钢筋套筒挤压连接施工工艺

钢筋套筒挤压连接施工工艺本施工工艺适用用于工业与民民用建筑的混混凝土结构中中钢筋直径为为16～φ40mm的HRB3335、HRB4000带肋钢筋筋以及与上述述国产钢筋相相当的进口钢钢筋接头挤压压连接施工，钢钢筋挤压连接接（图4-8）可用于钢钢筋混凝土结结构中垂直、水水平或倾斜位位置的相互连连接。挤压连连接的两根钢钢筋可为同直直径钢筋，也也可为不同直直径钢筋。1材料性能⑴用于挤压连接接的钢筋必须须具有质量证证明书，钢筋筋螺纹加工的的检验记录，其其表面形状尺尺寸和性能等等应符合《钢钢筋混凝土用用热轧带肋钢钢筋》(GB19999)或《钢筋混混凝土用余热热处理钢筋》(GB133014)标准的要求求。⑵套筒应有型式式检验报告和和出厂合格证证，套筒材料料采用强度适适中、性能好好的无缝钢管管加工制成，其其实测力学性性能符合表44-19中的的要求。套筒筒尺寸及偏差差符合表4--19和表4-21中的的要求。表4-19钢套筒材料料力学性能要要求性能项目

力学性能指标

屈服强度/(NN/mm2)225～3500抗拉强度/(NN/mm2)375～5000伸长率δ5%≥20表4-20钢套套筒型号及几几何尺寸钢套筒型号

钢套筒尺寸/mmm理论重量

/kg外径

壁厚

长度

G4070112504.0G3663.5102303.04G32579.52002.28G285081801.49G254571601.05G22386.51400.71G203661300.58G18345.51200.45表4-21套筒筒尺寸的允许许偏差（单位位：mm）套筒外径D外径允许偏差壁厚(t)允许许偏差长度允许偏差≤50±0.5+0.12t-0.10t±2＞50±0.01D+0.12t-0.10t±22施工工具与与机具高压液压泵、油油管、压钳、钢钢筋挤压压模模、吊挂小车车、平衡器、角角向磨光机、砂砂轮切割机、划划标志工具及及检查压痕卡卡板、卡尺等等工具。3作业条件⑴操作前检查挤挤压设备运转转正常，并对对挤压力进行行标定，符合合要求后方准准作业。检测测卡尺的测量量精度应达到到±0.1mmm。⑵钢筋使用前已已进行外观检检查和抽取试试样的力学性性能试验，并并检验合格。钢钢筋发生脆断断和力学性能能明显不正常常时，尚应进进行化学成分分分析。钢筋筋在储运时，不不得损坏表面面标志，并按按批堆放整齐齐，避免锈蚀蚀和污染。⑶已按连接钢筋筋规格选配钢钢套筒和模具具型号。连接接相同直径钢钢筋的模具型型号和连接异异径钢筋的模模具型号应分分别符合JGJ1007、JGJ1008中有关的规规定。⑷套筒运输和储储存时应防止止锈蚀和污染染，分批验收收，按不同规规格分别堆放放。⑸清除钢筋被连连接部位的锈锈斑、泥沙、油油污等杂物。4施工工艺钢筋套筒验收→→钢筋断料，刻刻划钢筋套入入长度，定出出标记→套筒套入钢钢筋→安装挤压机→起动液压泵泵，逐渐加压压套筒至接头头成形→卸下挤压机→接头外形检检查→质量检验→完工5施工要点⑴相同规格钢筋筋连接时的套套筒型号、模模具型号及压压痕参数应符符合表4-222的规定。表4-22相同规格钢钢筋连接时的的参数选择连接钢筋规格//mm套筒型号压模型号压痕最小直径允允许范围/mm压痕尺寸/mmm每侧压痕道次钢筋插入深度//mm40G40M4060～63≥80712536G36M3654～57≥70611532G32M3248～51≥60510028G28M2841～44≥5559025G25M2537～39≥5058022G22M2232～34≥4547020G20M2029～31≥4546518G18M1827～29≥40460⑵不同规格钢筋筋连接，套筒筒的型号、模模具型号及压压痕最小直径径、压痕尺寸寸等参数应符符合表4-223的规定。表4-23不同同规格钢筋连连接时的参数数连接钢筋规格//mm套筒型号压模型号压痕最小允许直直径/mm压痕尺寸/mmm每侧压痕道次钢筋插入深度//mm40～36G4040端M4036端M3660～6357～60≥80712536～32G3636端M3632端M3254～5751～54≥70611532～28G3232端M3228端M2848～51445～48≥60510028～5G2828端M2825端M2541～4438～41≥5559025～22G2525端M2520端M2037～3935～37≥5058022～20G2222端M2220端M2032～3431～33≥45470⑶将钢筋与钢套套筒进行试套套，如钢筋端端部有严重马马蹄、弯折或或纵肋尺寸超超大者，应预预先矫正或用用砂轮打磨，但但严禁打磨钢钢筋横肋，禁禁止用电气焊焊切割超大部部分。⑷用深度游标卡卡尺在钢筋端端头用油漆定定位，定位标标志即钢筋插插入钢套筒的的长度，用来来检查压接后后钢筋是否插插到位。⑸将钢筋按定位位标志插入钢钢套筒，钢筋筋端头离套筒筒长度中点不不宜超过5mm，注意连接接钢筋应与钢钢套筒的轴心心保持一致，以以减少偏心和和弯折。(6)按规定压压接道数和压压痕尺寸进行行压接。接头头的压痕道数数应符合钢筋筋规格要求的的挤压道数，认认真检查压痕痕深度，深度度不够的要补补压，超深的的要切除接头头重新连接。⑺当不同直径的的带肋钢筋采采用挤压接头头连接时，若若套筒两端外外径和壁厚相相同，被连接接钢筋的直径径相差不应大大于5mm。当连接的两两根钢筋直径径差为5mm，可采用钢钢套筒；直径径差大于5mm时应采用变变截面钢套筒筒。⑻有下列情况之之一时，应对对挤压机的挤挤压力进行标标定：1)新挤压设备备使用前。2)旧挤压设备备大修后。3)油压表受损损或强烈振动动后。4)套筒压痕异异常且查不出出其他原因时时。5)挤压设备使使用超过一年年。6)挤压的接头头数超过5000个。⑼超高压泵站检检修后，应重重新标定压力力，确保挤压压精度。超高高压油管严禁禁硬性弯折和和重物砸压。液液压油中严禁禁混入杂质。施施工中油箱应应遮盖好，防防止雨水、灰灰尘混入油箱箱。在连接拆拆卸超高压软软管时，其端端部要保管好好，不能粘有有灰尘沙土。⑽接头钢筋宜用用砂轮切割机机断料。⑾挤压连接操作作过程中，遇遇有异常现象象时，应停止止操作，检查查原因，排除除故障后，方方可继续进行行。⑿挤压连接施工工必须严格遵遵守操作规程程，工作油压压不得超过额额定压力。⒀高空作业时，模模具与压接器器应采用钢丝丝绳连接，以以防止模具拆拆装时掉落，压压接器应系保保险绳以防坠坠落伤人。挤压设备为超高高压液压机械械，作业时操操作人员应避避开高压软管管反弹方向。高高压软管避免免负重拖拉、弯弯折、锐器划划伤或重物挤挤压，当发现现高压软管起起鼓时，应及及时更换，严严禁带压拆卸卸高压软管。操作人员在压接接时应在压接接器的侧面操操作，头部应应避开模具压压接的正上方方，上压时，严严禁近距离俯俯视模具。进入施工现场的的设备必须接接地，设备的的电器装置要要有防雨措施施。非维修人人员不得打开开电器箱。每次工作前，必必须将高压软软管接头的螺螺纹处拧紧，防防止因螺纹处处过松导致油油管接头崩开开伤人。施工前，必须对对每一位操作作人员进行认认真培训，经经考核合格后后方可上岗操操作。6.质量标准⑴主控项目1)钢筋的品种种和质量必须须符合设计要要求和有关标标准的规定。22)钢套筒的材材质、力学性性能必须符合合钢套筒标准准的规定，表表面不得有裂裂缝、折叠等等缺陷。33)在正式施工工前尚应进行行现场条件下下的挤压连接接工艺试验，试试验合格后方方能正式施工工，在施工中中不同批次钢钢筋进场前，也也应进行工艺艺检验。工艺艺检验，每种种规格试件不不少于3根。检验结结果应符合标标准《钢筋机机械连接通用用技术规程》（JGJ107—1996）的要求。4)挤压接头的的现场检验按按验收批进行行。同一施工工条件下采用用同一批材料料的同等级、同同形式、同规规格接头，以以500个为一个验验收批，进行行检验与验收收，不足500个也作为一一个验收批。55)对每一验收收批，均应按按设计要求的的接头性能等等级，在工程程中随机抽取取3个接头试件件做抗拉强度度试验。(2)一般项目目1)钢筋接头压压痕深度不够够时应补压。超超压者应切除除重新挤压。钢钢套筒压痕的的最小直径和和总宽度，应应符合钢套筒筒供应厂家提提供的技术要要求。22)挤压接头的的外观质量检检验应符合下下列要求：①外形尺寸：：挤压后套筒筒长度应为原原套筒长度的的1.10～1.1