混凝土常见质量问题预防与补救措施

混凝土常见质量问题

预防与补救措施天津xx公司2014.3术语●混凝土（简称为“砼”）

是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（加或不加外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌、成型、养护等工艺硬化而成的工程材料（水泥混凝土），也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

●普通混凝土定义：

干密度为2000~2500kg/m3;的水泥混凝土称为普通混凝土。普通混凝土通常以普通石子和砂为粗细骨料，通用硅酸盐水泥为胶凝材料，加入一定量的水配制而成，本方法适用于工业和民用建筑以及一般构筑物所采用的混凝土配合比设计。混凝土配合比

●定义混凝土中水泥、水、粗细骨料及掺和料、外加剂之间的比例关系。●配合比设计的基本资料1）混凝土设计强度等级2）工程特征（工程所处环境、结构断面、钢筋最小净距等）3）水泥品种和强度等级4）砂、石的种类规格、表观密度以及石子最大粒径5）施工方法混凝土配合比设计的基本要求●满足结构设计的强度要求满足结构设计强度要求是混凝土配合比设计的首要任务。为了保证配合比设计符合这一要求，必须掌握配合比设计相关的标准、规范。配制强度毕竟是在试验室条件下确定的混凝土强度，在实际生产过程中影响强度的因素较多，因此，还需要根据实际生产的留样检验数据，及时做好统计分析，必要时进行适当的调整，保证实际生产强度符合《混凝土强度检验评定标准》的规定，这才是真正意义的配合比设计应满足结构设计强度的要求。●满足施工和易性的要求根据工程结构部位、钢筋的配筋量、施工方法及其他要求，确定混凝土拌合物的坍落度，确保混凝土拌合物有良好的均质性，不发生离析和泌水，易于浇筑和抹面。●满足耐久性要求混凝土配合比的设计不仅要满足结构设计提出的抗渗性、耐冻性等耐久性的要求，选用良好的原材料，是保证设计的混凝土具有良好耐久性的基本前提。●满足经济要求企业的生产与发展离不开良好的经济效益。因此，在满足上述技术要求的前提下，尽量降低混凝土成本，达到经济合理的原则。选择优质价格合理的原材料，也是混凝土配合比设计过程中应该注意的问题，不仅有利保证混凝土的质量而且也是提高混凝土企业经济效益的有效途径。●混凝土强度

是指混凝土的力学性能，表征其抵抗外力作用的能力。通常是混凝土立方体抗压强度（通常采用150×150×150cm的标准试块)。

混凝土施工过程中常见质量问题、

防治措施和处理方法

一、轴线、尺寸偏差

1、产生原因：模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板变形和位移。(2)模板自身变形，支撑不牢，支撑点基土下沉。(3)混凝土浇筑时一次投料过多，一次浇筑高度超过规定，使模板变形。(4)振捣时振捣棒接触模板过度振捣。(5)施工测量放线有误。(6)混凝土浇筑顺序不当，造成模板倾斜等。2、预防措施：(1)模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。(2)模板要有模板施工方案，方案要经过计算，保证足够刚度、强度和稳定性。(3)下料高度不大于2米。(4)振捣时振捣棒不要接触模板。(5)浇筑混凝土前，要对构件的轴线和几何尺寸进行反复检查核对，确保轴线、尺寸准确无误。

3、处理方法：整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理；偏差较大时，需经有关部门检查认定，并共同研究处理方案。二、混凝土强度偏低或波动太大

1、产生原因：(1)混凝土原材料质量不符合要求，造成混凝土强度偏低。(2)混凝土配合比不正确、水灰比控制不严、投料顺序不对、搅拌时间过短，搅拌不均匀，运送时间过长或产生离析。(3)混凝土振捣不密实。(4)混凝土养护时间不够等。2、预防措施：(1)混凝土原材料应送检试验合格。(2)严格控制配合比、水灰比、按砂子+水泥+石子+水的顺序上料。(3)混凝土应搅拌均匀，搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。(4)混凝土浇捣完后要做好养护工作。三、混凝凝土结构构裂缝1、产生生原因：：（1）模模板及其其支撑不不牢，产产生变形形或局部部沉降。。（2）混混凝土和和易性不不好，浇浇筑后产产生分层层，出现现裂缝。。（3）养养护不好好引起裂裂缝。（4）拆拆模不当当，引起起开裂。。（5）大大体积混混凝土由由于水化化热，使使内部与与表面温温差过大大，产生生裂缝。。（6）构构件受力力过早或或超载引引起裂缝缝（7）基基础不均均匀沉降降引起开开裂。（8）设设计不合合理或使使用不当当引起开开裂等。。2、预防防措施：(1)模模板使用用前要经经过计算算，保证证有足够够的刚度度、强度度和稳定定性。（2）加加强混凝凝土早期期养护，，浇灌完完的混凝凝土要及及时养护护。(3)大大体积现现浇混凝凝土施工工应合理理设计浇浇筑方案案，避免免出现施施工缝。。(4)加加强施工工管理，，混凝土土施工时时应结合合实际条条件，采采取有效效措施，，避免混混凝土早早期受到到冲击。。3、处理理方法：：对结构构构件承载载能力无无影响的的细小裂裂缝，可可将裂缝缝处加以以冲洗，，用水泥泥砂浆抹抹补。当当裂缝较较大、较较深时，，应将裂裂缝附近近混凝土土凿成V型凹槽槽，扫净净并湿润润，先刷刷一道水水泥砂浆浆，然后后用1：：2水泥泥砂浆分分2-3层涂抹抹，总厚厚度在10-20mm，，压压实抹光光，并加加强养护护。盖梁裂裂缝缝四、混凝凝土麻面面、蜂窝窝、孔洞洞（砼质量量通病））砼麻面面现象：砼表面局局部缺浆浆粗糙，，或有许许多小凹凹坑，但但无钢筋筋和碎石石外露。。原因分析析：1、模板板表面粗粗糙或清清理不干干净，粘粘有干硬硬水泥砂砂浆等杂杂物，拆拆模时砼砼表面被被粘损。。2、钢模模板脱模模剂涂刷刷不均匀匀，拆模模时砼表表面粘结结模板。。3、模板板接缝拼拼装不严严密，灌灌注砼时时缝隙漏漏浆。4、砼振振捣不密密实，砼砼中的气气泡未排排出，一一部分气气泡停留留在模板板表面。。预防措施施：模板面清清理干净净，不得得粘有干干硬水泥泥砂浆等等杂物。。木模板板灌注砼砼前，用用清水充充分湿润润，清洗洗干净，，不留积积水，使使模板缝缝隙拼接接严密，，如有缝缝隙，填填严，防防止漏浆浆。钢模模板涂模模剂要涂涂刷均匀匀，不得得漏刷。。砼必须须按操作作规程分分层均匀匀振捣密密实，严严防漏捣捣，每层层砼均匀匀振捣至至气泡排排除为止止。处理方法法：麻面主要要影响砼砼外观，，对于面面积较大大的部位位修补。。即将麻麻面部位位用清水水刷洗，，充分湿湿润后用用潮湿的的水泥抹抹平。20米预预应力空空心板（（麻面））盖梁侧面面（麻面面）盖梁砼外外观墩柱砼蜂蜂窝窝现象：砼局部酥酥松，砂砂浆少碎碎石多，，碎石之之间出现现空隙，，形成蜂蜂窝状的的孔洞。。原因分析析：1、砼配配合比不不合理，，碎石、、水泥材材料计量量错误，，或加水水量不准准，造成成砂浆少少碎石多多。2、砼搅搅拌时间间短，没没有拌合合均匀，，砼和易易性差，，振捣不不密实。。3、未按按操作规规程浇注注砼，下下料不当当，使碎碎石集中中，造成成砼离析析。4、砼一一次下料料过多，，没有分分段、分分层灌注注，振捣捣不实或或下料与与振捣配配合不好好，未允允分振捣捣又下料料。5、模板板孔隙未未堵好，，或模板板稳定性性不足，，振捣砼砼时模板板移位，，造成严严重漏浆浆。预防措施施：砼配料时时严格控控制配合合比。其其搅拌最最短时间间符合规规范规定定。砼自自由倾落落高度不不得超过过2m，，如超过过，要采采取串筒筒、溜槽槽等措施施下料。。砼的振振捣分层层捣固，，浇注层层的厚度度不得超超过振动动器作用用部分长长度的1.25倍。捣捣实砼拌拌合物时时，插入入式振捣捣器移动动间距不不大于其其作用半半径的1.5倍倍；对细细骨料砼砼拌合物物，则不不大于其其作用半半径的1倍。振振捣器至至模板的的距离不不大于振振捣器有有效作用用半径的的1/2。为保保证上下下层砼结结合良好好，振捣捣棒插入入下层砼砼5cm，砼振振捣时，，必须掌掌握好每每点的振振捣时间间。合适适的振捣捣现象为为：砼不不再显著著下沉，，不再出出现气泡泡。浇注注砼时，，经常观观察模板板，发现现有模板板走动，，立即停停止浇注注，并在在砼初凝凝前修整整完好。。治理方法法：砼有小蜂蜂窝，可可先用水水冲洗干干净，然然后用1∶2或或1∶2.5水水泥砂浆浆修补，，如果是是大蜂窝窝，则先先将松动动的碎石石和突出出颗粒剔剔除，尽尽量形成成喇叭口口，外口口大些，，然后用用清水冲冲洗干净净湿润，，再用高高一级的的细石砼砼捣实，，加强养养护。孔洞现象：砼结构内有空空隙，局部没没有砼。原因分析：1、在钢筋密密集处或预埋埋件处，砼浇浇注不畅通，，不能充满模模板间隙。2、未按顺序序振捣砼，产产生漏振。3、砼离析，，或严重跑浆浆。4、砼工程的的施工组织不不好，未按施施工顺序和施施工工艺认真真操作。5、砼中有硬硬块和杂物掺掺入，或木块块等大件料具具掉入砼中。。6、不按规定定下料，一次次下料过多，，下部因振捣捣器振动作用用半径达不到到，形成松散散状态。预防措施：1、在钢筋密密集处，可采采用细石砼浇浇注，使砼充充满模板间隙隙，并认真振振捣密实。机机械振捣有困困难时，可采采用人工捣固固配合。2、预留孔洞洞处在两侧同同时下料。下下部往往灌注注不满，振捣捣不实，采取取在侧面开口口灌注的措施施，振捣密实实后再封好模模板，然后往往上灌注。3、采用正确确的振捣方法法，严防漏振振。每次移动动距离不大于于振捣棒作用用半径的1.5倍。振捣捣器操作时快快插慢拔。4、控制好下下料。要保证证砼灌注时不不产生离析，，砼自由倾落落高度不超过过2m，大于于2m时要用用溜槽、串筒筒等下料。5、防止砂、、石中混有粘粘土块或冰块块等杂物，发发现砼中有杂杂物，及时清清除干净。6、加强施工工技术管理和和质量检查工工作。对砼孔洞的处理，要经有关单单位共同研究究，制定补强强方案，经批批准后方可处处理五、露筋1、产生原因因：(1)混凝土土振捣时垫块块移位或垫块块太少，钢筋筋紧贴模板，，致使拆模后后露筋。(2)构件截截面尺寸较小小，钢筋过密密，遇大石子子卡在钢筋上上水泥浆不能能充满钢筋周周围，使钢筋筋密集处产生生露筋。(3)混凝土土振捣时，振振捣棒撞击钢钢筋，将钢筋筋振散发生移移位，造成露露筋等。2、预防措施施：(1)钢筋混混凝土施工时时垫足垫块，，固定好。同同时保证保护护层厚度。(2)钢筋较较密集时，要要选配适当石石子，以免石石子过大卡在在钢筋处，如如遇普通混凝凝土难以浇灌灌时，可采用用细石混凝土土。(3)混凝土土振捣时严禁禁振动钢筋，，防止钢筋变变形位移。3、处理方法法：将外露钢筋上上的混凝土和和铁锈清理干干净，然后用用水冲洗湿润润，用1:2或1:2.5水泥砂浆浆抹压平整；；如露筋较深深六、混凝土缺缺棱掉角1、产生原因因：（1）木模板板未充分湿润润或浇水不够够。（2）混凝土土浇筑后养护护不好，混凝凝土强度低。。（3）木模板板吸水膨胀，，边角被拉裂裂。（4）拆模时时过于大力，，棱角被刮掉掉。（5）低温施施工过早拆掉掉侧面非承重重模板。（6）混凝土土浇筑前模板板未涂隔离剂剂或涂刷不均均匀。2、预防措施施