量要求规范现场施工作业行为，在认真总结施工经验和充分参考相关规范的基础上编制而成。本指南编制过程中进行了深入的调查研究并征求了有关方面的意见重点对梁场建设、梁预制作出了规定，特别是对梁场建设的内容进行了详细的解释，是公路预制T梁梁场建设及T梁预制施工的指导性技术文件。在执行本技术指南的过程当中发现需要修改和补充之处及时将意见、建议和有关资料寄送中铁十四局第四工程有限公山东省济南市市中区英雄山路267号，邮编：250002），供修订时参考。本指南主编单位：中铁十四局第四工程有限公司本指南主要起草人：本指南主要审查人：2/39

制T与T梁预制施工技术指南1编说1.1

编制的的和适用范为指导公路预制梁梁场建设及T梁预制的施工统一主要技术要求加强施工管理，保证工程质量，制定本技术指南。本指南适用于公路预制梁梁场的建设及预制T梁的预制。1.2

编制依1、《公路工程技术标准》JTGB01-20032、《公路桥涵设计规范》JTGD60-20043、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTGD62-20044、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-20115、《公路交通安全设施设计技术规范》JTGD81-20066、《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》(JTG/TB07-01-2006)7、《公路桥梁抗震设计细则》(JTG/TB02-01-2008)8、《公路工程抗震规范》JTGB02-20139、《公路桥涵地基及基础设计规范》(JTGD63-2007)10《公路桥梁抗风设计规范》JTG/TD60-01-200411《公路坞工桥涵设计规范》(JTGD1-2005)12《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007)13《公路桥梁板式橡胶支座》4-2004)14《公路桥梁板式橡胶支座规格系列》(JT/T663-2006)1.3

注意事（1）、混凝土预制T梁施工前，施工单位应编制包括模板拼装、拆除和梁体施工等内容的专项施工方案。（2）、施工中采用的机械设备、常用器材、工程材料、试验及检测仪器等应符合国家和行业现行有关标准的规定。（3）、参加混凝土预制T梁施工的各类人员应经培训合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。（4）、应严格执行逐级技术交底制度，技术交底应采用书面形式并签字确认。3/39

制T与T梁预制施工技术指南（5）、混凝土预制T梁支架施工除应符合本指南的有关规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2施技准2.1

施工调1、施工前，应进行详细的施工调查。施工调查应包括以下内容：（1）预制梁场范围内的地形地貌、地基承载力、给排水、用电等情况。（2）预制梁场范围内的道路、建筑物、管线等设施情况及产权单位的相关要求。（3）全年的气温、风力等气候状况。（4）梁场至施工现场运梁便道的路线。2、施工调查后应形成施工调查报告，施工调查报告应包括以下内容：（1）设计概况：桥梁类型、桥跨布置、梁体结构型式、墩台结构型式及高度、梁体主要工程数量等。（2）施工条件：预制梁场场地情况，道路交通情况，供水、供电，主要材料和地方材料的供应条件和供应方式，桥址地区地质水文和气候状况。（3）施工凋查中发现的设计及实际不一致的情况。（4）建议施工方案，该方案应包括以下内容。a根据工程实际、现场条件等确定梁场建设方案。b施工队伍驻地、临时工程（包括施工便道、便桥、拌和站等）和工程施工材料存放等施工场地布置。c施工供水、供电方案。d施工限界内建筑物及障碍物的拆迁方案、交通疏解方案。e施工机具设备配置方案。2.2

设计文核查预应力预制T梁施工前工单位应组织有关人员对设计文件进行全面核对，并应重点核对以下内容：（1）桥梁位置地形、地貌、水文和地质资料。（2）桥梁的结构、孔径、跨度和设计位置及既有铁路、公路及建筑物等的位置关系。（3）桥梁的平立面位置、设计高程和主要结构尺寸的协调情况。4/39

制T与T梁预制施工技术指南（4）设计施工方案和技术措施的可行性。（5）设计主要工程量、材料的品种及规格的准确性。2.3

方案编（1）、在设计文件核对和施工调查的基础上编制专项施工方案，内容包括预制梁场建设及梁体施工等内容。（2）、预制梁场建设及梁体施工的专项施工方案应按相关规定审批后方可实施。2.4

人员培及技术交底（1）、施工前，应对参加施工的各类人员进行技术培训，内容包括梁体结构特点、施工方法、质量标准、操作要求、高处作业特点及安全注意事项等。（2）、施工前，应编制书面的施工技术交底资料，并按工序进行现场施工技术交底。交底资料应直观、明确、具有可操作性，附有必要的图表及说明。交底资料及所附图表应按规定由相关人员签字。（3）、技术交底应包括梁场地基处理及基础施工、梁体浇筑、预应力张拉等工序的施工准备术要求量标准艺流程及操作要点全防护措施、节能环保措施等内容。3预梁总规原预制梁场按照“工厂化、专业化”的要求进行选址和规划，明确预制梁场设置规模及位置，本着安全适用、经济合理、绿色环保的原则，统筹规划，合理设计，根据路线走向、地形地貌、桥梁位置分布、工期计划安排、梁板数量、拌合站位置、地理交通及材料供应等方面考虑，因地制宜，以达到“梁板预制快速、质量高、场地建设费用低和节约占地”的目的。预制梁场一般分为大型桥梁预制场和分散型中小桥集中预制场两种形式般面积在10000m2左右。具体布置原则如下：（1）、满足招标文件和设计图纸对场地布置的相关要求。（2）、满足本行业相关国家规范的要求，同时严格按照当地的各种文件进行施工。（3）、满足施工功能要求。（4）、节约用地，方便施工组织、体现文明环保及现代化施工。5/39

制T与T梁预制施工技术指南（5）、满足防洪需要，遵守地方水利防洪部门要求。3.1

主要布原则本预制区设置办公生活区、材料堆放区、钢筋加工区、预制区、存梁区等。各施工区域布置合理场地占地面积满足需要在进入预制场路口出明显位置设指路牌1块内相应位置设场地平面图艺流程分预制拉浆等质量检验标识牌（分预制、钢筋、张拉等）、安全警示牌、安全操作规程（龙门吊、张拉机具等）、文明施工牌等各一块。在机械设备的醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌吊装作业区安全通道应设置禁止标志龙门吊设置及高压线保持安全距离司机岗位职责岗位安全操作规程（0.8m*0.55m随机挂设，“施工重地注意安全警示（0.6m*0.4m置于龙门吊下预制场的制梁区、存梁区构件加工区等各生产区域应设置明示标示钢筋绑扎区在明显位置设置标识牌张拉台座两端应设置指令标志并设置防护板台座两端设防护网和安全警示标志。（1）、一个合同段最多布置2个预制场，每个预制场制梁片数原则上不少于300片。（2）、模板数量不少于台座数量的1/6。（3）、预制场的占地面积不小于6000m2。（4梁场四周砖砌围墙地必须进行砼硬化处理用不小于厚的片、碎石垫层，不小10cm厚的C15砼进行硬化处理，行车道必须使用不小于15cm厚的C20砼进行硬化。（5硬化按照四周低高的原则进行面排水坡度小于，排水沟底用M7.5砂浆抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞、晴天不扬尘。（6）、场地内根据梁板养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的自动喷淋设施，确保每片梁的每个部位都能养护到位，并且将管道埋入地下。3.2

预制场能区划分预制梁场主要由生产区（制梁区、存梁区、生产保障区）、辅助生产区（仓库、材料堆放区）、办公生活区三大部分组成。生产区和生活区既相互分开，又有机联系（1）、生活区按照工艺流程分区划块，结构紧凑，尽量减少中间环节作业量，并有足够的施工作业和活动空间，各区块间由道路相连，互不干扰。其中生6/39

制T与T梁预制施工技术指南产区：分为制梁区、存梁区。制梁区包括制梁台座和工作空间。存梁区包括存梁台座和运梁车行走车道产保障区主要布置有波纹管加工车间线存放区、库房、张拉工具房等。辅助生产区配套设施有供水管道、供电线路、自动喷淋设施等。办公生活区主要由生活区、办公区和停车场等设施组成。（2）、为充分保证安全生产，压力容器、变压器和发电机房要远离人流密集区。（3）、电力线、养生管道等要尽可能在预制场硬化时预埋在地下。（4足环保要求充分考虑污水废水的排放和建筑生活垃圾的处置。4梁选原掌握熟悉工程项目结合工程的实际情况进行现场踏查以满足工程建设需要为目的在充分分析理解工程施工的特点难点的基础上根据标准化管理要求编制预制场建设方案。在建场前需精心规划，以使各种布局合理。（1）、预制梁场最好设置在桥梁比较集中的路基主线上，避免大面积占用耕地少临时用地全面考虑桥跨及梁型布置期设开铺时间和速度、地质状况。尽量选择在桥群中间或长大桥两端附近。（2）、在地质条件较好处设置梁场：高速公路对制梁台座和存梁台座的承载能力和不均匀沉降提出了很高的要求因此制梁场的位置应尽量选择在地质条件较好的地方减少土石方工程量和地基加固工程量降低工程费用缩短建场周期。（3）、预制梁场范围内必须交通便利，尽量及既有公路或施工便道相连，利于制梁设备和大量材料运输进场，方便架梁、运梁的进行。（4）、预制梁场要布置在桥梁集中地段，缩短架梁运距，较短的运输距离可确保箱梁运输安全和提高架梁的施工进度降低运输费用因此运距越短越合理。如采用龙门吊机直接提梁上桥装车，可彻底省去运梁便道费用。（5）、原材料要供应便利、及时。（6）、尽量靠近砼集中拌合站。（7）、考虑场地排水（防洪排涝），确保雨季施工安全。（8）、不可抗力因素。在选择址时尽可能从当地气象部门、国土部门、地7/39

制T与T梁预制施工技术指南质部门了解掌握发生不可抗力因素的频率、强度、危害程度。（9）、征地拆迁少：制梁场的位置要在满足制梁工期和存梁的前提下，少占用耕地，减少拆迁量。（10、供水、供电方便：水电供应是保证预制梁生产的基本条件，场址选在供水、供电方便可靠的地方。（11、有利于环境保护：选址要利于排水、排污，减少对环境都的影响。（12、制梁区和存梁区预留足够的行车道，保证施工车辆通行畅通总之，梁场场址的选择综合考虑经济、技术、社会等到方面的因素。通过现场勘察，并对其加以比选优化。5人材机场施流图5.1

人员组以现场实际情况为主本表所示人员为一天预制两片40mT梁时预计所需人员，为参考数据。8/39

制T与T梁预制施工技术指南项目经理总工技术部

物资部

质安部

实验室预制场施工钢筋加工

钢筋绑扎

混凝土浇

运输班

养护班

模板拆装

预应力班班

班

筑

班班序号123456789

名称管理人员技术人员钢筋工吊装工模板工混凝土工电焊工力工电工

数量3人4人20人16人20人15人15人40人4人

备注9/39

5.2

制T与T梁预制施工技术指南总计137人机具设以现场实际为主，本表所示机具设备为仅为参考。表2主要机械设备配备表序号

设备名称数量

备注12345678910111221

龙门吊机龙门吊机发电机钢筋切断机钢筋弯曲机电焊机张拉设备压浆设备附着式振捣器插入式振捣器混凝土吊斗锅炉电动葫芦

2套1套1台3台3台20台2套2套20台10台2个2套4台

模板支拆等移梁5.3

材料预制场建设所需的物资木方、钢板、型钢、预制梁模板等，拌和站所需的水泥、砂石料等。5.4

施工流图钢筋场基础

测量放样场地平整制梁台座施10/

模板设计、工模板拼装、验拌合区基础

制T与T梁预制施工技术指南存梁台座施钢筋棚建设

建立拌和站

龙门吊基础场内排水钢筋设备安

龙门吊安装场地硬化修建场内道梁板预制

电力线路架6场的础理硬

测量放根据设计图纸首先对现场整体测量放线定桩定预制场的分布情况以及拌和站的具体位置，然后对轨道位置精确放样。6.2施工所需设备25T吊车、装载机、推土机、压路机、挖掘机、混凝土罐车。6.3地基处理制存梁台座基础龙门吊基础优先考虑设置于地质较好的地基上如原地表土质不良需进行基底处理因地制宜选择砂砾石渣和碎石土等水稳性好的填料对场地进行换填处理分层碾压密实弃土外运至指定弃土场基槽挖完后进行地基承载力检验，地基承载力达不到要求的用粒径≤的级配碎石进行换填处理，换填深度50cm防止由于基底强度不足或不均而产生不均匀沉降。（1）、地基处理目标根据《标准化管理强制性规定》和《桥涵检验评定标准》对预制梁场地基施工的要求如下：a场地和便道按照《标准化管理强制性规定》要求用砂砾和砼进行硬化。b龙门吊轨道基础及制梁台座基础必须坐落在94区压实标准的路基上。c存梁台座应按照要求进行设计和计算。d施工中做好临时排水，务必保证场地内不积水，保持地基稳定。e施工中严格控制施工工艺、质量标准。11/

制T与T梁预制施工技术指南（2）、场地的硬化处理根据《标准化管理强制性规定》的要求，对预制梁场所有场地使用不小于15cm厚片、碎石垫层，不小于10cm厚的C15砼进行硬化处理。预制梁场的施工车道使用不小于15cm厚片、碎石垫层，20cm厚的C25砼进行硬化处理。（3）、制梁台座地基处理制粱台座地基处理根据台座结构图严格施工。30mT粱预制台座端部做成2.5m3.2m×的扩大基础间部分做成30.2m×0.5mO.43m的基础。台座砼顶面上铺设8中的钢板(底)焊接成整体，形成制粱底座要求地基承载力大于300Kpa。粱预制台座端部做成2.5m×2m0.45m的扩大基础，中间部分做成40.2m×0.5m×0.43m的基础。座砼顶面上铺设的钢板底模)焊接成整体，形成制梁底座要求地基承戴力大300Kpa25mT梁预制台座端部做成2.5m3.2m×O.45m的扩大基础间部分做成25.2Xlm×0.43m的基础。座砼顶面上铺设8的钢板(底)焊接成整体，形成制梁底座要求地基承载力大于300Kpa。（4）、存梁台座基础处理存梁底座按每个底座单端长度为一片T梁，基础上层通长×0.6m0.5m的条形基础，浇筑C25砼。下层通长×1.5m×0.5m的条形基础，浇筑C30砼。共设2组，存梁底座钢筋布置见附图。（5）、龙门吊轨道基础处理龙门吊轨道基础处理：龙门吊设条轨道，中对中间距为32.3m，长度为136.5m从基础顶面开挖深50cm,宽80cm浇筑高C25砼条形基础基础预埋Φ16钢筋，纵向间距50cm，横向间7cm。门吊基础做成坡，用水准仪严格控制标高。6.4

场内排梁场横向要做成1.5%-2%的双向坡及在龙门吊轨道内侧设置的纵向排水边沟以及在梁场靠近路线起点处设置的横向排水沟形成有效的雨水排放系统水沟用砖块堆砌（×50cm砖砌排水沟排放施工废水、养护水、收集雨水并汇入沉淀池，沉淀池设置规格为4m3m1m，污水处达标后方能排放。），墙体表面及沟底用M7.5砂浆抹平水沟沿主线纵向做1.0%坡度。行车道在排水沟位置铺设预制板或1cm以上厚钢板，还可以采用下涵管的方式。12/

制T与T梁预制施工技术指南拌合区表面排水坡度不小于，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。6.5

场地硬预制场的所有场地采用C20混凝土硬化处理或采用水稳砂砾配合压路机进行硬通过实践证明采用水稳砂砾比较经济设计位置及挖深行制、存梁台座和龙门吊轨道位置开挖对制存梁台座轨道范围内的基底要加强碾压对制梁台两端除外工作业区加填15cm厚砾石层或碎石层并压实。根据作业区不同，重车行车通道砼厚度不小于20cm，钢筋棚内地面厚度一般为。拌和区场地全部进行砼硬化处理，使用不小于15cm厚的片石、碎石垫层，不小于15cm厚的C20砼进行硬化处理。拌合区四周采用砖砌围墙。7预梁的工7.1

制梁区（1）制梁台座施工台座基础采用框架式基础不能用重力式台座台身采用C30砼宽度为梁底宽度加两倍角钢宽度，厚30cm硬化地面及台座分离，避免由于混凝土因温度变化的胀缩使台座开裂），台身预埋直径为5cm的PVC管，作为拉筋孔道。在顶面预埋∠38×38×5mm角槽钢于台座砼顶面上铺设7mm的钢底模）焊接成整体，形成制梁底座。在距台座两端一定距离处预20cm×20cm的吊装槽口，为插槽式活动抽拉板。钢板接缝处必须焊接牢固、打磨平整、光滑，台座菱角分明。相邻台座中心距5m平面布置利于模板的拆装及钢绞线的张拉操作。预制梁的台座强度应满足张拉要求台座尽量设置于地质较好的地基上同时加强张拉段台座基础防止不均匀下沉开裂台座及施工主便道要有足够的安全距离。台座要满足不同长度梁片的制作。台座两侧用红油漆标明钢筋间距。采取有效的措施以防止底模污染。a制梁台座的地基承载力验算：确定该梁场地质为何种土质，查找其容许承载力σ；13/

制T与T梁预制施工技术指南取自重最大的预应力箱梁量为Vm3C50钢筋砼容重γ=26KN/M3，则梁自重为g=γ×VKN在张拉前制梁台座整体受力：其受力面积A其产生的压强为：σ=g/A<σ0满足承载力要求。在张拉后制梁台座整体受力：其受力面积A其产生的压强为：σ=g/2A<σ0满足承载力要求。b制梁台座的反拱设置：根据箱梁梁设计图纸中说明的存梁时间上拱挠数值，作为梁跨中的反拱值计算，存梁时间根据现场架梁进度考虑为天内。制梁台座的设置原则为：箱梁跨中反拱去上述各值，台座两端设置0其跨中到台端的反拱设置按二次抛物线方程y=ax2+b来设置y为此点设计反拱值；a为常数；x为此点到两端的距离，先从跨中已知y和x值，求得a值，然后按延米来设置反拱。梁跨位置边梁中梁

边跨中跨边跨中跨

钢束张拉完拱度（mm22.119.217.815.2

存梁30d上拱度（mm）38.430.331.224.0

存梁60d上拱度（mm）40.833.633.125.5

存梁90d上拱度（mm）41.935.732.225.1

存梁120d拱度（mm）-5.7-1.4-3.9-0.9梁跨位置边梁中梁

边跨中跨边跨中跨

钢束张拉完拱度（mm21.715.320.714.2

存梁30d上拱度（mm）41.228.738.926.3

存梁60d上拱度（mm）45.131.442.628.7

存梁90d上拱度（mm）47.132.844.529.9

存梁120d拱度（mm）-4.9-1.4-5.3-1.6反拱度设置和分配满足设计和线形要求台座的侧边顺直并有防止漏浆的有效措施（台座侧边用角钢成型，并在角钢边黏贴1cm厚橡胶带）。对于有纵14/

制T与T梁预制施工技术指南坡的桥梁台座两端支座位置设三角形楔块箱梁安装后的预埋钢板能够保持水平并及支座垫石顶面密贴使橡胶支座均匀受力同时还应考虑张拉时预埋钢板的活动量。主要实现预应力混凝土梁的预制养生和张拉等主要分为制梁台座钢筋绑扎台座等。（2）制梁台座的设置预制梁的台座设置数量应根据预制梁的类型大小数量预制场的生产规模及工期相适应制梁台座分为整体和分离两种形式台座的强度应满足张拉要求，反拱度的设置应满足设计要求。台座设置的一般要求：a制梁台座数量至少应满足N1=η×T1（个）式中N1——预制场最少制梁台座数量个)，取为整数；η——预制场一天计划预制混凝土梁的数量（片/天）T1—预制每片箱梁占用单个制梁台座时间（个·天片）。b基础采用C25混凝土浇筑，并加钢筋网片，厚度为50cm台座基础混凝土及场地混凝土可同时施（但须注意混凝土标号不同为了基础混凝土及台座混凝土的良好衔接，在基础上预埋钢筋，间距为。考虑到张拉完毕时，梁体上拱两端受力集中基底处理和浇筑制梁台座混凝土时在距端头范围内，将基础和混凝土台座加宽加深，基础尺寸为2m×2m×1m，并在台座混凝土中加设钢筋，以满足承载力要求。c建议30米以下中小桥型预制梁板可采用分离式台座（台座可以选择采用枕木、型钢或混凝土形式）宜采用型钢制作台座，台座上纵向铺设槽钢，及台座预埋型钢焊接成整体，顶面6-10mm厚钢板，既经济便捷又可周转再用。如下图d建议大型桥梁预制梁采用整体式混凝土台座，台座采C30的混凝土，高50cm为预制的底板宽座两侧上角包角钢钢规格为5cm×5cm×0.5cm，角钢及混凝土面齐平台座顶面铺6-10mm厚钢板及两侧角钢点焊牢固混凝土台座顶面下10cm设φ6cm拉筋孔，间距及预制梁模板立杆拉筋孔间距相同。如下图15/

制T与T梁预制施工技术指南e台座横向间距为倍的模板宽度向间距为2.5m以便吊装模板及预应力钢绞线穿束和张拉台座规划时要求纵横齐平同端吊装槽在一条线上座体依次统一编号，标注在两端侧面。如下图f预制场根据台座的布置情况设置台吊梁用的龙门吊台10T门吊浇注混凝土、钢筋笼及模板等，吊梁用的龙门吊起吊吨位及预制梁的吨位相匹配。（3）制梁台座布置方式的确定原则总的来说，制梁台座有两种布置方式：纵列式和横列式。a纵列式布置方式是台座的长度方向顺线路走向松花江大桥为例）b横列式布置方式是台座的长度方向垂直于线路走向（以富绥松花江大桥为例）预制场两种布局格式

4)梁。

台施（钢筋绑扎台座16/

制T与T梁预制施工技术指南其设置型式应满足施工工艺设计要求宜紧邻钢筋加工车间布置并且方便钢筋骨架吊装施工时应设置预埋件用于固定钢筋绑扎卡具钢筋在台座上绑扎成型后整体运至制梁台座上，注意绑扎牢固，防止在吊运过程中变形。（5）防止制、存梁台座不均匀沉降措施在台座施工时我项目部将采取以下措施严格控制：a加强质量意识，严格控制台座地基处理、砼浇筑工序，确保台身施工质量。b浇筑台身砼前，用水准仪控制砼顶面标高，并适当加密高程控制点。c制、存梁台座达到设计强度后，在施工进度允许的条件下，对台座实施超载预压，在消除大部分弹性变形并相对稳定后卸载。d移梁至存梁台座前，用水准仪准确测量顶面高程。e在存梁过程中，布设水准点高程监控网，密切监测存梁台座的沉降，发现沉降变化异常或不均匀沉降加剧的情况及时采取措施。f建立完善的梁场排水设施防止个别台座处积水影响基础的稳定性引起不均匀沉降。7.2

钢筋加区的建设（1）钢筋加工区的规划预制梁场应在车辆交通运输方便且离制梁区较近处集中设置钢筋加工区照其使用功能应分为钢筋存料区钢筋下料制作区半成品存放区三大部分规划面积不应小于1000㎡，其中钢筋加工棚的面积不小于150㎡。主要配备龙门吊及各种钢筋制作设备钢筋制作区应靠近钢筋绑扎胎具以方便运输且钢筋制作应根据生产高峰来计算钢筋区大小以保证预制梁工作的正常开展钢筋加工区全范围采用彩钢（固定或移动式遮蔽在钢筋存料区及半成品存放区应具备车辆吊装作业必须的空间。（2）固定（或移动）钢筋加工棚的设置在钢筋加工区内设置面积不小于150㎡移动式钢筋加工棚筋加工棚采用￠150钢管立柱等材料搭设（移动式钢筋棚立柱底脚设置活动轮，轮子底部铺设槽钢便于移动）。上盖采用彩钢板，保证棚顶不漏雨。在钢筋加工棚内应悬挂白底黑字《钢筋大样图》、《钢筋加工技术要求》和《机械安全操作规程》等图框，图框采用60×80㎝的吹塑板制作。17/

制T与T梁预制施工技术指南（3）钢筋的标识在钢筋存放区挂设钢筋标识牌钢筋半成品存放区挂设半成品检验标识牌，表明该钢筋的检验状态和批次等情况标识牌采用㎜铁板制作底板面采用白色，用红色笔填写。钢标牌）材料名称材料规格质量状况

进场时间吨位（批次）检验负责人结构部位加工日期质量状况

半品验识（30*20cm钢筋编号（规格）数量（批次）班组负责人（4）钢筋网架的绑扎及安装预制箱梁底板和腹板及顶板钢筋网架的绑扎安装应在特定的台座上采用模架法施工。由于模架是按照设计文件《普通钢筋布置图》预应力钢束布置图设置好的各种钢筋的位置卡槽和预应力钢束的位置及数量标识确保每个钢筋网架的尺寸完全正确和统一。箱梁成品钢筋网（预应力管道波纹管安装绑扎经检验合格后通过吊架整体吊装入模保证尺寸准确无误内模安装调整完成后在整体吊装箱梁顶板钢筋网（预应力管道波纹管安装）。7.3

存梁区（1）存梁台座施工a存梁台座的地基承载力验算：18/

制T与T梁预制施工技术指南本梁场其梁的自重和地基承载力及制梁台座的地基承载力验算时取值相同。其受力面积为m2单层存梁（单片）产生的压强：σ=g/2A<0双层存梁产生（双片）的压强：σ=g/A<σ0其单、双层存梁其承载力都满足要求主要实现预应力混凝土梁的压浆、封锚、检测等。存梁区一般由存梁台位、移梁轨道等组成。（2）存梁台位存梁台位的设计，在保证存储混凝土梁质量的前提下应尽量采取技术先进、经济合理的设计方案宜选择条形混凝土扩大基础除地质情况极差进行地基处理投入成本很大等特殊要求的情况下才予以选用桩基础方案梁区的设置规模综合考虑制梁周期和架梁进度等因素。条件许可时可选用双层存梁方式。存梁台座、移梁轨道基础(如下图)移梁轨道对基础的承载力要求非常严格，轨道基础采用混凝土浇注。标高必须严格控制，轨道纵向坡度不得大于。基础混凝土预埋专用道钉螺栓，间距对称布置。在砼面上定出钢轨位置，安装钢轨，根据气温情况轨缝为4～6mm采用专用道钉将短轨固定在混凝土基座上轨道连接采用专用连接板连接，杜绝使用钢筋焊接。7.4

保障区主要实现预制场各种材料、物资、电力、水、蒸汽等的保障和供给功能。主要由混凝土拌和区、实验室、预应力材料存放下料区、变电所、锅炉房、材料库房、工具房等组成。19/

制T与T梁预制施工技术指南（1）原材料堆放区钢筋、钢绞线、型钢等按照不同规格型号垫高分类存放，并挂牌标识，离地30cm以上部支点保证钢筋不变形保持干燥钢筋加工厂采用彩钢棚封闭，其内严禁存放各类腐蚀性物品锚垫板预应力锚具支座等应按照不同规格型号分别存放于库房内的货架上，并作相应标识。按型号、类别登记入册，以便查询。预应力材料制作区宜紧邻制梁台座和存梁台座布置减少预应力筋下料后倒运工作量且周边排水顺畅为满足预应力筋下料和存放要求预应力材料制作区应放雨雪、防潮、通风良好。钢筋存放区严格按照规定对现场材料进行标识标识内容包括材料名称产地规格检验状态等并根据不同的检验状态和结构采用统一的材料标识牌进行标识。（2）其他生产辅助区变电所、锅炉房、材料库房、工具房等。7.5

提梁上区（装车区（1）门吊设置龙门吊采用25t汽车吊配合安装先安装人字立柱再装天车走形横梁各部之间采用高强度螺栓连接大吊拼装后要配合运行并对道床进行反复压实消除不均匀沉降保证轨道稳定同时请施工所在地特种设备检测所鉴定合格厚投入使用。a门吊地基处理基础处理必须满足设备基础图的要求认真分析基础图中的尺寸关系及对强度、负载、高程等的要求。尺寸关系应用测量仪放线核准；负载能力应依据设备图纸等技术要求，并视地基情况慎重处理，轨道和地面平齐。1）、地基处理由于该段地质为碎石状的软质岩层，且为挖方，该段承载力满足要求。2）、轨道基础轨道结构如龙门吊轨道基础图：①模板模板采用组合钢模求拼装接缝处贴5mm厚双面胶错台不大于2mm，20/

制T与T梁预制施工技术指南模板及支架要有足够的刚度和强度能够承受混凝土浇注时的各种动静荷载尺寸符合地基梁的设计要求。②混凝土浇注时从一端开始采用插入式振捣器振捣密实后用振动梁进行找平找平后先进行第一次抹面等初凝前进行第二次抹面以避免混凝土表面出现收缩裂纹。③扣件螺栓孔预留混凝土浇注至顶层时应根据所采用钢轨型号设置螺栓孔预留模具模具要求垂直埋入混凝土并且按两线进行控制一条线控制孔位置，确保孔位顺直，一条线控制模具埋入深度，确保预留孔深度。待混凝土初凝后将模具转动拔出，拔出时间要通过现场试验确定。地面线(单位：mm)龙门吊道基础图④养护混凝土初凝后要求及时覆盖洒水养护养护时间不得少于7天且在其强度不小于2.5N/mm之前不得在其上行走和堆放重物。（2）门吊安装a装机前准备安装前，应再次检查设备外观质量，台螺栓有无松动、焊口处有无裂纹，有无漏油的现象；对整机各总成进行认真清洗，必要时可重新喷漆、防锈、翻新；准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等，准备工具和安全防护用品。b机械部分安装21/

制T与T梁预制施工技术指南查明有安装顺序要求的总成部件并按顺序进行安装对无安装顺序要求的总成可依据现场情况灵活安排必要时可多个工作面同时进行机械部分安装完毕后，应及时做好防雷措施。c电缆安装布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损，断路和短路现象，电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好接线时应按设备电路原理图操作不能只核对拆线记录，严禁私自篡改电路；电力电缆不能单相加金属套管，以防发热损坏；控制和信号电缆宜及电力电缆分开布设，可将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管（槽隔布置路应注意隐蔽和防护好美观清楚角部位用软胶铺垫，防止机械振动磨损。d调试龙门吊安装完成后对龙门吊进行绝缘试验空载试验额定荷载试验及超载静态试验龙门吊的各项作状态进行全面测试旦发生问题应及时处理，将隐患消灭于正式吊装之前。e使用龙门吊试验合格后编号龙门吊试验报告并请十堰市特种设备检测检验所检验合格并取得使用证明后才能投入使用。（3）门吊作业原则a参加施工的有关技术人员，管理人员，操作人员，包括民技工必须接受入场前安全教育经考试合格后方可上岗特种作业人员必须持证上岗非特种作业人员不得从事特种作业。b起重作业前必须检查制动器、吊钩、钢丝绳和安全防护装置是否完好，严禁机械带病作业；c严禁用各种起重机进行斜吊，拉吊和吊地下埋设的物件；d起重设备必须在电线两侧作业时，起重臂、钢丝绳或重物等及电线路的安全距离必须符合相关规定；e施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录。f施工中做好“三工”活动和班前“危险预知”活动，并按要求做好记录。g现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相关安全管理规定正确使用工22/

制T与T梁预制施工技术指南器具，服从安全人员的管理;h高处作业时施工人员必须系好安全带，安全带的固定位置应安全可靠，并尽量高挂低用。i爬梯、平台、通道等必须牢固可靠，临空面、悬空作业必须挂好安全网。j施工设备、工器具等应经常检查、维护和保养。k起重、运输设各操作人员作业前应对设各的安全性能进行检查，确保设备安全运行。l转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查正确选择和使用，并严格执行“十不吊”规定，确保其安全性符合要求。m大件吊装必须严格执行吊装方案，统一指挥，协同配合。n构件对接时禁止用手探孔找正。o电气系统通电调试时，必须有两人同时作业，其中一人监护。p起重作业应设专人指挥并佩带袖标，并且指挥明确，信号清楚统一，参加施工人员必须服从管理，统一行动。q安装(拆除)部位应设置安全作业警戒线，并派设安全警戒人员，禁止无关人员进入。r施工现场应悬挂必要的安全标识牌。s安全人员应坚持现场巡视，发现违规必须及时制止和处理。t安装（拆除)作业中遇有六级以上大风和雷、雨、雪、大雾时应停止作业。（4门吊钢丝绳失效现象及对策门吊钢丝绳在使用过程中均会出现不同程度的安全失效现象同程度的影响到安全生产正常进行，主要形式有磨损、疲劳、变形、咬绳、过载等，必须采取相应对策，预防门吊起重过程中重大事故的发生。a磨损磨损时钢丝绳最常见的损伤方式丝绳在操作使用时及其它部件接触并有相对运动产生摩擦在机械的物理的和化学的综合作用下钢丝绳表面不断磨损钢丝绳外部磨损使承受荷载的钢丝截面积减小钢丝绳的破断载荷也相应降低。在钢丝绳的全长范围内，应尽可能地做到均匀磨损。23/

制T与T梁预制施工技术指南b疲劳钢丝绳在使用过程中主要承受弯曲疲劳和拉伸、扭曲、振动引起的疲劳。防止钢丝绳疲劳措施:1)在条件许可的情况下，应尽可能使卷筒和滑轮的直径加大。2)在安排滑轮布局时，应尽量避免使钢丝绳反向弯曲。3)结合工程施工具体情况进行方案优化设计具备条件时尽可能选择结构好的钢丝绳，如WX,TX等线接触钢丝绳，使用这些钢丝绳能成倍地提高使用寿命。c变形钢丝绳局部扭曲后产生永久变形称为钢丝绳扭结丝绳在扭结损伤后强度将显著降低。正扭结的强度只有原强度的60%～80%，负扭结的强度还不到原强度的50%，严重时强度将降低到只有原来的～20%。防止钢丝绳扭结可采取以下措施1)门吊上选用不旋转钢丝绳。2)在钢丝绳的自由端设置防转装置。3)加强操作人员责任心，发现扭结迹象立即停止操作，释放还原。8办生区办公生活区宜配置梁场会议室、调度室、安保室、厨房、餐厅、活动室、宿舍厕所等办公生活区占地面积根据人员配置及制梁场总体规划确定办公生活区房屋一般采用彩钢活动房层和楼层均为节约用地量采用楼层但要保证结构牢固，通风、采光良好，室外合理规划道路及排水排污系统。主要实现为场内工作人员提供生活办公场所功能生活办公区宜具有独立的水电保障系统。9梁的护梁板砼浇筑完成后应及时对梁板顶面进行覆盖养生对拆模后的梁板应指派专人进行喷淋养护或采用自动滴注养护系统进行养生保梁体砼表面保持湿润且养护时间不得低于7天夏季自然养护时采用人工配合高压泵及过滤水箱形成自动喷淋混凝土养生系统季供热系统养护时采用保温材料包裹及低压蒸汽锅炉形成蒸汽养护系统。24/

9.1

制T与T梁预制施工技术指南夏期自养护（1防止混凝土在初凝覆盖前暴晒导致表面过快失水产生裂纹宜设置遮阳棚遮盖。混凝土初凝后，梁体表面采用保湿效果好的材料（如土工布等）加以覆盖，人工浇水养生洒水次数以混凝土表面潮湿为度。（2自动喷淋养生系统包括蓄水池、过滤水箱、压力泵、主出水管、支出水管、淋喷头以及土工布等。在预制场外侧设置一个不小于的储水池，用于箱梁养护用水，梁场内场地硬化时即设置下沉式沟槽（30×30cm划每两排台座纵横向之间设置，沟槽内安装供水管在台座两端位置加装水管接头以便后期喷淋养护时直接将喷淋管架及水管接头连接喷淋水压加压泵保证提供足够的水压确保箱梁每个部位均能养护到位。（3道布置时考虑避免破坏管路埋置在纵向和横向排水沟底部，每排台座一端布置自动喷淋养生支管路每个台座端部安装两个三通作为喷淋管的接头喷淋管采用塑料管悬挂在预制梁两侧的翼板钢筋上淋喷管上安装两排喷头，一排喷顶板一排喷侧面。喷头间距m，确保梁板的每个部位均能养护到位尤其是翼缘板底面及横隔板部位养护用水须过滤避免出现喷嘴堵塞现象。如果是箱梁或板梁，箱内也可安装喷淋设施，也可以采用人工洒水。。9.2

冬季供系统热力系统的管网布置应考虑下列因素预制场的总体规划生产规模和生产25/

制T与T梁预制施工技术指南速度，供热设备的技术参数等。供热设备一般包括锅炉、供热管道、蒸养棚、控制系统等。（1预制场及拌合站蒸汽锅炉宜采用2T以上，配1-2台（视现场情况而定蒸汽锅炉、拌和站的输水管不宜少于两根，当其中一根发生故障时，另一根的给水量不宜小于正常给水量的80%。（2供热管道的根数、管径应满足制梁区、拌合区和生活区的供热要求，沿道路、通道、轨道基础铺设，宜敷设在车行道路以外的地方，并应缩短管线长度对必须通过道路轨道基础的供热管道应进行适当的加强地下埋敷管道的最小覆土深度应考虑土壤和地面移动荷载对管道强度的影响保证管道不发生纵向失稳。（3蒸养棚采用轻型型钢框架和防水高密度无纺布组成。（4锅炉及管道安装:锅炉安装后必须由劳动部门检杳验收后方可投入使用。锅炉安放在合理位置，用φ80钢管做主管道，用φ钢管做次管道沿预制场铺设，同时分支到每排台座之间，每个台座位置留两个三通，并安装阀门。每个台座两侧铺设有出气孔的橡胶管，出气孔每设一个。（5养护过程:将梁板用蒸养棚进行覆盖，在棚内铺设好管道，并及三通连接好，打开阀门，使饱和蒸汽通入暖棚内，按静置、升温、恒温、降温四个程序对梁体进行蒸养。26/

10

制T与T梁预制施工技术指南施工便道施工用电、工用水、防及防雷设置10.1

施工便为了保证原材料的及时供应施工生产的稳定进行必须做好施工便道的保通工作。施工便道的设置要求：（1场和拌和站为中心最短距离连接主干道路交通网络。所有通道设置宽度均为6米且选用大型压实设备碾压密实后做硬化处理应保证重车通行中不被损坏。（2充分利用原有道路，对其进行升级改造。（3便道的顶层设置不小于的泥结碎石面层或水泥稳定级配碎石，依据路线情况两侧设置边沟或排水沟。（4指派专人做好施工便道的维修及养护工作，作到雨天及时放水清沟，晴天洒水防尘，保证便道的平整顺畅，达到风雨天通行无阻。10.2

施工用根据预制梁场的建设规模统计用电设备的动力负荷计算申请临时用电的总负荷，向当地电力部门提出用电申请。一般情况施工用电以自设变压器接入地方电网供电为主自备发电机为辅。场内供电设备的维护保养及用电安全严格遵守有关规定钢筋加工区和制梁区分别安装配电箱供施工时使用穿过施工便道的电线路采用从硬化地面下预埋管路穿过。预制场桥梁施工现场的大型用电设备及配电柜连接的线路主要为地埋线(用槽砖砌一线槽并保障其散热良好)办公室照明采用塑料线槽配线配电箱和开关箱的进出线使用橡皮绝缘电缆各施工点均设立一部临时配电箱临时配电箱采用统一铁制配电箱加工定做固定式配电箱开关箱的下底及地面的距离大于1.3m，小于，其设置地点平坦并高出地面20cm，并且周围设置围栏及搭设防雨防砸棚并在围栏上悬挂安全标志配电箱内设置两级漏电保护考虑到在总配箱装设总漏电保护器容易产生误导动作所以在总配电箱处不再设置总漏电保护器在分配电箱的负荷侧装设漏电保护器再在开关箱的负荷侧装设漏电保护器，以便实现两级漏电保护。（1)进入施工现场的电器设备固定吊装设备钢梁梁体等可能因雷电或外壳带电造成人身伤害的设备、设施，均安装接地线。27/

制T与T梁预制施工技术指南（2)用电设备实行一机一闸一漏一箱制不得用一个开关直接控制两天以上的用电设备电保护器符合国家标漏电电流动作保护器(GB-6829-1995)的规定，并及用电设备匹配。（3)工现场用电严格遵守用电设计规定得私自拉线和装设插座、插板。（4配电箱及开关箱应满足下列要求:a固定式配电箱及开关箱的底面及底面垂直距离不得小于动式配电箱及开关箱的底面及地面垂直距离大于0.6m且可防雨防潮。b配电箱及开关箱应设置在干燥风机常温场所禁设在有瓦斯气、蒸汽及其他介质的环境中，并采取防晒、防尘、防雨、加锁、标识等措施。c配电箱呵开关箱内设置的开关、电线和保险丝型号应及电流相匹配。d配电箱悬挂或粘贴“当心触电安全”三角形警告标志。（5供电系统的布置电源从梁场左侧变压器的高压电路线引入场外电缆在预制梁场左侧红线外架设三相五线供电线路，并配备有标准配电柜。梁场运输、起重设备来往频繁，场内电缆均采用埋地式地势低洼处及水沟并行便检修又保证外观整洁。生产区配电箱间距原则上不超过30m，充分保证拖地电缆内工作，为保证电缆过沟安全，在电缆过沟处均加钢管防护。所有的电器设备均按照安全生产的要求进行标准化安装有穿过施工便道的电力线路采用从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿过。行》（JGJ46-2005）规定，工程专用的电源中性点直接接地的压电力系统用接零保护系统做到三级配电两级保护机一箱一闸一漏现场施工用电布线将从硬化地面下预埋管线穿越并在用电位置预留接口照明和动力合用一配电箱但照明及动力分路设置每一个配电箱照明部位安装一个两级漏电保护器和刀闸开关。配电箱开关箱应装设在干燥通风及常温的场所周围应有足够二人同时工作的空间，周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。10.3

施工用主要采取打井取水结合临近沟渠抽水的方案，设置深水井1口、蓄水池128/

制T与T梁预制施工技术指南座、过滤水箱1-2座。箱梁预制场用水为井水，上水管道自水泵房引出，主管道采用径，支管道采用50mm和80mm，主管道采用横列式，支管道采用纵列式。顶板砼浇筑完毕开始初凝时需要再次进行凿毛收平拉毛采用土工布覆盖浇水养生并派专人负责，保持湿润，养生时间不得少于7。10.4

施工消布置（1易燃易爆物品应妥善存放，符合安全规定，并有专人保管、发放、回收。（2区不得动用明火焊割作业必须严格执焊割十不准定。（3线路备应经常检查维修电工严禁安拆检修电气设备。（4制场内各功能区在明显位置设防火设施每个功能区将配备不少于10个的灭火器。10.5

防雷设要求如下(1)、锅炉房烟囱较高，也是防雷重点，只要烟囱接地良好即可。(2)、配电室及发电机房附近安装一套独立避雷针系统，高度为13m（电杆12m，钢制避雷针3.5m电设施内安装避雷器，可有效地防止雷电波沿电缆等导体传入造成损失。(3)、龙门吊等重要设备均用钢构件制作，操作人员和敏感设备均在室内，而室内相当于一个等电位体通常不会受到雷击损伤如用跨墩门架安梁时建议安装避雷系统。(4)、拌合站水泥罐特别高，应该安装一套独立避雷系统。(5)、其他一般建筑物、设施高度低于，可不考虑防雷设计。11环境保措11.1

大气环的保护措施对易产生粉尘扬尘的作业面和装卸运输工程制定操作规程和洒水降尘制度，保持湿度、控制扬尘。拌和站和砼搅拌机设防尘设施和站的厂址油料的仓库选在人口稀少、自然通风离河流的平坦地方减少对居民区的大气污染和水质环境的污染，并设置防火急救设施。严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体烟尘臭气的物质29/

制T与T梁预制施工技术指南等因防水防腐等工程需要使用挥发性的有毒有害物质时应对此类物品设置专门的地方贮存，并作好密封、防渗漏措施。对施工便道经常洒水保持湿润免过往车辆扬尘影响到周围农作物的正常生长。生活营地使用清洁能源，定期清理排烟系统，炉灶符合烟尘排放标准。选择低污染的设备加强机械设备的维修保养和达标活动机械废气、排烟对空气环境的污染汽油等易挥发物品要密闭存放尽量缩短开启时间。车辆进出工地不得超限运输，防止沿途撒漏。11.2噪声环境的护措施严格执行《工业企业噪声卫生标准控制和降低施工机械和运输车辆造成的噪音污染。出入村庄附近的机械、车辆做到不鸣笛，不急刹车，安全行驶。集中拌合站围墙建设完成必要时完成降噪围墙设备选型优先考虑低噪音产品，机械设备合理布置，正确安装、固定，减少阻力及冲击振动。紧密安排工程工序，对产生噪音或强音的工序严格安排在白天施工。严格执行《工业企业噪声卫生标准控制和降低施工机械和运输车辆造成的噪音污染。在靠近村镇及居民区附近的工点，尽可能减少夜间施工，减少噪音干扰。11.3

水土保保证措施保护生态，做好水土保持工作，实“三时”度，加强对施工人员水土保持的教育管理严格遵《中华人民共和国水土保持法民共和国水土保持法实施条例》及地方政府有关法律、条例。建立水土保持管理机构配置专职水土保持员立健全水保体系持“预防为主，综合防治，全面规”则，抓住本工程水土保持工作重点，有针对性地采取措施，确保水源不被污染。施工前邀请地方政府水土保持主管部门共同对沿线水文质情况进行调查，共同研究制定出可行的水土保持方案；并制定出详细的水土保持施工措施。施工中严格按设计方案施工尽量减少植被破坏废弃的石土必须运至规定的弃土场堆放。做好挡护和绿化。工程竣工后，对弃土场、生活、生产用地及施工便道等按照当地水土保持主管部门的要求进行复耕或绿化同时修建好排30/

制T与T梁预制施工技术指南水系统，防止水土流失。施工中需砍伐、迁移的树木、花卉、绿地，施工完毕后尽量予以还建，恢复原环境梁场施工采用严格有效地降水措施避免过量排泄地下水尽量保持原水文地质条件。11.4

固体废物处理措施施工营地和施工现场的生活垃圾，应集中堆放。施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后，运至指定地点，此外，工地厕所要派专门人员清理打扫并定期对周围喷药消毒以防蚊蝇滋生病毒传播。报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理于施工中废弃的零碎配件角料泥袋箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境及景观不受破坏。12质量、全文控措12.1

质量管措施(1)搞好质量安全的技术交底工作，抓好专业工种的岗前培训工作，特别是吊车司机、点焊工、混凝土工、钢筋工、电工等特种岗位的培训工作，考核合格后，持证上岗。(2)场站标准化建设需上报专项标准化方案，得到监理和业主批准后方可进行梁场建设。(3)梁场建设时必须请监理旁站监督，从各个标化环节抓建设质量，确保标准化方案得到实施。12.2

安全保措施（1）、开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育及培训，严格遵守安全操作规程配备相应的安全装置设备及保护器材保障现场施工及有关人员的安全。（2）、施工现场内设置必要的安全标示牌，在有车辆通过的交叉路口、用电器操作装置等。（3）、在场区及其它相关区域应作好防电、防火工作，防止发生一些意外伤害。31/

制T与T梁预制施工技术指南（4）、各种特种设备必须通过当地安监站的验收，没有验收不得擅自进行拼装使用特种设备操作人员必须持有效设备操作证件无证人员不得从事特种设备作业。（5）、场区内设备吊装时，组织安全管理人员维护现场，设置安全警示标志、标语，并组织人员疏导交通，确保闲杂人等不得进入操作半径范围。箱梁预制场施工现场和生活区建立门卫和巡逻护场制度逻人员佩戴执勤标志，人员出入施工现场凭证，外部人员出入进行登记。箱梁预制场施工现场的布置应符合防火防爆防洪防雷电等安全规定和文明施工的要求及T梁预制场各种机械的操作规程。现场道路应平整、坚实、保证畅通，危险地点应悬挂规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施，组成一个由1520人组成的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。各类房屋库棚料场等的消防安全距离和爆破材料存放地点应符合公安部门的规定，办公及居住室内不得堆放易燃易爆品。氧气瓶不得沾染油脂乙炔发生器必须有防止回火的安全装置氧气瓶及乙炔发生器要隔离存放。施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定执行。进场人员必须按规定佩戴安全防护用品类施工机械都要制定安全操作规划挂牌明示重设备运转时要有专人指挥臂及重物下不得站人或通过。所有危险处都要有示警标牌。12.3

文明施措施预制场大门位置设置现场布置图场内醒目位置设置工程告示牌平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话等；出入口、危险区域设置禁止、警告、指示标志；吊装作业区、安全通道设置禁止标志；预制场的制梁区存梁区构件加工区等生产区域设置明示标示钢筋绑扎区在明显位置设置标识牌张拉台座两端设置指令标志并设置钢筋网防护机械设备在醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程易发生机械伤害的场所、32/

制T与T梁预制施工技术指南施工现场入口设置禁止和警示标志。安全保障措施13预制场示牌（1制场内醒目位置应设置工程公示牌施工平面图主要构造物效果图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标识，并设置质量、安全标语；各类标识标牌整齐划一，材料堆放整齐有序。（2装作业区、安全通道应设置禁止标志。预制场的制梁区、存梁区、构件加工区等各生产区域应设置明示标识。（3筋绑扎区在明显位置应设置标识牌。（4拉台座两端应设指令标志，并设置钢板防护。（5使用的机械设备应在醒目位置悬挂机械操作安全规定公示（即安全操作规程发生机械伤害的场所、施工现场出入口应设置禁止、警示、限速等标志。（接、切割场所设置禁止标志、警告标志,安通道设置禁止标志。使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止标志和明示标志。各种气瓶刷标准色,气瓶间距不下于5明火不小于0m且采取隔离措施。气瓶存放符合要求配有防震圈和防护帽。加工场出入口和场内设置禁止标志和警告标志,用电场所设置警告标易发生火灾场所设置警告标志,防器材放置场所设置提示标志各作业区设置分区标识牌。（7场管理人员和作业人员统一制服挂牌上岗。（8保、水保以及安全警示牌均布置在预制梁场进口处。14T梁的预14.1

模板进校验（1制梁的模板必须采用标准化的整体钢模钢板厚度不小于mm模板应指定专业厂家进行加工生产厂家加工时应随时对模板质量进行中间检验，出厂前应进行试拼，确保模板接缝密合平顺，不漏浆，无错台。新制模板到场后应以每套钢模作为一个验收批由专职质检员和工班长共同验收验收以图纸设计要求为依据对模板进行单扇和组装后逐项检查详细记录检查结果并建立该模板管理档案工程部对钢模检查验收并出具验收合格单后方能投入使用验收标准及方法见下表。33/

制T与T梁预制施工技术指南允号

序

检

验

项

目

许

偏

检查方法

检验器具差1

单扇模板全长

mm

±2

检查模板面板上部及下部的纵向长度

卷尺

钢2

单扇模板全高

mm

±3

检查模板两端头高度尺寸

卷尺

钢模板两端工作面板3

单扇模板对角线之差

mm

≤3

上部最高点及下部最低点作基准点，测量工作面板上基准点对角线之

卷尺

钢差4

单扇模板板面局部不平每米内)

≤2.5mm

平尺任意向靠量最大空隙

塞尺

平尺、56

寸

单扇模板控制断面尺单扇模板挠曲

mmmm

≤2≤3

用断面样板靠量主带处四个断面板面偏离样板尺寸单扇模板平放在平台上四角距离及理论尺寸偏差

断面样板、塞尺钢板尺、钢卷尺组装后相邻模板高低7

差，

组装后相邻二模板板

mm

≤2

组装后相邻二模板、高差面错位及间隙塞尺

钢板尺、面错口及间隙89

模板板接缝（安装槽型胶条后）各种零配件

贴

密齐

透光检查目测

电筒34/

制T与T梁预制施工技术指南全、密贴好0

1

位置

侧模预留孔偏离设计

mm

≤

自端模底及端模顶拉线确定中轴线，检测纵、横向距离，斜面采用角度尺检测

钢板尺、角度尺、钢卷尺、拉线（2在使用过程中由专人加强维修及保养每次拆模后应指派专人进行除污及防锈工作，平整放置防止变形，并做到防雨、防尘、防锈。（3板在吊装及运输过程中，采取有效的措施防止模板的变形及受损。模板在安装后浇注砼前按照有关规定对模板的安装进行检查尤其是梁宽顺直度、模板各处拼缝、模板及台座接缝及各种预留孔洞的位置。（4安装后梁体混凝土浇筑前报监理工程师对模板安装进行质量检查，防止拼缝不严和各种预留孔洞封堵不密实造成漏浆而影响梁体外观质量。（5板安装的精度每次模板安装完成并通过验收合格后方可进入下一工序。（6于斜、弯桥的预制梁板，梁端锐角处应将端模向梁体收12cm，以适当缩短梁长，便于安装就位。（7脱模剂全部采用液压油或模板漆板接缝处应粘贴止浆胶带；横隔板及梁端部位的外露钢筋设置止浆橡胶皮或止浆胶带缘板部位的钢筋设置止浆带；安装端模前应仔细核对预制梁的长度；14.2

混凝土筑严格控制水灰比及拌合时间，第一层混凝土的浇筑高度不得超过T梁的马蹄高度，防止马蹄部位出现气泡，并以附着式振捣器振捣为主；采用水平分段，斜向分层的方法浇筑，每层的厚度控制在3，在接近另一端时，为避梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象从一端相反方向投料距该端-5米处合拢；为避免腹板板交界处因混凝土沉降而造成纵向裂纹用以下方法进行A、在腹板混凝土浇筑完成后略停一段时间腹板混凝土充分沉落后再浇筑翼缘板，但必须保证在腹板混凝土初凝前完成翼缘板的浇筑；、当翼缘板浇筑完毕后，在腹板及翼缘板交界处重新振捣一次可有效防止腹板于顶板处出现裂缝翼缘板浇筑完成后应及时进行修浆和拉毛刻纹处理在混凝土初凝之前就进行覆盖35/

制T与T梁预制施工技术指南喷雾状水进行顶板养生有效控制顶板表面裂缝的产生每片梁板的浇筑需制作5组混凝土块组用于同步养生组用于天试压用于28强度检测，一组用于总监办抽检28天强度对于箱梁筑一定要采取措施进行反压内模防止内模上浮，对于箱梁的养生必须在两端砌墙，然后向箱内灌2/3水，养生结束后必须将箱内的水排除。模板拆除应小心细致不得用蛮力不得破坏混凝土的边角模板在拐角处应设计成圆角便于拆模；对于模板接缝不平的地方要及时进行打磨处理。对于梁拆模后应对横隔板处进行支撑，防止T梁碰撞后侧翻；14.3

预应力道预应力孔道应进行准确的定位，采用型钢筋或井字型钢筋固定，直线段100cm定位一次，曲线定位一次；预应力管道内一定要穿塑料管，防止管道在浇筑混凝土时发生变形；绑扎完后安装专用混凝土垫块，每平方米不少4个为确保混凝土保护层的厚度应对不同部位设计的净保护层厚度