消防专业-主要分部分项工程施工方案与技术措施

本工程消火栓管道及自动喷淋管道均采用镀锌钢管，管径不大于100mm时丝扣连接，管径大于1.1.1丝扣连接安装工艺流程(1)管材下料必须符合设计要求尺寸，管材下料长度等于两节点之间尺寸减去两侧管件所占的尺(2)同规格、同尺寸管段可以同时下料，且集中堆放，挂标识。(3)管材下料时端部必须圆整，切割平齐。(1)套丝前先检查套丝机绞板，板牙应完好，四块板牙安装顺序应正确，后部的三脚卡爪中心能(2)套丝时不可一次套成，应分2~3次套成。(3)套丝时应用机油等冷却液对螺纹充分冷却以防止烂牙。(4)套丝时应采用低速切削。(5)套丝结束前应慢慢放松板牙，以保持螺纹的锥度，从而保证接口连接紧密。(6)对加工的螺纹质量应进行检查，螺纹质量应符合国家标准的规定，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10％。(1)管段就位之前，在管段一端先上紧与下一管段之前的管件。(2)填料应顺时针方向薄而均匀地紧贴缠绕在外螺纹上，上管件时应使填料，吃进螺纹间隙内，不得将填料挤出。(3)管线安装时，沿水流方向依次安装。(4)安装管段时，先用管子钳固定与前一段之间的管件，防止前一段随着转动。(5)螺纹应一次上紧，不允许倒回，拧紧后螺纹根部应有外露螺纹，管径50mm以下2~3牙，(6)螺纹连接后，进行外观检查，防止管件破裂或未上紧，并清除外露油麻。(7)管件严禁使用非镀锌管件。(1)管段安装完毕后，首先校正管线走向是否符合设计要求，因有些管件内丝不正，管段安装完(2)校正管线标高，使水平安装的管段坡向未端试水装置，坡度宜为3‰。(3)校正安装喷头的丝接三通，使其在安装喷时能保证喷头的朝向符合设计要求和规范规定，不孔→管段安装→校正(1)管材下料必须符合设计要求尺寸，管材下料长度等于两节点之间尺寸减去两侧管件所占的尺(2)同规格、同尺寸管段可以同时下料，且集中堆放，挂标识。(3)管材下料时端部必须圆整，切割平齐。(1)滚槽机安置在宽敞平整、无震动的地方，调节支脚螺丝，使机器水平。(2)制作管材滚槽所用支架，并能上下伸缩、调整，使管材水平放置。(3)调整滚槽机限位、油压，保证压制沟槽的深浅和时间在规定范围之内。(4)用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。(5)将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上.(6)在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。(7)将钢管端面与滚槽机上面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机上面呈90度。(8)启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设顶沟槽深度为止、停机。(9)用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。千斤顶卸荷，取出钢管。(1)将开孔机固定于主管上，接通电源。电源接通后，启动检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音，转速是否适当，如有要检查是否有异物，同时加入适当的润滑剂。(3)根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯。开孔锯规格由开孔大小确定。 (1)安装必须遵循先装大口径，总管、立管，后装小口径，分管的原则，安装过程中不可跳装，性能。(2)准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。(3)检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。(4)将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准(5)将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部分，并在其周边涂抹润滑(6)检查管道中轴线。(7)在接口位置橡胶密封圈外侧安上卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。(8)用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。(9)在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。(10)检查确认卡箍凸边全圆周边卡进沟槽内。(1)管段安装完毕后，首先校正管线走向是否符合设计要求，因有些管件不正，管段安装完毕后，在管件处出现拆口现象，必须更换此类管件。(2)校正管线标高，使水平安装的管段坡向未端试水装置，坡度宜为3‰，或按设计执行。(3)校正安装支管的丝接三通，使其在安装支管时能保证支管的朝向符合设计要求和规范规定，不产生倾斜现象。2.阀门安装2.1工艺流程：(1)利用钢丝刷、锯条、砂纸、碎布等清除法兰表面锈斑和污物，保持法兰面清洁。(2)利用钢丝刷和锯条，清除止水线内的一切杂质。2.3阀类安装：(1)阀类的朝向合理，便于操作。(2)螺栓规格一致。(3)螺母均在阀体内侧。(4)拧螺栓时对角紧，松紧一致，用力均匀。(5)安装完毕后，阀门操作灵活，无阻碍物。(6)信号阀和水流指示器保证阀前不小于300㎜的直管段。(7)湿式报警阀阀体中心距地1.2m，左右均不少于0.5m，正面不小于1.2m。(1)阀类安装完毕后检查阀类的方向，手轮(柄)朝向，公称压力是否符合设计要求。(2)阀类法兰处有无缺少螺栓现象。(3)重新对角均匀校紧螺栓，防止漏紧。(1)在使用之前手轮、压力表、警铃等均暂卸下保存，系统正式使用时全部安装完毕。(2)阀体用塑料布作缠绕保护层。(1)明装消火栓箱用膨胀螺栓固定于墙表面上。(2)暗装箱利用红砖等砌块砌筑在墙体中。(3)暗装箱开门一侧表面突出墙体10㎜。(4)设消防卷盘的消火栓箱距地面880㎜。(5)不设消防卷盘的消火栓箱距地面为980㎜。(7)消火栓箱安装必须牢固，且横平竖直。(8)消火栓箱开门方向必须满足以下要求：不能遮挡窗口。4)开门时箱门不能阻挡灭火工作。(1)入箱管从哪一侧进入消火栓箱由开门方向所决定，要求必须开门见栓。(2)入箱管必须美观，横平竖直，明管与墙面平行，暗箱埋入墙内。(3)入箱管与立管相接处必须距立管接口不小于200㎜。(1)消火栓栓口应垂直于墙面或向下。(2)消火栓栓口距地1.1m。mm(4)设卷盘的消火栓中心距侧面200mm,距箱底220mm,距后面100mm。装(1)消防卷盘安装必须连接紧密牢固。(2)消防卷盘的转动灵活。(3)水枪、接口、水带安装(4)绑扎好后,根据箱内构造,将水龙带卷折挂在箱内托盘或挂钩上。(5)如在栓箱内卷放,必须展开两头对折后重新自对折点卷起,再放入箱内。(1)喷头支管不允许使用小于DN25mm的管。(2)安装喷头时，在喷头前安装内丝异径管。(1)采用专业扳手安装喷头。(2)注意保护喷头的感温元件。(3)喷头安装应在系统试压，冲洗合格后进行。(4)喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2米的通风管道腹面时，喷头高度应符合规范规(5)当通风管道宽度大于1.2米时,喷头应安装在其腹面以下部位。(6)喷头安装时,不得对喷头进行拆装，改动并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。(1)喷头安装完毕后校正喷头的喷射方向,喷射方向必须符合设计要求。(2)检查喷头的距离和位置是否符合设计要求和规范规定。(1)封堵管线除试压进水口、泄水口、排气孔、测量孔以外的所有进出水口。(2)对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除。(3)试压用压力表不少于2块,精度不低于1.5级,量程应为试验压力值的1.5~2倍。(4)在管线各个至高点加设排气阀。(1)管线注入干净的天然水或自来水。(2)注水工作要在试压的48小时之前完成,使水在管网中静止,析出水中溶解的气体。(3)注水时,各高交点排气阀处水应连续,均匀流出、无气泡。(1)压力表必须经过年检合格产品,有铅封。(2)缓慢升至试验压力,试验压力由设计确定。.5Mpa,且不少于0.9Mpa。(4)自动喷水灭火系统强度试验压力值为:当设计工作压力小于或等于1.0Mpa时,为工作压力的(5)在高层建筑中应分区试压,每区试验过程中,压力值以最低点的压力表数值为准。(6)消火栓系统持压10分钟,压降小于0.05Mpa,自动喷水灭火系统持压30分钟,压降小于0.05Mpa即为合格。(1)管网强度试验完成后进行管网冲洗。(3)冲洗前对仪表类采取保护措施,止回阀和报警阀等应拆除、冲洗工作结束后要及时复位。(4)冲洗前检查加固管道的支、吊架是否齐全、牢固。(5)对不可以冲洗或冲洗后可能存留脏物的管段必须进行清理。(6)冲洗直径大于100mm管道时，对死角、底部敲打，但不得损伤管道。(7)冲洗水质必须是洁净水。(8)排水管不小于被冲管道截面面积的60%。(9)冲洗流速不小于3m/s。(10)冲洗至出水口水质与入口一致。(1)水压严密性试验1)试验压力为设计工作压力。 2)稳压24小时，无泄漏为合格。(2)气压严密性试验:1)干式和预作用式灭火系统进行气压严密性试验。2)试验介质为空气或氮气。。术岗位责任制，做好技术交底及质量检验和评定的准备工作。B.2.3钢管暗敷时应做好钢管固定、接线盒固定作业及接地跨接线焊接作业，在浇筑、砌筑时定B敷设完毕后，应将管路扫通，检查管路是否符合设计,路径是否符合规范要求。B.2.5钢管明配应在建筑物抹灰后进行，所有沿板或墙面敷设的管、金属支架按规范要求安装完B.2.6在建筑内吊顶及粉刷前，进行管内穿线，应按照施工图纸要求对干、支线管路全面进行导线合土建施工逐层逐段预埋管→盒的固定与填充→管与管、管与盒(箱)连接→接地跨接线焊接→口保护。设施工工艺流程：准备机具选材料→测位放线→支吊架制作→支架刷防腐、防火涂料→箱(盒)及吊架安装→管侧长、切断、套丝→管除锈处理、刷防火漆→布管→部分管与盒连接→接地跨接线卡连接→固定1.1.3管内穿线和导线连接施工工艺流程：清扫管路及扣盒→钢丝穿引线→选择导线→放线→引线与导线连接→穿线→剪断电线→转序接线→接线→塑封冷压接头→恢复绝缘。(1)所有钢管及电线必须符合设计要求和施工规范有关标准，检查出厂合格证，试验报告。(2)导线和导线间及导线对地间绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。(3)管间连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处、皱折。(4)盒(箱)设置正确、固定可靠、管子进入盒箱处顺直、在盒(箱)内露出长度小于5mm、用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。(5)钢管穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能运动自如，穿过建筑物和设备基础应加套保护(6)管内穿线在盒(箱)内导线应留有适当余量，导线在管孔内无接头，导线连接牢固，包扎牢(7)管间连接牢固，管间接地线截面选用正确，管内外需防锈的部分涂漆均匀无遗漏，明配管刷(8)不同电压，不同电流类别，不同回路的导线不得穿在同一根管子内。(9)管内导线的总截面积应不大于40%管截面积。(10)暗配管弯曲半径大于6倍管直径、明配管弯曲半径大于4倍管直径,有二个弯时，弯曲半径 (11)暗配管保护层应大于30㎜，螺纹连接、管端螺纹长度不小于管接头长度1/2，采用套管连接、套管长度为管外径的1.5~3倍，镀锌钢管应采用螺纹连接不得用熔焊连接。(12)明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的距离应符合规范规定。(13)钢管与电气设备、器具间的电缆保护管应采用金属软管或可挠金属电线保护管，金属软管mm2.槽盒及线槽配线施工作业2.1线槽敷设施工工艺流程准备机具选择材料→测量、定位→切断转角及分支槽盒的制作→槽盒的安装固定→槽与盒(箱)连接→槽盒过防火墙处的防火处理→槽盒盖板的安装2.2线槽内配线及导线连接施工工艺流程2.3质量标准(1)所有槽盒及导线选择必须符合设计要求及施工规范有关标准，检查出厂合格证、试验报告。(2)导线和导线间导线对地间绝缘电阻必须大于2.5MΩ。(3)槽盒连接紧密，固定牢固，转角分支制作光滑，支、吊架平直牢固，排列整齐有序。(4)盒(箱)设置正确、固定可靠，管子出入线槽应符合管子进入盒(箱)的安装要求。(5)不同电压等级不同电流类别导线不能敷设在槽盒的同一槽孔内。(6)线槽内导线总截面积不应大于线槽截面的40%。(7)槽盒水平度每米偏差不应超过2mm，垂直偏差不应超过3mm，两槽盒拼接处水平度偏差不(8)槽盒水平敷设宜高出地面2.2m以上，吊顶内敷设距顶棚或障碍物不应小于0.3m，槽盒宽度(9)槽盒内导线在上端和每间隔1.5m处及转弯、首尾处进行固定。(10)线槽敷设支、吊架间距一般为1.5~3m，垂直敷设时，固定点在建筑物构体上的间距宜小于(11)线槽接头处，线槽两端口0.5m处转弯处应增加固定点。，接线正确，标识准确无误。(14)安装前先检查材料质量：无材质单，无合格证或有不符合设计施工图要求的材料一律不准(15)导线的选择必须符电气要求，线色正确。3.消防控制设备施工作业(1)消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，长度应在2m以内，用管卡固定，固定点间距不大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒(箱)采用锁母固定，并应根据配管规(2)消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。(3)消防控制设备盘(箱)内不同电压等级，不同电流级别的端子，应分开并有明显标志。(1)消防设备安装后，应能达到设计功能及设备固有的技术数据。(2)设备就地运行应可靠，满足“关于消防设备试验结果报告书格式”的规定项目。(3)自动喷水控制，在消防控制室内应能对被控的阀门、泵类进行控制，接受其反馈信号。(4)化学灭火剂管网控制，在消防控制室内能监视其保护区内的报警情况，分析结果，启动相应阀门，并能发出警示信号，接受动作、反馈信号。(5)电动防火门防火卷帘及电梯的控制，在消防控制室的控制设备应能a)关闭有关部位的防火(6)防排烟设备的控制，应在火灾报警后，消防控制设备能起动有关部位的防烟、排烟风机、包(7)对其施工质量按照建筑电器设计规范和电气安装规范要求进行复查。(8)消防设备安装后一定要审对设计施工图及技术要求，特别是对温度要求有动作的设备，不要把不同温度等级的安装错位。(9)对不同精度的设备安装应选择不同等级的技工来操作，需持上岗证书、等级证。(10)设备安装、垂直度、倾斜度应满足规范工艺要求，不可超标、横平竖直。4.火灾探测器及火灾报警按钮安装作业装工艺(1)探测安装工艺线制中“正极”线应为红色，“负极”线应为蓝色。其它线根据不同用途分别用颜色区分。在同一工程中相同用途的导线颜色应一致。(2)点型火灾探测器安装位置：1)探测器至墙壁、梁边的水平距离不小于0.5m；4)探测器应水平安装，当倾斜时角度不大于45°时,采用垫块校正。(4)探测器的底座应固定牢靠，连接导线可压接或焊接如果采用焊接时不得使用腐蚀性的助焊(5)探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。(6)探测器底座的穿线孔要封堵、防止异物。(7)探测器的确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。(8)手动火灾报警按钮，应安装在墙上，距地(楼)面高度1.5m处。(10)声光报警器安装距地2.2m处。护(2)探测器应在调试时方可安装，在安装后采取防尘防潮、防腐蚀措施。(1)按图纸要求位置安装广播喇叭要端正、牢固、接线可靠、功能试验均为正常。(2)广播能够实现分层或分区强行切换，能选层广播。(3)播音控制功能正常、语音清楚，响度达到规范分贝数。(4)按图纸要求设置在摘机即可呼叫主机，通信的电话插孔，应分层或分区设置插入手提电话，(5)消防电话及插孔座的安装要求端正、牢固、插孔座距地高度为1.3~1.5m。(6)消防控制室可与设备间所设的对讲电话及电话插孔进行通话试验，语声清晰。(7)电话主机与分机试验应符合通信标准，并应满足消防电气要求。护(1)安装完毕广播音箱后，在没有投入运行前应将音箱外围护好，不要受外力损伤。(2)分机电话安装就位、应有人值守。试备(1)火灾报警控制及消防联动控制调试所用设备应满足功能要求。(2)主要设备：500V摇表、接地电阻测试仪、双综示波器。(3)主要工具：数字万用表、水平仪、塞尺、消防工程检测箱。(1)所有非消防专业施工工作完成。(2)所有与消防系统调试有关设备供电电源均已投入均运行。(3)所有消防设备及与消防系统调试有关设备单体调试均已完成。通讯系统调试→广播通讯系统调试→报警系统调试→联动设备调试→全系统开机调试→全系统试前应具备前面所列文件和调试必需的其它文件。调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程序工作。调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备器、备件等，应按规范和设计的规定要求检查系统的施工质量。检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等进行处理。防控制设备等逐个进行单机通电检查，符合要求后方可进行系统调试。消防报警系统通电后，应按国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：火灾报警自检功能。消音、复位功能。故障报警功能。火灾优先功能。报警记忆功能；电源自动转换和备用电源的自动充电功能。应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其功能应准确无误。应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。第三节气体灭火系统安装根据本工程的设计要求,变电所、电池室、运营商接入间等区域均采用外贮压七氟丙烷气体灭火系进行保护。设计,及规范要求。组织相对技术人员及施工人员熟悉设计图纸及施工现场.安排好操作面及临电等的安装。2.施工工艺气体灭火系统的施工应按设计施工图和相应技术文件进行,不得随意改动施工过程,及时填写各种施(2)灭火剂贮存的瓶安装(3)集流管制作安装。流管上的泻压装置方向不得朝向操作面。安装安装前应外观检查,并吹干净,高压软管两端连接应用密封膏防漏,并不得将密封材料挤入管内。单向选择阀操作手柄应在操作面一侧,采用丝接的选择阀,其支管道连接采用活接头。选择阀上应标明其部位需采用法兰时。应进行二次镀锌。管道穿越墙壁及楼板时应加套管。管道固定应牢靠套齐,吊间距应等合下表规定公称直公称直最大间2.12.42.73.43.53.74.3管道末端喷嘴处应有支架固定,支架与喷嘴距离应小于500mm。管道应加防晃支架。管道三通接口应水平安装。(7)管道吹扫及试验试验，试验压力为8mpa.保压5min。喷嘴安装应逐个核对其型号，规格，喷孔方向，并符合要求。空气采样极早期报警系统施工方法A、取样管选材选取材料必须配有国家建材质量检测中心的检测报告，其检测报告中注明阻燃指标，以便证选定阻燃冷弯PVC弯，其配套辅材一般如下表：取样管安装工艺要求B空气采样系统气流状况通畅，吸气泵排出的气体的气压应与被探测区域的气压H、若环境要求取样管承受很大的承载力或长时间暴露于强光、极热、极冷的环境中，或是遇I、每个取样孔的间距(即保护半径)最大不应超过8米，管和管之间不大于8米，最小不应 (2)取样管安装前加工及丈量每和图纸中注明的长度。 一般取40cm长管将弯管器插入其中(弯管器一端用结实绳子连出，以便弯曲成形后可用力拉出弯管器)，将热吹风机对其应弯部位吹加热，加热时要移动，使加热部分大于25cm，加热cm，防止死弯，同时必须保证弯小于R10cm，弯管后不要急于抽出弯管器，应稍等温度变低后，再用力抽出弯管器(通