重钢中厚板厂十一辊矫直机改造及效果中厚板矫直机辊系改造_第1页
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本文格式为Word版，下载可任意编辑——重钢中厚板厂十一辊矫直机改造及效果中厚板矫直机辊系改造重钢中厚板厂一台与2450mm轧机配套的矫直机随着轧机改造而改为可以矫直2700mm宽度钢板的矫直机，矫直才能缺乏一向是制约该矫直机的主要问题，为了矫平钢板，辊系使用寿命分外短。文章重点介绍如何延长该矫直机辊系使用寿命。

支承辊应力；错位摆放；花辊；润滑

重钢中厚板厂2700MM矫直机由2022年安装完成的中国一重2450MM矫直机改造而来，矫直才能本来就缺乏，搬至新区后随着轧制四倍尺钢板数量的不断增多，更多的问题暴露出来，主要是支撑辊轴承失效、支承辊断裂和工作辊轴承失效。下辊系使用寿命平均只有一个月。本文主要议论如何通过改造改善该矫直机辊系的使用寿命。

（1）对屡屡轴承失效举行统计分析，察觉轴承失效形式主要为失油失效和压碎失效。

对于失油失效只有在装配工作中通过专心细致的工作保证油路畅通和在日常维护中保证干油站的正常工作。

对于轴承承受巨大径向力而破坏，由于在之前的改造中已经最大限度的增加了轴承直径和宽度，采用了最好的进口轴承，目前已无提升潜力，本次改造的核心就是恢复和调整液压垫的压力过载养护作用。通过计算较薄弱的下辊系支承辊的20个轴承的总承重才能为1200吨，因此将液压垫的泄油压力设定在1000吨，最大限度地养护辊系安好。

（2）改造前的支承辊为整体式锻造花辊（轮片辊），与工作辊的作用方式为垂直对顶方式。经统计支承辊的主要失效形式为辊颈处及轮片根部断裂，受布局空间的限制辊径已无法加大，否那么就可以用内径更大的轴承了，只能从消释辊径处应力集中的角度来解决问题。经过分析和议论，最终抉择采用光轴加轮片的方式改造支承辊，轮片通过两匹键与轴固定。

（3）改造前支承辊与工作辊的作用方式为垂直对顶方式，由于在钢板矫直过程中工作辊除了承受垂直方向的矫直力，还要抑制沿钢板水平方向的阻力，因此钢板矫直过程中工作辊总是在是水平面上沿来钢方向弯曲，而工作辊的轴承在矫直机辊系设计上是不承受径向力的，因此工作辊轴承失效也就可以解释了。

如何变更这种处境呢？采用交织式支承辊是最好的手段，但那无异于重新制造一套辊系，已经失去了我们这次改造的意义。经过现场留心查看察觉，钢板第一次通过矫直机后肉眼看已经根本平整，再次的往复矫直主要是达成工艺要求的严格平整度，也即辊系最大的受力是在钢板第一次通过时产生。因此我们将支承辊与工作辊的相对位置向来钢方向偏移5毫米，使最大受力时工作辊有水平方向的支撑。

改造完成后，摈弃由于装配不当和现场润滑不好的因素，支承辊断裂和支承辊、工作辊轴承失效已根本杜绝。辊系使用寿命达

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