高大模板支撑架安全专项施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、编制依据 3二、工程概况 32.1、高大模板支撑所在部位及概况 32.2、高大模架基础形式 42.3、需做模板支撑专家论证部位说明 42.4、车库顶板剖面图 5三、顶板模板支撑体系设计 53.1、顶板模板支撑体系构造要求 63.2、支撑体系搭设节点设计 73.3、梁模板支撑体系 103.4、支撑设置构造要求 11四、施工部署 124.1、施工安排 124.2、技术准备 144.3、现场准备 144.4、物资准备 154.5、其他 17五、模板支撑架的搭设与拆除 185.1、模板支撑架的搭设 185.2、模架的使用及拆除 19六、模板安装质量保证措施 196.1、材料进场验收 196.2、材料质量要求 206.3、模架安装质量标准 216.4、验收组织 21七、施工安全保证措施 237.1、模架安全保护措施 237.2、模板安装和拆除的安全技术措施 247.3、顶板、柱帽、板混凝土浇筑 247.4、其他安全措施 25八、雨期施工 25九、危险（风险）及分析与监测监控措施 269.1、危险（风险）及分析 269.2、施工过程中的监测监控措施 27十、施工应急救援预案 2910.1、应急机制 2910.2、应急救援领导小组及应急反应系统 2910.3、应急救援领导小组的职责 3110.4、救援方法 3110.5、应急演练 3310.6、医院联系方式及路线图 33十一、绿色施工措施 3411.1、环境保护措施 3411.2、材料资源利用措施 34附：计算书 34

编制依据1、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-20152、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20083、《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DB11/T1074-20144、《建筑长城杯工程质量评审标准》DB11/T1075-20145、《建筑施工高空作业安全技术规程》JGJ80-916、《建筑结构荷载规范》GB50009-20127、《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》DB11/T583-20158、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-20089、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-201110、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-201111、《北京市建筑工程施工现场安全管理标准》12、《建设工程安全生产管理条例》（国务院第39号令）13、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）14、《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）15、《北京市实施<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>的规定》（京建施[2009]841号）16、通州区台湖镇4-1-008地块F2公建混合住宅用地项目设计图纸工程概况项目位于北京市通州区台湖镇。具体四至为：东至亦庄东石东四路（规划支七路），南至站前街南三街（规划支十一路），西至亦庄东石东二路（规划支五路），北至亦庄站前街南二街。高大模板工程概况2.1、高大模板支撑所在部位及概况所在楼层部位平面位置板厚（mm）层高（m）次梁截面尺寸/柱帽尺寸主梁截面尺寸/柱帽尺寸地下室顶板4~22/D~J3503.43200×3200，7003200×3200，700地下室顶板16~17/J~L3503.43200×3200，7003200×3200，700地下室顶板5~22/L~S3503.43200×3200，7003200×3200，700地下室梁地下室3003.4400×1330、500×1330、600×900、700×900、600×1100400×1330、500×1330、600×900、700×900、600×1100楼板1~3/E~F1208.3——2.2、高大模架基础形式模板支撑体系直接落在筏板基础上，因此此部位顶板梁达到拆模强度后可以拆除。2.3、需做模板支撑专家论证部位说明按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）中：（1）危险性较大的分部分项工程范围：搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。

（2）附件2“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”第2.2条“混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上的工程”施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。经过复核本工程施工图纸及模板支撑搭设情况，需做论证范围包括下表所列部位。所在楼层部位平面位置板厚（mm）层高（m）次梁截面尺寸/柱帽尺寸主梁截面尺寸/柱帽尺寸地下室顶板4~22/D~J，16~17/J~L，5~22/L~S3503.43200×3200，7003200×3200，700楼板1~3/E~F1208.3——地下室梁20~21/D~F5~6/E~H3~4/K~T4~6/U6/G~F3003.4400×1330、500×1330、600×900、700×900、600×1100400×1330、500×1330、600×900、700×900、600×11002.4、车库顶板剖面图图2-4-1车库顶板剖面图顶板模板支撑体系设计本工程地下车库顶板模板支撑架体设计原则：确保安全、技术合理、经济实用、保证质量。从设计原则出发，支撑体系设计如下：部位支撑高度模板主龙骨次龙骨立杆规格架体参数自由段高度地下室顶板4~22/D~J3.05m15mm厚多层板80×64（44）几字梁80×64（44）几字梁2.4m横距900mm纵距1200mm步距1200mm205mm地下室顶板16~17/J~L3.05m15mm厚多层板80×64（44）几字梁80×64（44）几字梁2.4m横距900mm纵距1200mm步距1200mm205mm地下室顶板5~22/L~S3.05m15mm厚多层板80×64（44）几字梁80×64（44）几字梁2.4m横距900mm纵距1200mm步距1200mm205mm楼板8.18m15mm厚多层板80×64（44）几字梁80×64（44）几字梁1.8m1.2m横距1200mm纵距1200mm步距600mm265mm400mm×1330mm、500mm×1330mm框架梁2.07m15mm厚多层板侧模Φ48双钢管@600底模100×100mm方木@60050×100mm方木@2001.8m1.2m横距600mm纵距600mm步距600mmT14对拉螺杆拉结415mm500mm×1300mm框架梁3.16m15mm厚多层板侧模Φ48双钢管@600底模100×100mm方木@60050×100mm方木@2001.8m1.2m横距600mm纵距600mm步距600mmT14对拉螺杆拉结385mm600mm×1100mm框架梁2.3m15mm厚多层板侧模Φ48双钢管@600底模100×100mm方木@60050×100mm方木@2001.8m1.2m横距600mm纵距600mm步距600mmT14对拉螺杆拉结315mm600mm×900mm、700mm×900mm框架梁2.5m15mm厚多层板侧模Φ48双钢管@600底模100×100mm方木@60050×100mm方木@2001.8m1.2m横距600mm纵距600mm步距600mmT14对拉螺杆拉结215mm地下室柱帽2.70m15mm厚多层板100×100mm方木@60050×100mm方木@2002.4m横距900mm纵距900mm步距600mm255mm3.1、顶板模板支撑体系构造要求3.1.1、支模前，放好顶板标高控制线，在楼板上弹好立杆位置线，立杆底垫200mm×200mm×15mm厚木垫板。3.1.2、立杆上部安装U型可调顶托支撑主龙骨，可调顶托伸出至模板支撑点长度不大于0.3m。3.1.3、剪刀撑设置：竖向剪刀撑：在每个流水段架体外侧四周、轴线位置设置由底至顶设置竖向连续剪刀撑。剪刀撑的搭接：不小于1m，不少于3个扣件。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于150mm。3.1.4、顶墙杆为加强支架的整体刚度，支架搭设必须保证架身垂直，纵横向顺直。模架支架遇框架柱每两步设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结，架体遇到墙体时增加水平顶墙杆顶撑。3.1.5、扫地杆、顶部水平杆构造纵向扫地杆采用直角扣件固定，扫地杆距地面尺寸以钢管中心至地面计算，碗口式脚手架扫地杆为350mm(部分立杆为扣件钢管脚手架，则扫地杆距地高度为不大于200mm)。必须连续设置。横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。根据DB11/583-2015要求，碗扣支撑架立杆自由端不应大于0.65m，丝扣外露部分不应大于0.3m。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。3.2、支撑体系搭设节点设计3.2.1、碗扣架搭设平面图图3-2-1地库柱跨碗扣架平面排布图3-2-2地库柱跨碗扣架立面排布图图3-2-315#楼首层楼板碗扣架平面排布图图3-2-415#楼首层楼板碗扣架立面排布图图3-2-515#楼首层楼板碗扣架立面排布图3.2.2、拉结高支撑模板支架应采用刚性连墙件在水平加强层位置与建筑物结构可靠连接。在靠近柱子设置水平抱柱，每两步横杆设一道，水平连墙件设置距离不应大于4.5m，确保架体与柱子连接牢固，抱柱混凝土柱的四角用8mm厚橡胶护角包裹，以免破坏柱棱角，水平拉结杆件采用双扣件扣紧。水平顶撑在墙柱表面上的时候，必须用木方垫上，防止损坏结构观感质量。架体与结构柱或墙体的有效连接和顶撑可以增强架体的整体稳定性，消除超高失稳的情况出现。3.2.3、后浇带模板支设本工程后浇带较多，按照规范要求，后浇带模板采取与周围区域的模板分开支设的方式，施工缝混凝土浇筑强度满足设计要求后拆除支撑架及模板。3.3、梁模板支撑体系梁侧模板采用15mm多层板，次龙骨采用50×100（43×95）木方，间距不大于250mm；主龙骨采用φ48双钢管梁夹，梁高不大于600mm时不设穿墙螺杆。梁底模板采用15mm多层板，次龙骨采用50×100（43×95）木方，间距不大于200mm；主龙骨采用构件类型梁截面尺寸梁截面尺寸截面尺寸（mm）（宽×高）600×900，700×900400×1330，500×1330，500×1300，600×1100支撑架体参数梁底立杆2根2根立杆沿梁跨方向间距（mm）1200600架体步距（mm）1200600梁底参数次楞间距、规格50×100mm木方，最大间距186mm50×100mm木方，最大间距172mm主楞间距、规格100×100mm方木@1200100×100mm方木@1200梁侧参数次楞间距、规格50×100mm木方，间距200mm50×100mm木方，间距200mm主楞间距、规格2根A48×3.6钢管，间距600mm2根A48×3.6钢管，间距600mmT14对拉螺栓水平间距（mm）600600T14对拉螺栓竖向间距（mm）6006003.4、支撑设置构造要求3.4.1、碗扣式钢管支撑架碗扣式钢管支撑架立杆顶端设置可调“U”托进行高度调节，立杆底部设50×250×4000mm木跳板。架体四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，间距不大于4.5m。设置水平剪刀撑增加支撑架的水平刚度，按照水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m的原则设置水平剪刀撑。竖向剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°~60°之间，斜杆应每步与立杆采用扣件连接。板下立杆自由端不大于0.5m，梁下立杆自由端不大于0.4m，丝扣外露部分不大于0.3m。3.4.2、梁柱节点模板梁柱节点模板每套共配制四块单片模板，采用15mm厚多层板，同梁模板一起支设、固定。在柱与梁相交的位置，有梁一侧梁柱节点模板上开口，开口宽度为梁宽＋2倍多层板厚（15×2=30mm），开口高度为梁高－顶板厚+多层板厚（15mm）。支模时，梁柱节点模板压梁模板（将梁的侧模及梁底模模板伸入梁柱节点模板预留开口处），接缝处贴海绵条或胶带。施工部署4.1、施工安排4.1.1、施工进度计划部位搭设高度开始时间结束时间地下二层3.05m2016.6.212016.8.3地上一层8.17m/5.2m2016.7.62016.8.154.1.2、劳动力组织（1）管理层职责序号总包负责人职位职责1王振海项目经理负责模板方案的总体策划及决策。2杨玉桥现场经理负责模板工程总体施工安排，进度控制，现场总体施工组织协调。3王征总工组织编制、审核模板方案，检查监督方案的落实及执行情况。4刘博方案师编制方案，模板技术问题收集处理。高支模搭设前，向管理人员作业人员做安全技术交底。5张成河质量总监模板加工及安装质量控制。6余化水、郑喜才责任工程师按模板方案组织施工，向作业班组详细技术交底，是现场模板工程质量及安全的执行和实施者，负责组织模板工程验收。7陈明书物资部经理负责物资供应。8巩彦宏安全经理负责模板施工过程中的质量控制，并监督检查模板是否按方案施工，加工及安装质量是否符合规范要求。负责模板工程施工过程中的安全检查及安全控制。（2）劳务层职责劳务负责人职位职责蒋开勇现场经理模板加工、制作及安装质量、进度的直接负责人肖国林技术主管技术问题处理及材料计划的提供张灵木工工长负责模板加工、安装的具体施工管理张灵架子工工长负责模板支撑架安装的具体施工管理杨贞美质检员具体负责模板加工及安装过程中的质量检查，执行总包检查模板是否按技术交底施工，加工及安装质量是否符合规范要求。张静辉安全员具体负责模板加工及操作过程中的安全，禁止违规操作。（3）劳动力计划木工架子工力工备注16年6月80402016年7月60301516年8月60301516年9月603015注：表中数据为估算用量，实际数量根据现场进度调整。4.1.3、材料计划序号物资名称规格单位数量备注1多层板2440mm×1220mm×15mmm2100002木方50mm×100mm×4000mm根30003木方100mm×100mm×4000mm根5004几字梁4m根800053m根280062m根250071.5m根6008钢管4m根140093m根1800102m根2000111.5m根100012扣件十字个1000013碗扣架立杆2.4m根11000141.8m根12000150.6m根270016横杆1.2m根4000170.9m根20000180.6m根100000.3m根800019U托个20000注：表中数据为估算用量，实际数量根据现场进度调整。4.2、技术准备（1）施工前认真查阅图纸、方案、相关安全质量规范，了解掌握模板的施工工艺，找出高大支撑架施工中的技术重点、安全质量施工重点等，作到材料配置及时、施工中重点突出。按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。（2）架子工进场必须进行三级安全教育和相应考核，且应每周一会同工程施工人员及项目经理部管理人员参加经理部组织的安全教育。（3）各级负责人按照脚手架的要求逐级向架设和使用人员进行详细的书面技术、安全技术交底。（4）积极配合现场施工，及时解决现场施工中的问题。4.3、现场准备根据施工进度计划，提前做出模板、几字梁、钢梁、木方、钢管、盘扣架及木跳板的加工、运输计划，在搭设脚手架周围部位做好安全防护。4.4、物资准备4.4.1、模板、木方模板选用15mm厚多层板，梁侧及梁底次龙骨选用50×100木方。木材不得有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节现象，且木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。4.4.2、钢管与扣件（1）钢管（托架采用Φ48.3×3.6双钢管）1）钢管采用焊接钢管其材性应符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中的Q235-A级钢的规定。2）钢管采用外径48.3mm、壁厚3.6mm的焊接钢管,钢管端部切口平整。3）钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、压痕和硬弯。4）钢管应无锈蚀，若有锈蚀则其内外表面锈蚀深度之和不得大于0.5mm。5）规格：主要为3m、4m，5m、6m。（2）扣件（用于钢管连接碗扣架立杆）符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65N.m时，不得发生破坏。扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。（3）碗扣式钢管架构配件材料要求1）碗扣式钢管脚手架用钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中的Q235A级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。2）上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB9440中KTH350-10及《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定。3）下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定。4）采用钢板热冲压整体成型的下碗扣，钢板应符合现行国家标准《碳素结构钢))GB/T700申Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm，并应经600-650°C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。5）碗扣式钢管脚手架钢管规格应为48mm×3.5mm，钢管壁厚应为3.5mm。6）立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于2mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不得小于110mm。7）设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。8）碗扣脚手架分为立杆和顶杆，根据支模高度选用不同规格的立杆和顶杆组合，立杆和顶杆组合使用时，顶杆应在立杆下方使用。4.4.3、可调底座和可调托座可调底座和可调托座采用Q235B钢板制作，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm；丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm。4.4.4、几字梁铁质型材须进行防锈处理，无开裂、无凹扁、无毛刺等问题；镶嵌木方无开裂、无虫蛀、无腐朽，不易脱落。几字梁用于地下车库顶板模板次龙骨，截面尺寸44×80mm，截面特性：惯性矩I=39(cm4)，截面系数：W=10(cm3)。几字梁截面尺寸必须符合施工设计要求，使用前几字梁的使用面要加工平整。抗弯强度等数值达到施工及规范要求。4.4.5、脚手板木脚手板选用厚度不小于50mm，长为4m，宽不少于200mm的落叶松板，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》(GB50005－2003)二级材质的规定。脚手板使用前为防止破裂损坏，两端80mm处用直径4mm的镀锌铁丝箍绕2～3圈固定。禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。4.4.6、安全网安全网采用经国家指定监督检验部门监定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网的力学性能应符合GB5725—2009《安全网力学性能试验方法》的规定。4.5、其他（1）按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并，下达具有可操作性、可实施的技术交底书。（2）认真做好材料进场验收检验/复查材料材质证明及材料进场存储工作。（3）做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。模板支撑架的搭设与拆除5.1、模板支撑架的搭设脚手架的搭设作业，必须在工长统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：按施工设计架子搭设图放线、铺垫板、标定立杆位置。5.1.1、搭设施工工艺架体排布设计→测量放线→定位底座（铺设垫板）→搭设立杆→安装纵横向扫地杆→安装纵横向水平杆→安装斜撑（剪刀撑）→立杆接长→安装纵横向水平杆→安装斜撑（剪刀撑）……→安装顶托→安装主龙骨→安装次龙骨→安装模板5.1.2、搭设要求搭设场地应平整，清除搭设场地杂物。模板支架立杆搭设位置应按架子搭设图放线确定，不得任意搭设。（3）杆件连接必须使用合格的碗扣架料，不得使用铅丝和其他材料绑扎。支撑架杆件不得钢木混搭。在搭设之前，必须对进场的模板支撑架构配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。（4）人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。在搭设中不得随意改变构架设计。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。（5）顶板支模时，按规范及设计要求起拱。当板跨度≥4米时，按板跨度的2‰进行起拱。5.1.3、搭设方法（1）在柱子混凝土上弹出板水平线，并复核；（2）在基层垫板板上立碗扣架，板支架的排列、间距要符合模板设计规定；（3）调节立柱高度，将主龙骨找平，铺设模板，板模拼缝处用胶带封死；平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平；将模板上杂物清理干净，办预检。5.2、模架的使用及拆除5.2.1、模架使用规定作业层每1m2架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过规定值或施工设计值。严禁将施工设备放置在模架上；模架在使用中定期检查下列项目杆件的设置和连接是否符合要求：底座是否松动，立杆是否悬空。5.2.2、模架的拆除规定（1）拆除模架前的准备工作全面检查模架的连接、支撑体系是否符合构造要求。根据检查结果进行补充完善拆除顺序和措施，经总工批准后方可实施。由主管工长进行拆除架子的安全技术交底。清除模架上杂物及地面障碍物。拆除模架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。（2）模架的拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。分段拆除高差不大于2步。（3）在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。（4）拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作。（5）先拆掉模架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆；（6）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆；（7）拆除时执行“先搭的后拆，后搭的先拆”规定；（8）当混凝土强度达到设计强度100%时，方可拆去顶板模板和支撑，(混凝土的强度以同条件养护的混凝土试块抗压强度为依据)。模板安装质量保证措施6.1、材料进场验收进入现场的钢管支架构配件的检查与验收应符合下列规定：应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书；当对支架质量有疑问时，应进行质量抽检和试验。6.2、材料质量要求构配件外观质量及技术资料按下表执行：项目要求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同资料全数检查检查资料钢管钢管应平直光滑，不得由裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆全数目测钢管外径及壁厚外径48.3mm；允许偏差±0.5mm；壁厚3.6mm，允许偏差±0.36，最小壁厚3.24mm。3%游标卡尺测量扣件应有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证、复试报告《钢管脚手架扣件》GB15831检查资料不允许由裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位部应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。全数目测扣件螺栓拧紧扭力矩扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N.m，且不应大于65N.m按《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》8.2.5条扭力扳手碗扣碗扣的铸造件表面应光滑平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。碗扣的各焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。全数目测碗扣立杆连接套管碗扣架的立杆连接套筒，其壁厚不应小于3.0mm，内径不应大于50mm，套管长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm。3%游标卡尺可调托撑可调托撑螺杆外径不得小于36mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm。托板厚度不小于3mm，变形不大于1mm。螺杆与支托板焊接牢固，焊缝高度不小于6mm3%游标卡尺、钢板尺测量支托板、螺母有裂缝的严禁使用全数目测安全网安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦纶安全网全数目测6.3、模架安装质量标准碗扣式模架的验收需符合下表要求。序号项目允许偏差（mm）检查方法1立杆垂直度≤3%用经纬仪或吊线和卷尺2杆件间距步距±20钢板尺立杆间距±30钢板尺6.4、验收组织6.4.1、高大模架检查与验收（一般规定）（1）模架必须经检查验收后方可使用。模架在下列阶段进行检查与验收：（2）模架搭设前进行基础底板强度的检查；（3）作业层上施加荷载前进行检查与验收；达到设计高度后进行检查与验收；（4）遇有六级大风与大雨后进行检查与验收；（5）支模架验收（所有加强杆全部加好、U托上好用力矩扳手检查扣件是否达到40N·m）；（6）顶板模板安装完毕后验收；绑顶板钢筋完成后验收（U托、扣件抽查）。6.4.2、本工程高大模架检查与验收程序模架必须经检查验收后方可使用。模架在下列阶段进行检查与验收：（1）模架搭设前进行基础底板强度的检查；（2）放立杆线→验收架子线→用两排立杆和两排横杆形成一榀架，验收架杆布设合理性→初步测算架体高度→验收合格后全面支设顶板模板架，同时安装所有剪刀撑，用扭力扳手检测扣件拧紧程度→全面支设顶板支模架→顶模支设完毕测设顶板上平标高→绑扎顶板钢筋→钢筋验收合格后浇筑砼之前，重新检查模板支架及剪刀撑U托，扣件旋紧程度→顶板模板标高验收。上述内容全部检查合格后方可进行混凝土的浇筑。本工程采用碗扣式式钢管搭设高大模板支撑系统，验收时应严格按照本方案各项要求和措施进行验收。模板支架搭设完成后对碗扣支撑架的立杆间距、横杆步距、立杆顶端的悬臂长度、可调U托的悬臂长度、立杆的垂直度、碗扣及脚手架的旋紧程度、连墙件设置、竖向剪刀撑的设置进行验收。验收项目及标准见下表：支撑架搭设技术要求、允许偏差及检验方法项次项目技术要求允许偏差（mm）检查方法与工具1支撑下垫板15mm厚木垫板观察2立杆间距≤900mm尺量3立杆步距≤1200mm±20尺量4扫地杆碗口架必须设置且≤350mm扣件式脚手架必须设置且≤200mm观察、尺量5立杆垂直度±12吊线尺量6立杆上端悬臂总长度≤500mm﹢20尺量7可调U托悬臂长度≤300﹢20尺量8碗扣设置横杆处扣紧观察9竖向剪刀撑纵横≤4.5m，剪刀撑角度45°~60°观察、尺量、角尺扣件拧紧质量、抽样数目及判定标准检查项目安装扣件个数抽检个数合格判定数（A0）不合格判定数（R0）连接立杆与纵横向平杆剪刀撑的扣件501—120032341201—32005056高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目经理部组织验收，验收应根据建质[2009]254号《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》验收要求进行，验收人员应包括项目总工程师、项目技术人员、项目安全总监、质量总监、工长以及监理单位的总监和专业监理工程师进行验收，验收合格，经施工单位项目技术总工及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。6.4.3、进场材料应进行检查、复试，经过检查验收合格后方可浇筑混凝土。施工安全保证措施7.1、模架安全保护措施（1）模架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》考核合格的专业架子工。1.2、搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。（2）在架面上严禁码放材料。严禁上架人员在架面上奔跑、退行。（3）作业层上的构配件质量与搭设质量，应符合要求，并按方案进行检查验收，合格后方准使用。（4）作业层上的施工荷载符合方案要求，不得超载。（5）作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。（6）在作业中，禁止拆除脚手架的主节点处的纵、横水平杆，纵、横扫地杆。其它杆件确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。（7）工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。（8）每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。（9）在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余物品移至室内；每日收工前应清理架面，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。7.2、模板安装和拆除的安全技术措施（1）模板及其支撑系统开始安装作业前，必须先进行相关技术与安全交底，明确相关技术、质量与安全要求。（2）高度超出2m以上施工作业时，必须正确佩戴安全带。（3）模板支架及模板表面不得集中堆载，堆载不得超过荷载设计值。（4）楼层框架梁（板）支撑体系支搭完成后应履行检查验收，合格后方可进行模板安装。（5）拆模时间应按规定执行并经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。（6）模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，并应先拆除所有临时支撑，经检查无误后方可起吊。（7）雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条，当风力大于或超过5级时，应停止模板吊装。7.3、顶板、柱帽、板混凝土浇筑（1）高大模板支撑板的混凝土浇筑采用板、柱分浇的方式，柱帽及板同时浇筑，即先对柱进行浇注，柱混凝土完成后再进行柱帽、板钢筋的绑扎，最后进行柱帽、板的浇注。（2）使用布料杆进行混凝土浇筑，浇筑速度不得大于2m/h。布料杆布置范围立杆均加密。混凝土自布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m。（3）浇筑混凝土要连续进行，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前（一般不超过3小时），将次层混凝土浇筑完毕。（4）楼板混凝土浇筑时，砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。在浇捣高大模板支撑楼面砼过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣技术交底和安全交底。在浇筑过程中，跟班木工及施工员在架体外部随时观察模板体系变形情况，不得在支架底进行观测，并用水准仪每30分钟观测一次，大梁沉降值按2L/1000控制，并且小于30mm），发现异常情况及时报告。特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及木方挠度过大等异常情况。如有异常，施工员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。7.4、其他安全措施（1）扣件、架管等刷油保养时，地面应有接油盒，防止污染地面。（2）所有架子在装、拆过程中，下方必须设安全禁区，围挡范围距操作点中心半径>20m，并设专人看管，严禁其他人员穿行。（3）所有操作人员必须戴好安全带，安全带应挂在牢固的物件上。加强操作人员安全教育和安全防护意识，严格按操作规程进行操作，搞好自身的安全防护工作，严禁违章操作，做好“四口五临边”和作业面安全防护工作。（4）遇5级以上大风及雨、雪天气要停止操作，大风及雨后要及时检查和加固各连接部位，搞好防风、防滑工作，保证施工安全。（5）架子在使用过程中应保持整洁，不许随意堆放工具、材料等物品。（6）在进行模板安装时，模板的支、拆、起吊严禁碰撞钢管架。钢管架在拆除前认真检查并清除零散物品。拆除顺序先上后下，先外后内，逐段进行。（7）搞好安全文明施工和成品保护工作，在搭拆架子过程中材料不得集中堆放，对混凝土柱面及阴阳角要注意保护。材料要分类分规格一头齐码。雨期施工（1）模板应堆放在平整且坚实的地上，堆放采用钢管架，堆放时应使架子两侧的模板重量基本一致，且尽量不使模板板面迎风放置。（2）木模板在模板拆除后，要放置于干燥处，并防止雨淋而变形，当天气有潮湿转向晴朗高温天气阶段，木模板严禁在阳光下暴晒，以防变形、开裂而降低模板的周转次数和影响混凝土的成型后的质量。（3）木材及多层板应放置在排水通畅的位置，且下部垫高不小于200mm，雨天来临之前，采用塑料薄膜覆盖，并采取镇压方法，避免大风吹落塑料薄膜。（4）雨后要及时检查模板支撑体系的稳定，若有松动或移位立刻进行整改。（5）雨期施工期间，各段工长、安全员必须注意随时检查架子的搭设质量和安全要求，发现问题及时整改。扫地杆、斜撑、剪刀撑须按规定搭设好并与建筑物拉接牢固。（6）高大脚手架若在相邻建筑物、构筑物的防雷接地保护范围外时应安装避雷装置。（7）雨后、大风过后必须对脚手架的扣件逐个进行检查，在检查过程中，检查人员必须保证自身的安全防护措施落实到位。雨期施工具体技术措施应按照《2016年度雨期施工方案》实施。危险（风险）及分析与监测监控措施9.1、危险（风险）及分析项目危险源、风险分析及可能造成后果如下表所示：危险源风险分析后果脚手架底部未按规定垫木和加绑扫地杆防护缺陷倒塌架体与建筑物未按规定拉结防护缺陷倒塌/高处坠落未按规定设置剪刀撑防护缺陷倒塌/高处坠落剪刀撑搭设不符合设计要求防护缺陷倒塌/高处坠落立杆、横杆、间距不符合规范要求防护缺陷高处坠落/物体打击脚手架上有探头板、飞跳板防护缺陷高处坠落/倒塌操作面未铺脚手板，下层未兜设水平接网防护缺陷高处坠落/倒塌操作面未设防护栏杆和挡脚板，或立挂安全网防护缺陷高处坠落脚手架未设上下通道或设置不符合要求防护缺陷高处坠落不按规定拆除脚手架违章作业高处坠落/物体打击拆除脚手架时，没设警戒违章作业高处坠落非架子工操作违章作业物体打击超规定荷载使用违章作业高处坠落脚手架物料堆放集中或不均匀违章作业物体打击架体制作和组装不符合设计要求，未经验收使用违章作业倒塌/高处坠落架体与建筑结构拉结不牢固防护缺陷倒塌/高处坠落框架结构施工作业面（点）无防护或防护不完善防护缺陷高处坠落拆改防护设施违章作业高处坠落模板上施工荷载超过规定或堆料不均匀违章作业高处坠落模板拆除前无砼强度报告或强度未达到规定提前拆模管理缺陷物体打击模板工程作业高度在2米以上（含2违章作业高处坠落木模板及支撑材质不合格违章指挥/违章作业高处坠落/物体打击拆模未按照先支后拆、后支先拆的顺序违章作业高处坠落/物体打击拆模未按照先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑的顺序违章作业高处坠落/物体打击拆模作业时，未设警戒区，严禁下方有人进入违章指挥/违章作业高处坠落/物体打击9.2、施工过程中的监测监控措施9.2.1监控措施（1）班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每季度进行安全检查所有安全检查记录必须形成书面材料。（2）高支模日常检查，巡查重点部位：（3）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求；（4）底座是否松动，立杆是否悬空；（5）连接扣件是否松动；（6）若发现突变或位移量见大时将观测采集数据随时上报有关部门和领导。观测方法采用基准点直线观测法。计算出其每次位移量和累计位移量。9.2.2、监测监控（1）检测设备水准仪+钢尺一套：标称精度2mm；线锤2个；测量人员：2人。（2）测点布置及检测预警值监测点在每次所浇模架周边布点，根据《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）中的要求，进行位移监测时，须按照如下要求设置监测点：1）每个支撑结构应设基准点；2）在支撑结构的顶层、底层及每5步设置位移监测点；3）监测点应设在角部及四边的中部位置。因此，对于板底、梁底支撑，分别在顶层、中部及底层设置监测点，沿高度方向，具体设置方法为：顶层的监测点设置在自顶部数第二排水平杆平面内，中部监测点设置在立杆中部位置附近的水平杆平面内，底部监测点设置在从底部扫地杆以上的第二排水平杆平面内。设置基准点时，可在周边已拆模、沉降稳定的墙柱上涂红漆作为标记，利用水准仪进行沉降测量，对于垂直度变化的监测，可在利用支架立杆上端的点位采用挂钢丝垂球的办法进行监测。根据《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）的要求，相应预警值要求如下：检测指标限值位移整体倾斜度和节点水平偏移度：H/300结构位移：近三次读数平均值的1.5倍其中H为支撑结构高度在进行内力检测时，根据JGJ300要求，其测点布置宜符合如下规定：1）单元框架或单元桁架中受力大的立杆宜布置测点；2）单元框架或单元桁架的角部立杆宜布置测点；3）高度区间内测点数量不应少于3个。（3）监测项目杆件的设置和连接，连墙件、支撑等的构造是否符合要求；落地支撑架地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺丝是否松动；立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合相应的规定；安全防护措施是否符合要求；9.2.3、监测频率（1）根据JGJ300要求，位移监测频率不应少于每日1次，内力监测频率不得少于2小时一次。（2）其他要求：支撑架变形观测共分三个阶段，频率为每天一次1）脚手架搭设好以及未上模板钢筋时；2）模板铺设完成以及钢筋绑扎完成时；3）在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20～30分钟一次，浇筑完终凝后的监测频率为每天一次，连续观察7天，7天后如上述位移未超过限制即可停止监测。施工应急救援预案10.1、应急机制10.1.1、监测危险源及启动应急预案的标准混凝土浇筑过程中，派专人对整个支撑体系进行监测，若发现异常现象立即把情况报送至项目工程部、安全部，并立即制定相应处理措施。若模板支撑架发生坍塌事故，安排专人及时对现场进行声像资料的收集。发生后立即组织抢险人员以最快速度到达现场。根据具体情况，采取人工和机械相结合的方法，对坍塌现场进行处理。抢救中如遇到坍塌巨物，人工搬运有困难时，可调集大型吊车进行调运。现场抢救中，还要安排专人对架料进行监护和清理，防止事故扩大。事故现场周围应设警戒线。统一指挥、密切协同的原则。坍塌事故发生后，参战力量多，现场情况复杂，各种力量需在现场总指挥部的统一指挥下，积极配合、密切协同，共同完成。以快制快、行动果断的原则。鉴于坍塌事故具有突发性，在短时间内不易处理，处置行动必须做到接警调度快、到达快、准备快、疏散救人快，达到以快制快的目的。讲究科学、稳妥可靠的原则。解决坍塌事故要讲科学，避免急躁行动引发连续坍塌事故发生。事故现场取证救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，以利于事故处理，防止证据遗失。自我保护，在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。10.2、应急救援领导小组及应急反应系统10.2.1、生产安全事故应急救援领导小组组长：王振海副组长：孙诚、杨玉桥、王征、巩彦宏组员：宋德明、余化水、郑喜才、陈明书、李帆10.2.2、应急小组联系方式姓名联系方式姓名联系方式王振海杨玉桥王征孙诚巩彦宏宋德明郑喜才余化水李帆陈明书10.2.