压接工艺设计

目

录1、概2、导3、液4、液5、画6、压7、压8、液9、质10、施工安全措况10输电线路，简称线。全线导线使用型号钢芯铝绞线；避雷线使型号镀锌钢绞线。线路设计导线耐张及直线连接、地线直线连接均采用液压连接，地线耐张—线夹弯头绑扎证工程施工质工艺编写依据《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规续管压前外形形状为圆六角形。线避线械理一）表一

导线、避雷线机械物理性能导线、避雷线型号

导线—

避雷线—50股/直径（）截面积）

铝股钢芯铝部钢芯综合

7/2.22

/7/3.0/计算直径（单位重量（）瞬时拉断力）弹性系数2）线膨胀系数1/0）直流电阻℃）（Ω）

10588341065000×10-6

9.05816518142011.5×10/压参3.1液压管外形（如图一、图二，图中尺寸均为实测值）JY-300/25型导线耐张管图二JY-300/25型线直线接续管3.2液压管尺寸（见表二）表二

液压管尺寸表

（单位管

管

外径

压外径允差范

压前内内径允差范

压前长度

压后对边距最大允许值-50G

钢管钢管铝管钢管

18144014

+0.3-0.2+0.3-0.2+0.6+0.3-0.2

9.67.325.07.3

+0.2-0.2+0.2-0.2-0.4

24016060090

铝管

40

+0.6

25.5

-0.4

400

液压管内外径测量和计算方法外径在管上均选三点检测，每点量二个数据，以三个检测点共六个数据的平均值作为压前的外径；内径在管两端检测，每端数据，以两端共四个数据的平均值为压前内耐张管外径只检测二测管口一外径必须符合压前内外径允许的公差范围。液压前准工对使用的导线线，结构及规格应认真进行检程设计相符，并符合同家标准的各项规定。所使用的各种接续管及耐张的游标卡尺测量受压部分的内外直观检查应符合规定；用钢尺测量各部长度，其尺寸、公差应符合标准要求。在使用液压设备之前，应检查其完好程作必须定期校核，做到准确可靠。断线线及避雷线的受压部分应平整完好，同时与管口应不存在必须处理的缺陷。液压的导线及避雷线的端部在割线前应先将线掰直，并用小铁线绑扎好防止导地线松股，切割时剪刀应与被割导地线轴线垂直。钢芯铝绞线割断铝股时，严禁伤及钢芯。管、线清洗对使用各种规格的接续管及耐张管，应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。导线及避雷线液压部分穿管前应以棉纱擦去泥土。如有油垢应以汽油清洗。清洗长度应不短于穿管长倍。钢芯铝绞线的液压部分在穿管前，应以汽油清除其表面油垢，清除的长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位，对另一端应不短于半管外层铝股应以棉纱蘸少量汽油（以用手攥不出油滴为4.6电力脂及清除铝股表面氧化膜的操作程序如下：电力脂及清除铝股表面氧化膜的范围为铝股进入铝管部分。将外层铝股及汽油清洗并干燥电力脂薄薄地均匀涂上一层铝股覆盖住。用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对电力脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。画、割穿、压序5.150镀锌钢绞线（避雷线）的直线接续管（对接、切割、穿管、施压顺序见图三。钢芯铝绞线的直线接续管画印、切割、穿管、施压顺序见图四。LGJ-300/25导线

5mm80mm85mm铝管

导线钢管

2

1

4

5

钢绞10mm160mm10mm3铝管

1

2

铝管压区

41

5

6300mm300mm管操钢芯铝绞线的耐张管液压穿管压顺序见图五塔的耐张管引流板朝向规定：边导线耐张管线引流板垂直朝下；中导线耐张管线引流板往内角铝

导

4

3

2

1管拔部长

铝

钢钢铝不压区3214166mm

60～62mm引板图NY-300/25管作（注：上导、地线线、耐管画印、线切割、管数据及施模数视家供应管子际尺寸而定并严格87架空送电线导线及雷线液压施工艺规”行导线耐张引流管的施压顺序见图六。压表三名称

（见表三）压表适用管型

适用线型

单位压模压模压模对角距对边距长

备注钢管模

-50G

50

18（）16（）

地线直线管的钢管钢模导线耐张管的钢管钢模

14

17.1-0.1）

直线管的钢管钢模铝管模

300

40（）

导线耐张、直线、修补管的铝管钢模压机超高压泵见表四表四型

额定压力卸荷压力液压油工作液压油工作输入功率额定转速()()(粘)温)℃)(马)分)

重()J

94

510~553000

79液压钳见表五表五型号

输出）

最大压力常用压力卸荷压力工作行程额定流量（）（）（）（）（）

重量（）—125

1250

94

80

—5

25

1.6

40液操使用的钢模应与被压管相配套，液压机的缸体应垂直地面，并放置平稳。被压管放入下钢模时，位置应正处于指定位住管后合上模。这时使两侧导线或地线与管保持水平状态，并与液压机轴心相一致，以减少管子受压后可能产生弯曲。各种液压管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸，符合标准后再继续操作。各种液压管的施压部位及操作顺序见图一至图六。8.5每模的施压压力不应小，并保证模具合缝及压后尺寸不超标。相邻两模之间至少应重叠5mm靠近管口侧的一模与管口应保持距离为不压区管自钢锚凹处反向施压时所压长度不小。当管子压完后有飞边时，应将飞边锉掉，并用砂纸将锉过处磨光。7管压后，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，皆涂以富锌漆以防锈。质要．1架前应对实际使用的导线、避雷线及相应的液压管，同配套的钢模送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》规定的操作工艺，制作检验性试件。每种型式的试件不少于3根。试件的据着力均不应小于导线及避雷线保证计算拉断各种液压管压后对边距尺最大允许值为：0.866×D——管外径而且三个对边距只允许有一个达到最大值，超过此规定时应更换钢模重压。液压后管子不应有肉眼可以看出的扭曲及弯曲直应出现裂缝。各压接管施压后填写记录作人员自检合格定部位打上自已的钢印，质检人员检查合格后，在记录表上签名。10.施工安全措施割线材时线头应扎牢，并防止线头回弹伤人。压接操作时液压机应放置平稳；压件两侧扶线人应对准位置，手指不得伸入压模内。压接前检查液压钳体与顶盖的接触口，液压钳体有裂纹者严禁使用。10.4液压机