特大桥C混凝土连续箱梁挂篮悬臂现浇施工培训

预应力混凝土连续梁桥悬臂浇筑施工技术岳宜高速宜昌段二标中交二公局项目部二〇一六年三月连续梁施工培训Continuousbeamconstruction第一章：工程概况第二章：施工工法第三章：支座安装及临时固结第四章：0#块支架设计及预压第五章：挂篮机构及拼装第六章：各工序施工工艺介绍一、工程概况

岳阳至宜昌高速公路是《湖北省公路水路交通运输发展“十二五”规划》的“七纵五横三环”高速路网“横五”（阳新至来凤线）的组成部分，是三条国道主干线（杭瑞、二广、沪渝）的横向联络线。中交第二公路工程局承建的岳宜高速宜昌段第二合同段，全线长22.763km,清江特大桥为本项目重难点工程之一，桥梁全长1036.2m，该桥上部结构采用5×30+（65+110+65）（连续刚构）+16×30.7+（42+65+42）（连续梁），主航道采用65+110+65m连续刚构。清江特大桥跨堤路采用42+65+42m三跨预应力连续箱梁，分左右两幅箱梁桥，每幅箱梁为单箱单室断面，采用C50砼。分8对梁段进行悬臂浇筑，其梁段数及梁段长度从根部至跨中分别为：3×3.0m、5×3.5m，累计悬臂总长31.5m，悬臂浇筑梁段最大重量约为873KN。箱梁顶宽为12.75m，底面宽7.0m，箱梁顶面翼缘板设置成2%的向外侧的单向横坡。箱梁悬浇段从根部(包括0#段1.5m)到跨中梁高由4.0m-2.1m，底板厚65-30cm，其间自根部至跨中按1.8次抛物线变化。箱梁顶板厚为30cm，腹板厚度由主墩向跨中由65cm到40cm渐次变化。第一章：工程概况第二章：施工工法第三章：支座安装及临时固结第四章：0#块支架设计及预压第五章：挂篮结构及拼装第六章：各工序施工工艺介绍二、施工工法请江特大桥跨堤桥梁段共分39个节段，边跨为：

边跨现浇段、边跨合拢段、8’、7’、6’、5’、4’、3’、2’、1’#块段，中跨分别为1、2、3、4、5、6、7、8、中跨合拢段，外加0块。悬臂法施工工序流程图

步骤一：0#块（1#）块施工

1、完成主墩的基础、下部构造；

2、主墩0#块及1#块施工墩旁支架;3、搭设两主墩上0#块及1#块支架，安装支座，铺设底模；

4、分别在支架上浇注两主墩上0#块及1#块混凝土,并张拉纵向预应力束。混凝土连续梁悬臂施工的标准流程步骤二：挂篮安装、2#块施工

1、拆除两主墩上0#块及1#块模板及部分支架（保留墩身根部支架）；

2、在箱梁顶面拼装挂篮，并对挂篮进行验收合格后进行压载；

3、根据监控情况对挂篮模板进行高程调整，悬臂对称浇筑2#块箱梁节段，张拉相应预应力束。混凝土连续梁悬臂施工的标准流程步骤三：对对称悬浇施施工块段1、挂篮前移移，依次悬悬臂对称浇浇筑3#～8#块箱梁节段段，张拉相相应预应力力束；2、分别在24号、27号墩台处搭搭设直线段支架架，安装模模板，浇筑边跨直线段混混凝土。注意：边跨跨直线段砼砼浇筑时间间尽量提前前于挂篮最最后一个悬悬臂块段。。混凝土连续续梁悬臂施施工的标准准流程步骤四：边边跨合龙段段施工1、利用挂篮横横纵梁搭设设边跨合拢吊吊架，拆除除挂篮多余余结构；2、在边跨合合拢口和中中跨悬臂段段设置沙袋袋配重，焊焊接合拢钢支撑撑，张拉合合拢束，张拉应应力控制在在500KN，浇注边跨合合拢段混凝土（浇浇筑过程中中同步卸载载沙袋）。。注意：边跨跨合拢砼浇浇筑前需先先将0#块墩身根部部支架砂筒筒卸载，解解除0#块支架受力力状态。混凝土连续续梁悬臂施施工的标准准流程步骤五：中中跨合龙段段施工1、张拉边跨跨连续束，，拆除边跨跨直线段支支架，并解解除主墩墩墩顶临时固固结和临时时支座，使使结构成为为单悬臂体体系；2、安装中跨跨合拢吊架架，焊接中跨合拢钢钢支撑；3、张拉合拢拢束，浇注注合拢段混凝土（浇浇筑过程中中同步卸载载沙袋）。。混凝土连续续梁悬臂施施工的标准准流程步骤六：全全桥体系转转换1、拆除中跨跨合拢段吊吊架及桥面面施工设备备；2、张拉中跨连连续束，完成成全桥结构体体系转换；3、施工桥面系系及桥梁附属属工程。混凝土连续梁梁悬臂施工的的标准流程第一章：工程程概况第二章：施工工工法第三章：支座安装及临临时固结第四章：0#块支架设计及及预压第五章：挂篮篮结构及拼装装第六章：各工工序施工工艺艺介绍连续梁施工培训Continuousbeamconstruction三、支座安装及临时固固结清江特大桥跨跨堤桥支座：：25#主墩内侧为GPZ15000GD型固定支座、外侧为GPZ15000DX型单向支座，26#主墩内侧为GPZ15000DX型单向支座、外侧为GPZ15000SX型双向支座，24#、27#边墩内侧为GPZ3500DX型单向支座、外侧为GPZ3500SX型双向支座。永久支座安装装永久支座在底底模安装前安安装，固定支支座和滑动支支座安装位置置及方向、坡坡道上的支座座安装方法应应符合设计要要求。连续梁施工培训Continuousbeamconstruction活动支座安装装时需要设置置纵向预偏量量。预偏量包括图图纸中给定的的箱梁在预应应力、二期恒恒载、收缩徐徐变作用下引引起的偏移量和合龙时的温温度与设计合合龙温度之间间的温差引起起的变形。固定支座不不设预偏量。。根据预偏量值值，在支座上上钢板侧画好好刻度，用千千斤顶顶推上上钢板精确就就位，两台千千斤顶顶推应应同步，预偏偏量调整完成成后，立即将将支座上下钢钢板用[10槽钢焊接锁定定。支座安装前，，应对支座安安装范围内的的支承垫石顶顶面进行凿毛毛清理，使其其露出75%以上新鲜混凝凝土面，并将将支承垫石预预留锚栓孔清清理干净，做做到无泥土、、杂物和积水水、雪、冰等等。支座安装时，，永久支座与与临时支座顶顶面高差允许许值为0～-2mm（永久支座不不得高于临时时支座）。连续梁施工培训Continuousbeamconstruction支座与支承垫垫石之间预留留2～3cm空隙，安装调调整合格后灌浆锚固。灌浆料采用M50流动性无收缩缩砂浆。支座座采用重力式式灌浆工艺，，灌浆时在垫垫石顶支立模模板并加固，，防止在重力力注浆时发生生漏浆。注浆浆应从支座中中心部位向四四周进行，直直至全部灌满满并高出支座座下座板底部部3cm。灌浆材料达达到设计强度度后，拆除模模板。墩梁临时固结结：临时支座在墩身及0＃段梁体内埋埋设φ32精轧螺纹钢筋筋，在墩顶临临时支座顺桥桥向墩身设置置2排每排6根，每个临时时支座里预埋埋12根精轧螺纹钢钢。临时支座座长220cm，宽40cm，高61cm，浇注C55高标号砼，每每个临时支座座内采用φ32精轧螺纹钢螺螺纹钢12束，锚入桥墩墩，承受拉力力。每个桥墩墩上布置4个临时支座。。临时支座截面面图连续梁施工培训Continuousbeamconstruction支座安装允许许偏差应符合合下表的规定定：第一章：工程程概况第二章：施工工工法第三章：支座座安装及临时时固结第四章：0#块支架设计及及预压第五章：挂篮篮机构及配置置拼装第六章：各工工序施工工艺艺介绍连续梁施工培训Continuousbeamconstruction四、0#块支架设计及及预压支架设计：施工采用在承承台上搭设2排，承台外设设置2排3*3*1.4m扩大基础，上上面设置φ820×10mm钢管桩，每排排布置2根，共布置4排，支架设置置，相邻钢管管桩间布设剪剪刀撑，自承承台顶标高向向上3.04m处布设第一道道，按中心间间距每10m布设1道，共布设3道，剪刀撑采采用[20a，平联采用[]20a。钢管立柱与与剪力撑、平平联间均为满满焊，焊缝高高度不小于8mm。。桩顶布置HN600×200型钢分配梁，，上设2工45a分配梁，纵梁梁分配梁为工工25a（腹板位置间间距为30cm，底板、翼缘缘板位置间距距为60cm）,25a工字钢分配梁梁上铺10.5cm厚底板钢模。。（加劲板、、连接板与型型钢需焊接牢牢固，连接板板与型钢上、、下翼缘板围围焊，焊高8mm。斜撑通过节节点板与钢管管相连，平联联、斜撑、钢钢管、连接板板之间焊缝没没有特殊说明明焊缝高度不不小于8mm）。单25a工字钢在底板板部分采用双双45a工字钢制作的的楔形型钢垫垫块来调整纵纵坡。翼缘板板支架利用25a工字钢分配梁梁上直接搭设设钢管支架，，支架高度按按照60*60*60cm进行横纵竖向向钢管连接，，并采用钢管管十字撑加固固。（钢立柱柱与H钢，H钢与45工字钢，45工字钢与型钢钢垫块，型钢钢垫块与25工字钢之间连连接必须紧密密，不能有间间隙及亮风现现象。如果部部分连接不紧紧密的地方可可采取增加不不同厚度的钢钢板垫塞，并并点焊牢固以以消除挠动。。）砂筒安装前必须使使用压力机对对砂筒进行压压力试验确定定砂筒沉降量量，砂筒用砂砂需进行筛分分烘干。砂筒筒安装高度根根据现场实测测标高进行控控制。翼缘板支架利用纵向25a工字钢分配梁梁上直接搭设设钢管支架，，高度按照60*60cm进行横纵向钢钢管连接，并并采用钢管十十字撑加固，，墩外钢管架架底部应与0#块底部的钢管管进行连接，，并在上面与与箱梁模板连连接以保证稳稳定性连续梁施工培训Continuousbeamconstruction2、支架预压：：支架预压的目目的：通过对支架采采取120％的荷载预压压，可以验证证支架的承载载力、消除支支架的非弹性性变形和掌握握支架在重载载下的弹性变变形等情况，，预压数据经经整理分析后后用于指导0#块混凝土施工工的标高控制制，实现浇筑筑完成的0#块底板标高满满足设计要求求。预压材料：预压采用防水水砂袋预压。。预压前使用用地磅测量整整车砂袋（10袋）的重量，，得出每袋砂砂袋的重量。。如果在预压压过程中遇到到下雨，需及及时将砂袋顶顶面覆盖放水水塑料布，防防止雨水打湿湿砂袋，增加加砂袋自重。。加载顺序：底板、腹板处处以0#块为中心向两两悬臂端逐排排分层加载，，翼缘板处纵纵向由墩顶对对称向两悬臂臂端对称摆放放。连续梁施工培训Continuousbeamconstruction预压范围：0#块单侧悬臂3.6m及1#块3m范围。主墩对对应的箱梁横横隔板的砼重重量不由支架架承重，故预预压时不予考考虑。第一章：工程程概况第二章：施工工工法第三章：支座座安装及临时时固结第四章：0#块支架设计及及预压第五章：挂篮结构及拼拼装第六章：各工工序施工工艺艺介绍连续梁施工讲座Continuousbeamconstruction五、挂篮结构构及拼装挂篮技术参数数根据设计图纸纸跨堤桥悬臂臂浇注梁段最最大重量约为为873KN，挂篮最大承承载能力大于于873kN。在确保挂篮篮的承载能力力和刚度的情情况下，应尽尽可能行走方方便迅速、拆拆装灵活、安安全可靠、经经济实用。挂挂篮设计时根根据材料，工工艺等情况选选取合适的安安全系数，经经过比较和参参考其他类似似桥梁，跨堤堤桥挂篮计划划进行租赁。。挂篮构造跨堤桥施工采采用菱形挂篮篮，挂篮总长长10.33m，高3.23m，后锚在已浇浇好梁段上4.33m处，悬臂长6.0m。自重约39.43t，其余施工荷荷载4.2t，总重43.63t。挂篮由主桁系系、底模系、、外模系、悬悬吊系、行走走及锚固系和和施工平台组组成。主桁系主桁系位于桥桥面竖向预应应力筋位置。。主桁系是挂挂蓝主要受力力构件，在悬悬浇施工中主主要承受底模模系传来的竖竖向拉力。主主桁系由4杆铰接构成，，两片主桁通通过前横梁和和主桁横联构构成整体。主主桁片通过活活动滑座坐在在滑轨上，后后端通过反扣扣装置扣在滑滑轨工字钢上上翼，浇注时时用竖向预应应力筋和锚板板把挂篮后结结点和主平杆杆锚固在桥面面上以平衡前前部底模的竖竖向拉力。底模系底模系位于悬悬浇箱梁底部部，是挂篮主主要受力构件件，承受箱梁梁悬浇施工荷荷载。底模系系由前后托梁梁及各纵梁及及模板组成，，底模系前吊吊带及吊杆悬悬挂在前横梁梁上，后托梁梁由二组底锚锚锚固在已成成梁段上。后后托梁两端由由两根吊杆锚锚固在已成梁梁段翼板上，，另有两根吊吊杆吊在主桁桁悬出的平杆杆上承吊底模模以便行走。。外模系外模系统主要要承受腹板混混凝土产生的的侧压力和翼翼缘混凝土荷荷载，外侧模模板为一个整整体，外模系系主要由滑梁梁承吊，侧模模开有对拉筋筋孔以联接两两片侧模和内内模，可抵抗抗腹板砼的侧侧压力又保证证侧模与已成成梁段的很好好密合。悬吊系前吊系由2根主吊带和2根副吊杆构成成，承受底模模前部拉力。。上部承吊在在前横梁上，，下部铰接在在前托梁上，，随梁高变化化用千斤顶或或倒链提升底底模以调整底底模高度。底底锚系位于底底模后托梁和和已成梁段底底板上，主要要承受底模系系后部拉力。。行走及锚固系系行走系桥面部部分主要由滑滑轨、活动滑滑座、反扣装装置、悬吊平平斜杆和千斤斤顶顶座构成成。行走时活活动滑座坐在在滑轨上，后后部由反扣轮轮挂在滑轨上上，整体形成成稳定。在滑滑轨上固定千千斤顶顶座，，通过千斤顶顶顶推活动滑滑座使整个挂挂篮顺滑轨前前行。行走系系桥面以下部部分为二根外外滑梁和滑梁梁后吊轮。后后吊轮悬挂在在已成梁段和和滑梁上。挂挂篮行走时内内模、外模、、底模和主桁桁同步前行，，滑梁通过后后吊轮向前滑滑动。在灌注注砼时,挂篮后端用6根Φ32精轧螺纹钢锚锚固在已成梁梁段上。施工平台施工平台分底底施工平台、、侧模工作平平台和底模前前工作平台。。底施工平台台主要用于底底锚的拆装及及箱梁底面的的砼表面处理理，位于底模模后部。侧工工作平台主要要用于处理侧侧面砼和滑梁梁吊轮的拆卸卸，位于底模模两端。底模模前工作平台台主要用于箱箱梁前端的封封端、张拉，，位于底模前前部。挂篮结构拼装装流程图挂篮拼装挂篮制作完毕毕后及时进行行检测，检查查挂篮结构各各构件是否按按照设计图纸纸及有关技术术规范、规程程进行选材、、加工、制作作，发现问题题要及时纠正正和整改。检检测合格后应应在加工现场场进行结构试试拼装，并进进行荷载试验验。挂篮结构构件运达达施工现场后，安安排在已浇好的0#、1#块顶面拼装，挂篮篮构件利用塔吊吊吊至已浇0#、1#块顶面，再进行组组装。挂篮最大杆件重量量约3t，采用的QTZ63J型塔吊起吊能力满满足要求。挂篮预压的目的：1.检验在2#梁段最不利荷载组组合的等效荷载作作用下，挂蓝的稳稳定性及整体安全全。2.测定在2#梁段最不利荷载组组合的等效荷载作作用下，3-4m长梁端的实际变形形量，为大桥悬臂臂施工线型控制提提供参数。试验荷载计算混凝土容重取26kN/m3，块段混凝土安全全系数1.2，混凝土偏载系数数1.15，动力系数0.2，施工荷载按1.52kN/m2。根据计算可知，底底篮前横梁最不利利受力节段为2#节段。荷载组合Ⅰ为：混凝土重（含含1.2倍安全系数）＋动动力附加荷载＋挂挂篮自重+施工荷载（检验强强度和整体稳定性性）荷载组合Ⅱ为：混凝土重（含含1.2倍安全系数）＋挂挂篮自重+混凝土偏载＋施工工荷载+风荷载（检验横横向稳定性）荷载组合Ⅳ为：混凝土重（含含1.2倍安全系数）＋施施工荷载+挂篮自重（检验刚刚度）因挂篮底篮平台已已全部安装完毕，，自重荷载已施加加，故加载荷载不不考虑挂篮自重。。跨堤引桥2#节段底板及腹板混混凝土方量31.3m3，重976.6kN(含1.2倍安全系数),动力附加荷载162.8kN，1.4施工荷载107.1kN，混凝土偏载122.1kN，风荷载24KN。加载方案因荷载组合Ⅰ最大荷载用于检验验挂篮的强度和整整体稳定性，故预预压过程中分4(5)个级别60%→90%→→95%(→98%)→100%对荷载组合Ⅰ进行预压，跨堤桥(25#、26#)最大荷载组合Ⅰ重量为1246.5KN，预压等级分别为为：74.8T(53袋)→112.2T(80袋)→118.4T(85袋)→124.7T(89袋)。加载过程中要求两两悬臂端同步进行行,同时预压过程中严严格控制两悬臂端端最大不平衡重10T（7袋）。使用水准仪仪测量前拖梁处竖竖向位移。在荷载载组合Ⅰ的60%、90%、95%、(98%)、100%各级荷载作用下，，测量各点标高，，确定相应的竖向向变形。在荷载组组合Ⅰ的100%荷载作用下，实测测的竖向变形与设设计的最大竖向变变形20mm比较，并检查是否否满足规范要求的的最大竖向变形20mm。竖向位移测量1、水准测点的布置置主桁水准测点布置置在前托梁的中点点位置该位置的挠挠度变化能够反应应挂篮主桁的整体体变形。测点平面布置：测量方法①.测量时在0#块顶面选择一个固固定的后视点，测测量后可计算各测测点对于后视点的的相对标高，同一一测点在某级荷载载作用下相对标高高与第一级荷载作作用下相对标高之之差，即为该点在在该级荷载作用下下的竖向位移。②.观测竖向变形时,在加载前、加载完完毕、卸载后的标标高一定要观测准准确，并在加载过过程中分级都应仔仔细记录测量，根根据各点标高，计计算相应的竖向变变形。预压记录、分析预拉过程中，及时时准确记录其变形形量，并进行及时时分析，确定变形形情况确定下一步步如何进行。1）、根据预压中的的详细记录情况，，进行绘制挂篮的的荷载-挠度曲线。经分析析各级荷载作用下下挂篮产生的挠度度绘出挂篮的荷载载-挠度曲线，为悬臂臂施工的线性控制制提供可靠的依据据。根据最大荷载载作用下挂篮控制制杆件的内力，可可以计算挂篮的实实际承载能力，了了解挂篮使用中的的实际安全系数，，确保安全可靠。。2）、在荷载组合Ⅰ的100%荷载作用下，实测测的竖向变形与设设计的最大竖向变变形20mm(2#块荷载作用下)比较，并检查是否否满足规范要求的的最大竖向变形20mm。挂篮预压监测记录录表第一章：工程概况况第二章：施工工法法第三章：支座安装装及临时固结第四章：0#块支架设计及预预压第五章：挂篮结结构及拼装第六章：各工序施工工艺艺介绍连续梁施工培训Continuousbeamconstruction六、各工序施工工工艺介绍1、模板安装2、钢筋加工及安安装3、预应力筋加工工及安装4、预埋件及预留留孔安装施工5、混凝土浇筑施施工6、预应力张拉7、管道压浆及封封锚连续梁施工培训Continuousbeamconstruction1、模板安装外模采用大块钢钢模配置固定式式桁片组成，内内模板采用组合合钢模。模板安安装前进行试拼拼，经验收合格格后投入使用。。外侧模采用大块块定型钢模板，，面板厚度6mm,外侧模直接立于于分配梁上，在在分配梁槽钢上上焊定位块定位位。内外侧模板板支立完成后采采用Φ20对拉螺杆对拉，，拉杆间距按水水平1m，竖向1m布置。顶板底模模与外侧模连接接处镶木条塞紧紧，模板间接缝缝均垫3mm厚胶皮（或双面面胶），以防漏漏浆。内模板采用定型型组合钢模板现现场拼装，内模模板的紧固主要要用对拉螺杆，，并用钢管架支支撑加固。堵头模板采用6mm厚的钢板制作，，孔眼按钢筋及及预应力管道位位置精确定位切切割。每个预应应力预留孔位均均需编号，以便便在下节段悬浇浇施工中快速准准确定位模板尺寸允许偏偏差2、钢筋加工及安安装块段钢筋先进行行底板及腹板钢钢筋的绑扎，待待内模端模安装装完成后，进行行顶板钢筋的绑绑扎。钢筋主要有以下下几种类型：（1）块段主体结构构钢筋。（2）预应力齿块钢钢筋。（3）预应力管道定定位钢筋、防崩崩钢筋、锚端螺螺旋钢筋及加强强钢筋片。（4）泄水孔、通风风孔等加强网片片。（5）桥面系预埋钢钢筋。注意：凡因施工工需要而断开的的钢筋再次连接接时必须焊接。。钢筋采用集中加加工制作，运至至现场绑扎成形形。钢筋分两次次绑扎，依次接接高绑扎。安放放底板及腹板钢钢筋、竖向预应应力管道及预应应力筋及支架预预埋件。竖向预预应力筋和普通通钢筋绑扎接高高到顶，安放顶顶板钢筋，横向向及纵向预应力力管道，同时接接高竖向预应力力管道到顶。钢钢筋下料必须按按照设计长度进进行，并应考虑虑钢筋连接长度度，使用前应将将表面油渍、漆漆皮、鳞绣清除除干净。钢筋绑扎按照先先底层钢筋、架架立钢筋计水平平钢筋、顶层钢钢筋的顺序进行行。底板与腹板板钢筋应焊接牢牢固，顶板底板板横向钢筋应采采用通长钢筋。。竖向钢筋的接接头位置应错开开布置，严格按按规范要求预留留接头搭接长度度。3、预应力筋加工工及安装纵向波纹管横向波纹管竖向波纹管出浆孔3.1、预应力钢材的的存放和加工下下料a、预应力钢材应应在清洁、干燥燥环境中放置，，底部支垫不少少于30cm，并应覆盖防水水篷布。b、锚具运输和存存放时，应防止止机械损伤和锈锈蚀。c、后张法预应力力钢筋，应按设设计要求及时进进行张拉、压浆浆。d、钢绞线按设计计长度使用切割割机切割，要在在每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎。。切割应用高速速切割机或摩擦擦锯，不得使用用电弧焊接。e、钢绞线编束时时，应每隔1～1.5m绑扎一道铁丝，，铁丝扣应向里里，绑好的钢绞绞线束应编号挂挂牌堆放。3.2、纵向预应力纵向预应力管道道采用金属波纹纹管，以减少管管道摩擦系数，，同时为保证管管道压浆饱满，，采取真空辅助助压浆施工工艺艺保证压浆质量量，以保证压浆浆的密实。为了了不使预应力管管道损坏，一切切焊接应放在预预应力管道埋置置前进行，管道道安置后尽量不不焊接，若需要要焊接则对预应应力管道采取严严格的保护措施施，确保预应力力管道不被损伤伤。当普通钢筋与预预应力管道位置置有冲突时，应应移动普通钢筋筋位置，确保预预应力管道位置置正确，但禁止止将钢筋截断。。纵向预应力管道道安装：波纹管管安装质量是确确保预应力体系系质量的重要基基础，施工中要要千万注意。如如果发生堵塞使使预应力筋不能能顺利通过而进进行处理，将直直接影响施工进进度及工程质量量，影响桥梁使使用寿命，因此此必须严格施工工过程控制，保保证灌注混凝土土后波纹管不漏漏、不堵、不偏偏不变形，在施施工中应采取如如下措施予以保保证:a、所有的预应力力管道必须设置置胶管内衬后才才能进行混凝土土浇筑，内衬管管的直径比波纹纹管内径小3～5mm，放入波纹管后后应长出50cm左右，在混凝土土初凝时将橡胶胶内衬管拔出20cm左右，在终凝后后及时将橡胶内内衬管拔出、洗洗净。b、所有的预应力力管均应在工地地根据实际长度度截取。减少施施工工序和损伤伤的机会，把好好材料第一关；；波纹管使用前前应进行严格的的检查，是否存存在破损，及检检查咬口的紧密密性，发现损伤伤无法修复的坚坚决废弃不用；；安装波纹管前前要去掉端头的的毛刺、卷边、、折角，并认真真检查，确保平平顺。纵向预应力管道道c、波纹管定位必必须准确、稳固固，严防上浮、、下沉和左右移移动，其位置偏偏差应在规范要要求内，波纹管管定位用钢筋网网片与波纹管的的间隙不应大于于3mm。纵、横向预应应力管道定位：：横向、纵向预预应力管道位置置采用定位钢筋筋固定，定位钢钢筋牢固焊接在在筋骨架上，定定位筋基本间距距0.5m，在管道转折控控制点处应加密密处理（0.3m），并在钢束弯弯曲段设置25cm一道的U型防崩钢筋。d、波纹管接头长长度取30cm，两端各分一半半，其中留做下下次衔接的一端端，应将该端的的2/3部分即约10cm放入本次浇筑的的混凝土中，另另外1/3露出本次浇筑的的混凝土以外，，这样做的目的的是即使外露部部分被损坏，还还有里面的接头头可以利用。波波纹管接头要用用塑料带缠绕以以免在此漏浆。。被接的两根波波纹管接头应相相互顶紧，以防防穿束时在接头头薄弱处的波纹纹管被束头带出出而堵塞管道。。e、电气焊焊作业必必须在管管道附近近进行时时，要在在波纹管管上覆盖盖湿麻袋袋或薄铁铁皮等，，以免波波纹管被被损伤。。施工中中要注意意避免铁铁件等尖尖锐物与与波纹管管的接触触，保护护好管道道。混凝土施施工前仔仔细检查查管道，，在施工工时注意意尽量避避免振捣捣棒触及及波纹管管，对混混凝土深深处的如如腹板波波纹管、、锯齿板板处波纹纹管要精精心施工工，仔细细保护，，要绝对对保证这这些部位位的波纹纹管不出出现问题题。3.3、竖向预预应力竖向预应应力筋采采用精轧轧螺纹钢钢筋，采采用波纹纹管成型型预埋。。a、所有的的竖向预预应力粗粗钢筋进进场后必必须按照照试验规规定进行行严格的的检验，，才能投投入使用用，预应应力粗钢钢筋进场场后应认认真存放放，严格格保管，，避免受受到电气气焊损伤伤，不能能把预应应力粗钢钢筋作为为电焊机机的地线线使用，，受损伤伤的预应应力粗钢钢筋坚决决不能使使用。b、竖向预预应力粗粗钢筋施施工采用用Φ32PSB750精轧螺纹纹粗钢筋筋，竖向向预应力力粗钢筋筋的绑扎扎可以采采取就地地散绑法法，也可可采取在在地面上上预绑扎扎、用塔塔吊整体体吊装的的施工方方法。c、为保证证和提高高竖向预预应力粗粗钢筋的的张拉质质量，竖竖向预应应力粗钢钢筋均通通长而不不得接长长。竖向向预应力力粗钢筋筋在混凝凝土灌注注前随腹腹板钢筋筋一起绑绑扎，固固定在管管道内。。为保证证张拉竖竖向预应应力粗钢钢筋后的的有效预预应力作作用在混混凝土上上，首先先在保证证管道基基本刚度度的前提提下应尽尽可能使使用薄壁壁管，其其次不能能将上下下锚垫板板贴紧在在钢管上上，而应应在上锚锚垫板与与管道之之间留出出5～10mm的间隙。。3.4、横向预预应力顶板横向向预应力力束采用用扁平波波纹管，，预应力力束的张张拉端在在桥的两两侧间隔隔布置。。横向预预应力筋筋采用2根钢绞线线，配套套扁锚锚锚固，单单侧张拉拉。采用用金属波波纹管成成孔，管管内尺寸寸为宽50mm，高19mm。固定端挤压头制制作：将钢绞线线一端装装上挤压压簧，穿穿进挤压压套后，，将其放放进挤压压机内，，启动挤挤压机活活塞杆推推动套筒筒通过喇喇叭型模模具，使使套筒变变细，紧紧紧夹住住钢绞线线以形成成挤压头头。挤压压套外侧侧涂有防防锈油，，保证无无污染。。加工好好的挤压压头要进进行检验验合格后后使用。。挤压头头制作时时压力表表的油压压应符合合操作说说明书的的规定，，挤压后后预应力力筋外端端应露出出挤压套套筒2～5mm。挤压时时如发现现压力表表低于规规定值，，应将其其切除，，重新装装套挤压压。连续梁施工培训Continuousbeamconstruction3.5穿束穿束前应应清除管管道内的的水分及及其它污污物。对对30m左右的钢钢绞线束束采用人人工穿束束，30m以上的采采用卷扬扬机穿束束。穿束束前理顺顺钢绞线线，使之之顺直不不扭结，，并用胶胶布将束束头缠裹裹严实。。穿束时时首先用用比孔道道长10m左右的单单根钢绞绞线穿过过管道，，然后通通过该根钢绞线线将卷扬机机钢丝绳绳拉出孔孔道后，，用O型卡将钢钢丝绳与与束头上上面的钢钢筋环相相连。经经检查连连接可靠靠后，开开动卷扬扬机，进进行穿束束作业。。穿束时时，卷扬扬机操作作者与穿穿入端人人员保持持联系，，避免少少拉、多多拉。在在卷扬机机牵引钢钢绞线束束的同时时，施工工人员在在束后不不断地向向前推送送钢绞线线束，并并使两者者速度基基本同步步，以减减少牵引引阻力、、避免钢钢绞线弯弯折。连续梁施工培训Continuousbeamconstruction4、预埋件件及预留留孔安装装施工悬臂块段段预埋件件有泄水水孔、通通风孔、、挂篮锚锚固预留留孔、防防撞护栏栏钢筋预预埋件。。4.1泄水孔连续梁采采用单面面横坡排排水，在在块段防防撞护栏栏内侧设设置外径径160mm泄水孔，，梁底设设置外径径110mm泄水孔，，泄水孔孔安装时时同时安安装加强强筋。4.2通风孔通风孔采采用预埋埋外径110mmPVC管预埋。。若通风风孔位置置与预应应力位置置相碰，，需适当当移动通通风孔位位置，并并保证预预应力钢钢筋的净净保护层层大于一一倍的预预应力管管道直径径。4.3两侧防撞撞护栏钢钢筋预埋埋箱梁钢筋筋及预埋埋波纹管管道等安安装完成成后，测测量放样样箱梁两两侧防撞撞护栏准准确位置置，按照照要求预预埋相应应的钢筋筋及其他他预埋件件，并采采用钢筋筋焊接牢牢固，避避免混凝凝土浇筑筑时发生生偏移。。4.4梁面沉降降观测标标预埋根据沉降降观测要要求在每每节段梁梁端顶面面预埋沉沉降观测测标，每每天定时时进行桥桥梁沉降降观测5、混凝土土浇筑施施工为保证梁梁体的整整体质量量，结合合设计文文件要求求，悬臂臂块段混混凝土采采用一次次性次浇浇筑。浇浇注浇注注顺序为为：底板板→腹板板→顶板板、翼缘缘板。因因混凝土土方量较较大，浇浇筑时应应采用混混凝土输输送泵进进行浇筑筑，采用用泵送混混凝土时时，应严严格控制制水灰比比和坍落落度。悬臂块段段对应的的两悬臂臂节段浇浇注应平平衡对称称从悬臂臂端部向向节段根根部进行行，避免免出现偏偏载，混混凝土浇浇注顺序序为：底底板浇注注时顺桥桥向两侧侧对称从从悬臂端端部向节节段根部部进行；；腹板浇浇注纵向向水平分分层浇注注，每层层混凝土土厚度按按照30cm控制，两侧腹腹板对称平衡衡交替浇注；；顶板浇注两两侧翼板左右右对称从悬臂臂端部向节段段根部进行。。混凝土的灌注注顺序如图所示：（1）、腹板倒角角处混凝土浇浇注腹腹底板倒倒角处混凝土土从底处卸料料入模，采用用Φ50mm插入式捣固棒棒振捣，从底底板处观测混混凝土振捣情情况。由由于块块段根部较低低，为防止混混凝土流动过过大，导致离离析，腹板倒倒角处混凝土土灌注从块段段根部向悬臂臂端浇注。（（2）、底板混凝凝土浇注从从内内模顶预留卸卸料口入仓，，底板混凝土土各卸料口砼砼卸足后及时时封闭。为防防止混凝土浇浇注过程中流流动面积过大大出现离析，，底板浇注时时从墩顶向两两侧进行。对对于腹板、顶顶板等钢筋密密集区域需加加强振捣。（（3）、腹板及中中横梁混凝土土浇注由由于采采用了泵送混混凝土，侧模模浇注时很有有可能导致底底板混凝土上上翻，要求在在底板浇注完完成后使用木木模将倒角边边的混凝土顶顶部封堵。腹腹板水平分层层进行，分层层厚度0.3m。(4)、顶板混凝土土浇注顶顶板浇注注时由于翼缘缘板悬挑出去去，为防止翼翼缘板根部开开裂，桥面板板混凝土施工工时从翼缘板板外侧向根部部浇注，最后后浇注顶板。。施工过程中中如出现异常常情况，为防防止腹板与顶顶板出现水平平施工缝也可可调整浇注顺顺序先浇注腹腹板顶部混凝凝土。(5)、砼振捣砼分层浇筑厚厚度不超过30cm，表层混凝土土振捣完成后后，应及时修修整、抹平混混凝土裸露面面，待定浆后后再抹第二遍遍并拉毛。抹抹面时严禁洒洒水，并防止止过渡操作影影响表层混凝凝土质量。使用插入式振振捣器振捣时时，按下列方方法进行：振振捣棒不得在在启动状态下下放置于模板板或钢筋上，，不得将软轴轴插入到混凝凝土内部或使使软轴折成硬硬弯。振动棒棒插入点布置置应均匀排列列，可采用““行列式”或或“交错式””，按顺序移移动，不应混混用，以免造造成混乱而发发生漏振。每每次移动位置置的距离应不不大于振动器器的作用半径径的1.5倍。离模板边边缘10～20cm，插入下层混混凝土5～10cm，防止碰撞模模板钢筋及预预埋件；振动动棒插入混凝凝土后，应应上下移动变变换位置，幅幅度为5～10cm，以利于排出出混凝土中空空气，振捣密密实。每插点点应掌握好振振捣时间，过过短过长都不不利，每点振振捣时间一般般为20-30s。待混凝土达到到不再下沉，，无显著气泡泡上升，顶面面平坦一致，，并开始浮现现水泥浆，方方可拔出振动动棒。当发现现表面积水，，立即设法排排除，并检查查发生的原因因或调整混凝凝土配合比。。使用振动棒棒时，前手应应该紧握在振振动棒上端约约50cm处，以控制制插入点，，后手扶正正软轴，前前后手相距距40-50cm左右，使振振动棒自然然沉入混凝凝土内。插插入式振动动器操作时时，应做到到“快插慢慢拔”。快快插是为了了防止混凝凝土表层先先振实，而而下层混凝凝土发生分分层、离析析现象。慢慢拔实为了了使混凝土土能填满振振动棒抽出出时形成得得空隙，防防止形成空空洞。在离离预埋件、、预留筋周周围进行混混凝土布料料和振捣时时，在振捣捣过程中严严禁触碰预预埋件、预预留筋，振振捣后即对对预埋件进进行观测，，当发现偏偏离时立即即进行调整整。(6)、收光及抹抹面混混凝凝土底、顶顶板在浇注注完成后，，均需安排排专人进行行拉面处理理，严格做做好表面平平整度控制制。由于支架可可能变形，，收光时混混凝土也可可能收缩，，要求测量量人员收面面前必须进进行标高观观测，以观观测的标高高来控制收收面的混凝凝土顶标高高，不能以以立模时的的标高来控控制混凝土土表面标高高。(7)、挂篮预留留孔、桥面面泄水孔、、腹板排气气孔、测量量控制点由由于混凝凝土浇注时时容易引起起预埋管上上浮，预埋埋管采用PVC管，并使用用架立钢筋筋将预埋管管固定在箱箱梁主筋上上。为防止止混凝土流流入预留孔孔洞内，预预埋管必需需封堵。(8)、混凝土养养生砼砼施施工完成后后，待外露露面混凝土土终凝后及及时喷雾状状水养生，，并及时覆覆盖无纺土土工布并安安装喷淋装装置确保养养护湿度，，洒水养护护不少于7d。(9)、拆模非承重模板板拆模时应应达到2.5MPa，承重结构构及悬臂梁梁拆模时应应在块段张张拉后进行行。严禁拆除模模板时碰撞撞混凝土表表面及棱角角，避免对对梁体外观观质量造成成损伤。当当模板与混混凝土脱离离后，方可可拆卸、吊吊运模板。。在拆除模模板时，不不得影响或或中断梁体体的养生工工作。连续梁悬臂臂浇筑梁段段的允许偏偏差序号项

目允许偏差（mm）1悬臂梁段顶面高程＋15，－52合龙前两悬臂端相对高差合龙段长的1/100，且不大于15mm3梁段轴线偏差154相邻梁段错台5连续梁施工培训Continuousbeamconstruction6、预应力张张拉1）张拉设备备采用数控设设备进行张张拉，施工工过程中，，设备不得得随意更换换或混用，，纵向预应应力束张拉拉在混凝土土强度达到到设计强度度的90%。两边对称称张拉，张张拉时两端端加强联系系，确保同同步。2）张拉顺序序箱梁为三向向预应力体体系。张拉拉顺序为先先纵向、再再竖向、后后横向顺序序进行预应应力张拉。横、竖向向预应力可可滞后2个梁段。纵向预应力筋应应两端同步步且左右对对称张拉，张拉顺序应应先腹板再顶板板后底板，从从外向内左左右对称进行。竖向向预应力筋筋采用左右右对称单端端张拉，为为减少预应应力损失，，竖向预应应力筋应采采用在第一一次张拉完完成1天后进行第第二次张拉拉，弥补由由于操作原原因、设备备原因等造造成预应力力损失。横横向预应力力筋在梁体体两侧交替替单端张拉拉。每一节节段伸臂端端侧最后一一根横向预预应力在下下一节段横横向预应力力张拉时进进行张拉，，防止由于于节段接缝缝两侧横向向压缩不同同引起开裂裂。连续梁施工培训Continuousbeamconstruction（1）、纵向预预应力张拉拉顺序：纵纵向预应力力束应先张张拉长束，，后张拉短短束，横断断面上两端端对称张拉拉时，先顶顶板两束，，再底板两两束，再腹腹板两束，，依次张拉拉。张拉步步骤为：0→初应力（（15%σK）→1.03σK（持荷5min）→补拉到到1.03σK→测量伸长长值→锚固固。纵向预应力力张拉（2）、横向预预应力张拉拉顺序：横横向预应力力束为一端端锚固一端端张拉，张张拉端为YMB15-2锚具，张拉拉时由0#段中心两侧侧单向逐束束交错张拉拉，张拉步步骤为：0→初应力（（15%σK）→100%σK（持荷5min）→补拉到到设计控制制应力σK→测量伸长长值→锚固固。（3）、竖向预预应力张拉拉顺序：竖竖向预应力力钢筋的锚锚固端在施施工前，先先将螺母及及垫板用环环氧树脂将将螺母下端端与粗钢筋筋固定，预预应力张拉拉由0#段向两边与与桥轴线对对称单向张张拉，张拉拉时箱梁砼砼强度必须须达到设计计强度的90%以上。张拉拉步骤为：：0→初应力（（15%σK）→持荷5min→测量伸长长值→张拉拉到50