铝单板施工工艺及施工方案

铝单板施工工艺及施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

铝单板施工工艺及施工方案铝单板施工工艺及施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）一、施工准备1、技术准备:1。1。技术负责人组织管理人员对图纸进行自审，提前做好对变更洽商的熟悉.1。2。由专业工长依据施工组织设计编制施工方案，向施工班组做好技术交底.二、安全交底。2、材料及构配件：2。1。方钢龙骨，膨胀螺栓、拉铆钉、连接件2.2.铝单板按设计及甲方要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求.2。3.铝单板、膨胀螺栓、方钢龙骨有出厂合格证及检测报告。三、主要机具：3.1。电锤、无齿锯、拉铆枪，红外线标线仪。3.2。手锯、钳子、螺丝刀、扳手、方尺、钢尺、钢水平等。四、作业条件：4。1。房间的墙、柱就及主体工程已通过验收，建筑标高50线以抄测完毕并通过验收.4。2。安装完墙面内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。4.3.各种材料全部配套备齐。4.4.墙面铝单板安装前，应做完墙、地湿作业项目.五、施工安排:1、施工部位:铝单板墙面主要用于机房的房间墙面。2、施工工期安排：本工程时间紧任务重，根据装修施工总进度计划,铝单板墙面必须在合同规定时间内完工.3、劳动力安排：根据装修施工总进度计划，铝单板墙面施工需施工队保证出勤人数不少于5人/天，技术含量不低于80﹪且具备相应的管理配制。六、施工工艺：1、工艺流程与施工方法：吊垂直、套方→现场量尺寸→标高水平线→划龙骨分档线→安龙骨分布线打膨胀螺栓眼→安装膨胀螺栓及连接件→安装方钢龙骨→安装面板→配合施工→成品保护1.1.将房间吊垂直、套方.1。2。核实房间50线,现场测量墙面实际尺寸，按吊顶排版图分格。，分格从中间向两边对称排版，和吊顶排版一样对称,将排版图找监理、甲方确认,大量加工前先做样板墙面，样板间确认后后方可加工制作。1.3。弹出墙面吊顶标高水平线，按建筑50线弹出标高水平线.1。4.按设计要求的龙骨间距布置,在已弹好的标高水平线上弹龙骨分档线。1。5。在墙面龙骨分档线上用电锤打孔，用M8的膨胀螺栓将连接件固定在墙上,中距600mm。1.6。用满焊形式，将方钢龙骨焊接在转接件上.1.7。安装面板:用燕尾钉将铝单板固定在副向龙骨上，先从墙面中央往两边安装，然后安装门洞、街头处，进行收边处理.要求板面平整,留缝整齐，尺寸匀称，连接稳固结实.1.8.开孔安装墙体内电盒、电箱、风机设备面板。1。9.撕去保护膜，并进行成品保护。七、质量标准:1、主控项目：1.1.方钢骨架和铝单板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。1。2。方钢骨架安装，龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动.1.3.铝单板连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求，板面安装必须牢固。2、一般项目:2.1。铝单板表面应平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺损。2.2。板面嵌缝应密实、平直,胶缝的宽度和深度应符合设计要求，且色泽一致。3、允许偏差项目，见下表：轻钢骨架铝单板墙面允许偏差：（㎜)项次项类项目允许偏差检验方法铝单板1龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直3尺量检查3起拱高度4骨架四周水平±5尺量或水准仪检查5铝单板表面平整2用2m靠尺检查6拉缝平直3拉5m线检查7接缝高低0。5用直尺或塞尺检查8墙面四周水平±5拉线或用水准仪检查其他要求：1.成品保护：1.1.方钢骨架及铝单板安装时,应注意保护墙面内各种管线。方钢龙骨不准固定在同向管道及其它设备件上。1。2.方钢骨架、铝单板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈.1.3。工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙柜等,在施工顶棚时应注意保护，防止污损.1。4.为了保护成品,铝单板安装必须在墙面内管道隐检验收，保温一切工序全部验收合格后进行。1.5。罩面板安装后,设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏要及时恢复.1。6。工序交接应全面以书面形式由双方签字认可，并保存工序交接书面材料。下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或损失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。2、应注意的质量问题：2.1。墙面不平：龙骨安装时调平不认真,造成各连接点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各连接点，并拉通线检查平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。2。2.方钢骨架局部节点构造不合理：骨架在留洞、通风口等处,应按图纸上相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证骨架的刚度。2。3.铝单板分块间隙缝不直:铝单板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。2。4。铝单板墙面要注意板块的色差,防止颜色不匀的质量弊病。2.5。各种盒面板、风口等位置分布合理美观，交接处咬合严密.2.6.穿透饰面的管道与饰面交接处吻合并做装饰处理。3、安全注意事项：3.1.进入施工现场严禁吸烟，不许酒后作业。3。2.使用电动工具时，要先检查电动工具是否正常，有无漏电现象.3.3.检查操作平台是否牢固平稳，以免发生伤亡事故.3。4.不得向楼外乱扔废弃物.3.5.进入施工现场必须正确佩戴安全帽及其它防护用具。3。6.不准私自拉接电源线。3.7。工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清，工完场地清,严格执行成品保护措施.3。8。中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。八、附图二、材料说明1、铝单板：采用2。5mm厚氟碳面，骨架为热镀锌钢材。2、五金配件(1）所有与铝单板相连接螺栓、螺丝、铁件等均做镀锌防腐处理。(2)骨架采用热镀锌钢材型号以设计图纸为准.（3）后置埋板采用热镀锌钢板型号以设计图纸为准.3、以实现优良工程为目标，所购进材料配件须检查确认合格后方可使用，所有材料均出具产品合格证,主要材料还须出具质量保证书及必需的检验报告。2、电源：二层、三层分别配置一个主电箱方便用电3、吊篮：按现场实际要求搭设吊篮，每台吊篮使用前，都必须经过有检测部门，确认合格方可使用，人员必须持有操作证件才可使用；第三章施工进度计划一、工期：本工程施工工期为90天，以建设单位确认开日期为准，具体施工进度计划见附表。二、实施措施：1、加强工程计划管理与协调,在工程总计划的指导下，制定详细的材料采购计划，材料进场计划，定期召开工程协调会，及时发现和排除影响工程进度的不利因素,确保工程按计划顺利实施；2、制定合理的施工程序，为避免施工过程中的污染及不必要返工，进行合理的组织.由于本工程作业面较大,可多面同时交叉开展，增加施工班组。根据工程情况做到工厂和现场施工安装同步进行,更换玻璃、铝单板幕墙同时组织施工安装；3、加强技术管理工作，辅助先进技术设备，进行仔细的测量，确保准确无误；4、树立全面管理理念，积极与业主、设计单位及土建单位配合，服从工程总体调度，确保整体工程按期完成。第四章施工方案施工流程:铝板幕墙框体部分：从下而上；铝单板安装：一、干挂铝单板施工方案1、施工工艺流程：测量放线→校对施工图→埋板施工→主龙骨施工→调整→龙骨满焊→防腐处理→隐蔽验收→板材检验→板材安装→清洗→验收→撤吊篮。2、主要施工工艺说明:（1)弹线定位A、根据幕墙分格大样图和土建单位绘出的标高点，进出位线及轴线位置、采用重锤、钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整，复测；B、幕墙分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积,误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得甲方、监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要;C、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下每天定时进行；（2）预埋件施工由于主体结构已完成，但幕墙与主体连接的预埋件未做,需要后补埋件的制作安装。后置埋件应与土建主体结构梁相连接。如埋件位置无结构梁，需采用穿心螺杆穿透墙体的做法,双头螺栓穿墙，室内墙面后置铁板与螺栓焊接，螺杆距混凝土边缘≥250mm，螺母应点焊防止松脱,点焊后做防腐处理。后埋件采用化学锚栓与主体结构相连接.（3)主龙骨安装A、将主龙骨先与连接支座固连，然后再与先行已焊主体预埋件的角钢支座连接,并进行调整和固定，先点焊，后满焊.竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到铝单板的安装，所以应严格控制竖向龙骨的安装质量；B、安装横龙骨,横龙骨安装要严格控制水平度.因水平度直接影响铝单板横缝的质量，水平公差应控制在±1㎜内，调整好后满焊。（4）防腐处理钢框焊接后，均涂防锈漆三遍。（5）隐蔽验收A、检查构件与主体结构的连接点的安装；B、检查钢框之间的连接形式及焊接质量；（6）铝单板安装施工A、铝单板进场后应严格按规范要求检验并按产品编号分楼层摆放.B、铝单板安装前应用细钢丝拉好控制线，保证安装精度，单板安装应符合下表规定:（7）密封胶施工A、打胶前应在板四周粘好保护胶带，防止受污染，用钢刷清理板材周围缝内的灰尘;B、胶厚度应为6-8㎜，胶表面平滑美观，无褶皱。（9）铝单板表面清理铝单板安装完应检查、修补清理一遍，应注意成品保护。铝单板安装质量允许偏差(mm）项目允许偏差（mm）检查方法幕墙垂直度幕墙高度不大于30米≤10激光经纬仪或经纬仪幕墙高度大于30米不大于60米≤1激光经纬仪或经纬仪幕墙高度大于60米不大于90米≤20激光经纬仪或经纬仪幕墙高度大于90米≤25激光经纬仪或经纬仪竖向板材直线度≤252M靠尺、塞尺横向板材水平度不大于2000mm≤25水平仪同高度相邻两根横向构件高度差≤25钢板尺、塞尺幕墙横向水平度不大于3M的层高≤25水平仪大于3M的层高水平仪分格框对角线差对角线长不大于2000mm≤253m钢卷尺对角线长大于2000mm3m钢卷尺第五章产品加工制作一、加工准备1、铝单板下料后应与建筑设计施工图进行认真核对，并应对已建建筑物进行复测，且可征求厂家对铝单板现场操作经验丰富技工进行现场勘查，共同下料，在送往厂家。以免出现材料错下造成不必要的损失。2、对所加工的铝单板材料进行认真检验，看是否有产品出厂合格证,原材料的规格、品种、尺寸、质量等级是否同加工图纸相符，经检验符合要求后方可加工组装。3、对加工幕墙构件所采用的设备、机具、模具进行认真检定，确定能否达到幕墙构件加工精度要求。对检测量具定期进行计量检定.二、加工制作精度根据加工图、装配图，利用冲床、切割据等加工机械进行正确加工。1、切割加工容许误差（mm）A型材（铝单板)长度容许误差0-2000±0。52000—4000±1.04000-6000±1。0B板材（玻璃)长度容许误差0-1000±0。51000-3000±1。03000—4000±1。5角度0。5度2、构件装配容许误差（mm）项目构件长度容许误差槽口尺寸≤2000±2.0＞2000±2。5构件对边尺寸差≤2000≤2。0＞2000≤3。0构件对角线尺寸≤2000≤3.0＞2000≤3。53、相邻构件装配间隙及同一平面度的容许误差（mm）项目容许误差装配间隙≤0。5同一平面度差≤0。5铝单板施工工艺一、幕墙所用工具：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。二、材料进场前的准备工作此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下:（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。（二）项目经理部与生产部互相配合，依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产,保证产品及时到场。三、安装工艺流程放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验四、安装注意事项1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉,中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。(一)放线固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量.(二）固定骨架的连接件在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。（三)固定骨架骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求.（四）安装铝板铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行.1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑.2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。C、铝板雨棚施工方案一、铝板雨棚所用工具机具:无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。二、材料进场前的准备工作此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则,按期、保质、保量地完成，具体如下:（一）设计人员需在合同签订后,根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。(二）项目经理部与生产部互相配合，依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产,保证产品及时到场。三、安装流程搭设脚手架→放线→固定钢架的连接件→焊接钢骨架→安装铝板→收口构造处理→检验四、安装注意事项1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。2、雨棚钢骨架其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内.(一)放线固定钢骨架，将骨架的位置弹到基层上.骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。（二)固定骨架的连接件在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架.（三）固定骨架骨架焊接后进行防腐处理。安装骨架位置准确，结构牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。（四）安装铝板铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。1、板与板之间的间隙要进行内部处理,使其平整、光滑。2、铝板安装完毕,在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。2.1材料要求:2.1.1彩色涂层钢板:原板多为热轧钢板和镀锌钢板。为提高钢板的防腐蚀性能和表面性能，须涂覆有机、无机或复合涂层，其中以有机涂层钢板发展较快，常用的有机涂层为聚氯乙烯，此外还有聚丙烯酸酯、环氧树脂、醇酸树脂等.涂层与钢板的结合方法有薄膜层压法和涂料涂覆法.彩色涂层钢板的主要用途可作屋面板和墙板等。上钢三厂生产的塑料复合钢板，长度为1800mm、2000mm,宽度为450mm、500mm、1000mm,厚度有0.35～2。0mm等多种。具有耐腐蚀、耐磨、绝缘等性能。塑料与钢板的剥离强度≥20N/cm。2。1.2铝合金板：用于装饰工程的铝合金板，其品种和规格较多。从表面处理方法分，有阳极氧化处理及喷涂处理.从常用的色彩分：有银白色、古铜色、金色等。从几何尺寸分:有条形板和方形板。条形板的宽度多为80～100mm，厚度多为0。5～1。5mm，长度6m左右.方形板包括正方形、长方形等.用于高层建筑的外墙板，单块面积一般较大，刚度和耐久性要求高，因而板要适当厚一些，甚至要加设肋条。从装饰效果分;有铝合金花纹板、铝质浅花纹板、铝及铝合金波纹板、铝及铝合金压型板等.2。1。3骨架材料:是由横竖杆件拼成，主要材质为铝合金型材或型钢等。因型钢较便宜，强度高，安装方便,所以多数工程采用角钢或槽钢.但骨架应预先进行防腐处理,严禁黑铁进楼.2。1。4固定骨架的连接件:主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件,其质量必须符合要求。2。2主要机具：2.2.1裁割、加工、组装金属板等所需的工作台、切割机、成型机、弯边机具、砂轮机、连接金属板的手提电钻、混凝土墙打眼电钻、钢板尺（1m长）、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状圆（扁）的钢凿子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、手提砂轮、钳子、铁制水平尺、棉丝、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。2.3作业条件：2.3.1混凝土和墙面抹灰已完成,且经过干燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12％。2.3。2水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。垂直运输的机具均事先准备好。2。3.3要事先检查安装饰面板工程的基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。2.3.4外架子（高层多用吊篮或吊架子）应提前支搭和安装好，多层房屋宜选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。2。3。5对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。大面积施工前应先做样板间，经质检部门鉴定合格后,方可组织班组施工.操作工艺：3。1工艺流程:原则上是自下而上安装墙面.吊直、套方、找规矩、弹线→固定骨架的连接件→固定骨架→金属饰面板安装→收口构造3。2吊直、套方、找规矩、弹线:首先根据设计图纸的要求和几何尺寸,要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。3.3固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而实际施工中采用的比较多。须在螺栓位置画线按线开孔.3.4固定骨架：其构造如图9—8、图9—9所示.骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。对高层建筑外墙，为了保证饰面板的安装精度,宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善处理。3.5金属饰面安装：墙板的安装顺序是从每面墙的过部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差.为了保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。固定金属饰面板的方法，常用的主要有两种.一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上，这种方法耐久性较好,多用于外墙.另一种是将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室内。板与板之间的缝隙一般为10～20mm，多用橡胶条或密封箭弹性材料处理.当饰面板安装完毕，要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。3。6收口构造:其构造如图9-10所示。水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等,不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响。因此，一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理.图9-10安装节点大样构造比较简单和转角处理方法，大多是用一条较厚的（1。5mm）的直角形金属板，与外墙板用螺栓连接固定牢，其转角部位处理见图9—11、图9—12所示。窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理(图9-13）即用铝合金板盖住，使之能阻挡风雨浸透.水平桥的固定，一般先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上。盖板之间的连接直采取搭接的方法（高处压低处，搭接宽度符合设计要求,并用胶密封）。墙面边缘部位的收口处理(图9—14），是用颜色相似的铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。墙面下端的收口处，是用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的缝隙盖住，防止雨水渗入室内（图9—15）.伸缩缝、沉降缝的处理（图9—16），首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应考虑装饰效果。另外，此部位也是防水的薄弱环节,其构造节点应周密考虑。一般可用氯丁橡胶带起连接、密封作用。墙板的外、内包角及钢窗周围的泛水板等须在现场加工的异形件，应参考图纸，对安装好的墙面进行实测套足尺，确定其形状尺寸,使其加工准确、便于安装。质量标准：4。1保证项目：图9-14边缘部位的收口处理4。1.1金属饰面板的品种、质量、颜色、花型、线条必须符合设计要求，要有产品合格证.4.1.2墙体骨架如采用钢龙骨时，其规格、形状必须符合设计要求，要认真进行除锈、防腐处理。板面与骨架的固定必须牢固，不得松动.图9-15铝合金板墙下端处理4。2基本项目：4.2。1金属饰面板安装,当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶垫圈。抽芯铝铆钉间距以控制在100～150mm为宜.4.2。2安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的金属饰面时,裁板尺寸应准确,边角整齐光滑,搭接尺寸及方向应正确。4.2。3板材安装时严禁采用对接。搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。4。2.4当外墙内侧骨架安装完后，应及时浇筑混凝土导墙，其高度、厚度及混凝土强度等级应符合设计要求，若设计无要求时，可按踢脚作法处理。4.2.5保温材料的品种、堆集密度应符合设计要求，并应填塞饱满，不留空隙。4。2。6金属饰面表面应平整、洁净,色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处.4。2.7金属饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。4。2。8突出物周围的板应用整传套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致.4.2.9流水坡向正确，滴水线(槽)顺直。4。3允许偏差项目，见表9-33.成品保护:5.1要及时清擦干净残留在门窗框和金属饰面板上的污物如密封胶、手印、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。图9-16沉降缝构造处理金属饰面板安装允许偏差表9—33允许偏差(mm）铝合金板压型钢板室内22室外332表面平整33用2m托线板和塞尺检查3阳角方正33用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直0.51拉5m小线和尺量检查5墙裙上口平直23拉5m小线和尺量检查6接缝高低11用钢板短尺和塞尺检查5.2认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面,防止损坏、污染金属面板。5.3拆除架子时注意不要碰撞金属饰面板。应注意的质量问题:6。1漏：饰面板不漏是其主要功能,应加以保证.首先要从每安装一块饰面板起，就必须严格按照规范规程去认真施工，尤其是收口构造的各部位必须处理好，质检部门检查要及时到位。6。2打胶、嵌缝：这与漏有非常密切的关系,如干不好会出大事.据不完全的统计,打胶、嵌缝造成渗漏和返工，占玻璃幕墙、金属饰面板和铝合金门窗安装工程量约30％，是三种外装饰工程质量通病的大头,因此要重视打胶、嵌缝这道工序.6.3分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，加上分段分块弹线不细、拉线不直和吊线检查不勤等造成。6.4墙面脏:其主要原因是多方面的,一是操作工艺造成,即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度,越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作;四是竣工前要自上而下的进行全面的清擦工作。还要注意清擦使用的工具.材料必须符合各种金属饰面板有关使用说明，否则会带来不良的效果和不应有损失。质量记录：本工艺标准应具备以下质量记录：7.1金属饰面板及连接件出厂合格证。7。2本分项工程质量验评表。7.3抗一、铝单板的构造与材料单层铝板主要由面板、加强筋和角码等部件组成，在面板背面采用螺栓将加强筋与面板连接成一个牢固的整体,从而保证了其平整度和强度.基板厚度有2。0mm、2。5mm、3。0mm等各种规格.为保证产品质量，本公司对原材料的选用均按国际和国家相应标准进行检验，氟碳涂料采用美国PPG、美国威士伯、荷兰阿克苏诺贝尔、韩国KCC等知名品牌涂料，使产品质量稳定可靠,品质卓著.二、铝单板的应用可用作于建筑幕墙、室内装饰、隔墙、吊顶、包柱、广告标志牌、车船吊顶、间隔等。三、铝单板的特点⒈色彩多,可以满足现代建筑物需要的各种颜色要求。⒉造型众多,装饰性强。⒊自重轻、强度高、安装施工快捷便利。⒋氟碳聚合物涂料主要成份是Kynar500的氟碳树脂，此种氟碳树脂拥有耐久性结合力并且分子结构最稳定的，因此经氟碳喷涂处理的产品均能长期抵抗风、雨、工业废气、酸雨等侵蚀，能够承受恶劣天气环境，而且不会变色、褪色、剥落、爆裂、粉化等，使用年限10—15年。⒌抗雷性：可作为电的良导体，通过建筑接地系统把雷击巨大的电流迅速输送至地下.⒍环境保护:有较强的低污染性，其表面上很难附着污染物，能长期保持光洁，易于保养及清洗.铝蜂窝板美观、轻质、高强度的铝蜂窝板几年前还仅限于航空航天领域，现已大量应用于高档建筑幕墙，电子、医药等企业的隔墙板、天花板、车船内饰、地铁车门、印刷平台、平面音箱等。尤其在高层建筑上可承受风压，具有极佳的板面平整性。我公司生产的铝蜂窝板具有如下优点:隔音、隔热、保温性能好.质量轻、强度高、刚性好。铝蜂窝板表面具有极高的平整度，整体质量轻，不仅可以降低对建筑物的承重，提高抗震等级，而且完全克服了其它装饰板在单块面积大时的变形、中间塌陷等缺点。安全性高。铝蜂窝板全部由不燃材料组成，完全满足消防防火的要求。耐蚀性能好.表面涂有氟碳树脂的铝蜂窝板可经受各种环境变化的影响。外观装饰效果好.铝蜂窝板可按设计要求制造成各种形状,以满足建筑设计的不同造型要求，达到极佳的装饰效果。铝天花鑫丰源装饰材料专业生产无缝拼接/异型铝天花。异型吊顶：根据设计需求进行定做,专业生产异形/无缝拼接铝天花，充分展现原创的魅力。通过ASRMD1037撞击球测试,性能显著超越同类产品。经过特殊工艺处理，不会出现生锈、因潮湿引起的变形等情况。适用范围:超级商场、银行、医院、展览厅等多种公共场所。冲孔吊顶冲孔是对吊顶板材的一种独特加工处理技术.冲孔吊顶根据冲孔的排列组合构成多种图案，构图新颖别致,同时拥有强大的消音、隔间效果。可根据客户要求随意定制,隔间吸音有效系数高达0.45—0.92as,是非常理想的建筑装饰材料.设计师灵活运用不同的孔面板图案及开孔比例，造就迥异不同的灯光、空调及视觉效果。利用先进的电脑系统进行设计及制造，百分百呈现设计师的无限创意，创造出千变万化的孔面图案；同时，能完全按照客户所需,调整开孔的大小和疏密,制造出令各客户称心满意的产品。铝单板和铝塑板的比较金属板幕墙应用已经有了几十年的历史，现在还在使用的包括有铝单板、铝塑复合板和铝蜂窝板三种.在这三种材料中，最常用的是铝单板和铝塑板。铝单板出现的最早，后来在60年代末70年代初,铝塑复合板在德国发明，并迅速风行全球。铝塑板和铝单板到底有什么区别呢？在此我将这两种材料做一个简单的比较：一、料和造价铝单板一般采用2－4mm厚的AA1100纯铝板或AA3003的铝合金板，国内一般使用2．5mm厚AA3003铝合金板；铝塑复合板一般采用3－4mm三层结构，包括上下两个0．5mm夹着PVC或PE。我们从材料可以看出，铝塑复合板的造价肯定要比铝单板要低的多.目前的市场大概是4mm厚的复合板要比2．5mm厚的价格要低120元／平方以上，一个一万方的工程，使用铝塑板就要比使用铝单板降低120万元的造价.二、加工过程目前世界上的铝单板有氟碳喷涂铝单板和辊涂两种，国内暂时还没有棍涂生产线,所以这里单板的加工过程主要是讲的氟碳喷涂生产。喷涂生产铝单板分为两大步骤:第一步是钣金加工.这个过程主要是通过对平板经过裁剪、折边、弯弧、焊接、打磨等工序