刮板输送机课件

刮板输送机课件第1页/共64页一、刮板输送机的主要组成及工作原理1．基本组成机头部：包括机头架、驱动装置、链轮组件等中间部：包括溜槽、刮板链等机尾部：包括机尾架、驱动装置、链轮组件等附属装置：铲煤板、挡煤板、紧链器等第一节概述第2页/共64页第3页/共64页2．刮板输送机的工作原理

第4页/共64页二、刮板输送机的主要类型1．主要类型（1）按机头卸载方式和结构分：端卸式、侧卸式、垂直（90°）转弯第5页/共64页（2）按溜槽布置方式和结构分：重叠式和并列式敞底式和封底式第6页/共64页（3）按刮板链的数目和布置方式分：中单链、边双链、中双链、三链第7页/共64页（4）按单电动机额定功率大小分：轻型(P≤40kW)、中型(40kW<P≤90kW)、重型(P>90kW)（5）按牵引链结构分：片式套筒链、可拆模锻链、焊接圆环链第8页/共64页2．适用范围（1）煤层倾角：向上运输：最大倾角不得超过25°向下运输：不得超过20°兼作采煤机轨道：当工作面倾角超过10°时，应采取防滑措施。（2）采煤工艺和采煤方法：长壁工作面的采煤工艺：轻型适用于炮采工作面，或小型机采工作面；中型主要用于普采工作面；重型主要用于综采工作面。在平巷和联络眼、采区平巷、上下山也可使用刮板输送机运送煤炭。第9页/共64页3．特点优点

（1）机身低矮、结构紧凑，适应性好，沿输送机全长可任意位置装煤，对环境的要求不高。（2）协作性好，可作采煤机的轨道和推移液压支架的支点。（3）机身可弯曲，机身长度调整方便。（4）机身的强度和刚度高，能用于爆破装煤的工作面。（5）采用新研制的表面堆焊耐磨合金层，改善了耐磨性，寿命提高。（6）功率大。重型机功率可达2100kW。（7）运输能力不受货载的块度和湿度的影响。缺点

（1）运行阻力大（电机功率30%用于空载阻力上），耗电量高，普通溜槽磨损严重。（2）启动力矩大，负载在空载、满载、超载之间频繁交替无规律变化，设计时刮板链安全系数选取大，造成一定浪费。（3）动负荷大，使用维护不当时易出现掉链、飘链、卡链、甚至断链事故。（4）工作阻力大，运输距离受到一定限制。第10页/共64页三、刮板输送机的系列与型号第11页/共64页第12页/共64页第二节刮板输送机的特点及功能分析一、机头部组成：机头架链轮组件驱动装置(电动机、液力偶合器、减速器)附属装置第13页/共64页（一）机头架机头架是支承和装配链轮组件、驱动装置以及其他附属装置(舌板、拨链器、压链块等)的构件第14页/共64页压链块——防止刮板链上飘。拨链器——使刮板链与链轮能顺利地啮合和分离，避免卡链、堆链，造成断链或链轮打牙等事故。舌板——利于链轮和拨链器的拆装与更换第15页/共64页机头架结构：端卸式、普通侧卸式和交叉侧卸式三种。第16页/共64页返回第17页/共64页第18页/共64页（二）链轮组件组成：链轮、连接滚筒使用寿命轻型：不低于一年中、重型：不低于一年半第19页/共64页（三）驱动装置组成：电动机、液力偶合器、减速器、联接罩等部件驱动装置的布置方式：平行式、垂直式和复合式三种

第20页/共64页驱动装置的组成类型：①鼠笼式电动机→限矩型液力偶合器→减速器；②双速鼠笼式电动机→弹性联轴器或摩擦限矩型偶合器→减速器；③鼠笼式电动机→水介质调速型液力偶合器→减速器；④鼠笼式电动机→CST（可控驱动装置）系统第21页/共64页1、减速器

（1）三级圆锥圆柱齿轮减速器第22页/共64页（2）双级行星齿轮减速器第23页/共64页2、联轴器作用：传递力矩类型：弹性联轴器、摩擦限矩偶合器和液力偶合器等安装位置：电动机输出轴与减速器输入轴之间第24页/共64页（1）摩擦限矩偶合器第25页/共64页（2）液力偶合器1）液力偶合器结构：泵轮、涡轮、外壳等

按工作介质的不同分为：油介质、水介质液力偶合器

第26页/共64页2）液力偶合器工作原理：第27页/共64页

3）液力偶合器的主要优点：（1）改善输送机启动性能，提高电动机启动能力（2）具有良好的过载保护性能（3）减缓传动系统的冲击振动（4）能使多电机驱动时负载分配趋于均衡第28页/共64页4）偶合器使用与维护要求：①对于工作介质不同的偶合器，严禁工作介质相互替代；②

一定要按规定的工作液体及充液量注入；③使用时发现漏油要及时采取修理措施或更换；④要使用规定的易熔合金保护塞；⑤修理时，应注意泵轮、外壳、辅助室外壳的位置不要错动；⑥对于带过流阀的偶合器，要特别注意在组装前必须用频闪测速仪调整其开闭的工作速度范围。

第29页/共64页二、机尾部类型：两种有驱动装置无驱动装置第30页/共64页三、中间部1、溜槽作用：物料的承载机构和刮板链的运行导轨。类型：敞底式和封底式

第31页/共64页溜槽按安装位置及功能又分为：（1）中部槽--1.5m（2）调节槽--0.5m和1m（3）过渡槽--1.5m（4）紧链槽（5）变线槽第32页/共64页2、刮板链组成：链条和刮板功用：是刮板输送机的牵引机构，具有推移货载的功能。种类：中单链、边双链、中双链三种。第33页/共64页（1）刮板作用：刮推槽内的物料和在槽帮内起导向作用第34页/共64页（2）圆环链第35页/共64页紧凑链

第36页/共64页（3）接链环第37页/共64页接链环第38页/共64页四、附属装置附属装置：挡煤板、铲煤板、紧链装置和推移装置等。（一）挡煤板作用：增加溜槽的装煤量，提高运输能力，防止煤炭溢出到采空区；同时还利用它敷设电缆、油管和水管并对这些设备起保护作用。第39页/共64页（二）铲煤板作用：清除浮煤，防止输送机倾斜造成采煤机割顶等事故第40页/共64页（三）紧链装置作用：用来拉紧刮板链，给刮板链施加一定的预紧力，使其处于适度的张紧状态，以保证刮板链的正常运转。紧链方法：链轮反转式第41页/共64页1．电动机反转式紧链方式1）摩擦轮紧链器（闸带紧链器）第42页/共64页2）闸盘紧链器第43页/共64页闸盘紧链器原理第44页/共64页2．液压马达紧链器第45页/共64页液压马达紧链器原理第46页/共64页（四）推移装置与锚固装置

返回第47页/共64页第四节桥式转载机与破碎机一、桥式转载机作用：一是将工作面刮板输送机运出的煤，转运到可伸缩带式输送机上；二是输送机伸缩时减少胶带拆装次数。

第48页/共64页第49页/共64页1．结构特点机身组成：拱桥段、爬坡段与落地段三部分拱桥段：标准溜槽、挡板和封底板爬坡段：凸形溜槽、爬坡段溜槽、凹溜槽落地段的前方与破碎机的进料口连接，后方与机尾连接第50页/共64页

2．卸载方式第51页/共64页二、破碎机

1．用途与类型用途：将工作面采下的大块煤破碎到所要求的块(粒)度类型：颚式破碎机和锤式破碎机

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2．锤式破碎机的基本组成与工作原理组成：入料腔、破碎腔、出料腔、主轴—轮锤组件、驱动装置等部件第53页/共64页破碎方法：冲击破碎。即借助于高速转动的转子对物料施以冲击力来实现破碎。第54页/共64页转载机的刮板链牵引煤流经入料腔进入破碎腔，由驱动装置带动主轴—轮锤组件，轮锤冲击和截割大块煤使其破碎到所要求的块度，再由转载机把煤流带出出料腔，转运到平巷带式输送机上。锤式破碎机的工作原理：第55页/共64页驱动方式：一种是皮带传动；另一种是电动机→液力偶合器→齿轮减速器的驱动方式返回第56页/共64页第五节刮板输送机的安装、运行与维护一、安装与试运转1.安装总的要求：三平、三直、二齐全、一不漏、两不准三平——溜槽接口要平，电机与减速器底座要平，对轮中心线接触要平；三直——机头、溜槽、机尾要直，电机与减速器中心要直，链轮要直；一稳——整台刮扳机安设要稳，开动时不摆动；二齐全——刮板要齐全，链环螺栓要齐全；一不漏——溜槽接口要严密不漏煤；两不准——运转时刮板链不跑偏、不飘链。第57页/共64页2.试运转1）地面试运转启动：机尾电动机要比机头电动机先启动0.5s~2s，使低链先张紧。空运转：1h，检查电动机、液力偶合器、减速器有无异常声响；温升是否正常。2）井下试运转（1）空载试运转0.5~1h，消除间隙。（2）负载试运转4h负载试验。1h后停机检查一次，再启动运转。第58页/共64页二、使用与维护1.使用（1）严格执行操作规程、作业规程。启动时要一开一停2~3次无问题才能正常启动。（2）每次停转之前要空转几个循环。（3）机头、机尾可停机推移，中部槽要在运行中推移。弯曲段长度以12节中部槽为宜。（4）避免频繁启动，严禁强制启动和超载运行。不得长时间空运转。（5）处理事故时必须切断电源。不能用脚踩链处理飘链，不得在运行中砸或搬运大块煤。（6）严禁在井下打开减速器，注意散热。第59页/共64页2.维护（1）检查班检、日检、周检、月检和季检。1）日检内容(a)检查减速器声音是否正常，以及振动、发热和油位情况。(b)减速器和液力偶合器是否漏油。(c)输送机链条是否张紧，有无拧麻花现象，链环与连接环有无损坏，刮板是否弯曲和损坏。(d)检查溜槽的磨损，变形和连接情况，尤其是连接亚玲销。(e)检查挡煤板有无损坏、变形。第60页/共64页

2）周检内容

(a)检查机头架、机尾架、有无损坏、歪斜情况；

(b)用安培表检查液力偶合器起动是否平稳，各电机负荷分配是否均衡，必要时可调整注油量；

(c)检查连接减速器和机头架的连接螺栓和液力偶合器保护罩两端连接螺栓的紧固情况。

(d)检查拔连器、压链块的磨损情况，

(e)检查铲煤板的磨损情况及连接螺栓的可靠性；．

(f)测量电动机的绝缘，检查开关触头及防爆面的情况：检查减