南充施工组织设计精简

目录TOC\o"1-2"\h\u4951第一章编制依据 2114541.1协议及法律依据 2256991.2技术依据 373171.3管理依据 422161第二章工程概况 4166622.1工程项目基本情况 4142212.2厂址概况及工程规模 4296412.3地形、地貌 5233262.5工程结构特性 58242第三章工程总体部署 7128473.1项目管理目的规划 785043.2施工区域划分 7192123.3重要施工顺序 8304533.4劳动力曲线图(见附表) 831913.5重要施工机械计划(见附表) 832750第四章项目组织机构及职责 8190784.1现场项目管理机构 8309654.2职责 92930第五章施工准备 12249115.1施工用电 12173285.2施工用水 1232805.3施工用气 1219478第六章重要施工方案 12153686.1施工测量工程 12107076.2关特工序 1347996.3土方施工方案 13162616.4主厂房基础施工方案 16182456.5焚烧炉基础施工 18306506.6垃圾坑施工方案 20310856.7上部结构施工 22155046.8钢结构施工方案 34220536.9烟囱施工方案施工 50279966.11装饰装修施工 545385第七章施工进度计划 65190661.1编制依据 6518982.2计划内容 65206672.3施工进度保证措施 6527801第八章临时设施规划及施工总平面图 6723038.1施工总平面布置慨况 6775428.2施工临时设施及场地 67138359.2工程质量管理控制程序 6829074第九章安全保证措施 75229331、安全施工宗旨 7547232、安全施工警示 7648873、施工安全计划 76219264、专职安全员 77117625、制定安全生产管理制度 78155696、施工场地安全报告 7986737、违反施工场地安全计划及严重违反安全规程的处罚 79294068、安全会议 7981429、安全设备和安全防护服 79613310、安全检查 802215211、安全培训 803120812、施工机械的安全管理及安全装置 801380213、事故告知 80132714、安全监督 802775915、安全日记 802321816、急救站 813131317、施工现场的安全用电管理 81638118、施工现场的消防管理 812023419、施工现场的交通安全管理 816968第十章特殊季节施工措施 821788612.1冬季施工措施 821847912.2雨季施工措施 862441412.3夏季高温季节施工措施 874250第十一章各类附表、附图 87编制依据1.1协议及法律依据1、南充市生活垃圾焚烧发电厂项目建安工程总承包施工协议2、国家、行业和地方有关工程建设的现行法律法规。1.2技术依据1、南充市生活垃圾焚烧发电厂项目建安工程总承包施工协议技术协议。2、南充市生活垃圾焚烧发电厂项目建安工程设计文献及施工图纸。3、南充市生活垃圾焚烧发电厂项目建安工程工程地质勘察报告。4、国家、行业标准及规范，具体如下：序号技术规范名称标准号1工程测量规范GB50026-20232建筑基坑支护规范JGJ/T120-993建筑边坡工程技术规范GB50330-20234建筑地基解决技术规范JGJ79-20235建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20236地下防水工程施工质量验收规范GB50208-20237砌体工程施工质量验收规范GB50203-20238混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20239钢结构工程施工质量验收规范GB50205-202310建筑钢结构焊接及验收规范JGJ81-202311钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82-9112建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-202313屋面工程施工质量验收规范GB50207-202314建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-202315建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-202316给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141－202317建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-202318水泥基灌浆材料技术施工工程YB/T9261-9819建筑边坡工程技术规范GB50330-202320建筑机械使用安全技术规程JGJ33-202321施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-202322建筑施工安全检查标准JGJ59-9923建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9124龙门架及井架物料提高机安全技术规范

JGJ88-9225建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-202326建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-202327施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-202328建筑施工模板安全技术规范JGJ162-202329建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程

JGJ196-20231.3管理依据1、中国一冶集团有限公司2023版质量、环境、职业健康安全管理体系文献。2、公司各项施工管理制度文献。工程概况2.1工程项目基本情况（1）工程名称：南充垃圾发电厂项目建筑工程（2）工程地点：南充市嘉陵区李渡镇化学工业园（3）工程内容：涉及但不限于施工准备、土建施工（含红线内基础施工、建筑、结构、网架、幕墙、采暖、通风、给排水、照明、消防、屋面防水、厂区沟道、一次装修、道路等；含红线外江边取水泵房等（4）建设单位（业主）：中航工业南充可再生能源有限公司（5）EPC总承包单位：中航世新安装工程（北京）有限公司（6）勘察单位：中航勘察设计研究院有限公司（7）设计单位:中国航空规划建设发展有限公司（8）监理单位：重庆联盛建设项目管理有限公司（9）施工单位:中国一冶集团有限公司（10）安检单位：南充市建设工程质量安全监督管理站（11）质检单位：南充市建设工程质量安全监督管理站2.2厂址概况及工程规模南充项目位于四川省南充市西南方向的李渡镇张家桥村六社和七社范围内，占地约73600m²，该区域为农村环境，地势相对平缓。厂址距北侧拟建110kV文峰变电站约4km、污水解决厂约800m。厂址为规则四边形状，东西长、南北窄，东西长320m，南北宽230m，厂区用地面积约110.4亩。设计规模为日焚烧解决城市生活垃圾1200t/d，年解决40余万吨城市生活垃圾，本工程分二期建设，土建工程一次建成，一期建设2台400t/d垃圾焚烧解决线，2台12MW凝汽式汽轮发电机组一次建成。项目建筑协议金额约1.2亿元，重要实物量为砼12023m³，钢筋5100吨。2.3地形、地貌项目区地貌基本形态系在区域构造轮廓控制之下，受川中褶皱中强构造作用和外力长期剥蚀而形成，属于“川中红层丘陵”的一部分。区内地貌类型重要为深丘、浅丘及嘉陵江侵蚀堆积平坝。园区出露地层重要为一套中生界侏罗系陆源碎屑岩及第四系地层。项目所处的嘉陵区李渡乡张家桥村属于川中浅丘地貌。厂区内地势南北面偏高310~300m、东西面偏低281~284m，地形略有起伏。厂地正中有张家河东西贯穿全厂。2.4气象条件1、气温：数年平均气温17.9℃，极端最高气温40.1℃，极端最低气温－4.1℃。2、降雨量：数年平均降水量为1083.7毫米，最大年降水量为1442.6毫米，最小年降水量为459.8毫米。降雨量年内分布极不均匀，数年平均七月至九月降水量占全年的52%，其它九个月仅占全年的48%。3、风速风向：南充市冬季主导风向NNE，夏季主导风向N，全年主导风向N（9%）,频率很低。冬季室外风速0.8m/s，夏季室外风速1.3m/s。4、根据《建筑抗震设计规范》（GB50021-2023）(2023年版)和《中国地震动参数区划图》（GB18306-2023），项目所在地抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第一组。5、海拔高度（黄海高程）：现场经挖方填方后，平均海拔高度为289.5m。2.5工程结构特性1号厂房(主厂房)：主体结构采用钢筋砼框排架-剪力墙结构；卸料平台为二层，平面尺寸为(3×9)m×(8+12×6+8.3)m，卸料平台间屋盖下弦标高为16.00m，卸料平台层标高为6.95m；垃圾储存池间为单层大空间，局部有三层夹层(顶标高分别为6.95m、18.95m及24.45m)，平面尺寸为(3×3+9)m×(8+12×6+8.3)m，垃圾储存池间屋盖下弦标高为39.00m，其中垃圾储存池为地下深-6m，地上6.95~24.45m的现浇钢筋砼池，与主体结构整浇；焚烧间为单层大空间，局部有两层夹层(顶标高分别为6.95m及13.95m)，平面尺寸为(2×8+8.4+3.0+12.0+5.0)m×(10×6)m，焚烧间屋盖下弦标高为42m；尾气解决间为单层大空间，平面尺寸为(5+4×8.35)m×(10×6)m，尾气解决间屋盖下弦标高为31m；灰库及飞灰固化车间为单层大空间，平面尺寸为(5+4x8.35)mx13.5m，结构顶标高为30m；卸料平台间、焚烧间及尾气解决间屋盖采用螺栓球节点钢网架，垃圾储存池间屋盖采用实腹钢梁，屋面板一律采用钢骨架轻型板,灰库及飞灰固化车间屋盖采用钢筋混凝土梁板。吊车梁采用钢吊车梁。垃圾储存池间结构设计环境按强腐蚀性气态介质考虑；垃圾储存池结构设计环境按强腐蚀性气态及液态介质考虑。主厂房横向设一道后浇带、纵向设立两道后浇带。汽机间：钢筋砼框排架结构，平面尺寸为(5.4+6×6)×(3.6+24)m，3.6m跨为框架部分，层数为三层，结构顶标高为6.95m、11.95m及19.90m；24m跨为单层排架，局部一层夹层，顶标高为6.95m，汽机间屋盖下弦标高为13.80m,采用螺栓球节点钢网架，屋面板采用钢骨架轻型板。吊车梁采用钢吊车梁。汽机基础采用钢筋砼框架结构，并与厂房主体结构设缝脱开。主控楼：钢筋砼框架结构，平面尺寸为(3.25+8+6+4)×(5.4+3×6+8.3)m，层数为四层，结构顶标高分别为4.15m、6.95m、11.95及15.90m。2号厂房(综合楼):采用钢筋混凝土框架结构，平面尺寸为(3x3.2+3+3.2+5+3.2)m+(8+6.95+9+6.85+5.4+8)m，层数为三层(局部四层)，层高分别为4.2m、3.8m、3.8m、3.6m。中部设两道抗震缝。3号厂房（综合泵房及冷却塔、蓄水池）：综合泵房为单层钢筋混凝土框架结构，地下一层，平面尺寸为(9m)×(6+9+6×6)m，顶标高为3m，地下室底板标高为-3.0m、-5.15m;冷却塔为钢筋混凝土框架结构，地下一层钢筋混凝土水池，结构顶标高10.50m，池底标高为-3.0m。4号厂房(渗沥液解决车间)：渗沥液解决车间为钢筋砼框架结构，平面尺寸为20.4m×(3.2+3×6.4+5.3)m，层数为一层，地下一层，下弦标高为6.1m，地下室底板标高-4.8m；硝化池采用钢筋砼结构，池顶标高为8.5m，池底标高为-1.5m。5号厂房（110KV升压站）：钢筋砼框架结构。6号厂房（地磅房）:砖混结构。7号厂房（门房）:砖混结构。8号厂房（坡道）：起步段采用钢筋砼悬臂式挡土墙，其余段采用钢筋砼框架结构，跨度为8m，重要柱距为10m，顶标高为0～6.95m，坡道总长约为166.3m。9号厂房（调压箱）：钢筋混凝土基础。10号厂房（取水泵房）：采用单层钢筋混凝土框架结构，顶标高5.68m，内设三处圆型沉井。综合楼：内、外墙均采用蒸压加气混凝土砌块，采用M5配套砂浆砌筑。工程总体部署3.1项目管理目的规划项目部通过有计划的项目管理，贯彻项目管理的职责，抓好进度控制、质量控制、投资控制、协议管理、信息管理、组织协调、安全文明施工等几方面的工作，以“优质、及时、安全、文明、高效”地完毕本协议任务，为总包及业主提交一份满意的答卷。1、质量目的所有分部工程一次验收合格率100%，单位工程一次验收达成现行质量验收规范(GB5030-2023）合格标准。并在此基础上争创“优良工程”。2、安全目的因工负伤率控制在1.5‰以下，杜绝重大人身伤亡事故，杜绝重大施工机具事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。3、工期目的计划目的工期540日历天，计划并网发电日期:2023年4月30日完毕机组72+24小时并网发电。4、环保目的认真贯彻执行ISO14000标准，控制工程垃圾污染和噪声污染，保护生态环境。5、文明施工目的创南充市文明施工工地。6、服务目的认真履行“施工前为业主着想，施工中对业主负责，施工后让业主满意”的服务方针，在工程实行全过程以及质量保证期内为业主提供尽也许周到的服务。3.2施工区域划分综合本方案单位工程、子单位工程的划分情况，将整个厂区划分为几大施工区域组织施工：Ⅰ区：主厂房区域（主厂房、汽轮发电厂房、主控楼、烟囱）Ⅱ区：综合楼（办公楼、宿舍、食堂等)Ⅲ区：道路及附属设施（生产消防水池、道路、高架桥、生产辅助用房等）3.3重要施工顺序原则上，各区域间平行作业，区域内划分施工流水段，重要专业在流水段间组织流水作业。建筑工程的施工，总体遵循“先地下后地上、先基础后主体、先结构后装饰、先土建后安装”的施工顺序。根据目前工程施工图设计及总包规定等情况，工程开工后一方面锅炉基础的施工。土建工序施工顺序：交点放线土方开完垫层施工测量放线钢筋绑扎钢筋验收模板安装加固模板验收砼浇筑拆模砼养护2、主厂房建筑物施工顺序：锅炉基础垃圾池渣坑卸料平台主控楼、汽机平台烟气净化间3、其余土建项目根据到图情况及业重规定等，可与主厂房进行平行施工。4、钢结构工程的施工顺序：工厂制作→工厂除锈涂装→现场拼装→现场安装→修补涂装。5、道路及管网工程施工顺序：地下管网安装、实验→回填隐蔽→路基→垫层→路面→路缘石。3.4劳动力曲线图(见附表)3.5重要施工机械计划(见附表)项目组织机构及职责4.1现场项目管理机构我公司对本工程非常重视，把它作为公司的重点工程来组织管理，从各部门抽调优秀工程管理人才进入本项目的组织机构，建立从项目经理部到作业层三个层次的工程项目管理体系，即：第一层次：工程现场项目经理部领导层。由项目经理、项目副经理、工委书记和项目总工程师组成，其重要职责是在公司质量方针的指导下，以项目经理为中心，分工负责，代表公司全权负责本工程的实行工作，圆满实现对业主的承诺。第二层次：项目部设立经营部、工程部、技术质量部、物资设备部、办公室等四个项目管理职能部门，具体负责现场项目管理各个要素的全过程管理工作，且在各部门下设管理组。第三层次：调配公司最优秀的木工班组、钢筋工班组、泥工班组及架子工班组等。4.2职责1、项目经理岗位职责(1)代表中国一冶集团有限公司全权负责本工程施工的全过程管理。对总承包商和一冶总公司负责。(2)及时、准确地作出项目管理决策，其重要内容涉及投标报价决策、重大技术方案决策、协议变更决策等。(3)积极解决好与项目所在地政府部门及社会的关系，保证本地政府规定的贯彻。(4)组织编制项目质量计划，使整个项目按照ISO9002标准体系运营。(5)主持编制项目承包管理方案，拟定项目管理的目的与方针。(6)拟定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。(7)与总承包方保持经常接触，解决工程施工中随机出现的各种问题，替总承包方和业主排忧解难，保证工程进度、质量、投资处在受控状态，保证总承包商、业主利益。做好工程施工管理协调、重大方案决策等工作。2、技术负责人(项目总工程师)岗位职责(1)在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分派，贯彻质量责任制，拟定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并拟定相应的技术参数和实行措施及决策。(2)组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织设计与施工方案。(3)与设计、业主保持沟通，保证设计、业主的规定与指令得以贯彻实行。(4)组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，促进本项目顺利进行。(5)组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可。制定相应的管理规程。3、项目副经理岗位职责(1)在项目经理领导下组织施工现场的施工活动。(2)动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，保证工程如期完毕。(3)负责项目的安全施工，领导安全管理组织体系，保证施工无死亡、重伤和重大机械事故。(4)施工协调，解决各部门在施工中的矛盾。(5)具体抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，保证项目如期竣工。(6)做好施工现场的文明施工管理，使本工程成为文明工地。(7)负责甲供材料的验收，存储组织管理；负责自购材料采购的协议评审和质量目的控制。4、经营部岗位职责(1)编制项目经营计划、成本计划。(2)对项目各项计划执行情况进行检查记录。(3)负责工程协议执行过程的动态管理。(4)负责工程预、结算管理和工程款的收拨管理。(5)负责工程项目成本核算管理及工程最终成本的决算。(6)负责与业主的各项工程报表管理及经营计划业务联系。(7)负责工程资金计划编制、实行及管理，并及时收结工程款。5、工程部岗位职责(1)编制施工规划，做好准备工作。(2)对现场施工活动实行全方位、全过程动态管理。(3)组织好各道工序衔接、交接工作。(4)实行作业过程中的施工指导，保证工序管理的顺利实行。(5)协调各专业的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。(6)有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运送、堆放等工作。(7)按协议进度编制进度计划，对工程进度实行控制，随工程实际情况不断调整计划安排。(8)编制施工网络，并拟定施工网络是否贯彻。(9)协调各专业项目部之间施工程序上的矛盾。(10)按ISO9002标准对项目技术资料进行系统化管理。(11)负责工程的各项安全技术措施贯彻，负责现场安全管理工作的组织与协调。(12)负责对各专业项目部的安全工作检查、协调。(13)抓好各项安全交底工作，保证安全施工。(14)管好安全隐患的整改，贯彻对安全隐患整改告知书实行“三定”（定人、定期、定措施）。6、技术质量部岗位职责(1)按协议规定，负责工程质量管理、质量控制、监督工作。(2)负责分项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检查签证和评估核定工作。(3)负责对施工全过程的质量控制，对不合格产品行使质量否决权，不受任何干扰。(4)对施工质量进行监督检查，保证整个工程的施工质量。(5)具体负责工程项目的技术管理工作，完毕现场的验收、检查工作。(6)对各专业的设计图进行协调，避免发生设计与施工的矛盾而导致不必要的返工。(7)完毕与项目有关的计量、实验工作。(8)负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、业主协作解决有关技术问题。(9)协助项目工程师对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的开发研究。7、物质设备部岗位职责(1)按质量规定和施工方案，提供合格的设备与材料。(2)强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运营。(3)严格控制无质保文献和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外。(4)实行工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安顿作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。8、办公室岗位职责(1)负责施工现场的治安、消防管理，杜绝偷盗事件和火灾事故。(2)行政事务管理，负责信息管理工作。(3)负责资料、文献的标记、登记、分发、催办、签收、复印、传递、立卷、归档和销毁等工作。(4)来往文献资料收发应及时登入台帐，视文献资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门批示和办理。(5)负责做好项目保密的工作。(6)负责与监理、业主、本地政府及部门的关系协调。施工准备5.1施工用电已新建一回10kV线路接入35kV李渡变电所作为电厂的保安电源，新建线路长度5km，其中电缆长度600m，架空线长度5km，此接入系统可使垃圾焚烧发电厂的安全运营得到保证。保安电源先期已施工完毕，业主已提供一台1600KVA箱式变压器接出可以作为施工电源。我方将按规定编制临电方案。5.2施工用水本工程施工所用砼为商品砼，施工用水系打井取水，水箱满足一天20T循环用水需求。5.3施工用气1、对用量大，位置集中的主厂房和焚烧炉区域，采用采用外购瓶装气体供应方式，现场设立氧气和乙炔气配气库，直接使用气瓶供气。氧气高峰期需用量：Y=Σ[K1K2GY1/(20t)]，经计算天天用量约为80瓶。周转氧气瓶数量200个。乙炔气高峰期需用量：C=0.2Y=16瓶/天。周转乙炔瓶数量40个。2、现场修建氧气和乙炔气库房。3、压缩空气：采用移动式空气压缩机分区供应为宜。重要施工方案6.1施工测量工程1、平面控制测量本工程建立统一的平面控制网，成果合格后，检查轴线交点坐标与理论误差，若满足规范规定，轴线可用，否则需对轴线进行调整，直至符合规范规定。2、平面控制网的布设（1）控制点根据业主提供的规划红线、地界线及测量控制网点、水准点图纸进行接受、复核建筑定位轴线，布设控制及高程引测。（2）平面控制轴线定位及内控制网的布设：根据设计图纸及接受到的测量控制成果，在施工现场内进行内控制轴线测放，内控制采用"井"字形布设，计算出各控制点的坐标。（3）平面控制网的布网原则先整体、后局部，高精度控制，控制点要选在安全、易保护的位置，通视条件良好，分布均匀。（4）施工控制网的测设施工控制点引测：根据业主提供的坐标定位轴线及设计标高，在厂区内引测3~5个控制点并作标记，测定其高程作为工程定位及放线的依据，并根据施工需要增长设立平面控制点和水准点。（5）控制点的设立：依据控制网基准点，将控制点埋设在轴线附近的位置。在轴线的延长线上做点建立控制网，每个控制点采用不少于0.2m3混凝土浇筑，中间放置埋件，在埋件上刻十字作为轴线引测点。由测量人员负责将各控制点分别投测到埋件上（及控制点上），经校核无误后即作为控制点用.施工过程中，应经常并定期的对现场测量控制点进行校核，并作好有效保护。6.2关特工序本工程中，有如下关特工序，施工前需此外编制专项施工方案:垃圾池及水解决间等深基坑专项施工方案；垃圾池等高大支模专项施工方案；发电机基座底板和垃圾仓底板大体积砼专项施工方案；主厂房防水施工专项施工方案，钢结构Ⅰ级、Ⅱ级焊缝的焊接专项施工方案。6.3土方施工方案1、土方开挖（1）根据设计施工图纸规定和放坡系数以及必须工作面宽度，做好测量定位工作，放出开挖线，布设控制桩，土方开挖采用基底标高和持力层土质类别双控法进行，如碰到不良土质，应及时与地质工代，业主代表和监理工程师联系，拟定解决意见后方可继续开挖施工，并作好原始施工记录，严禁擅自超挖虚填。（2）在地下水位以下挖土，应采用措施将地下水位降至基底标高500mm以下开始土方挖土，可采用降水井降水或井点降水进行。（3）挖土自上而下、先深后浅、先大后小、先整体后局部的分段分层进行。机械开挖时，设计基底标高以上300mm预留由人工清底，避免机械对地基扰动破坏，人工清底规定坑底平整度误差不超过1.5cm。（4）基坑开挖后，沿基坑四周距离坡脚一定距离挖设排水沟、集水井，设污水泵抽水，在基坑的上口做300mm高的挡水埝，防止地表水流入基坑。（5）挖到设计标高经自检、地质工代、设计、监理工程师“四检”合格后，会签地基隐蔽验收记录，及时施工垫层封闭。（6）土方开挖过程中需密切关注天气情况，场地排水系统和基坑排水系统由专人负责组织人力、物力进行维护工作，保证排水系统通畅，当碰到强降雨天气，如主排水系统不能满足排水需求时，在主排水沟道或集水井内增长潜水泵辅助加强排水能力，防止基坑内集水。（7）基坑开挖时应配备应急发电机，以保证照明、抽水等施工。2、土方回填（1）回填前规定A、基底解决验收：填土基底及基础以按设计规定完毕并经验收合格后，基坑内清理干净，不可存有积水、杂物。B、回填前，应先做好水平高程测设，采用基坑内基础侧面弹墨线来控制每层回填厚度。C、对土料进行回填料含水率及干容重的实验，根据机械性能实验拟定碾压（或夯实）遍数，保证回填土的密实度。施工时的分层厚度及压实遍数（参考值）压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数平碾250～3006～8振动压实机250～3503～4（2）回填夯实A、人工回填夯实方法：（采用平板振动夯）夯实前将填料初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。基础两侧要同时进行回填和夯实。夯实遍数由实验拟定。B、机械回填压实方法：机械回填时，用自卸汽车运料，用推土机自下而上分层铺填，摊铺均匀，每层虚铺厚度由实验而定，然后低速预压4～5遍，使表面平实。再采用振动平碾压路机压实，先静压，而后振压。碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，平碾、振动碾不超过2km/h；并控制碾压压实的遍数。并适当洒水，使其表面保持湿润。大坡度填土，严禁居高临下，不分层次，一次堆填。碾压机械与基础或管道应保持一定的距离，防止将基础或管道压坏或使其位移。振动平碾压路机来回行驶碾压，并重叠一半。压实密实度，压至轮子下沉量不超过1～2cm为度。碾压方向应从两边逐渐压向中间，边角、边沿压实不到之处，辅以人工和小型夯实机具。（3）回填土质量检查：土方回填时，要对每层回填土进行质量检查。采用核子密度仪，现场检测，测出实际密实度，计算出压实系数，使压实系数达成规定。并按照土方施工规范对回填区域土层进行抽样检查，合格后进行下一步回填工作。填土工程质量控制标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目基坑基槽场地平整管沟地（路）面基础层人工机械1标高-50±30±50-50-50水准仪2分层压实系数设计规定按规定方法一般项目1回填土料设计规定取样检查或直接鉴别2分层厚度及含水量按规范规定结合现场实验拟定水准仪及抽验检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪（4）质量控制及质量通病防止A、质量通病及防止措施项次质量事故预想防止措施1机械碰撞损坏基础结构1）制定成品保护措施；2）建立损坏罚款制度；3）施工过程中设专人进行指挥和监督。2对拉螺栓没有解决1）将所有的对拉螺栓所有用切割机切掉；2）对拉螺栓的头部用防水砂浆封闭。3建筑垃圾没有清净1）基坑内的垃圾清净检查合格后开始回填。4基坑内的水没有清净3）回填土前应抽干坑内积水5回填不密实1）控制回填土料干容重；2）控制每层回填厚度；3）每层回填土均取样进行密实度检测。B、控制点的设立及规定1）基础混凝土隐蔽工程验收通过。2）基底解决必须符合设计规定，并验收合格。3）严格控制每层回填土的厚度。4）回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重。第四节主厂房基础施工6.4主厂房基础施工方案主厂房基础施工按照先深后浅，先主体后附属的原则顺序组织实行,避免反复开挖施工，基础混凝土达成外形方正，内部密实，棱角顺直，表面平整光洁，按设计和规范保证混凝土的设计强度。施工顺序：基槽清理→垫层浇筑→基础放线→大放脚基础及短柱钢筋绑扎→大放脚基础支模板→大放脚基础浇注混凝土→土方回填→大放脚基础顶面放线→柱头、地梁钢筋绑扎→柱头、地梁支模板及找正→柱头、地梁浇筑混凝土1、清理基底至设计标高，地基验槽后。现场根据施工图及二级控制网放出垫层线，并用100×100mm木方支出垫层模板。用罐车运送商品混凝土，梭槽结合手推车人工浇筑混凝土垫层，垫层浇筑完毕后，用铁抹子压光，使其表面平整光滑，棱角顺直，垫层标高对的。2、基础放线放线根据引测的高程控制点和测定的方格网控制线施放出其它各轴轴线。最后运用检定过的钢尺放出基础边线和柱子边线，并用红油漆做好轴线标记。3、模板工程采用Φ48×3.5钢管扣件及全新钢模辅助50×100木枋背肋加固的综合模板体系。模板在使用前要检查模板的平整度和刚度以及表面光洁度，剔除不合规定的模板，打磨后涂刷隔离剂运至现场拼装加固，基础模板支护示意图如下：基础浇筑养护达成一定强度后即可拆除模板，拆除时应注意混凝土的保护，模板拆下后堆码整齐，集中转运回木工房，修整模板，以备以后使用。4、钢筋工程钢筋进场检查：钢筋进场后按规程规定对每批次钢筋进行外观检查和力学性能实验。钢筋加工：钢筋在钢筋制作场统一制作，挂牌标记清楚并分类堆码整齐。钢筋绑扎：钢筋网的绑扎要注意四周两行钢筋交叉点应每点绑牢,对于双向主筋的钢筋网，则须将所有钢筋相交点扎牢；柱插筋绑扎校正后用钢管脚手架固定牢固，以免导致柱轴线偏移。5、混凝土工程根据设计混凝土标号，购买本地品牌商品混凝土，混凝土搅拌运送车运送到现场，由混凝土输送泵结合溜槽入模浇筑，插入式振捣器进行振捣。钢筋绑扎、支模后，经四级验收及隐蔽检查合格后方可浇筑混凝土。基础施工采用分段流水施工。混凝土的水平运送采用混凝土罐车，主厂房基础混凝土浇筑采用地泵或汽车泵。混凝土输送泵管线的铺设要平直，转弯缓，接头严密。泵送前先用与混凝土配比相同的同标号砂浆润滑管道，泵车料斗内要有足够的混凝土，防止吸入空气堵管。混凝土浇筑分层进行，分层厚度为500mm，混凝土振捣密实，振捣棒插入下层50mm，以接合密实。浇筑时，设专人监护模板、钢筋变化，如发现变形、移动时，立即停止浇筑修复解决。大放脚基础第一阶混凝土浇筑后可略作停顿，待能承受上阶混凝土浇筑重量时继续浇筑上一阶混凝土，但注意停顿时间不能超过混凝土的初凝时间，混凝土基础施工缝设立在基础顶面，其它位置不得随意留置施工缝。浇筑短柱混凝土前，先将施工缝进行解决，剔除表面浮浆，露出部分石子，并清理干净，并浇水湿润。为避免混凝土表面出现裂纹和保证混凝土强度增长，每阶混凝土浇筑后在混凝土初凝前采用第一次初平收面和二次提浆收面铁板压光，混凝土养护采用覆盖一层塑料薄膜加两层麻袋浇水养护，养护时间不少于14天。6.5焚烧炉基础施工1、模板及脚手架焚烧炉基础施工时，模板采用全新钢模现场拼装加固的施工方法，模板使用前要涂刷脱模剂。模板拼缝嵌PE双面胶条，保证拼缝严密，不漏浆，不渗水。基坑内搭设满堂脚手架，脚手架立杆间距1500×1500mm。为保证脚手架的整体稳定性，脚手架四周及中间均加垂直和水平剪刀撑，并加斜撑支撑于地面。同时搭设1500mm宽的施工通道，上面满铺木跳板，作为施工人员作业通道。脚手架立杆下垫300×50mm的木板。2、焚烧炉及余热锅炉地脚螺栓固定焚烧炉及余热锅炉地脚螺栓用以固定锅炉钢架，其位置规定十分准确，应采用措施保证其埋设位置对的，并在混凝土浇筑过程中不产生位移。预埋螺栓安装采用辅助定型钢架固定、螺栓微调工艺安装。见下图所示。基础地脚螺栓预埋盒在基础放大脚混凝土浇筑后，基础柱钢筋、模板安装前安装，用特制钢支架固定，基础放大脚混凝土浇筑时在其顶面埋设埋件，将支架焊在埋件上，然后将预埋盒固定在支架上。焊支架时应使支架中心与基础柱中心重合，预埋盒底部固定在支架下部角钢上，上部封闭。安装好以后应复核预埋盒的位置，注意不能使支架与钢筋、模板及模板支撑系统相连，以免在施工过程中预埋盒位置发生改变。施工示意图如下：模板安装完毕后，应对模板及其支撑系统进行检查，其强度、刚度和稳定性应满足规范及施工规定。混凝土浇筑过程中，应有专人对其进行维护，如发现支撑松动等现象，应及时解决，以保证浇筑顺利连续进行，保证混凝土质量。基础浇筑养护达成一定强度后即可拆除模板，拆除时应注意混凝土的保护，模板拆下后堆码整齐，集中转运到周转性材料堆场，修整模板，以备以后使用。3、焚烧炉、余热锅炉基础实体质量目的（1）钢筋工程A、钢筋制作允许偏差a、受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸偏差：±10mm。b、箍筋内净尺寸偏差：±5mm。B、钢筋安装允许偏差a、骨架和受力钢筋：骨架及受力筋偏差±10mm；骨架宽度和高度偏差±5mm；受力钢筋的间距偏差±10mm；受力钢筋排距偏差±5mm。b、钢筋网：网片长、宽偏差±10mm；网片对角线线差≤10mm；绑扎网眼几何尺寸偏差±20mm。c、绑扎箍筋的间距偏差±20mm。d、主筋保护层偏差：梁、柱±5mm；墙±3mm；基础10mm。（2）模板工程允许偏差a、轴线位置≤5mm。b、标高偏差0-10mm。c、截面尺寸偏差±5mm。d、孔洞尺寸偏差+10-0mm。e、全高垂直偏差≤5mm。f、预埋件、预洞中心偏差≤10mm。g、模板表面平整度≤5mm。h、上部结构插筋中心线位移≤5mm。i、上部结构插筋标高偏差+20~0mm。（3）混凝土工程允许偏差a、轴线位移：≤8mm。b、标高偏差±8mm。c、截面尺寸偏差+8-5mm。d、孔洞尺寸偏差+15-0mm。e、全高垂直偏差≤8mm。f、预埋件、孔洞中心偏差≤15mm。g、混凝土表面平整度≤8mm。h、上部结构插筋中心偏差≤5mm。（4）地脚螺栓安装允许偏差a、同组螺栓中心与轴线相对位移偏差≤2mmb、各组螺栓中心之间的相对位移偏差≤1mmc、顶标高+10至+5mmd、垂直偏差L6/450mm6.6垃圾坑施工方案垃圾仓作为本工程的重点，也是土建施工的关键工程，无论在施工组织、施工措施以及施工投入上都要下很大功夫，在质量、进度、措施以及安全上都要重视。垃圾仓施工采用分段分层施工方案。以设计预留的沉降缝或后浇带为平面分段界线，每段水平施工缝留设在底板以上侧墙500mm处以及结构受内力较小处，施工缝设薄钢板作为止水带，对拉螺杆的中部必须焊钢板止水环，防止对拉螺杆处漏水。垃圾坑的混凝土为抗渗混凝土，规定具有防渗效果，底板混凝土采用大体积混凝土施工措施。1、钢筋工程钢筋进场必须有出厂合格证和材质报告，并实行进料检查。一方面对每批钢筋进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠等。然后委托实验室对钢筋抽样检查，复试合格后方可使用。钢筋加工前按施工图及施工规范进行现场放样，放样后再核算钢筋的数量、规格、形状、尺寸是否符合设计及规范规定，复查无误后方可批量加工,加工好的钢筋按安装顺序挂牌编号分类整齐堆放。钢筋的规格、型号、数量、间距及位置严格按施工图进行绑扎，不得发生错绑、漏绑。钢筋实行三级验收制度，班组检查无误后，再请建设单位、监理、质检等单位进行四级隐蔽，并做好隐蔽工程记录。钢筋如需要代换应争得设计院和监理的批准，并办理有关手续做好记录。2、模板工程模板的好坏直接关系到混凝土的外观质量，采用12mm厚的喷塑竹胶板。模板制作好以后进行编号，以便现场安装。模板应根据施工进度运至现场，即用即运，严禁日晒雨淋使模板变形。模板的制作必须先根据施工图纸在制作场制作加工好，预埋件和预留孔洞的位置，应事先在配模图上标明，预埋件的固定采用钻孔螺栓连接固定的方法。模板拼缝嵌PE双面胶条，保证拼缝严密，不漏浆，不渗水。两块模板缝不得大于1mm，模板加固应牢固。模板支撑加固采用脚手架钢管￠48×3.5mm支撑系统，辅以木方支撑、加固。模板的支撑系统应根据模板所受的荷载和部件的刚度进行布置，还应根据实际情况通过设计计算，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。脚手架的布置为搭设满堂脚手架，脚手架立杆间距1000×1000mm。为保证脚手架的整体稳定性，脚手架四周及中间均加垂直和水平剪刀撑。3、混凝土工程（1）原材料混凝土采用商品混凝土。所有混凝土用原材料需有出厂合格证，由商品砼实验室对其进行抽样检查，不合格材料严禁入场。水泥：采用国营大型水泥厂出品的水泥，水泥进场必须有出厂合格证、出厂日期。并按批次对进厂水泥进行抽样复检；砂：采用干净的本地自然砂；石子：采用5-40mm卵石；（2）配合比：在混凝土施工前按设计规定作好混凝土的试配和实验工作，由实验室出据不同强度等级的配合比告知单。（3）混凝土的搅拌运送、浇筑和养护混凝土运送重要采用混凝土罐车，做到随拌制随运送随浇筑，再运用混凝土泵及混凝土输送泵，泵送至浇筑点。在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土由料斗、漏斗内卸出自由倾落高度不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇筑混凝土应连续进行，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。养护对混凝土的强度、抗渗性能及表面质量影响很大，特别是初期养护更为重要。养护应在混凝土达成终凝后进行，表面采用一层湿润的草垫或麻袋加一层塑料薄膜覆盖养护，侧壁用塑料薄膜覆盖养护，塑料薄膜周边应与混凝土贴牢，以保持薄膜内的水分，并起到保温作用，养护时间应连续进行14天以上。6.7上部结构施工1、主体结构施工工艺流程图梁板钢筋绑扎梁板钢筋绑扎隐蔽工程验收施工缝清理和浇水湿润测量放线施工缝处理柱、墙钢筋绑扎及埋管安装钢管排架搭设隐蔽工程验收梁板模板安装柱、墙模板安装柱、墙模板复核验收柱墙混凝土浇捣梁、板、模板复核验收验收柱头找补整体固定全面检查校正安装柱箍检核对角线长度差模板安装安装前检查梁、板、模板复核验收2、钢筋工程为减轻运送压力，加快施工进度，钢筋加工在现场加工场集中进行，机械成型，然后运到楼层人工绑扎安装或焊接，楼层焊接采用电弧焊或电渣压力焊。本工程钢筋用量较大，柱梁交叉点钢筋也密集，绑扎时，主次梁及柱钢筋互相位置应准确。钢筋工工长须认真研究复杂部位部位逐根钢筋穿插到位的顺序，与木工工长讨论支模与绑扎的先后顺序。梁钢筋密集处搭接采用上下叠放，以利砼浇捣。柱筋绑扎时应密切注意，避免整体扭曲变形，搭接长度严格按图纸和规范规定。控制竖向钢筋搭接位置高低，避免柱竖向钢筋搭接长度出现误差，导致人力、物力浪费并影响施工工期。楼板钢筋双层处，钢筋撑脚的数量应保证，以保证上下皮钢筋位置，砼保护层采用水泥砂浆垫块控制。（1）施工顺序弹线→清理→柱筋焊接绑扎→隐蔽验收→梁、板钢筋→隐蔽验收（2）柱钢筋安装A、在弹线以后，对局部疏松砼进行清除，校正原有的插筋位置，清除钢筋上的砂浆。在楼板面的柱筋与楼板钢筋网格间隔点焊，以保证在浇捣砼时钢筋不跑位。保证插筋位置的准确性。柱箍筋的弯钩在高度方向上交叉设立。B、在施工过程中必须注意高空安全施工作业，气割电焊时注意防水、防触电。C、在现场质量员和钢筋翻样的自检后，告知监理对该部位的钢筋进行隐蔽验收，然后才干进行下一步工序。（3）梁、板钢筋的安装A、在柱模板、梁模板支设完毕后，通过技术复核工作以后，进行梁板钢筋的施工。B、顺序：先梁钢筋后面板钢筋，先短跨梁筋后长跨梁筋，光短跨板筋后长跨板筋。C、梁筋须伸入柱中，且需满足锚固、搭接长度的规定，梁的箍筋弯钩在梁面架立筋上交错放置。D、楼板钢筋按图规定伸入梁、柱，下皮钢筋下每隔1米设立一块以保护层厚度的砂浆垫块，上下皮钢筋横向、纵向每隔1米设立一钢筋撑脚，并焊接牢固，每一开间内运用该撑脚作为板厚控制依据。E、板筋在外围两排钢筋的交叉点须所有八字形绑扎，中间部位可绑扎成梅花状，保证受力钢筋不移位。F、梁、板钢筋经自检后告知监理工程师进行隐蔽验收，并签署隐蔽验收资料。（4）钢筋施工的质量保证措施钢筋用量大，钢筋制作在现场制作，为保证钢筋位置准确，应预先弹线，必要时采用焊接的方法，固定钢筋，直径大于20m的粗钢筋接头除闪光对焊接头外，一律用气压焊接头，为了保证钢筋气压焊接头质量，应建立专业性的钢筋气压焊队，由一名专业技术人员任专业工长，施焊的操作人员必须通过培训和考试合格，并持有相应钢筋直径的操作证方可上岗施焊。此外还应设专职检查员会同工长、实验员、队长随机抽样送实验室复验。钢筋经甲方、质检部门验收合格，办理隐蔽记录后方可支模、浇砼。3、模板工程模板应保证其强度和刚度。除特殊模板和特殊部位需另行专门设计外，其余均按常规支模。支模前，应对模板清理、涂脱模油。梁板模板排模要对的，拼缝规定严密，梁柱节点要用定型模板，以保证结构断面尺寸和提高观感质量。本工程厂房框架柱规定清水砼，因此对柱模板的质量规定比较高，本工程上部结构采用双面覆膜大模板。木工工长要在精确计算的基础上绘制翻样图，并绘出各复杂节点大样图及拼模方法，对模板进行编号，提前按模板翻样图加工定型模板，以保证模板施工质量。模板在施工前要编制专项施工方案。（1）柱清水混凝土模板体系规定A、模板板面规定平整(平整度偏差≤1mm)，光滑，强度高，加工性能好，表面覆膜耐磨，耐久性好；B、模板体系具有足够的刚度，模板龙骨及支撑体系使面板变形不可大于1mm；C、模板组合后接缝严密，能保证不漏浆、不错台；D、规定明缝、禅缝(通过有规则的模板拼缝形成)和对拉螺栓孔的设立整齐美观，不允许出现任何明显的观感缺陷。（2）柱模板制作、安装A、模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度均应≤1mm，模板间接缝高差、宽度均应≤2mm。B、模板安装接缝处要严密。模板内板缝要用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。模板周转次数应严格控制，一般周转3次后应进行全面检修并抛光打磨一次。C、模板安装前应进行预拼，在模板背面编号，弹上二道控制线作为模板安装的依据。根据预拼标记进行安装，保证明缝、禅缝交圈。D、模板安装的关键是模板的垂直度，禅缝、阴阳角和明缝等细部节点的解决，须加以重视。柱模板安装工艺流程：安装前检安装前检查查查模板安装检核对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定柱脚密封验收（3）对拉螺栓选择与施工A、清水混凝土中的对拉螺栓不仅是模板的重要受力构件(其直径应通过计算拟定)，其成型后的孔眼还是清水混凝土的重要装饰手段。故对拉螺栓孔沿高度和水平方向均应等间距均匀排列，上下对齐，且外露直径统一。图为本工程采用的对拉螺栓构造示意(a)对拉螺栓组装示意（b）对拉螺栓安装成品示意1－模板；2－海绵垫圈；3-PVC套管；4-铸钢螺母；5-钢垫片；6-φ14通直对拉螺杆；3-塑料堵头；8-槽钢；9-背梁B、对拉螺栓孔眼与构件的钢筋发生冲突时，可适当调整相邻的几排钢筋(事先在模板上弹出螺栓孔位置)，但不宜过大。C、套穿柱体对拉螺栓时应轻轻入位，保证每个孔位均加塑料垫圈，避免螺栓损伤穿孔眼。紧固对拉螺栓时要均匀用力，避免将面板局部拉变形。D、螺栓孔处应用密封胶条封严，防止漏浆。E、对拉螺栓孔孔眼封堵。为了满足防水规定，对拉螺栓孔封堵可采用掺有外加剂和掺合料的补偿收缩水泥砂浆(1：1.5)，封堵深度在凹进墙面3mm处，砂浆的颜色与清水混凝土颜色接近。修补后采用特制的不锈钢半球将表面捻平进行压光解决。砂浆终凝后喷水养护3d。（4）预埋件安装A、木工放样应对照钢筋放样图，出具埋件料单位时充足考虑钢筋对埋件安装的影响。B、注意埋件加工精度，角成直角，防止出现大小头现象。C、埋件一律采用剪板机切割，气割埋件必须用磨光机磨光边角。E、埋件加工成型后，标明埋件规格、使用部位，并按工程部位编号，然后堆放于埋件堆场备用。F、固定方式：埋件一律采用螺丝固定，螺帽必须拧紧，防止埋件松动，出现埋件咬肉现象产生。G、尺寸控制：埋件安装前，由测工放定位轴线，然后由木工放样技术人员弹出埋件控制线，然后由班组人员进行埋件安装。H、埋件与模板相贴的一面，埋件四周贴一层海棉密封条，防止埋件边砼面起砂，埋件安装、固定如下图所示。I、注意埋件安装、固定的垂直度和平整度。J、防腐解决。车间加工成型后，由油漆工刷防锈漆两遍。现场拆模后，拆除埋件固定螺丝，清除海棉密封条，进行第二次防腐解决。现场刷防锈漆时，四周贴胶纸带，防止油漆污染埋件边的砼面，规定埋件油漆横平竖直。预埋件安装实物照片示意图：埋件四周贴设胶条采用螺栓固定（5）模板拆除、维护A、对于清水混凝土模板拆除时间，尚无相应规定。按照工程实践和对比实验，以浇筑混凝土后60h(2.5天)拆模较为抱负(或同条件试块强度不低于4Mpa时拆模)。模板的拆除：拆除模板时，应在砼达成必要的强度后进行，并按规范进行。拆除程序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆除方案。现浇结构拆模时需砼强度结构类型结构跨度按设计的砼强度标准值的百分率（%）板≤250＞2，≤835＞8100梁、拱、壳≤835＞8100悬臂构件≤235＞2100B、拆除较大跨度的梁下支撑时，应先从跨中开始，分别拆向两端。C、多层楼板模板支撑的拆除，按下列规定进行：上层楼板模板的支撑，仅可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁下均应保存支撑，其间距不得大于3m。为缩短模板周转时间，本工程采用早拆模支撑体系的新工艺。D、拆模顺序与安装模板顺序相反，先拆下支撑，然后拆对拉螺栓，特别对螺栓孔注意保护。加强成品保护，注意保护棱角(可用角钢将阳角包住)，严禁磕碰。E、如遇模板内侧被混凝土吸附不能分开时，严禁用大锤砸模板，可用橡皮锤轻轻敲击。F、拆模后对模板及时清灰、刷脱膜剂，检查面板尺寸，龙骨是否松动，保养对拉螺栓等。（6）楼梯间模板楼梯模板的制作应根据翻样图找好平台标高，然后安装平台模板，再安装楼梯段底摸。平台板和楼梯段模采用十一夹板，支撑采用钢管。楼梯段侧模上钉三角木，三角木尺寸根据踏步高度和宽度而定，要均匀一致。待楼梯段钢筋扎好后，再在三角板上钉踏步侧板，踏步侧板上钉小斜撑，以保证侧板的稳定。同时应特别注意楼梯段与梁交接处模板的支撑固定，模板外加设支撑。（7）梁、顶模板A、模板由木或钢支撑支承。在梁、板底部搭设满堂脚手架，脚手杆的间距根据梁板荷截而定，一般在梁两侧应设两根脚手杆，以便固定侧模，在梁间根据板跨度和荷截情况设1～2根脚手杆，也可不设脚手杆，立管、横管交接处用扣件或8号铁丝扎牢。主、次梁同时支模时，一般先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木，以便与次梁模板相接，主、次梁的支设和支撑方法均与梁圈梁模板安装和拆除一章相同。矩形梁支模方法相同；楼板模板安装时，先在次梁模板的外侧弹水平线，其标高线钉托木，关在侧板木档上钉竖向小木方顶住托木，然后放置搁栅，再在底部用立柱支牢，从一侧向另一侧密铺楼板模板，在两端及接头处用钉钉牢，其他部位少钉，以便拆模。B、梁侧模安装当梁高大于300时，在梁的中间部位设立一道对拉螺杆。平台模板采用排架支撑，支撑在高度方向设立纵横水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆离地200mm处设立第一道，作为扫地杆，以上1800mm一道，根据此数据进行均匀排距。平台板下，横楞采用二四，间距400mm。C、模板拆除及转运①墙、柱模板在砼强度达成12kg/cm²以上才干拆除，梁。平台模板拆除须符合早拆模工艺规定。悬挑结构须等砼强度达成100％时方可拆除。②拆下的模板、钢管及时分类、整修。模板要涂刷脱模剂，然后通过塔吊或人工运至施工楼层上。4、砼工程本工程混凝土采用商品砼并泵送，拟定诚实守信的供应商，并可以满足工程进度的需要，可以满足工程混凝土的大方量的输送需要，对商品砼生产过程的质量控制我公司拟派驻专业人员进驻商品站进行现场监控。（1）混凝土配合比A、混凝土施工配合比，应根据设计的混凝土强度等级和质量检查以及混凝土施工和易性的规定拟定，并符合合理使用材料和经济的原则，对有抗冻、抗渗等规定的混凝土尚应符合有关的专门规定。B、混凝土的配合比，应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并通过试配拟定。C、混凝土搅拌的最短时间为每拌90s。D、严格控制水灰比和坍落度，未经技术人员批准不得随意加减用水量。E、雨期施工根据粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量，夏季施工高温时用冷水淋洒粗细骨料，减少混凝土出筒温度，延长初凝时间，冬期施工清除骨料冰块。F、混凝土中掺用高效减水剂，减少用水量，减少水灰比，改善混凝土的和易性。（2）混凝土的运送与浇筑主体结构混凝土采用泵送商品混凝土，混凝土采用汽车泵泵送入模。A、混凝土浇筑顺序。框架结构混凝土浇筑，先施工柱，后施工主、次梁和楼板一起进行施工，浇捣过程中应控制好泵车的浇捣速度和顺序，在平面中间位置部位规定先行推动，两侧速度略缓，使混凝土形成弧形向前，以利于混凝土泌水。B、混凝土振捣根据泵送混凝土泵送时自然形成的前后顺序，在每个浇捣带的前、后布置二道振动器。第一道布置在混凝土的卸料点，第二道布置在混凝土的坡脚处，随着混凝土浇筑作业的向前推动，振动器也相应跟上，以保证混凝土的密实度。C、泌水解决泵送混凝土泌水现象较严重，泌水和浮浆将顺着混凝土浇筑方向流出模板。D、表面解决泵送混凝土的表面要认真解决，在浇筑后约2-3小时左右初步按标高用括尺括平，在初凝前用铁滚筒纵横碾压数遍，再用木蟹打磨压实，经混凝土收水后，再第二次用木蟹搓平，以闭合收水裂缝，然后覆盖保温保养材料。在第二次搓平闭合收水裂缝后立即喷洒养护液，并覆盖二层草包后再盖一层薄膜保温保养。E、混凝土浇捣的组织措施混凝土供应加强现场调度，有问题及时调整，做到信息传输迅速，反馈迅速。在每一次大面积混凝土浇捣前，对全体管理人员进行全面动员，结合协作单位进行集中领导、统一指挥，具体分为四个小组：①混凝土供应组，负责混凝土的申请，混凝土按质按量拌制及输送、调度指挥，混凝土数量的记录与控制，道路畅通，重要路口专人指挥；②混凝土浇捣组，负责基坑清理，排水畅通，机、电、水的准备工作，混凝土泵管拆、接、清洗，每个混凝土浇捣区域振动机准备和移动，混凝土的浇捣和振动，泌水及残渣的排除，基坑表面的抹平和混凝土的保养；③技术管理组，负责技术、质量、安全交底及监督执行，各道工序的质量检查、复核和验收，办好签证手续，安全设施的检查，混凝土配合比、坍落度的控制和测定，试块制作及管理，测温、保养，各项技术资料的收集；④后勤服务组，负责现场生活食品的供应，茶水、医务服务到现场，宣传标语牌的布置，现场作业区域的安全保卫工作。F、混凝土浇筑技术措施①每一振点的振捣时间，应以混凝土表面呈现浮浆及不再沉落。②当采用插入式振动机时，捣实混凝土的移动间距，不大于振动机作用半径的1.5倍，振动机与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振动机插入下层混凝土的深度不小于50mm。当采用平板振动机时，其移动间距应保证振动机的平板难覆盖已振实部份的边沿。③浇捣混凝土时预先搭设支架，严禁人员在钢筋上走动。④在混凝土浇筑过程中，应经常观测模板、承重架、钢筋、预埋件、预留孔的情况，当发现有变形、移位时，及时采用相应的措施解决。⑤在浇筑与柱墙连成整体的梁和板时，在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h再继续浇筑梁和板。⑥所有施工缝表面必须凿除浮浆至露出石子，浇捣前洒水湿润后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆解决。⑦混凝土浇筑后表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。⑧每次在浇筑地下结构混凝土时成立一个临时指挥部，24小时连续作业。（3）混凝土的养护A、应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水。B、混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于3天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性规定的混凝土，不少于14天。C、浇水次数应能保持混凝土处在湿润状态。D、混凝土的养护用水应与拌制用水相同。E、当天平均气温低于5℃时，不能用浇水养护方法，采用喷洒养生液并加以薄膜覆盖的方法进行混凝土养护。F、在已浇筑的混凝土强度未达成1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或进行支设承重架与模板等。（4）混凝土的质量检查A、砼在拌制和浇筑过程中按下列规定进行检查：检查拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每一工作班至少二次。检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少二次。在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。混凝土的搅拌时间应随时检查。B、检查混凝土质量进行抗压强度实验。对有抗冻、抗渗规定的混凝土，尚应进行抗冻性、抗渗性实验。C、评估结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件，在温度为20±3℃、相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护28天龄期时按标准实验方法测得的混凝土立方体抗压强度。5、砖墙砌筑工程（1）砖墙砌筑一般规定基础或墙砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润，砌筑时如遇标高不一致，应从低处砌起。基础或墙砌筑应依照皮数杆先砌转角及内外墙交接处部分的砖，每次砌筑高度不应超过五皮砖，然后才在其间拉线砌中间的部分。砌基础或墙转角及内外墙交接处砖应随时先砌，并应拉通线。240mm墙采用单面挂线，以保证墙身横平竖直。基础或墙上的各种预留孔洞及埋件以及接槎拉接筋，应按设计标高、位置或会审变更规定留置，避免事后凿墙打洞，影响墙体结构性能。抹防潮层：抹前应将基础墙顶面清扫干净，浇水湿润随即披抹防水砂浆，厚度一般以20mm为宜。防水砂浆掺入防水剂份量按砌筑砂浆配合比规定和设计规定拟定。（2）墙体砌筑施工技术措施A、砖砌体砌筑前需隔天浇水湿润。B、砌体在砌筑时应做到横平竖直、内外搭接、灰缝饱满、墙面平整16个字。C、砌筑砂浆需当天拌制当天用完。D、砌筑墙线需拉通的部位必须拉通线。E、砌筑皮数与灰缝控制必须按预先立好的皮数杆进行砌筑（时常检查皮数杆是否移动下滑）。F、砌筑体外露的灰浆需随时清除，保持墙面清洁。6、屋面施工（1）水泥砂浆找平层A、铺砂浆前，基层表面应清扫干净并洒水湿润（有保温层时，不得洒水）。B、分格缝应按规范留置，缝高同找平层厚度，缝宽20mm左右，用小木长或金属条嵌缝。C、砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，最佳在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2m左右长的直尺找平。天沟一般先用轻质混凝土找坡。D、待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出嵌缝条，竣工后表面少踩踏。E、注意气候变化，如气温在00C以下，或终凝前也许下雨时，不宜施工，如必须施工时，应有技术措施，保证找平质量。F、铺设找平层12h后，需洒水养护或喷冷底子油养护。找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。（2）防水卷材施工：A、根据屋面坡度，宜采用平行于屋脊铺贴卷材，并按照“先远后近”的原则，还应注意从檐口处向屋脊处铺贴；从水落口处向‘分水岭”处铺贴。B、根据铺设卷材的配置方案，从流水坡度的下坡开始弹出基准线，使卷材的长方向与流水坡度垂直。C、铺贴卷材可根据卷材的配置方案，从混凝土垫层的一端开始，先用粉线弹出基准线施工时，可将卷材沿长方向并使涂胶粘剂一侧向外对折，把卷材一边对准基准线铺展；或将已涂胶粘剂的卷材卷成圆筒形，然后在圆筒中心插入一根ø3O￠150Omm的铁管，由两人分别手持铁管的两端，并使卷材的一端固定在预定的部位，再沿基准线铺展卷材。在铺贴卷材的过程中，不允许拉伸卷材，也不得有相皱存在。D、每铺完一张卷材，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开始，朝横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的空气。E、卷材防水层的搭接缝是屋面防水的薄弱环节，最易开缝而导致屋面渗漏，所以卷材搭接缝宽度是保证防水层质量的关键。卷材接缝的搭接宽度为100mm，在接头部位每隔1M左右处，涂刷少许粘剂，待其基本干燥后，再将接头部位的卷材翻开临时粘结固定。将卷材接缝用的专用胶粘剂，用油漆刷均匀涂剧在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶20秒左右，以指触基本不粘手后，用手一边压合一边驱除空气，粘合后再用压辊滚压一遍。F、特殊部位的附加层卷材，应在大面积屋面卷材施工前铺贴完毕。如穿墙管等是最容易发生渗漏的薄弱部位，在铺贴卷材之前，应采用聚胺脂涂膜防水材料进行附加增强解决。（3）细石砼找平层施工细石混凝土整浇保护层施工前，也应在防水层上铺设一层隔离层，并按设计规定支设好分格缝木模，设计无规定期，每格面积不大于36㎡，分格缝宽度为20mm。一个分格内的混凝土应尽也许连续浇筑，不留施工缝。振捣宜采用铁辊滚压或人工拍实，不宜采用机械振捣，以免破坏防水层。振实后随即用刮尺寸按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提浆抹平，初凝后及时取出分格缝木模，终凝前用铁抹子压光。抹平压光时不宜在表面掺加水泥砂浆或干灰，否则表层砂浆易产生裂缝与剥落现象。采用配筋细石混凝土保护层时，钢筋网片的位置设立在保护层中间偏上部位，在铺设钢筋网片时用砂浆垫块支垫。细石混凝土保护层浇筑完后应及时进行养护，养护时间不应少于14d。养护完后，将分格缝清理干净，嵌填密封材料。6.8钢结构施工方案本工程上部结构体系部分框架体系，部分钢结构体系，主体结构的设计使用年限为50年；工业建筑生产的火灾危险性类别为丁类生产厂房，建筑防火分类为高层工业厂房。垃圾输送带由高架桥钢结构组合形成。卸料平台间、焚烧间及尾气解决间屋盖采用螺栓球节点钢网架，垃圾储存池间屋盖采用实腹钢梁，屋面板一律采用钢骨架轻型板,灰库及飞灰固化车间屋盖采用钢筋混凝土梁板。吊车梁采用钢吊车梁。1、主厂房网架制作与安装1）网架制作方案杆件制作,螺栓球制作,喷砂除锈,防腐涂装等部分工作在加工厂完毕后运到现场进行验收安装。1.原材料验收1.1原材料各几何尺寸偏差,表面质量,平直度,牌号除需满足国家有关标准外,尚需对材料的屈服强度,延伸率,化学分析以及其它设计需要的数据进行复验(具体见表一)：表一原材料检查内容原材料名称重要检查内容钢板质保书外观损伤及几何尺寸、化验、强度实验、弯曲实验,30mm以上厚板应进行探伤和工艺评估.彩钢板质保书、外观及几何尺寸、采用标准、涂层厚度钢管质保书、外观及几何尺寸、化验、强度实验、拉伸实验高强螺栓连接附件及钢结构用高强螺栓质保书/合格证、外观(涉及裂纹缺陷)及几何尺寸、化验、强度实验、扭矩实验、硬度圆钢质保书、外观及几何尺寸、化验焊丝、焊条质保书/合格证、外观、型号规格、初次使用的分承包方应提供权威部门鉴定报告涂料质保书、外观生产日期、型号、工艺性能实验、初次使用的分承包方应提供部门鉴定报告自攻螺栓质保书/合格证、外观几何尺寸、采用标准、表面解决工艺焊剂质保书、湿度气体质保书、纯度1.2入库根据程序文献及作业指导书规定，入库材料必须分类，分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标记，保证堆放合理，标记明确，保证做好防腐、防潮、防损坏，防混淆工作，做到先进后出，定期检查．特别是对焊条，焊丝做好防潮和烘干解决。2.螺栓球制作2.1螺栓球加工制作工艺流程图：2.2螺栓球质量检查：螺栓球检查必须严格按照《钢网架工程质量检查评估标准》(JGJ78－91)的规定进行。b.螺栓球质量检查分五个项目：孔端面距球中心尺寸；相邻两螺栓孔夹角；螺栓孔偏差；螺纹有效长度；外观。c.螺栓球在工厂加工，质量必须符合JGJ75.1－91和JGJ75.3－91标准。2.3过程控制a.加工卡模具定期检查更换,以保证螺栓球加工精度。b.操作人员严格按照工艺设计文献所下达的工艺规定及技术规范参数进行加工。c.每只成品球都须质检合格后，作防腐解决，然后方可装筐入库。3.杆件加工3.1杆件制作工艺流程 断料钢管两端剖口组装喷砂除锈喷涂防锈漆