产品管理制度

第页题目产品管理制度文件编号起草人审核人批准人批准日期生效日期版本1目的结合公司生产装置和工艺特点，明确主、副产品的产品执行标准，严格把控不合格品的判定、报废或再利用流程，特制定本制度。2适用范围本制度适用于xx新能源有限公司所有原辅材料、半产品、产成品。3职责3.1生产部负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。3.2生产部负责组织设备部、运营管理部、供销部、工艺车间、质检车间监审并判定不合格品。3.3各生产车间生产的产品按本制度规定的产品质量标准控制。3.4运营管理部、质检车间对本制度规定的产品标准执行情况进行检查、考核。4管理内容4.1广汇新能源产品执行标准4.1.1国标及行业标准（见附件）：工业用甲醇GB338-2011a.LNG(液化天然气的一般特性)GB/T19204-2003b.二甲醚HG/T3934-2007c.工业硫酸GB/T534-2014d.工业氧（液氧）GB/T3863-20084.1.2企业标准(见附件)：重质酚Q/GHXN.05—2019b.轻质酚Q/GHXN.03—2019c.优质轻质酚Q/GHXN.02—2020d.混酚Q/GHXN.02—2019e.次甲醇Q/GHXN01—2019f.回收氨水Q/GHXN07—2019h.副产硫酸铵Q/GHXN06—20194.2不合格品处理程序4.2.1对出现的不合格品，发现部门应按要求记录，做好标识，及时处理。4.2.2初步处理：由质检车间判定不合格品的类别，汇报生产调度。4.2.3做出结论：按规定权限，对不合格品做出结论（报废、返工和降级使用），返工产品由生产调度做出结论，报废和降级使用由生产部组织相关单位做出结论。4.2.4处理结论的实施。4.3不合格品处理4.3.1原辅材料a.退货：被评审为退货的不合格原材料，由供销部组织做退货处理。b.试用：如物料为生产急需，其部分不重要项目的检验结果与标准规定的偏差较小时，可作“试用”处置。责任单位要在使用过程中记录使用效果并注明为“试用”供销部要与供货商做好沟通。c.降级使用：不能进行挑选但可以改变其用途的物料，可以降级使用或改作它用；经评审降级使用或改作它用的物料，应隔离存放并做相应的标示与记录。4.3.2半成品a.返工：各生产工序过程中所产生的不合格品，如能采取某种措施进行返工处置的须进行返工处置，返工后的产品由质检车间进行检验，经检验合格后才能进入下一流程。b.降级使用：不能进行返工但可以改变其用途的产品，可以降级使用或改作它用；经评审降级使用或改作它用的产品，应隔离存放并做相应的标示与记录。4.3.3成品a.让步：凡未达到产品质量要求或客户要求，但不影响顾客使用时,报生产副总经理同意后，才能让步放行。必要时应取得总经理和顾客同意。b.不能让步的不合格成品，视具体情况按返工、报废等方式处置。c.不合格品无论被确定为何种处置方式，合成车间都应做出标记并及时、分类进行隔离存放，以免发生混淆。5附则5.1本制度未尽事宜按企业其它相关规定执行或由生产部根据现场实际情况进行判定，与公司规定相抵触时以公司相关规定为准。5.2本制度由生产部负责解释、修订，自发布之日起开始执行。附件一:工业甲醇GB338-20111范围本标准规定了工业甲醇的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存和安全等。本标准适用于以煤、天然气、轻油、重油为原料合成的工业甲醇。分子式：CH3OH相对分子质量：32.042（按2007年国际相对原子质量）2规范性引用文件下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。GB/190危险货物包装标志GB/T601化学试剂标准滴定溶液的制备GB/T603化学试剂试验方法中所有制剂及制品的制备（GB/T603-2002,ISO6353-1:1982,NEQ)GB/T3143-1982液体化学产品颜色测定法（Hazen单位--铂-钴色号）GB/T4472-2011化工产品中密度、相对密度测定通则GB/T6283-2008化工产品中水分含量的测定卡尔.费体法（通用法）（GB/T6283-2008，ISO760：1978，NEQ)GB/T6324.1-2004有机化工产品试验方法第1部分：液体有机化工产品水混溶性试验GB/T6324.2-2004有机化工产品试验方法第2部分：挥发性有机液体水浴上蒸发后干残渣的测定（GB/T6324.2-2004，ISO759：1981，MOD)GB/T6324.3-2011有机化工产品试验方法第3部分：还原高锰酸钾物质的测定GB/T6324.5-2008有机化工产品试验方法第5部分：有机化工产品中羰基化合物含量的测定GB/T6678化工产品采样总则GB/T6680液体化工产品采样总则GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法（GB/T6682-2008，ISO3696：1987，MOD)GB/T7534工业用挥发性有机液体沸程的测定（GB/T7534-2004，ISO4626：1980，MOD)GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9722化学试剂气相色谱法通则3要求3.1性状：无色透明液体，无异臭味、无可见杂质。3.2工业用甲醇应符合表1所示的技术要求。表1技术指标项目指标优等品一等品合格品色度，Hazen单位（铂-钴色号）≤5密度，P20（g/cm3）≤0.791~0.7920.791~0.793沸程（0℃,101.3kPa）/℃≤≥0.81.01.5高锰酸钾试验/min≥≤503020水混溶剂性试验通过实验（1+3）通过试验（1+9）水，w/%≤0.10.150.20酸（以HC00H计），w/%≤或碱（以NH3计），w/%≤0.00150.00020.00300.00080.00500.0015羰基化合物（以HC00H计），w/%≤0.0020.0050.010蒸发残渣，w/%≤0.0010.0030.005硫酸洗涤试验，Hazen（铂-钴色号）≤50乙醇，w/%≤供双方协商4试验方法4.1性状的测定与具塞比色管中，加入试样，在日光灯或日光灯下感官检测.4.2色度的测定按GB/T3143规定的方法进行。4.3密度的测定按GB/T4472中的规定比重瓶法进行。也可采用其它满足分析要求的试验方法。在15℃-35℃的范围内，常温t(℃)试样的密度换算为20℃时密度ρ20(g/cm3)按下式计算：ρ20=ρt+K(t-20)式中：ρt—在t℃时的视密度，g/ml；t—测定时甲醇试样的温度，℃；K—甲醇在15～35℃范围内温度变化1℃时的温度密度校正值,精甲醇取0.00093；粗甲醇取0.00079。去两次平行测定的算术平均值为报告结果。两次的测定的绝对值不大于0.0005g/㎝³。4.4沸程的测定按GB/7534规定的方法进行。调节甲醇试样温度为20±0.5℃时，用清洁、干燥的异颈量筒量取100毫升试样放入100ml清洁干燥支管蒸馏瓶，温度计的示值范围50℃-70℃，分度值为0.1℃。4.5高锰酸钾试验按GB/T6324.3-2011中目视比色法的规定进行。用移液管取约15℃的甲醇试样50ml，注入干净的比色管中，放入15±0.5℃水浴中。用刻度吸管加入2ml高锰酸钾溶液，加入第一滴时记录时间，温度控制在15℃±0.5℃；比色方法为轴向观察。4.6水混溶性试验按GB/T6324.1规定的方法进行。选择试样与水混溶的比例分别为1+3（优等品），1+9（一等品）4.7水分的测定按GB/T6283的规定进行。去两次平行测定的结果的算术平均值为测定结果。两次平行测定的绝对值不大于0.01%。4.8酸含量和碱含量的测定方法提要:试样用不含二氧化碳的水稀释，以百里香酚蓝为指示剂，试样呈酸性则用氢氧化钠标准滴定溶液滴定游离酸，试样呈碱性则用硫酸标准溶液滴定游离碱。试剂：氢氧化钠标准滴定溶液：C（NaOH）=0.01mol/L。硫酸标准滴定溶液：C（1/2H2SO4）=0.01mol/L。溴百里酚蓝溶液：1g/L；称取0.1g溴百里酚蓝溶解于50%乙醇中，并稀释至100ml。不含二氧化碳水的制备：将蒸馏水放入烧瓶中煮沸10min，立即将装有碱石棉玻璃管的塞子塞紧，放冷后使用。仪器：滴定管：容量10ml，分刻度0.05ml。三角瓶：250ml。分析步骤：甲醇试样用等量的不含二氧化碳的水稀释，加入溴百里酚蓝溶液鉴别，呈黄色为酸性反应，测酸度；呈蓝色则为碱性反应，测碱度。取50ml无二氧化碳水，注入250ml三角瓶中，加入4—5滴溴百里香酚蓝指示液。测定游离酸时，用氢氧化钠标准滴定溶液滴定至浅蓝色，加入50ml甲醇试样，用氢氧化钠标准滴定溶液滴定至由黄色变为浅蓝色，保持30s不褪色即为终点。测定游离碱时，用硫酸标准滴定溶液滴定至溶液由浅蓝色变为黄色，30s不变色即为终点。结果的表示：以质量分数表示的酸度X1（以HCOOH计）或碱度X2以（NH计）分别按下列公式计算：X1=X2=式中：C1—氢氧化钠标准滴定溶液的浓度mol/L。V1—滴定消耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积ml。M1—甲酸的摩尔质量数值，单位为g/mol(M1=46.02)。ρt—测定温度t时的甲醇试样的密度，单位为g/cm。V2—滴定消耗硫酸标准滴定溶液的体积ml。C2—硫酸标准滴定溶液的浓度mol/L。M2—氨的摩尔质量数值，单位为g/mol(M=17.03)。V—试样的体积数值，单位为ml(V=50)。4.9羰基合物的测定按GB/T6324.5-2008中的4.2的规定进行。其中波长为430nm。羰基化合物（以甲醛计）羰基化合物（HCHO计）计含量X，以质量分数表示按下式计算：X=式中：m—从标准曲线上查出的甲醛量,ug。V—甲醇试样的体积,ml。ρt—在温度t时甲醇式样的密度g/cm3；取两次平行测定结果的算术平均值为结果。4.10蒸发残渣的测定按GB/T6324.2的规定进行。取两次平行测定算术平均值报告结果。两次测定结果的绝对误差不大于0.0003％。4.11乙醇的测定乙醇含量，按GB/T338中附录D执行，气相色谱法。4.12硫酸洗涤试验4.12.1方法提要在一定条件下,试样与硫酸混合,混合液与铂-钴标准比色溶液对比,进行目视比色法测定。4.12.2试剂2.1硫酸。2.2铂-钴标准比色标准溶液；按GB/T3143配制。4.12.3仪器比色管:50mL。滴定管（带聚四氟乙烯旋塞）:25mL。电磁搅拌器4.12.4分析步骤4.12.4.1试验中所用的玻璃仪器不能含有与硫酸显色的物质。用重铬酸钾-硫酸洗液洗涤玻璃仪器,然后用水清洗,用清洁空气干燥或用与硫酸不显色的甲醇清洗。4.12.4.2取30mL试样于125mL三角瓶中，置于电磁搅拌器上，搅拌，匀速加入25mL硫酸，硫酸加入时间为50.5min,室温下放置150.5min，移入比色管中。取另一支比色管，加入50mL铂-钴标准比色标准溶液。在白色或镜面背景以上50～150mm轴向比色。5检验规则5.1本标准所列项目均为型式检验项目，其中色度、密度、沸程、高锰酸钾试验、水分和游离酸或碱为出厂检测项目，在正常生产情况下每月至少进行一次型式检验。当遇到下列情况之一时，应进行型式检验：a)更新关键生产工艺；b）主要原料有变化c）停产后重新恢复生产d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异e）合同规定。5.2工业用甲醇应由质量检验部门进行检验，生产商保证出厂的工业甲醇符合本标准的要求。每一批出厂的工业用甲醇应附有质量证明书，内容包括：生产厂名称，产品名称，生产日期或批号，产品质量等级和本标准编号等。5.3在原材料，工艺不变的条件下，产品连续生产的实际批为一个组批；但若干个组批构成一个检验批得时间通常不超过一周。5.4采样按GB/T6678和GB/T6680常温为流动态液体的规定进行，所采样品总理不得少于2L。将样品充分混匀后，分装于两个干燥清洁带有磨口赛的玻璃瓶中，一瓶作为分析检验用，一瓶供备查验用。5.5检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行，检验结果如有一项不符合本标准要求时，应重新自两倍数量的包装单元采样、检验，灌装产品应重新多点采样、检验，重新检验的结果即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品为不合格。附件二:液化天然气的一般特性GB/T19204-20031范围本标准给出液化天然气（LNG)特性和LNG工业所用低温材料方面以及健康和安全方面的指导。本标准也可以作为CEN/TC282技术委员会（液化天然气装置和设备）的其它标准时的参考文件。本标准还可供设计和操作LNG设施的工作人员参考。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所用的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不住日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。EN1473液化天然气装置和设备陆上装置设计本标准所涉及的LNG，甲烷的含量应高于75%,氮的含量应低于5％.3试验方法4.1天然气组分测定，按ISO6568执行，气相色谱法。4.2天然气热值的测定，按GB12206中4执行。4.3密度的测定，按按GB12206中5执行。5检验规则5.1质检每周做一次全分析，分析项目为天然气组分的测定、天然气热值的测定、密度的测定（在LNG装车站用铝箔取样袋取样）。附件三:二甲醚HG/T3934-20071范围本标准规定了二甲醚的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存和安全等。本标准适用于甲醇气相法或液相法脱水生成的二甲醚，或由合成气直接合成的二甲醚，或其它产品生产工艺的回收二甲醚的生产、检验和销售。该产品I型作为工业原料主要用于气雾剂的推进剂、发泡剂、制冷剂、化工原料等，II型主要用于民用燃料、车用燃料及工业燃料的原料。分子式：CH3OCH3相对分子质量：46.07（按2005年国际相对原子质量）2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所用的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不住日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/190-1990危险货物包装标志GB/T1250极限数值的表示和判定方法GB/T5842-1986液化石油气钢瓶GB/T6678-2003化工产品采样总则GB/T6680-2003液体化工产品采样总则GB/T6682-1992分析实验室用水规格和试验方法(epvISO3696：1987）GB/T7373-1987工业用（F22)GB/T7376-1987工业用氟带甲烷类中微量水分测定卡尔.费休法GB/T9700-2006化学试剂气相色谱法通则GB14193-1993液体气体气瓶石油气钢瓶GB15380-2001小容积液化石油气钢瓶SH/T0232-1992液化石油气铜片腐蚀试验SH0233-1992液化石油气采样法3要求3.1性状：无色、有挥发性醚味的气体或压缩液化气体。液体密度为0.660g/cm3-0.680g/cm33.2二甲醚的质量应符合表1所示的技术要求。表1技术指标项目I型II型二甲醚的质量分数/%≥99.999.0甲醇的质量分数/%≤≤0.050.791~0.7930.5水的质量分数/%≤≥0.031.01.50.3铜片腐蚀试验≤≤-3020I级酸度（以H2SO4)/%≤0.0003-注：I型产品作制冷剂时检测酸度。供双方协商4试验方法4.1二甲醚和甲醇的含量的测定4.1.1方法提要用气相色谱法，在选定的工作条件下，使二甲醚中的各组分得到分离，用热导检测器检测，以校正面积归一化法计算二甲醚和甲醇的含量。4.1.2试剂和材料4.1.2.1载气：氢气，体积分数≥99.999%；4.1.2.2校准用标准样：市售，内含二甲醚及相应杂质组分，各组分含量与实际样品接近。4.1.3仪器4.1.3.1气相色谱仪：配有热导检测器，灵敏度及稳定性符合GB/T9722—1988中有关规定的任何型号的气相色谱仪；4.1.3.2记录器：工作站或色谱数据处理机或记录仪；4.1.3.3进样器：1mL玻璃注射器（如卡介苗注射器，密封性很好）或自动进样阀。4.1.4色谱分析条件推荐的色谱柱和色谱操作条件见表1。典型色谱图及各组分保留时间见图1、图2。能达到同等分离程度的其它色谱柱及色谱操作条件也可采用。表1推荐的色谱柱和色谱操作条件毛细管色谱柱固定相：聚苯乙烯—二乙烯基苯（PLOT-Q柱）色谱柱长/柱内径/膜厚30m/0.53mm/40.0m柱箱温度初始温度80℃，保持2min，以10℃/min的速度程序升温到150℃气化室温度250℃检测器温度250℃六通阀阀箱温度100℃载气流量（平均线速），柱前压6.0ml/min（64cm/s），4.4psi分流比5∶1进样量0.1mL4.1.5分析步骤4.5.1校正因子的测定4.5.1.1将校准用标准样钢瓶倒置，打开液相口阀门，调节合适的流量，用进样器从取样钢瓶液相口中抽取试样数次或连续吹扫进样器并排空，取液相汽化样进样分析；也可取适量的校准用标准样液体瞬间完全汽化至一洁净、干燥的内覆铝塑膜取气袋中（为使标样汽化完全，可适当加热取气袋），将取气袋与进样阀连接进气样或用玻璃注射器从其中取气体标样进样，按表1色谱操作条件测定。重复进样三次。取峰面积平均值。4.5.1.2各组分相对质量校正因子fi的测定以校准用标准样的本底样品二甲醚为参照物R，杂质组分i的相对质量校正因子按下式计算：式中：ωi—校准用标准样中杂质组分i的质量分数（%）；Ai—杂质组分i的峰面积。ωR—参照物R（二甲醚）的质量分数（%）；AR—参照物R（二甲醚）的峰面积。4.5.2试样的测定与测定校正因子相同的步骤测定试样。4.1.6结果计算4.1.6.1二甲醚的质量分数w1，数值以%表示，按下式计算：Wi=式中：fi—各组分相对质量校正因子；A—二甲醚的峰面积；Ai—各组分的峰面积。4.1.6.2甲醇的质量分数w2，数值以%表示，按下式计算：W2=式中：fm—甲醇相对质量校正因子；Am—甲醇的峰面积；Fi—各组分相对质量校正因子；Ai—各组分的峰面积。取两次平行测定结果的算术平均值为测定结果，同一操作人员使用同一仪器，同一样品在相同的操作条件下，用正常和正确的操作方法进行试验，两次测定结果的标准偏差不大于±0.02%。4.2铜片腐蚀试验，按SH/T0232执行。5二甲醚检测规则5.1本标准采用型式检验和出厂检验。5.1.1本标准表1技术要求中死亡全部项目均为型式检验项目。在正常情况下，每三个月至少进行一次型式检验。有下列情况之一时，也应进行型式检验。更新关键生产工艺主要原料有变化。停产又恢复生产出厂检验结果与上次型式检验有较大差异合同规定5.1.2本标准表1技术要求中的1型产品所有项目均为出厂检验项目，11型产品二甲醚含量，水分及甲醇含量为出厂检验项目。出厂检验每批进行一次。5.2二甲醚以同等质量的均匀产品为一批，或已一贮罐、一槽车的产品量为一批。5.3二甲醚钢瓶包装的采样单元数按GB/T6678-2003的规定确定5.4二甲醚采样方法按GB/T6680-2003和SH0233-1992的规定进行,采样总量应保证检验的需要。5.5二甲醚应由生产商的质量检验部门按照本标准的规定对产品质量进行检验。生产商应保证每批出厂的产品符合本标准要求。每批出厂的产品都应附有质量证明书，内容包括：产品名称、产品型号、生产厂名称、厂址、生产日期或批号、本标准编号。5.6检验结果判定按GB/T1250中的修约值比较法进行。检验结果如有一项指标不符合本标准要求时，刚瓶装产品应重新自两倍数量的包装单元中采样进行检测，贮槽装产品及槽车装产品应重新采样进行检测。重新检测的结果即使只有一项指标不符合本标准要求时，则整批产品为不合格。6标志、包装、运输和贮存、质量证明书和安全注意事项6.1二甲醚包装容器上应有牢固清晰的标志，内容包装：产品名称、商标、生产厂厂名、厂址、净含量、批号、产品等级、本标准编号、GB190-1990规定的“易燃液体”标志。6.2二甲醚小批量产品用钢瓶包装运输，钢瓶质量应符合GB5842、GB15380的规定，充装应符合GB14193的规定。大批量产品采用液化罐车运输。6.3二甲醚应贮存于液化气贮罐中，贮罐应设置在阴凉干燥的地方，不得靠近火源及热源，严禁烈日曝晒，夏季贮罐应装有降温装置。6.4装有二甲醚的钢瓶和液化罐车为压力容器，在运输及装卸过程中严禁烟火、撞击、摔落和曝晒。包装和贮存容器内保持正压，防止空气进入。7安全7.1二甲醚属易燃物，与空气混合能形成混合爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，爆炸极限为3.5%-26%。7.2二甲醚属低毒类化学品。在常温常压下是一种极易燃烧的气体、无腐蚀性、对呼吸道有轻微的刺激性。7.3当环境中的二甲醚的浓度较高时，现场人员应采取必要的防护措施，佩代防护工具。7.4二甲醚对部分橡胶具有一定的溶胀性。附件四：工业硫酸GB/T534-20141范围本标准规定了工业硫酸的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存和安全等。本标准适用于硫铁矿、硫磺、冶炼烟气或者其它含硫原料制取的工业硫酸。2规范性引用文件下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。GB/190-2009危险货物包装标志GB/T601化学试剂标准滴定溶液的制备GB/T602化学试剂杂质测定用标准溶液的制备GB/T603化学试剂试验方法中所有制剂及制品的制备GB/T610化学试剂砷测定通用方法GB/T6680液体化工产品采样总则GB/T6682-2008分析实验室用水规格和试验方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定3产品分类工业硫酸分为浓硫酸和发烟硫酸两类4要求浓硫酸应符合表1要求，发烟硫酸应符合表2要求。表1浓硫酸的技术指标：项目指标优等品一等品合格品硫酸（H2SO4），w/%≥92.5或98.0592.5或98.092.5或98.0灰分，w/%≤≥≤0.020.030.10铁（Fe），w/%≤≥0.0050.010-注：指标中”-”表示该类别产品的技术要求中没有此项目。505试验方法5.1硫酸含量的测定5.1.1方法原理以甲基红—亚甲基蓝为指示剂，用氢氧化钠标准溶液进行中和滴定以测得硫酸含量。其反应方程式为：H2SO4+2NaOH=Na2SO4+2H2O5.1.2试剂如无特殊说明，均使用分析纯试剂和蒸馏水或同等纯度的水。5.1.2.1氢氧化钠标准溶液：CNaOH=0.5000mol/L5.1.2.2甲基红—亚甲基蓝指示剂溶液Ⅰ：称取0.1g亚甲基蓝，溶于乙醇（95%），用乙醇（95%）稀释至100ml。溶液Ⅱ：称取0.1g甲基红,溶于乙醇（95%），用乙醇（95%）稀释至100ml。取50ml溶液Ⅰ、100ml溶液Ⅱ，混匀。5.1.2.3酚酞指示液：10g/L称取1g酚酞，溶于乙醇（95%），用乙醇（95%）稀释至100ml。5.1.3仪器实验室分析通用的仪器。5.1.4分析步骤5.1.4.1试液的制备用已称量的带磨口盖的小称量瓶，称取约0.7g试样（称准至0.0001g），小心的移入盛有50ml水的250ml锥形瓶中，冷却至室温，备用。5.1.4.2滴定于试液（5.1）中，加2～3滴甲基红～亚甲基蓝指示剂，用氢氧化钠标准溶液滴定至溶液呈灰绿色为终点。5.1.5结果计算硫酸的质量百分含量X按下式计算：式中：V：滴定时消耗氢氧化钠标准溶液（4.1）的体积，mlC：氢氧化钠标准溶液（4.1）的浓度，mol/L0.04904：1.00ml氢氧化钠标准溶液〔C（NaOH）=1.0000nol/L〕相当的，以克表示的硫酸的质量。5.1.6允许差测定结果以平行测定结果的算术平均值报出。浓硫酸中硫酸含量平行测定允许绝对偏差为0.2%。备注：硫酸公司内部用，只做硫酸含量分析.6硫酸检验规则6.1工业硫酸应由生产企业的质量监督检验部门负责按批检验，生产厂应保证每批出厂的产品符合本标准的要求。每批出厂的产品都应附有质量证明书或产品合格证，内容包括：生产企业名称、地址、产品名称、产品等级、生产日期或批号、本标准编号等。6.2对于冶炼烟气为原料生产的工业硫酸，本标准所列的全部项目为出厂检验项目。对由其它原料生产的工业硫酸，本标准所列的全部项目均为型式检验项目，其中硫酸或游离三氧化硫的质量分数,灰分的质量分数,铁的质量分数,透明度和色度为出厂检验项目。在正常生产情况下，每季度至少进行一次型式检验。检验项目中的砷,铅和汞的质量分数可委托有资质的检验机构进行检验。6.3产品按批检验，以每一贮罐或日产量为一批。按GB/T6680的规定进行采样，取样总量不得少于500ml，将取得的试样混合均匀后，立即装入两个清洁,干燥,具磨口塞得玻璃瓶中，瓶上应贴有标签，注明生产企业名称,产品名称,等级,采样日期,采样者姓名等。一瓶用于检验，另一瓶应保存不少于15d，以备查用。6.4检验结果按GB/T8170中规定的修约值比较法判定是否符合标准。若检验结果有一项指标不符合本标准的要求，应重新自贮罐中取两倍样品进行复检，复验结果即使有一项指标不符合本标准的要求，则整批产品为不合格。6.5使用单位有权按照本标准的规定对收到的工业硫酸进行验收，核准其质量是否符合本标准的要求，当供需双方对产品质量发生异议时，应由有资质的第三方检验机构仲裁检验。7标志、运输和贮存7.1每批出厂硫酸的包装容器上应有清晰的符合GB190-2009规定的“腐蚀性物质”标志。7.2工业硫酸应装于专用的槽车（船）内运输，槽车（船）应定期清理。工业硫酸也可装于其它耐酸包装容器（如塑料桶）内运输，其容器大小视需要而定，容器应用耐酸材料的盖密封。7.3工业硫酸应与易燃和可燃物、还原剂、碱类、金属粉末等分开存放，不可混贮。8安全8.1硫酸是一种强酸，具有强腐蚀性、灼伤性，操作时应穿戴防护眼镜、手套和防护服，工作现场应备有应急水源。8.2严格遵守国家有关消防、危险品的安全条例。8.3硫酸应避免与有机物、金属粉末等接触。当用槽车（船）运输时，禁止在容器附近抽烟或动用明火。附件五：工业氧(液氧）GB/T3863-20081范围本标准规定了工业氧的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存和安全等。本标准适用于深冷法分离空气和电解水等方法制取的气态或液态氧，主要用于冶金、化工、环境保护、火焰加工等。分子式：O2相对分子质量：31.9988（按2005年国际相对原子质量计算）。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所用的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不住日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB190危险货物包装标志GB/T631化学试剂氨水GB/T658化学试剂氯化铵（GB/T658-2006，nepISO6353-2;1983)GB/T3723工业用化学产品采样安全通则（GB/T3723-1999，idtISO3165：1976)GB5099钢质无缝气瓶（GB5099-1994，nepISO4705：1983)GB7144气瓶颜色标记GB14194永久气体气瓶充装规定GB15258化学品安全标签编写规定GB16483化学品安全技术说明书编写规定（GB16483-2000，eqvISO11014：1994)GB16912氧气及相关气体安全技术规程GB17264永久气体气瓶充装站安全技术条件GB50030氧气站设计规范JB/T5905真空多层绝热低温液体容器JB/T6897低温液体运输车JB/T6898低温液体贮运设备使用安全规则《气瓶安全监察规程》《压力容器安全监察规程》《压力容器安全管理与监察规定》3要求氧的技术要求应符合表1的规定表1技术指标项目指标氧（O2)含量（体积分数）/10-2≥99.599.2水分（H2O)无游离水1.54试验方法4.1氧含量测定，用汉普仪吸收测定氧气含量.4.1.1方法原理本法采用氯化铵和氨水浸泡的铜丝来吸收高浓度氧,当气体氧经过铜氨溶液吸收以后,生成可溶性二价铜盐,该铜盐立刻被金属铜还原为低价铜盐,化学反应式:2Cu+O2=2CuO3Cu+O2=Cu2O+CuOCuO+2NH4CL+2NH4OH=Cu(NH3)4CL2+3H2OCu2O+2NH4CL+2NH4OH=2Cu(NH3)2CL+3H2O4Cu(NH3)2CL+4NH4CL+4NH4OH+O2=4Cu(NH3)4CL2+6H2OCu(NH3)4CL2+Cu=2Cu(NH3)2CL样品中氧被吸收后,体积减少,根据样品气体的体积减少来测量含量5仪器和试剂5.1汉普仪5.2氯化铵:分析纯5.3氨水:25%--28%的溶液5.4蒸馏水5.5混合液:将600g氯化铵溶于1000ml的蒸馏水中加入1000ml的氨水混合均匀.5.6真空活塞脂5.7铜丝圈:用直径为1mm的三号铜丝（纯度99%），绕于直径5mm的棒上，剪成10mm。6测定步骤6.1测定前的准备工作6.1.1用铜丝圈装满吸收液。用橡皮管把分析器的各部件连接起来，三通活塞涂擦少量真空活塞脂。6.1.2往水准瓶里注入混合液，转动三通活塞，使量气管与吸收瓶相通，用水准瓶的升降使量气管、毛细管、吸收瓶及所有管道充满混合液，共需混合液月550mL。6.1.3调节液封瓶中的液面至适当位置。关闭活塞，降低水准瓶，若量气管里的液位不下降说明仪器不漏气。6.2氧含量的测定操作步骤6.2.1转动三通活塞，使吸收瓶与量气管相通，降低水准瓶，将吸收瓶中的残留气体全部导入量气管中。6.2.2转动三通活塞，使量气管与大气相通，提高水准瓶，令混合液全部充满量气管和三通活塞支管后关闭三通活塞。6.2.3将样气减压，将样气管的一端与减压器相连，开启样气并充分置换样气系统。6.2.4将橡皮的另一端连接于三通活塞支管上，迅速打开三通活塞，使样品气进入量气管。当稍微超过100mL时，压紧连接水准瓶与量气管的橡皮管，迅速拆除取样橡皮管。升高水准瓶，使其液面略高于量气管中液面，微松橡皮管，使量气管中之液面至零点刻度时再次压紧橡皮管。6.2.5转动三通活塞，使量气管与吸收瓶相通，慢慢举起水准瓶，使气样全部进入吸收瓶，关闭三通活塞。6.2.6小心而充分的振荡分析器，约3min后，转动三通活塞，并令吸收瓶中的剩余气体缓慢返回量气管，当吸收液刚流入量气管时，关闭活塞。举起水准瓶，使其中的液面与量气管液面齐平。读取量气管液面对应刻度值，即为试样中氧气的含量（体积分数）。6.2.7使量气管中气体再次进入吸收瓶，重复吸收操作，直至相邻两次结果之差不超过0.05mL时，本次分析结束。注1:经常注意加满铜丝圈，使气体充分与铜丝接触；注2：吸收液在吸收数十个样品后失效，于初发黄时更换，更换时要留旧溶液1/5左右。7结果处理同一样品两次平行测定结果之差不超过0.05%，计算平均值为分析结果。8检测规程8.1生产商应保证出厂的氧气符合本标准要求。8.2采样安全应符合GB/T3723的相关规定。8.3瓶装氧气应以产品批量的2%随机抽样进行检测，抽样数量不应少于2瓶，也不多于5瓶，当检验结果有一项不符合本标准要求时，应自该批产品中重新加倍抽样检验，若仍有任何一项不符合本标准要求，则该批产品不合格。8.4管道输送氧气的抽样频次由供需双方商定。当检验结果有任何一项不符合本标准要求时，则该抽样间隔期内输送的工业氧不合格。附件六：重质酚Q/GHXN.05—20191范围本标准规定了重质酚的定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以长焰煤为原料，经加压气化技术生产煤气过程中生成的副产重质酚。本标准不适用于直接作为燃料使用的重质酚。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB190危险货物包装标志GB/T214煤中全硫的测定方法GB/T267石油产品闪点与燃点测定法（开口杯法）GB/T1999焦化油类产品取样方法GB/T2281焦化油类产品密度试验方法GB/T2288焦化产品水分测定方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T18255焦化粘油类产品馏程的测定SH0164石油产品包装、交货验收及贮运规则3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1重质酚以长焰煤为原料，经加压气化技术生产煤气过程中生成的主要馏分为360℃以上重质酚类同系物，还有部分沥青质和其它大分子物质，属煤化工行业产品。4要求4.1物理特性黑色的有一定延展性的焦状物，液态，有刺激气味。4.2技术指标应符合表1规定。表1技术指标项目技术指标水分（m/m）,%≤8密度（20℃),（g/cm3）1.00-1.10硫含量（m/m），%≤3.0闪点（开口），℃≥90灼烧残渣（m/m），%≤2.0馏程初馏点，℃实测50%的馏出温度，℃≤3805试验方法5.1水分的测定：按GB/T2288中蒸馏法规定进行。5.2密度的测定按GB/T2281规定进行。5.3硫含量的测定按GB/T214规定进行。5.4闪点的测定GB/T267规定进行。5.5灼烧残渣5.5.1分析原理将试样在低温下灰化后，再在800℃下高温灼烧，测定残留灰的质量来确定重芳香烃中不能燃烧的物质的量。5.5.2仪器5.5.2.1高温箱式马弗炉：能保持温度800℃±20℃，带烟道与煤的灰分分析所用箱式高温炉一致。5.5.2.2瓷坩埚：容积30ml。5.5.2.3干燥器。5.5.2.4分析天平：感量0.0001g。5.5.2.5电炉5.5.3测定步骤称取充分搅匀的重芳烃试样2g，（准至0.0002）放在预先灼烧至800℃并恒重的瓷坩埚中，用小火在电炉上慢慢加热（注意防止试样溅出)灰化，至无挥发分以后，置于高温炉中，在800℃±20℃下灼烧一小时，检查无黑色颗粒，然后取出冷却5min，放入干燥器中冷却至室温，称重，然后再放入高温炉中加热15min。冷却、称重直到两次称重质量差在±0.0006以内恒重为止。5.5.4结果计算重质酚（无水基）中灰分A（%）按式（1）计算……………(1)式中：G试样和坩埚质量，g；G1坩埚质量，g；G2灼烧后的残留物和坩埚重。W重芳烃试样的水分，%5.5.5允差取两次平行测定的算数平均值为分析结果，两次平行测定结果误差不超过0.02%。若灰化过程中试样溅出坩埚，应重新做。5.6馏程的测定按GB/T18255的规定测定。6检验规则6.1出厂检验6.1.1每批产品需经生产厂质检部门按本标准进行检验。检验合格并附产品质量合格证明方可出厂。6.1.2出厂检验项目为水分、密度。6.2型式检验型式检验为第4章规定的所有项目，通常有下列情形之一时，应进行全项型式检验c）新产品投产或老产品转厂生产时；b）正常生产后、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产后，每年不少于两次；d）停产半年以上，恢复生产时；e）国家质量监督机构提出要求时。6.3抽样按GB/T1999进行抽样。每批抽样1000ml，分为两份，一份做检验用样品，一份为备查样品。6.4判定规则6.4.1产品质量合格判定，采用GB/T8170中“修约值比较法”。6.4.2检验结果全部符合本标准要求时判为合格产品。6.4.3如有一项指标不符合本标准要求时，应重新两倍取样进行复检，如复检仍有一项指标不符合标准要求时，则判该批产品为不合格产品。6.4.4当供需双方对产品质量发生异议需仲裁时，应按«产品质量仲裁检验和产品质量鉴定管理办法»执行。7标志、包装、运输和贮存7.1产品应装入洁净、干燥的槽车或镀锌铁桶中，由质检部封口后发货。7.2槽车应标有“易燃液体”标志，标志应符合GB190的规定，还应标明：产品名称、产品标准编号、商标、供方名称和地址。7.3每批出厂的产品都应附有质量证明书，证明书的内容应该包括：产品名称、产品标准编号、供方名称、批号、毛重、净重、车号、注册商标、发货日期和本次规定的各项检验结果。7.4本品易燃、应贮存于阴凉通风处，远离火种及热源，应与氧化剂分开存放，如采用储罐存放时，储罐应设立严禁火种的标志，罐装时应注意控制流速并设有导除静电的接地装置。7.5供方必须按有关标准提供危险化学品安全技术说明书和安全标签。7.6本产品有毒、有腐蚀性、有臭味、在工作场所应该通风良好，有安全标识，有必要的消防设施，急救药箱，操作人员必须使用个人防护用品。灭火时，可用泡沫、干粉、沙土等，当皮肤沾染后，应脱去被沾染的衣裳，用大量水冲洗，其它按SH0164进行。附件七:轻质酚Q/GHXN03-20191范围本标准规定了轻质酚的定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以长焰煤为原料，经加压气化技术生产的煤气过程中生成的副产轻质酚。本标准不适用于直接作为燃料使用的轻质酚。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB190危险货物包装标志GB/T214煤中全硫的测定方法GB/T261闪点的测定宾斯基-马丁闭口杯法GB/T1999焦化油类产品取样方法GB/T2281焦化油类产品密度试验方法GB/T2282焦化轻油类产品馏程的测定GB/T2288焦化产品水分测定方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T24200粗酚中酚及同系物含量测定方法SH0164石油产品包装、交货验收及贮运规则YB/T5082粗酚灼烧残渣测定方法国家质量技术监督局令第4号«产品质量仲裁检验和产品质量鉴定管理办法»3术语和定义3.1轻质酚以长焰煤为原料，在加压气化炉内经中温干馏、热解产生的中质环状烃类混合物。其主要馏分为360℃以下的轻质酚同系物、芳香族同系物等、还有少量重质稠环烃类，属于煤化工行业产品。4要求4.1物理特性深褐色的液体，有刺激性气味。4.2技术指标应符合表1规定项目技术指标水分（m/m），%≤5.0密度（20℃），g/cm30.95～1.0酚含量（m/m），%实测灼烧残渣（m/m），%≤2.0闪点（闭口），℃≥30硫含量（m/m），%≤2.0馏程初馏点实测50%的馏出温度≤325℃5试验方法5.1水分的测定按GB/T2288中蒸馏法规定进行。5.2密度的测定按GB/T2281-2008规定进行。5.3酚含量的测定按GB/T24200规定进行。5.4硫含量的测定按GB/T214规定进行。5.5闪点的测定按GB/T261闪点的测定闭口杯法。5.6馏程的测定按GB/T2282焦化轻油类产品馏程的测定6检验规则6.1出厂检验6.1.1每批产品需经生产厂质检部门按本标准进行检验。检验合格并附产品质量合格证明方可出厂。6.1.2出厂检验项目为水分、密度。6.2型式检验通常有下列情形之一时，应进行全项型式检验c）新产品投产或老产品转厂生产时；b）正常生产后、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产后，每年不少于两次；d）停产半年以上，恢复生产时；e）国家质量监督机构提出要求时。6.3抽样按GB/T1999进行抽样。每批抽样1000ml，分为两份，一份做检验用样品，一份为备查样品。6.4判定规则6.4.1产品质量合格判定，采用GB/T8170中“修约值比较法”。6.4.2检验结果全部符合本标准要求时判为合格产品。6.4.3如有一项指标不符合本标准要求时，应重新两倍取样进行复检，如复检仍有一项指标不符合标准要求时，则判该批产品为不合格产品。6.4.4当供需双方对产品质量发生异议需仲裁时，应按«产品质量仲裁检验和产品质量鉴定管理办法»执行。7标志、包装、运输和贮存7.1产品应装入洁净、干燥的槽车或镀锌铁桶中，由质检部封口后发货。7.2槽车应标有“易燃液体”标志，标志应符合GB190的规定，还应标明：产品名称、产品标准编号、商标、供方名称和地址。7.3每批出厂的产品都应附有质量证明书，证明书的内容应该包括：产品名称、产品标准编号、供方名称、批号、毛重、净重、车号、注册商标、发货日期和本次规定的各项检验结果。7.4本品易燃、应贮存于阴凉通风处，远离火种及热源，应与氧化剂分开存放，如采用储罐存放时，储罐应设立严禁火种的标志，罐装时应注意控制流速并设有导除静电的接地装置。7.5供方必须按有关标准提供危险化学品安全技术说明书和安全标签。7.6本产品有毒、有腐蚀性、有臭味、在工作场所应该通风良好，有安全标识，有必要的消防设施，急救药箱，操作人员必须使用个人防护用品。灭火时，可用泡沫、干粉、沙土等，当皮肤沾染后，应脱去被沾染的衣裳，用大量水冲洗，其它按SH0164进行。附件八：优质轻质酚Q/GHXN02—20201范围本标准规定了优质轻质酚的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以长焰煤为原料，经加压气化技术生产煤气过程中生成的副产优质轻质酚。本标准不适用于直接作为燃料使用的优质轻质酚。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB190危险货物包装标志GB/T261闪点的测定宾斯基-马丁闭口杯法GB/T394.2-2008酒精通用分析方法GB/T1884石油和液体石油产品密度测定法（密度计法）GB/T2282焦化轻油类产品馏程的测定GB/T4756石油液体手工取样法GB/T6283化工产品中水分含量的测定GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判断SH/T0689轻质烃及发动机燃料和其它油品的总硫含量测定法（紫外荧光法）SH0164石油产品包装、交货验收及贮运规则3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1碳六混合物以长焰煤为原料，在加压气化炉内经中温干馏、低温甲醇洗产生的混合物，其主要馏分为210℃以下的环状碳六组分与部分丙酮等，还有少量杂原子有机物（主要为有机硫化物），属煤化工行业产品。4要求4.1物理特性无色至淡黄褐色的液体，有刺激性气味。4.2技术指标应符合表1规定。表1技术指标项目技术指标水分（m/m）,%≤2.0密度（20℃),（g/cm3）0.740-0.800馏程初馏点，℃实测50%的馏出温度，℃≤150终馏点，℃≤210硫含量（m/m）,%≤1.0甲醇（m/m）,%≤3.0闪点℃实测5试验方法5.1水分的测定：按GB/T6283规定进行测定。5.2密度的测定按GB/T1884规定进行测定。5.3馏程的测定按GB/T2282规定进行测定。5.4含硫量的测定按SH/T0689规定进行测定。5.5甲醇含量测定按GB/T394.2中10.1的规定进行，用气相色谱法，按照优质轻质酚的实测密度进行单位的换算。5.6闪点按GB/T261规定进行测定。6检验规则6.1出厂检验6.1.1每批产品需经生产厂质检部门按本标准进行检验。检验合格并附产品质量合格证明方可出厂。6.1.2出厂检验的项目为水分、密度。6.2型式检验型式检验为第4章规定的所有项目。有下列情形之一时，应进行型式检验：6.2.1新产品投产或老产品转厂生产时；6.2.2正常生产后、工艺有较大改变，可能影响产品质量时；6.2.3正常生产后，每年不少于两次；6.2.4停产半年以上，恢复生产时；6.2.5国家质量监督机构提出要求时。6.3抽样按GB/T4756进行抽样。6.4判定规则6.4.1产品质量合格判定，采用GB/T8170中“修约值比较法”。6.4.2检验结果全部符合本标准要求时判为合格产品。如有一项指标不符合本标准要求时，应重新两倍取样进行复检，如复检仍有一项指标不符合标准时，则判该批产品为不合格产品。6.4.3当供需双方对产品质量发生异议需仲裁时，应按《产品质量仲裁检验和产品质量鉴定管理办法》执行。7标志、包装、运输、贮存、质量证明书和安全注意事项7.1产品应装入洁净、干燥的槽车或镀锌铁桶中，由质检部门封口后发货。7.2槽车应标有“易燃液体”标志，标志应符合GB190的规定，还应标明：产品名称、产品标准编号、商标、供方名称和地址。7.3每批出厂的产品都应附有质量证明书，证明书的内容应该包括：产品名称、产品标准编号、供方名称、批号、毛重、净重、车号、注册商标、发货日期和本次规定的各项检验结果。7.4本品易燃，应贮存于阴凉通风处，远离火种及热源，应与氧化剂分开存放。如采用储罐存放时，储罐应设立严禁火种的标志，罐装时应注意控制流速并设有导除静电的接地装置。7.5供方必须按有关标准提供危险化学品安全技术说明书和安全标签。7.6本产品有毒、有腐蚀性、有臭味，在工作场所应该通风良好。有安全标识，有必要的消防设施，急救药箱，操作人员必须使用个人防护用品。灭火时，可用泡沫、干粉、砂土等。当皮肤沾染后，应脱去被沾染的衣着，用大量水冲洗。其它按照SH0164规定进行。附件九：混酚Q/GHXN02–20191范围本标准规定了混酚的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以长焰煤为原料，经加压气化技术生产煤气过程中生成的副产混酚。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB190危险货物包装标志GB/T1999焦化油类产品取样方法GB/T2281焦化油类产品密度试验方法GB/T2282焦化轻油类产品馏程的测定GB/T2288焦化产品水分测定方法GB/T3711酚类产品中性油及吡啶碱的测定GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T24200粗酚中酚及同系物含量测定方法SH0164石油产品包装、交货验收及贮运规则YB/T5082粗酚灼烧残渣测定方法3术语和定义3.1混酚以长焰煤为原料在加压气化生成粗煤气过程中产生的，经萃取工艺制得的，由苯酚、甲酚、二甲酚等组成的酚类混合物和部分轻质酚，是煤化工行业产品。4要求4.1物理特性深褐色粘稠的液体，有毒、有害、易挥发、有刺激性气味。4.2技术指标应符合表1规定表1技术指标项目技术指标酚及同系物含量（按无水计）（m/m），%≥50水分（m/m），%≤8PH值5～6馏程（按无水计）210℃前（容）/%≥40230℃前（容）/%≥50中性油含量（V/V）,%≤1.2吡啶碱含量，g/100ml≤0.5密度（20℃），g/cm31.000-1.1000灼烧残渣含量（按无水计）（m/m），%≤0.4注：酚及同系物含量、馏程均按无水基计算。5试验方法5.1酚及同系物含量的测定按GB/T24200规定进行。5.2水分的测定按GB/T2288规定进行。5.3PH值的测定取均匀试样10mL，加入20mL蒸馏水、搅拌、静置分层后，用精密PH测定水溶液对试纸的反应。5.4中性油含量的测定按GB/T3711规定进行。5.5必定碱含量的测定按GB/T3711规定进行。5.6密度的测定按GB/T2281规定进行。5.7灼烧残渣含量的测定按YB/T5082规定进行。5.8馏程的测定按GB/T2282规定进行。6检验规则6.1抽样按GB/T1999进行抽样。每批抽样1000ml，分为两份，一份做检验用样品，一份为备查样品。6.2出厂检验6.2.1每批产品需经生产厂质检部门按本标准表1要求中的各项指标要求进行检验。检验合格并附产品质量合格证明方可出厂。6.2.2出厂检验项目为：水分、PH值、酚及同系物含量、密度、灼烧残渣、馏程。6.3型式检验通常有下列情形之一时，应进行全项型式检验c）新产品投产或老产品转厂生产时；b）正常生产后、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产后，每年不少于两次；d）停产半年以上，恢复生产时；e）国家质量监督机构提出要求时。6.4判定规则6.4.1产品质量合格判定，采用GB/T8170中“修约值比较法”。6.4.2检验结果全部符合本标准要求时判为合格产品。6.4.3如有一项指标不符合本标准要求时，应重新两倍取样进行复检，如复检仍有一项指标不符合标准要求时，则判该批产品为不合格产品。6.4.4当供需双方对产品质量发生异议需仲裁时，应按«产品质量仲裁检验和产品质量鉴定管理办法»执行。7标志、包装、运输和贮存7.1产品应装入洁净、干燥的槽车或镀锌铁桶中，由质检部封口后发货。7.2槽车应标有“易燃液体”标志，标志应符合GB190的规定，还应标明：产品名称、产品标准编号、商标、供方名称和地址。7.3每批出厂的产品都应附有质量证明书，证明书的内容应该包括：产品名称、产品标准编号、供方名称、批号、毛重、净重、车号、注册商标、发货日期和本次规定的各项检验结果。7.4本品易燃、应贮存于阴凉通风处，远离火种及热源，应与氧化剂分开存放，如采用储罐存放时，储罐应设立严禁火种的标志，罐装时应注意控制流速并设有导除静电的接地装置。7.5供方必须按有关标准提供危险化学品安全技术说明书和安全标签。7.6本产品有毒、有腐蚀性、有臭味、在工作场所应该通风良好，有安全标识，有必要的消防设施，急救药箱，操作人员必须使用个人防护用品。灭火时，可用泡沫、干粉、沙土等，当皮肤沾染后，应脱去被沾染的衣裳，用大量水冲洗，其它按SH0164进行。附件十：次甲醇Q/GHXN01—2019范围本标准规定了次甲醇产品的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于采用碎煤加压气化、低温甲醇洗、甲醇低压合成法等工艺技术所生产出的粗甲醇在精馏过程中的副产品次甲醇。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修订单）适用于本文件。GB190危险货物包装标志GB/T4472化工产品密度、相对密度的测定GB/T6678化工产品采样总则GB/T6680液体化工产品采样总则GB/T6682分析试验室用水规格和试验方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定SH0164石油产品包装、交货验收及贮运规则3术语和定义下述术语和定义适用于本文件。3.1次甲醇采用碎煤加压气化、低温甲醇洗、甲醇低压合成法等工艺技术所生产出的粗甲醇在精馏过程中的副产品次甲醇。4要求4.1物理特性无色、透明液体含有少许橙色杂质，有刺激性气味。4.2技术指标应符合表1的要求。表1技术指标项目指标密度g/cm3（20℃）≤0.9345甲醇含量，%≥405试验方法本标准所用试剂和水，在没有标明其它要求时，均指分析纯试剂和符合GB/T6682中规定的三级水。5.1外观的测定：将试样倒入内径22mm的无色透明玻璃试管中，在透射光下目测其颜色。5.2密度的测定按GB/T4472规定的方法执行。5.3次甲醇含量的测定根据所测定的密度，按附表A查看对应甲醇浓度。6检验规则6.1出厂检验6.1.1每批产品需经生产厂质监部门按本标准进行检验。检验合格并附产品质量合格证方可出厂。6.1.2出厂检验项目为：甲醇含量。6.2型式检验6.2.1每月进行一次，发生下列情况之一时也应进行：6.2.1.1新产品投产或老产品转厂生产时；6.2.1.2正常生产后、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；6.2.1.3停产半年以上，恢复生产时；6.2.1.4国家质量监督机构提出要求时。6.3抽样按GB/T6678和GB/T6680的规定进行。所采样品总量不得少于2L,将样品充分混匀后，一份为检验样品，一份为备查样品。6.4判定规则6.4.1产品质量合格判定，采用GB/T8170“修约值比较法”。6.4.2检验结果符合本标准要求时判为合格产品。6.4.3当供需双方对产品质量发生异议需仲裁时，应按《产品质量仲裁检验和产品质量鉴定管理办法》执行。7标志、包装、运输、贮存、质量证明书和安全注意事项7.1产品应装入洁净、干燥的槽车或镀锌铁桶中，有质检部门封口后发货。7.2槽车应标有“易燃液体”标志，标志应符合GB190的规定，还应标明：产品名称、产品标准编号、商标、供方名称和地址。7.3每批出厂的产品都应附有质量证明书，证明书的内容应包括：产品名称、产品标准编号、供方名称、批号、毛重、净重、车号、注册商标、发货日期和本次规定的检验结果。7.4本品易燃、应贮存于阴凉通风处，远离火种及热源。采取储罐存放时，储罐应设立严禁火种的标志。罐装时应注意控制流速并设有导除静电的接地装置。7.5供方必须按有关标准提供危险化学品安全技术说明书和安全标签。7.6本产品易燃，次甲醇蒸气对神经系统有刺激作用，吸入人体内，可引起失明和中毒。在工作场所应该通风良好，有安全标识，有必要的消防设施，急救药箱，操作人员必须使用个人防护用品。灭火时，可用泡沫、干粉、沙土等。当皮肤沾染后，应脱去被沾染的衣着，用大量水冲洗。

（规范性附录）

甲醇水溶液的密度0℃、10℃、15℃、20℃甲醇水溶液的密度（g/cm3）浓度%(质量)0℃10℃15℃20℃10.998100.998000.997270.9965020.996300.996200.995430.9948030.994600.994500.993700.9931040.993000.992900.991980.9914050.991400.991200.990290.9896060.989900.989600.988640.9880070.988400.988100.987010.9863080.987000.986500.985470.9847090.985600.984900.983940.98310100.984200.983400.982410.98150110.982900.982000.980930.97990120.981600.980500.979450.97840130.980400.979100.978020.97680140.979200.977800.976600.97540150.978000.976400.975180.97400160.976900.975100.993770.97250170.975800.973900.972370.97100180.974700.972600.970960.96960190.973600.971300.969550.96810200.972500.970000.968140.96660210.971400.968700.966730.96510220.970200.967300.965330.96360230.969000.966000.963920.96220240.967800.964600.962510.96070250.966600.963200.961080.95920260.965400.961800.959630.95760270.964200.960400.958170.95620280.962900.959000.956630.95460290.961600.957500.955180.95310300.960400.956000.953660.95150310.959000.954600.952130.94990320.957600.953100.950560.94830330.956300.951600.948960.94660340.954900.950000.947340.94500350.953400.948400.945700.94330360.952000.946900.944040.94160370.950500.945300.942370.93980380.949000.943700.940670.93810390.947500.942000.936910.93630400.945900.940300.937200.93450410.944300.938700.935430.93290420.942700.937000.933650.93040430.941100.935200.931850.92900440.939500.933400.930010.92720450.937700.931600.928150.92520460.936000.929800.926270.92340470.934200.927900.924360.92140480.934200.926000.922420.91960490.930600.930600.920480.91770500.928700.928700.913520.91560510.926900.920200.916530.91350520.925000.918200.914510.91140530.923000.916200.912480.90940540.921100.914200.910440.90730550.919100.912200.908390.90520560.917200.910100.906310.90320570.915100.908000.904210.90100580.913100.906000.902100.89880590.911100.903900.899960.89680600.909000.901800.897810.89460610.906800.899800.895630.89240620.904600.897700.893410.89020630.902400.895500.891170.88790640.900200.893300.888900.88560650.898000.891100.886620.88340660.895800.888800.884330.88110670.893500.886500.882030.87870680.891300.884200.879710.87630690.889100.881800.877390.87380700.886900.879400.875070.87130710.884700.877000.872710.86900720.882400.874700.870330.86650730.880100.872400.867920.86410740.877800.869900.865460.86100750.875400.867600.8