重钢环保搬迁炼铁工序配置3×2500m3高炉探析炼铁工序

本文格式为Word版，下载可任意编辑——重钢环保搬迁炼铁工序配置3×2500m3高炉探析炼铁工序本文介绍了重钢在本次环保搬迁工程炼铁工序以实现高炉转炉之间的快捷、连续（准连续）、缓冲、协调、高效的要求为原那么选择合理高炉座数，根据自身对比经济、合理的原燃料条件较差的特点来选择适合的经济合理的高炉有效容积的过程与依据。

高炉座数有效容积经济合理方案

1重钢环保搬迁工程概况

重钢离市中心较近，对重庆市环境质量影响很大，根据市委、市政府要求，重钢要通过环保搬迁淘汰整合重庆市落后的小钢铁企业，通过优化工艺及总图布局，调整产品布局，提高装备水平，充分利用新工艺新技术，形成一个节能、环保、高效、资源综合利用好、产品质量优、本金低的现代化中大型钢铁联合企业。

对于年产600万t的生铁规模，怎样根据配套工序配置及原燃料条件来选择合理的高炉有效容积与座数，以期能达成资源利用好、节能环保、生产效率高、利于生产组织、本金低的综合效果，并将对新厂进展产生长远影响。为此，炼铁工程技术人员通过屡屡反复研究比较，确定配置3座有效容积为2500m3高炉。

2炼铁工序配置3×2500m3高炉探析

高炉座数配置主要以能实现炼铁炼钢快捷、连续（准连续）、缓冲、协调、高效为原那么，而高炉有效容积的选择那么主要根据生产规模、原燃料条件而确定。

新区炼钢设置四座210t转炉，铁钢界面：铁水从炼铁到炼钢采用“一罐毕竟”新技术。

为达成高炉转炉之间的快捷、连续（准连续）、缓冲、协调、高效的要求，并表达高炉进展大型化的趋势及利于生产组织的原那么，新区设一个炼铁厂配上2～3座大中型高炉为宜。因此高炉座数应在2座或3座之间选择。

2.1炼铁高炉有效容积、座数配置分析

高炉大型化是现代高炉冶炼的进展趋势，考虑配置2500m3高炉三座或3800m3高炉两座来得志生铁600万t/年的要求对比适合。高炉有效容积愈大对原燃料质量要求愈高；高炉有效容积小相应高炉座数多会导致占地面积大、平面布置难度大、投资高等问题。为此，务必根据概括建厂条件来举行合理选择。

2.2重钢未来原燃料规划条件较差是选择2500m3高炉的主要理由

随着铁矿石、煤及海运费价格的不断上涨，以前品质较差的一些矿、煤资源逐步凸显其经济价值，各企业也将精料的着眼点向提高熟料比、改善矿焦冶金性能、稳定入炉料品质、降低入炉矿粉末等经济的方向转移。因此，重钢环保搬迁也选择了以重庆周边矿、煤为主的原料战略规划。

（1）重钢新区铁矿石资源。

重钢用矿规划具有以下特点：

①以国内矿更加是自产矿为主。

②国内矿更加是自产矿品位低、渣量大，自产矿有害杂质高。

（2）燃料资源处境。

重钢新区的洗精煤、高炉喷吹煤和烧结用煤均从重庆、贵州、四川购买为主。

重钢所用炼焦焦煤以重庆周边地区南桐、天府和桐梓煤为主；瘦煤以四川宣汉为主。其煤质特点是灰份高、硫份高、结焦性能较好。由于炼焦采用了干熄焦技术可使成品焦强度提高。

2.3原燃料对高炉冶炼影响综述

从规划的原燃料处境看，具有以下特点，并对高炉冶炼产生影响：

（1）入炉矿综合品位低，渣量大，这是在国内外大中型高炉冶炼所少有。

（2）矿石Al2O3含量高、燃料灰份高，导致炉渣Al2O3含量高，在国内冶炼的高炉较多，冶炼技术措施得当能得志大中型高炉冶炼。

（3）利用5%V--Ti球团矿，虽有稳定炉渣冶金性能作用，但炉温升高会使生铁中Ti升高而影响高炉冶炼，对大中型高炉冶炼不利。

（4）焦炭灰份高导致焦炭热强度降低，不利于大中型高炉冶炼。

（5）燃料硫份高，从而被迫采用提高炉渣碱度措施来保证生铁质量，这不利于大中型高炉冶炼。

通过以上综合分析，重钢今后对比经济、合理的原燃料条件不利于大型高炉冶炼，因此选择了有效容积相对较小的2500m3高炉方案。

33×2500m3方案经济性简要分析

3×2500m3与2×3800m3方案相比，其运行本金增减如下：

3.1固定本金增加

固定投资增加5000万元左右，多一座高炉将多工人120人左右，估计使生铁本金升高3.89元/t。

3.2变动本金降低

由于2500m3高炉较3800m3高炉对原燃料要求低，可使自产低品位矿配比大幅增加，按目前市场价格举行测算和重钢目前自产矿配比，估计配矿本金降低671.87元/t。

3.3变动本金增加

变动本金首先表达在综合焦比增加上，增加自产低品位矿配比将使入炉矿品位降低，相对应的综合焦比升高，按估计入炉品评和焦炭市场价格举行测算，估计生铁本金升高37.4元/t左右；其次，根据配矿方案生铁P含量将升高，使炼钢本金增加，相当于炼铁本金增加。估计两项变动本金增加98.07元/t。

根据以上初步测算，新配矿方案将使生铁本金降低569.91元/t。并随着自产矿配比增加，吨铁本金降幅有明显加大趋势，经济效益分外明显。因此选用3×2500m3方案，会对提高市场竞争力、提高经济效益、促进重钢长期可持续进展产生重大影响。

4确保较差原燃料条件下较好技术经济指标的主要措施

为了保证高炉在较差原燃料条件下获得较好技术经济指标，应采取以下措施：（1）保证入炉熟料比≥92%。（2）稳定原燃料购买、加强原燃料混匀工作，保证入炉矿质量稳定。（3）确保烧结矿碱度在适合范围，以保证其具有良好的冶金性能的同时具有良好的强度。（4）采用干熄焦技术，保证焦炭冷强度。（5）采用分级入炉技术，确保入炉≤3mm烧结矿在2%以下。（6）采用高压、高风温、富氧喷煤技术。（7）采用高炉专家系统，加强对炉况的检测、操纵、预料，确保炉况长期稳定顺行。（8）加强炉前放铁管理，适当提高放铁速度，不片面追求连续放铁，但在一个铁口堵口后20min以内另一铁口务必开启放铁，以保证炉渣实时排出而不致影响高炉稳顺。

5结语

重钢将矿、煤主要定位于其周边较差资源