立柱施工技术方案

施工技术交底记录一、立柱施工方案1、测量放样在桩基础施工结束，检验合格，凿桩完毕后，由测量组放出桩的中心，以此确定桩基的中心偏位。当其偏位在规范允许的50mm范围内时，则以此点为圆心，以立柱1米及1.2米为直径，在桩顶四周做出标记，一般均布四个点以上。当桩的中心偏位超过了规范允许的范围，必须处理后方可进行下一道工序。2、立柱钢筋的制作及安装（1）、立柱钢筋笼在预制场地加工成型，现场焊接的方法。钢筋笼做好以后，运到现场，用吊车安装就位。注意安装时立柱钢筋笼与基桩钢筋连接，校验桩基钢筋位置和高程。就位完毕后，把立柱钢筋与基桩钢筋进行搭接焊。搭接完成后，用事先切割好的钢筋头点焊在主筋外侧，同一断面点焊4个对称布置，每个立柱要点焊2个断面，以控制保护层厚度。需要注意的是，在接钢筋笼前，应该先将桩头混凝土凿毛，混凝土应清理干净，不得有松动现象，然后向监理工程师报检钢筋加工及安装。（2）、立柱钢筋加工的允许偏差（参照公路工程桥涵施工技术规范）：检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距同排±20箍筋、横向水平筋、螺旋箍筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长±10高、直径±5保护层厚度±53、立柱模板的制作安装（1）、钢模板质量验收标准序号项目规定值或允许偏差（mm）检测方法及量具1面板厚度≥6千分尺检查2直径0～-1.0钢卷尺检查3平整度＜1两米靠尺和塞尺量4相邻模板拼缝高低差≤0.5两米靠尺和塞尺量5相邻模板拼缝间隙≤1.0塞尺量（2）、中桥立柱模板采用内径为1.3-1.6米的定型立柱钢模板，成品交付时，严格按图纸照图验收，并进行试拼。（3）、加工成型的钢模要求表面顺滑无锈，接缝严密无错台，在浇注混凝土时不漏浆，尽量减少渗水，以保证混凝土构件的外观质量。（4）、模板所用材料必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并且考虑安装及拆除时便于施工操作。新加工的模板在第一次使用前及模板周转次数多而变形都需用砂布、磨光机等对模板的内表面进行仔细的修整，以保证立柱混凝土表面平整、光滑及颜色一致。（5）、模板的安装：模板在一旁拼装，在其内表面上刷上脱模剂（模板漆或液体石蜡），并在接缝处均匀的涂抹一层玻璃胶。校正完毕后用吊车吊起，整体往立柱钢筋笼上套装。安装就位时，模板内表面圆周应该与桩头所标记的圆周吻合，且两块半圆模板的竖向接缝同时放置在与桥轴线平行的立柱中线上。对中完毕后，用垂球检查模板垂直度、并检查其横向、纵向稳定性。然后在模板的外侧加上方木撑杆和风绳，加强模板的稳定性。最后把立柱顶端的设计标高记在模板的内侧，考虑到盖梁施工时桩顶混凝土需凿毛，标高可以适当提高1~2cm。（6）、模板经自检合格后，再请监理工程师检验模板的制作及安装工序。模板安装就位后，如果暂时不进行混凝土浇注，需要覆盖模板上口，避免灰尘等污染模板内表面。在混凝土浇注过程中，应该有专人值班，随时检查模板、支撑是否移位，模板接缝是否漏浆等异常情况，如发现以上情况，应及时处理。4、混凝土浇注（1）、模板经监理工程师检验合格后，方可进行下道工序即混凝土浇注。（2）、混凝土由中心实验室提供配合比，并派人在前后台值班控制。采用强制式拌和机集中拌和,每盘拌和时间不得少于2.5分钟，然后用拌和车运至浇注现场。（3）、混凝土的浇注采用吊车吊到立柱模板顶端，顺着漏斗串筒向模板里灌注，保证混凝土的自由下落高度不超过两米。（4）、混凝土浇注过程，用插入式振捣棒分层振捣，每层浇注厚度一般为300mm。插入时应按照快插慢拨，留振时间不小于30秒，振捣棒垂直插入混凝土，伸入前一层混凝土，使新浇注的混凝土与先浇注的混凝土结合良好，插进下层混泥土深度一般为50~100mm。并尽量避免振捣棒直接跟钢筋、模板接触。严禁用振捣棒长距离的赶动混凝土而造成混凝土离析。（5）混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，不再泛浆，表面平坦。混凝土捣实后1.5~24h以内，模板及混凝土不得受到振动。5、砼拆模与养护1、混凝土拆模（1）、砼模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。

（2）、拆除模板，砼强度亦必须满足要求，模板必须等混凝土强度达到2.5Mpa以上时拆除。（3）、冬季拆除模板时，砼表面温度和自然气温之不应超过15℃。

（4）、在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。

（5）、结构砼达到规定强度后才允许承受荷载，施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具2、混凝土养生（1）、混凝土浇注完毕后应及时用篷布覆盖养生，拆模后养生应采用塑料薄模裹附，时间不得低于七天。（2）、冬季立柱的养生应优先采用暖棚蒸汽加热养护，依据条件棚内也可以用火炉养生，如用火炉进行增温养生时，火上应放盛水的容器，以便产生蒸汽，气温不低于50C。棚内应放温度计，施工人员应按时测量温度并记录。二、质量保证措施为严格控制好每一道工序的施工质量，严格执行“三检制”，即“自检、交接检、互检”，并做好相应记录，对于各分项工序的检查，由主管技术人员全面检查（自检），合格后填写质检申请单，报请专职质检员，由质检员进行复核，合格后报监理工程师抽检。1、执行交接班制度每道工序都要有专人负责，并做好施工记录，工序结束后，先会同下道工序负责人进行自检，自检合格后，报请监理工程师检验认可，监理工程师同意后，方可进行下道工序的施工。2、材料试验检验制度应按照国家、部颁标准、规范、规程和设计要求，对材料进行试验和检验，并将试验结果存入工程档案。经检验不合格的材料严禁使用，进场的限期清理出场。3、技术档案制度从施工准备开始到交工为止，应加强技术资料的取证、记录、检查和整理工作，各项技术资料要如实反映情况，经有关人员审定后严加管理不得丢失损坏，保证在交工前村有完整的技术资料。三、安全生产、文明生产措施从事本过程施工的各级人员要严格遵守“安全第一，预防为主”的方针和安全生产管理制度，严禁违章生产。具体要求：1、工程设专职安全员，各作业机组均设立兼职安全员，成立以项目经理为首的安全领导小组，安全员有权对违犯规定的班组和个人直接作出处理，争取整个工程无工伤事故。2、组织职工学习安全操作规程施工前，组织职工学习安全操作规程，进行安全生产教育、未接受教育者不准上岗。3、施工中加强安全管理具体措施（1）、严格做到安全用电，电器设备装配漏电保护器，电缆用绝缘支架架起。（2）、所有进入施工现场的人员都必须戴安全帽，着工作服，场内安全标志醒目。（3）、认真交接班，开好班前班后会，上班前和上班时间严禁喝酒，开展好安全活动日活动。（4）、升降钻具和钻机搬迁是安全生产的关键环节要特别注意，避免事故的发生，更要注意吊装作业的安全问题。（5）、油料、氧气、乙炔及其它易燃品须远离烟火，妥善存放，施工现场配备灭火器材。（6）、要备有排水设备。场地内要保持整洁，工作道路畅通，做到文明施工。（7）、安全标准齐全，机台以标准化管理要求挂标志牌。（8）、对空孔应及时回填并采取安全防护措施。（9）、特殊工作要持证上岗，安全工作重在预防，安全教育须经常进行，特别是各级领导不能麻痹，要有布置、有检查、有处理。四、工期保证措施为保证在合同工期内优质高效地完成任务，特制订如下措施：1、加强组织领导，实施施工责任制，把确保工期作为衡量经济承包责任制目标的一项重要指标。2、加强施工计划管理，并严格按照施工组织设计组织施工。3、坚持施工调度制度，及时解决施工中影响施工生产的各类问题。（1）、组织有丰富施工经验和组织领导能力的人员成立项目经理部，形成一个强有力的行政决策和指挥机构。（2）、严密编制每周工作计划，严格按计划执行，对于特殊原因滞后的工作一定要在以后的几天赶上，并不得影响施工总工期。（3）、材料供应是保证工期的关键，要足额、及时地保证供应。（4）、设备状况是保证工期的关键，我公司准备将完好的设备投入工地，并对设备严把质量关，加强维修保养，经常保持设备良好状态，提高机械使用和生产效率。（5）、注意工程的宏观控制，严格工序间的衔接，充分做好各道工序施工前的准备工作，使工作有序的进行。（6）、充分考虑雨季对工程施工进度的影响，做好施工材料的储