钢筋混凝土施工方案

钢筋混凝土施工方案钢筋混凝土施工方案施工方案、施工部署（一）组织布署1、人员组织为了保证工程质量、安全和施工进度，成立施工领导小组，现场组织施工生产，责任分工到位，一致协调施工中各项工作，保证施工优良达成。2、设备配置为了保证工程按期达成，施工现场要装备地基办理所用的土方设备、箱梁施工所用的钢筋加工设备、混凝土设备等，详细见《主要施工机械设备表》表1主要施工机械设备表序号设备名称数目规格型号主要工作指标一、土方、路基设备装载机2ZL50发掘机2PC200二、钢筋加工

序号设备名称数目规格型号主要工作指标钢筋切断机23kw钢筋曲折机2Y100L2-43kw电焊机4BX1-315三、混凝土施工振捣棒8ZN35、50混凝土输送泵1木匠锯4GX-31F12.2kw四、其余机械吊车225T发电机2120KW（二）技术准备在现浇箱梁施工前现浇箱梁所用钢筋应所有出席，所有钢筋报验手续已达成，并经监理现场查收合格。保证现场具备动工条件。动工前一定经丈量放线，以便于控制施工及后续工程的进行。1、施工人员一定认真剖析图纸，实时与甲方负责技术人员交流，务必做到内心有数，保证施工的正常进行2、丈量人员需认真仔细地批阅施工设计图纸，放出现浇箱梁的构造尺寸及控制高程点，做好记录，报监理查收。3、试验员对钢筋及其余资料进行复试。4、质检人员负责分项工程的自检、报验及有关资料整理。（三）现场准备1、施工前一定对现场进行平坦，保证暂时道路坚固、通畅。参施人员一定所有出席并对自己从事的工作熟习认识。2、混凝土由拌和站供给，拌和站设试验员，浇筑混凝土时 24小时在岗，保证混凝土供给实时和供给质量，使用前经监理工程师审批。3、现浇箱梁施工前应付施工现场进行清理，以利于施工作业面的睁开。4、协调施工现场管辖部门及邻近居民的关系，保证施工的顺利进行。5、施工用水取邻近河水，并设水池积淀、净化。6、施工用电，为保证施工用电的正常供给，施工现场除利用现有的 1台315KVA的变压器外，现场准备1台120KW柴油发电机在停电时使用。二、施工工艺（一）箱梁施工整体流程地基办理f箱梁模板支架安装f支架预压f调整底模标高f绑扎箱梁底筋及梁腹板筋f安装箱梁芯模f安装顶板底模f绑扎箱梁顶板筋及预埋护栏筋f浇筑箱梁底板、腹板、顶板砼f养生f预应力张拉。（二）支架搭设支架下铺10*15cm方木及1.5cm厚10X10cm钢板，用可调底拖调整底部水平。支撑系统采纳立杆间距为90X90cm的碗扣式脚手架，箱梁腹板和墩柱双侧端横梁 1.5米范围内立杆间距为90X60cm,横杆步距为120cm。高程依据箱梁下可调底托调整。翼缘板下支架按翼缘板坡度直顶到板底,向内侧用拉杆斜拉。每5.4米一道横向剪刀撑，支架外侧设置纵向连续剪刀撑，支架顶部设置水平拉杆，顶拖上横桥方向搁置10*15cm方木作为分派梁，分派梁上顺桥方向搁置10*10cm方木作为底板肋，中心间距30cm,上铺1.5cm优良竹胶板作为箱梁底模，芯模采纳1.2cm厚酚醛木胶板作为模板,支撑采纳木筏架形式（计算书详见附页，模板、支撑见附图）。碗扣式支架搭设达成后由丈量人员、质量人员进行复测，查验方木顶高程、平坦度、预拱度（紧为抵消支架弹性变形而设置的预拱度，支架不设预拱） 。施工时注意钢木联合连结件要牢靠、严实。在经监理工程师查验合格后进行箱梁模板拼装。（三）模板安装①、模板一定严格控制质量。对于侧面模板四周一定修剪直顺，模板侧模垂直于地面，底模包侧模，底模按纵横坡度支立。模板边角无毛边，保证模板接缝拼装严实，防备漏浆。模板与方木之间用钉连结，要求模板纵向通缝，每条拼缝应与箱梁弧线平行。②、模板四边拼装严实，模板尺寸整体一致。③、大板、方木在支撑前一定刨平，保证模板支撑靠谱。（四）支架预压及预拱度设置纵向调理预拱度的方法为，第一利用一跨堆载预压，按设计箱梁构造自重的1.5倍选用混凝土块及砂包均匀堆压在已安装调整好的底模上，丈量支架和模板等共同的弹性变形量。观察排架沉降48小时，看其沉降量多大?（用千分表观察）在0.5cm以内说明地基良好，承载力够；大于l厘米或以上者说明地基承载力不够，拆掉排架从头办理地基；在一1.0cm之间者，再观察48小时，看有无变化？增大者，拆掉排架从头办理地基，无变化者，地基安全。总的纵向预拱度为弹性变形量+设计预拱值，本桥无设计预拱。采纳支架的上托调理丝杆能够均匀地调整拱度要求，经丈量切合要求后方可施工钢筋及下道工序工作。（五）钢筋绑扎1、绑扎前对加工好的钢筋型号、直径、尺寸，进行检查 ,合格后方可使用。2、钢筋接头采纳绑扎接头时，钢筋搭接长度不可以少于35d。绑扎时要保证钢筋骨架整体外型雅观、坚固。垂直度切合要求。水平钢筋尺寸间距都知足设计要求，钢筋绑扎应自下而长进行。严格按图施工，保证不丢筋、漏筋。3、现浇箱梁施工时，应保证其地点正确。混凝土保护层用塑料垫块予以保证。保护层垫块采纳白色高强塑料垫块，施工时采纳梅花形部署，间距 0.8〜1.0米。以保证现浇箱梁的外观质量和保护层厚度。4、现浇箱梁弯起筋应地点正确，绑扎直顺，间距严格依据图纸控制。5、钢筋绑扎时，注意现浇箱梁中的预埋设备，地点应正确无误，特别是伸缩缝地点的预留筋要严格按图纸要求预埋。6、在钢筋绑扎前，应先将钢筋骨架地点提早在模板上弹出墨线，定位正确，严格按线施工，同时在主筋上划线控制钢筋间距。7、主筋成形后焊接涟漪管定位筋，曲线段纵向50cm一道，直线段纵向100cm一道。检查涟漪管地点无误后，将涟漪管与定位筋用铅丝绑扎或用卡子固定好。8、先穿的涟漪管两头应封闭，防备水汽进入孔道，使预应力筋产生锈蚀。9、螺旋筋及锚垫板一定与涟漪管轴线垂直。10、应注意排气孔和泄水孔的预留地点,并按图纸要求设置。（六）混凝土浇筑1、混凝土浇筑前的准备工作⑴平坦施工现场，确立混凝土输送泵及罐车就位地址。依据混凝土输送泵的功率确定最正确泵送高度和距离，实时拆装输送管，保证混凝土浇筑质量。⑵全面复查、复核模板高程及模板支架稳固性，预埋件的正确性，打扫模板上的附着物。⑶ 检查插入式振动器、电闸箱等施工工具能否运行正常。⑷试验人员准备坍落度试验仪器，测温仪器准备现场实时测试，坍落度不合要求的果断予以退回。⑸项目部和施工队参加浇注的工人，责任分工明确，浇注行进行现场动员，重申浇注、振捣要点。对现场指挥和后勤保障做到分段分区责任到人，保证浇注过程井井有条的进行。⑹在浇筑混凝土前要充足吹洗模板，将遗留在模板中的焊渣、锯末等杂物消除干净，必需时在箱梁低处设置排水槽，在浇注前用清水冲刷，或采纳空压机和吸尘器对箱梁模板内进行清理，不然将直接影响到混凝土的强度和外观质量。⑺浇注前要充足检查垫块间距和地点，保证保护层厚度均匀有效，防备出现露筋现象，保证混凝土外观质量。2、泵车施工次序混凝土泵部署在混凝土罐车易于进出的桥梁的一侧，混凝土输送泵施工工序以下：开机?液压油加温?试泵?泵沙浆?润湿料斗和管路?泵送混凝土?拆卸输送管冲洗管路。3、泵送混凝土施工工艺箱梁混凝土采纳一次浇注达成，混凝土浇筑按分层法进行现场浇筑，同一浇注时应从跨中向墩顶方向浇注，最后浇筑墩顶双侧各3米左右或纵向施工缝3米左右范围内梁段及横隔梁，以防备在浇注过程中墩顶地点及施工缝地点出现竖向裂痕。输送泵的布料管由专人负责，控制布料地址并稳固布料管。在分段浇注时，采纳赶浆压面的浇筑方式，斜向分段、水均分层，在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土。第一层浇筑到约超出底板的位置，待底板混凝土稳固后，浇筑腹板混凝土，腹板混凝土分二层浇筑，第四层浇注顶板和翼缘板混凝土。在混凝土施工时在箱内振捣箱梁底板混凝土，以防止混凝土出现漏振状况。混凝土浇注前，对操作人员进行交底、指导、组织学习规范，振捣使用插入式振捣器，振捣工要分段负责，以防备漏振，注意防止振动涟漪管及预埋件、防备涟漪管漏浆影响张拉工序。浇筑混凝土前，对振捣手及旁站人员进行培训，掌握振捣要领，并明确他们的责任范围。振捣棒的挪动间距不可以大于1.5倍的振捣半径，振捣要做到快插慢拔，振捣时间以混凝土停止下沉、不再冒气泡、表面体现平展泛浆为准。特别要注意底板振捣，不漏振，不过振。振捣过程中要提防碰伤涟漪管。因本工程桥梁一次浇注混凝土量较大，因此浇注过程中分红两个班组（一个白班、一个晚班），使施工人员保持充足的体力，项目部管理人员也分两班，保证浇筑全过程的旁站指挥，以保证工程的施工质量。混凝土每次浇注保持连续性，禁止半途停止浇注，以防出现施工缝。浇注过程中，注意各样预埋件的地点，振捣棒绝对不可以直接接触预埋件。特别要注意锚垫板外的振捣，采纳30棒设专人振捣、专人旁站，防备漏振。浇注顶板混凝土时，箱梁顶面要找面，顶面高程控制要正确，混凝土浇筑前，建立足够的高程控制网，一般每3〜5米设置一个控制点，以便顶面找平操作。各高程点要经频频校核，正确无误，防备钢筋保护层过大或过小，将顶面高程偏差控制在同意范围以内。必要时还要做到边找面边复核顶面高程。顶面找面要按工作面配置抹面工，因箱梁混凝土标号高、顶板薄、面积大，成活比较快，故要配置足够的抹面工，保证混凝土在初凝前抹面成活。顶面混凝土用3m刮杠粗平，用木抹子拍打、压面、抹面成活，板面混凝土初凝前在垂钢筋混凝土施工万案钢筋混凝土施工万案直于行车方向赶快拉毛，为下一工序准备。混凝土试块依据每 100方留一组。箱梁底板的厚度经过相邻腹板倒角的下端连线进行控制，利用芯模最下端内支撑距底板顶的高差进行校核；顶板厚度经过正确设置顶板底模标高、在顶板浇注过程中设置高程控制网进行控制。4、混凝土的保养、拆模混凝土浇注找面成活后待混凝土初凝后用无纺布覆盖，覆盖时不得损害污染混凝土表面，实时洒水保养，防备混凝土表面失水过快，发生干裂。养生工作设专人看守，依据天气状况合时浇水保养，浇水要充足，保证混凝土一直处于湿润状态，为混凝土的硬化供给足够的水分。保证混凝土构造及模板24小时处于润湿状态，保养时间许多于7天。拆模要自上而下进行，恪守先支后拆，后支先拆的原则。拆掉边角部位要特别当心，防备混凝土棱角面遇到碰击。拆掉模板时注意过往车辆及行人安全，要求有社会交通的地方要求封闭拆掉，两边支架挂设安全网。没有社会交通的地方，地面要有专人指挥，提示操作人员。底模在预应力钢绞线张拉后同支架一同拆掉。三、现浇箱梁预应力及张拉施工工艺（一）涟漪管铺设1、所有预应力管道一定采纳镀锌双波涟漪管，且钢带厚度不得小于 0.3毫米，涟漪管在安装前，应逐根进行外观检查，合格后方可进行涟漪管安装，保证涟漪管安装质量。2、涟漪管的铺设要严格按设计给定孔道坐标地点控制。所有管道沿长度方向每 50〜100cm设一“#"字形定位钢筋并与箍筋绑扎，不允许用铁丝定位，以保证管道在浇筑混凝钢筋混凝土施工方案钢筋混凝土施工方案土时不上调、不变位。管道地点的允许偏差平面不得大于±1厘米，竖向不得大于0.5厘米。3、管道铺设中要保证管道内无杂物，管口处可用塑料泡沫或塑料胶布封堵。4、涟漪管连结时，接头涟漪管的规格可比孔道涟漪管的规格大一级，其长度一般为200-300mm，旋入后接头要严，两接头处用塑料胶布缠裹严实，防备漏浆。5、截取2至3米长的涟漪管进行漏水检查，以保证管道的压浆成效。6、涟漪管在安装前应将其整形并去掉毛刺。7、焊接收道定位钢筋时应采纳防备举措，防止管道被电焊渣烧伤，浇筑混凝土前派专人对管道进行认真检查，特别应注意检查管道能否被电焊烧伤，出现小孔。8、在施工缝处预应力管道连结时，不同意将接收外露，只同意被接收外露。9、排气管起码在管道曲线的最高点处设置。10、涟漪管与一般钢筋有矛盾时，可适合挪动一般钢筋，不可以任意切断，实需切断时，在浇筑该部分混凝土时钢筋一定恢复。11、施工中涟漪管要要点保护，施工人员不得对其进行践踏或用工具敲击涟漪管，若发现涟漪管局部变形，要进行改换办理，并将接口用塑料胶布缠严实，防备漏浆。锚垫板安装1、锚垫板安装前要检查锚垫板几何尺寸能否切合要求，并应抽样检查夹片硬度。2、应逐一检查垫板喇叭管内有无毛刺，对有毛刺者应予退货，禁止使用。所有锚具均应采纳整体式锚头，不同意采纳分别式锚头。3、锚垫板要坚固地安装在模板上，锚垫板定位螺栓要拧紧，锚垫板要与孔道严格对中并与孔道端部垂直。4、锚垫板上的灌浆孔要采纳封堵举措，可用同直径木塞封堵，在锚垫板与模板之间加一层橡胶垫，严防混凝土浇注时混凝土浆漏入孔道或将灌浆孔堵死，给施工造成困难。钢铰线下料、编束1、钢铰线下料场应平展，下垫方木或彩条布，不得将钢绞线直接接触土地免得生锈，也不得在混凝土地面上生拉硬拖，磨伤钢绞线。2、钢绞线的盘重要、盘卷小，弹力大，为防备在下料过程中钢绞线杂乱并弹出，事先应制作一个简略的铁笼。下料时，将钢绞线在铁笼内抽出，保证安全。3、钢铰线下料采纳砂轮锯切割，不得采纳电焊切割，距切口双侧 5厘米处用绑丝扎牢，防备泥土污染钢铰线。4、依据设计要求，本工程钢铰线采纳两头张拉，下料长度应依据千斤顶的型号确立，以便于张拉为宜。5、钢铰线编束时要顺直，不得扭结，并尽量使各根钢绞线松紧一致。其端部要适合错位，开成圆顺的尖端以利于穿束，编束用20号铁丝绑扎，每隔1-1.5米绑一道铁丝，两端各2米区段内要加密至50厘米一道，以增添钢束的整体性。（四）穿束采纳先穿束法，即在混凝土浇筑行进行穿束。1、穿束前要对锚垫板、孔道检查。锚垫片地点正确，孔道洁净、通畅。对孔道进行清理。可用空压机向孔道内吹气，将杂物吹出，并用金属椭圆球频频往返拉几遍，保证穿束顺利进行。2、涟漪管的接口极易松懈，因此要迟缓进行，束的前端应扎紧并裹胶布，以减少对涟漪管接口的冲击，以便钢绞线顺利经过孔道。安装达成后，应进行全面检查，以查出可能被破坏的管道。3、在混凝土浇注过程中，要设专人在两头将钢束往返拉动，防备涟漪管漏浆拥塞孔道，增大摩阻。（五）准备工作:张拉预应力要在混凝土强度达到设计强度的95%且龄期不小于7天此后进行。张拉前对张拉设备进行校核，施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应按期保护和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确立张拉力与压力表之间的曲线关系，校验应在经主管部门受权的法定计量技术机构进行，校验时将千斤顶及其配套的油泵、油压表一同配套进行，使用过程中在以下状况下要从头标定：千斤顶使用时间超出6个月或使用次数超出200次；千斤顶严重漏油、重要零件受损检修后；张拉过程中钢绞线伸长量出现系统性的偏大或偏小状况；其余在使用过程中出现的不正常现象发生时；预应力钢束张拉时采纳双控，即以控制拉力为主，以钢束实质伸长值进行校核，实测伸长值与理论伸长值的相对偏差不得超出±6%，不然应停止张拉剖析原由。计算应力取扣除孔道摩阻损失的均匀应力，两头张拉时，应取梁中止面与张拉端的平均应力进行计算，计算公式以下：两头张拉时钢束伸长值计算△L=（PpL）/（ApEp）Pp——预应力筋的均匀张拉力（N），取张拉端拉力与跨中（两头张拉）或固定端（一端张拉）扣除孔道摩擦损失后的拉力均匀值，即：L 预应力筋的长度（mm）A 预应力筋的截面积（mm2）P————EP————预应力筋的实测弹性模量（取实质检测值Mpa）。P=P（1—e-（kx+网）/（kx+^9）pP――预应力筋张拉端的张拉力（N）X――从张拉端至计算截面的孔道长度（m）9――从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）k――孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数口一一预应力筋与孔道壁的摩擦系数系数k及口值表孔道成型方式k口(钢绞线)预埋金属螺旋管道0.20〜采纳值0.20〜张拉施工前应进行孔道摩阻检测，孔道摩阻小于设计值时按设计要求进行张拉，当孔道摩阻大于设计值时应请示设计拟订办理方法，再进行张拉。引伸量的修正公式：△' =(EA/E，A，)4式中：E'、A，为实测钢绞线弹性模量及面积E、A为计算采纳的钢绞线弹性模量及面积E=1.95*10 5MPaA=140mm 2△为计算获取的引伸量值△,为修正后的引伸量值实测引伸量5=P(S2-S1)/(P-P0)当-6%W(5-△/)/△’^6%,方可知足设计要求，不然应查明原由，并予以解决。钢筋混凝土施工万案钢筋混凝土施工万案（六）锚具，千斤顶的安装1、安装次序：达成张拉机具的查验工作？安装工作锚板？安装工作锚夹具？安装限位板？安装千斤顶？安装工具锚？安装工具锚夹片。2、安装技术要求：⑴钢束外伸部分要保持干净，不得有油污、泥沙等杂物，施工人员不得任意践踏。⑵锚环及夹片使用前要用煤油或柴油冲洗干净，不得有油污、铁屑、泥沙等杂物。⑶工作锚一定正确放在锚垫板定位槽内，并与孔道对中。⑷工作锚各孔中装入夹片，用胶骗局好，可用长约30厘米的铁管穿入钢铰线向前轻顶，将夹片顶齐，注意不可以使劲过猛，夹片空隙要均匀，可用改锥认真调整。每个孔中一定有规定的夹片数目，不得出缺乏现象。⑸夹片安装完后，其外露长度一般为 4-5mm，并均匀一致，若外露太多，要对所用夹具及锚环孔尺寸及锥度进行检查，若发现有不合格者则要进行改换。⑹安装千斤顶时不要推拉油管及接头，油管要顺直，不得扭结成团。⑺工具锚安装前，应将千斤顶活塞伸出 3-5cm，钢束穿入工具锚时，地点要与工作锚钢束地点一一对应，不得交错扭结。⑻为了能使工具锚顺利退下，应在工具锚的夹片圆滑面或工具锚的锚孔中涂润滑剂。润滑剂采纳石腊。采纳石腊时，将其融化，涂在夹片上。钢筋混凝土施工方案钢筋混凝土施工方案⑼工具锚的夹片要与工作锚的夹片分开搁置，工具锚夹片的重复使用次数不得超出 10次，若发现夹片损坏，应实时改换以防张拉中滑丝、飞片。（七）张拉及锚固依据设计要求，当箱梁混凝土强度达到设计强度的100％时能够进行张拉，挨次对称张拉各钢束，先张拉一半的中横梁预应力筋，再张拉纵向预应力筋，最后张拉节余的另一半中横梁预应力筋。1、张拉前钢束要进行摩阻试验，并将试验结果见告设计，如与计算不符，应依据实测值调整张拉应力。2、千斤顶的采纳：依据设计供给的张拉力以及预应力锚具厂家供给的锚具与张拉用千斤顶的关系，决定使用250吨千斤顶。3、油泵的采纳：依据预应力锚具厂家供给的数据决定使用 ZB4-500油泵和YBZ2XX63油泵。4、油表的采纳：依据预应力机具使用的规定，采纳 1.0级，直径150mm的油表。5、油表读数：利用回归方程计算油表读数。6、在张拉前，应进行孔道摩阻检测，若实测值小于理论值，则为合格。若实测值大于理论值则应与设计人约定解决方法。7、张拉程序以下：初张拉P0（总张拉吨位的10〜15%）一持荷3分钟（量测引伸量51）一张拉到总张拉吨位Pf持荷3分钟量（测引伸量52）^回油（量测引伸量53）⑴张拉次序按设计给定次序先两头对称张拉横向预应力钢束 N1、N2各一半。⑵两头对称张拉纵向预应力钢束N1、N2、N3、N4后，再对称张拉横向预应力钢束N1、N2另一半。⑶两头对称张拉应迟缓进行，逐级加荷，稳步上涨，千万不可以操之过急，给油不要忽快忽慢，防备发惹祸故。⑷张拉时梁的两头要随时进行联系，保持两头张拉同步，发现异样现象，实时停机检查，但最后的油表读数应按千斤顶检定值为准。⑸张拉要有专人记录，专人丈量伸长值，现场实测值与理论值进行比较，以便与检定曲线对比较，对张拉应力进行校核，防备因为压力表出故障造成拉力不足等现象。⑹张拉至设计油压值后，按张拉程序持荷2min丈量伸长值，即可将张拉油压迟缓降至零，活塞回程夹片自动跟进锚固。⑺张拉完成，卸掉千斤顶及工具锚后，要检查工具锚处每根钢铰线的刻痕能否平齐，若不平齐说明有滑束现象，如遇有这类状况要对滑束进行补拉，使其达到控制应力，每束钢束中止丝滑丝数不得超出1根钢丝，每截面的断丝率不得大于该截面总钢丝数的 1%，且不同意整根钢绞线拉断。⑻对预应力钢束张拉中发现异样状况，一定卸锚时，可使用卸锚器对已锚固的钢束进行卸锚，卸锚时千斤顶应早先伸出3-5cm,留有余量以便卸锚。实质伸长值丈量方法以下：⑴安装千斤顶前，量测张拉端的夹片外露量 L0(mm)。⑵张拉到初应力50(一般取控制应力的10%~15%为宜)，再开始张拉和计测伸长值。对于张拉到初应力50的伸长量，可用张拉到20%〜30%的应力的伸长量估测，这部分伸长量为L1(mm)。⑶量测从10%~15%应力开始至张拉达成预应力束的伸长量 L2(mm)。⑷实质总伸长量L：L=L1+L2-[L0-(2~3mm)]2~3mm---张拉达成后夹片外露量，mm。(八)孔道真空压浆1、真空压浆工艺流程准备工作――试抽真空――搅拌灰浆――抽真空――灌浆――冲洗2、孔道的准备：①张拉完成应赶快灌浆(应尽量在48小时内达成)。②应检查灌浆孔能否通畅，不同意发生堵孔现象。孔道能否干燥、干净，如发现管道有残留物或积水，应用空压机将杂物或水分清除，保证孔道压浆质量。③将孔道两头对应的锚头用无缩短水泥沙浆或锚头罩密封好，不漏气、不漏浆。④检查配套设备完满状态，供水、供电能否齐全、安全。2、压浆资料准备：①灰浆；灰浆宜采42.5硅酸盐水泥或42.5一般硅酸盐水泥。水泥不得含有任何团块。②水：应不含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物离子或任何一种其余有机物。拟采纳洁净的饮用水。③外加剂；灰浆中可掺入适当的膨胀剂，如铝粉等。铝粉的掺入量约为水泥用量的0.01%。灰浆掺入膨胀剂后自由膨胀应小于10%。3、水泥浆的强度知足设计要求：①灰浆水灰比宜采纳0.40-0.45，掺入适当减水剂时，水灰比可减少至0.35，水及减水剂对钢束应无腐化作用。②灰浆泌水率应早先试验合格，其最大泌水率不超出 3%，拌合后3小时泌水率控制在2%，24小时后泌水应所有被浆汲取。③试验合格。水泥浆稠度宜控制在 14S-18S之间。4、试抽真空①灌浆伐和排浆伐所有封闭。使整个孔道形成一个密封系统。②翻开真空伐，启动真空泵试抽真空，检查管路、连结件、锚优等处密封状况。③当真空压力表显示真空值达-0.07—-0.09Mpa时停泵1分钟，察看压力表变化。若压力不变，即以为达到真空压浆要求。5、抽真空、灌浆①灌浆应使用螺杆式泵灌浆，翻开排浆阀，启动灌浆泵，灌浆至另一端冒出浓浆为止，并应达到排气孔排出与规定稠度同样的水泥浆为止。②启动真空泵，当真空度达并保持在-0.07--0.09Mpa时，启动灌浆泵，翻开灌浆阀开始灌浆，真空泵保持连续工作。当浆体进入真空泵进气透明管时，停止灌浆，翻开真空泵侧排浆阀，保证排出浆液同灌浆泵一致时，封闭排浆阀，连续灌浆。为保证管道中充满灰浆，应保持不小于0.5mpa的一个稳固期，稳压期不宜少于2min，最后封闭灌浆阀门后停止压浆。③水泥浆自分配到灌入孔道的连续时间一般不宜超出30-45min。水泥浆在使用前和灌浆过程中应常常进行搅拌，以保持稠度一致。④灌浆时应留置试块3组,同条件保养，一组张拉用,一组备用,另一组作为28天强度查验用。6、冲洗主要灌浆完成后冲洗灌浆泵和真空泵所有阀门和管路，保证下一次使用成效。（九）封锚1、张拉完成后，经查验合格后即可用砂轮机切割端头剩余的预应力筋，外露长度不宜小于30mm。2、钢筋网制作，支搭模板，浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度等级应切合设计要求。3、封锚前，应先将已凿毛的混凝土面和锚具四周冲刷干净。4、封锚砼的保养采纳准时洒水保养，保证混凝土处于润湿状态。（九）、张拉安全要求注意事项1、张拉施工中，要求施工人员严格按各项安全操作规程施工，固守各项张拉岗位，保证张拉全过程安全施工。2、张拉区应有显然标记，非工作人员禁止入内，从开始张拉至封锚前要设置挡板。3、钢铰线开盘，应放在简略钢筋笼内，防备回弹伤人，操作时应站好地点，保证安全。4、预应力筋拥有很大的能量，在任何状况下禁止作业人员站在预应力筋的两头，同时在千斤顶的后边应建立防备装置。5、操作千斤顶和丈量人员，应站在千斤顶侧面进行操作，严格恪守操作工艺。6、高压油泵连结一定坚固靠谱，油泵操作人员要戴防备眼镜，防备油管破碎或油表连接处喷油伤眼。油泵开动过程中不得私自走动工作岗位，正式张拉前要做满负荷试验，一切正常后方可使用。7、张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，其实不致增加孔道摩擦损失。8、张拉时，千斤顶行程不得超出28厘米。9、千斤顶张拉缸进油时，一定处于回油状态。千斤顶回程缸进油时，张拉缸一定处于回油状态。千斤顶油压不得超出最大油压。顶压过程中一定亲密注意张拉油路的升压状况，不得超出1-2Mpa。10、张拉过程中，若发现咔咔响声，或预应力断丝，飞片等现象，要停下来检查原由。11、张拉后灌浆前，不得用重物去敲击锚头，不得任意碰撞锚头及钢铰线，以防备飞锚伤人。12、雨天张拉时，应设暂时雨棚，防备雨水淋湿张拉设备。13、千斤顶上吊钩丝要拧紧，严防滑扣脱钩掉落伤人，挂顶强索要随时注意检查，防止破皮漏电伤人，不用时要关电闸。灌浆安全技术要求及注意事项：1、操作人员要穿绝缘鞋，戴防备眼镜，操作人员要站在侧面或适合地点，提防胶管喷头甩出伤人。2、堵灌浆孔和出浆孔时，应站在孔的侧面，以防灰浆及夹片发射伤人。四、安全文明施工（一）安全文明强迫性要求．工程动工前，详尽查对设计文件，依据施工地段的地形、地质等资料，在编制施工组织设计的同时，考虑相应的安全技术举措。．参加施工的人员，一定接受安全技术教育，熟知和恪守本工种的各项安全技术操作规程，并应按期进行安全技术查核。合格者方准上岗操作。对于从事电气、起重焊接等特殊工种的人员，应经过专业培训，获取合格证书后，方准持证上岗。．施工单位均应按国家规定成立健全各级安全管理机构和建立专职或兼职安全检查人钢筋混凝土施工万案钢筋混凝土施工万案员。.施工现场要设置足够的消防设备。.施工所用的各样机具设备和劳动保护用品，应按期进行检查和必需的查验，保证其常常处于完满状态；不合格的机具设备和劳动保护用品禁止使用。.各样电气设备的检查维修，一般应停电作业；如一定带电作业时，应有靠谱的安全举措并派人监护。.操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相切合的机械，不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。.高处露天作业应依据作业高度和现场风力大小、对作业的影响程度，拟订适于施工的风力标准。遇有六级（含六级）以上狂风时，上述施工应停止作业。.悬空高处作业一定设有靠谱的安全防备举措。（二）安全文明施工举措.坚持预防为主的原则，成立严实的安全监察系统，对所有管理人员、作业队增强安全教育，严格按安全施工文件、规范、操作规程和规章制度施工。特别工种及机械操作手一定持证上岗。.施工机具、车辆及人员应与内外线路保持安全距离，达不到规范规定的最小距离时，一定采纳靠谱的防备举措。3.使用手动电动工具一定戴好绝缘手套，3.使用手动电动工具一定戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，工具的电源线、零接地保护方钢筋混凝土施工方案钢筋混凝土施工方案式。非电工不得进行电工作业，过路电缆应采纳安全防备，用土埋好。施工围挡坚固齐整，进出口设置警示标记。在作业地址挂警示牌，夜间建立警示灯。现场运输道路平坦通畅，施工现场内应有排水举措。料具及构件码放应按施工现场平面图指定地点齐整寄存。施工地区和生活地区应有明确区分，并应区分责任区，设标记牌，分包到人。保持施工现场整齐。将电锯、电刨、搅拌机、空压机等强噪声机械安装在工作棚内，工作棚四周建严实围挡。混凝土浇筑作业和土方作业尽可能避开夜间施工，土方运输选择较荒僻路径。严防污水外溢出施工区。对施工区内各样排水管道进行检查表记保护，防备人为堵塞。施工现场设兼职民众来访招待员，负责招待周边民众所反应的施工扰民问题，踊跃主动做好周边民众工作。（三）预应力张拉安全要求注意事项拉施工中，要求施工人员严格按各项安全操作规程施工，固守各项张拉岗位，保证张拉全过程安全施工。2、张拉区应有显然标记，非工作人员禁止入内，从开始张拉至封锚前要设置挡板。3、钢铰线开盘，应放在简略钢筋笼内，防备回弹伤人，操作时应站好地点，保证安全。3、预应力筋拥有很大的能量，在任何状况下禁止作业人员站在预应力筋的两头，同时在千斤顶的后边应建立防备装置。4、操作千斤顶和丈量人员，应站在千斤顶侧面进行操作，严格恪守操作工艺。5、高压油泵连结一定坚固靠谱，油泵操作人员要戴防备眼镜，防备油管破碎或油表连接处喷油伤眼。油泵开动过程中不得私自走动工作岗位。6、张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，其实不致增加孔道摩擦损失。7、张拉时，千斤顶行程应依据千斤顶工作长度留出富饶量。8、千斤顶张拉缸进油时，一定处于回油状态。千斤顶回程缸进油时，张拉缸一定处于回油状态。千斤顶油压不得超出最大油压。顶压过程中一定亲密注意张拉油路的升压状况，不得超出1-2Mpa。9、张拉过程中，若发现咔咔响声，或预应力断丝，飞片等现象，要停下来检查原由。10、张拉后灌浆前，不得用重物去敲击锚头，不得任意碰撞锚头及钢铰线，以防备飞锚伤人。11、千斤顶上吊钩丝要拧紧，严防滑扣脱钩掉落伤人，挂顶强索要随时注意检查，防止破皮漏电伤人，不用时要关电闸。（四）主要工序安全工作要点内容1、模板工程（1）箱梁模板采纳复合胶质板现场拼装，加工过程中严格依据操作规程使各种电动工具。（2）各种电动工具按《支架专项方案》中规定防备触电事故的发生。（3）禁止在作业现场抽烟、使用明火，在作业现场装备灭火器等消防器械。（4）模板往支架上吊装时严格履行吊车操作规程和《支架专项方案》中规定，防备倾覆事故的发生。（5）凑近模板处的电焊作业要在模板上加垫薄铁皮等隔绝物，防备对模板的损害和造成火灾。（6）改换调整模板时不得将带有铁钉的模板、方木任意堆放，防止工人作业时踩到铁钉上造成人身损害事故。2、钢筋工程（1）