ERP系统软件投标书整体解决方案

word文档可自由复制编辑word文档可自由复制编辑word文档可自由复制编辑ERP系统软件投标书——整体解决方案目录前言第一章川南机械厂ERP软件系统解决方案项目概况需求分析ERP系统规划TOC\o"1-1"\h\z\u\h4应用要求 11\h5实施方法论 11\h6方案特色 11总体架构技术架构业务架构K/3ERP的26个大类业务流程循环图K/3机械加工整体解决方案基础数据管理8.1关键需求分析8.2关键需求方案8.3关键业务控制8.4关键信息处理8.5应用效益销售及收款循环9.1关键需求分析9.2关键需求方案9.3业务流程9.4关键业务控制9.5关键信息处理9.6应用效益生产计划管理流程10.1关键需求分析10.2关键需求方案10.3关键业务流程10.4关键业务控制10.5关键信息处理10.6应用效益11生产任务作业循环11.1关键需求分析11.2关键需求方案11.3业务流程11.4关键业务控制11.5关键信息处理11.6应用效益12车间作业循环12.1关键需求分析12.2关键需求方案12.3业务流程12.4关键业务控制12.5关键信息处理12.6应用效益13委外加工作业循环13.1关键需求分析13.2关键需求方案13.3业务流程13.4关键业务控制13.5关键信息处理13.6应用效益14生产制造成本管理11514.1关键需求分析14.2关键需求方案14.3业务流程14.4关键业务控制14.5关键信息处理14.6应用效益15质量管理16设备管理16.1关键需求分析16.2关键需求方案16.3业务流程16.4关键业务控制16.5关键信息处理16.6应用效益第二章应用价值一、加强企业经营管理能力，经营管理方式和管理体制更趋合理化、科学化、规范化，提高市场竞争力二、提高企业经济效益三、带出一批具有现代化管理意识的人，创建知识型团队四、提高劳动效率五、本方案的八大价值主张第三章行业样板客户成功分享1大连华克客户2海格机械有限公司3东莞翔华机械有限公司4厦工集团三明重型机器有限公司5湖北三环车身6上海凯泉泵业集团7PDM数据集成案例第四章K/3系统标准功能K/3系统概述K/3标准供应链2.1销售管理2.2采购管理2.2.1关键需求分析2.2.2关键需求方案2.2.3业务流程2.2.4关键业务控制2.2.5关键信息处理2.2.6应用效益2.3仓存管理2.4存货核算2.5财务管理2.5.1财务信息管理需求分析2.5.2财务管理整体框架2.5.3财务管理信息化解决方案K/3标准制造3.1生产数据管理3.2主生产计划3.3物料需求计划3.4粗能力计划3.5细能力计划3.6生产任务管理3.7委外加工管理3.8车间作业管理3.9设备管理3.10质量管理4成本管理5BOS平台前言本文为我们按照标书内容要求主要介绍针对川南机械厂的应用方案。神舟软件衷心地希望以其丰富的实施经验和强大的技术实力,协助川南机械厂成功地完成公司管理信息化建设、提高企业管理水平、增强企业的竞争能力。为了保证川南机械厂项目成功实施，神舟软件承诺派最好的行业专家和资深顾问，作为项目组成员，为川南机械厂提供最优质的服务。第一章川南机械厂ERP软件系统解决方案1项目概况川南机械厂是国家一级保密公司，主要生产火工产品、油管传输射孔、气举设备、电缆射孔等类产品。以军品为主，同时生产一定的民品，年销售额1.6个亿，拥有职工800人。工厂具有火工品预先研究、设计、工艺、生产、质量管理、理化检测、计量检测、试验中心等专业部门，同时拥有数控精密机械加工、热处理、表面处理、索类火工品制造、精密光刻、药剂制造、精密焊接、火工装配等技术加工能力；并具有完善的火工品电性能测试、环境试验、功能试验、理化分析、工业CT、X射线无损检测等试验和检测手段，为产品提供了可靠的质量保证，能够满足用户高可靠性、高安全性的质量要求。工厂依托航天优势，大力开发民用产品，面向石油行业，开发生产各类TCP起爆装置、TCP配套工具、油气井用火工品、气举阀及配套工具等100多个品种。产品广泛应用于大港、四川、华北、塔里木、海洋、中油、吉林、长庆、江汉、吐哈、辽河、中原油田等，并推广到伊朗、苏丹、缅甸、哈萨克斯坦、阿塞拜疆等国外市场。现以通过ISO9001质量体系认证及美国石油学会API质量认证。在工厂内广泛持续地开展了六西格玛工作，在全集团乃至全国处于领先地位。市场环境工厂主要为海军、空军、一炮、二炮配套生产，国家政策直接影响到工厂的效益。存在一定的市场竞争，但相对较小，对产品质量和交货时间要求很高，是企业管理的重中之重。内部环境通过我们的调研和交流，我们感到川南机械厂在企业有如下特点：企业从大环境和自身实际情况出发，具有清晰的发展思路，也认识到现阶段限制企业发展的瓶颈所在。企业的生产特点属于多品种、小批量，生产任务多，人工管理的环节多，对资源的能力分析不足。企业的执行力很强，能够保证管理思路的顺利执行。信息化状况硬件现在拥有DELL服务器10余台，台式机400余台，能够保证设计处、工艺处、管理层每人一台，各部门包括生产车间在内都配备了足够的计算机。网络已经构建了完善的局域网络，装配车间、试验车间的由于距离原因，采用100M网络，总厂内部全面联网，包括仓库、车间都保证了网络的畅通。由于安全因素，局域网内严禁连接INTERNET网络。软件目前各个环节都采用信息化管理，主要包括：设计、工艺环节：PRO/E和AUTOCAD（CAD）、DECCAM（CAM）、MSC.Patran（CAE）、CAXA（CAPP）、AVIDM（PDM）物资管理环节：金蝶（库存管理）、神软（库存管理、工量具管理）财务环节：浪潮（总帐、报表、固定资产、出纳）、金蝶（工资）其他环节：DNC数控、办公自动化。人员人员的素质较高，普遍都具备一定计算机操作能力，并且前期使用过一定的信息系统；针对一些录入工作量大的点，例如车间、质量处，设置了专门的录入员进行录入；信息中心在硬件、网络、软件方面都有专业的人才，具备一定的数据库管理和软件开发的能力，能够保证信息系统的顺利运行。综述综上所述，川南机械厂的管理层对信息化的重视程度和支持力度都相当的高，配备了足够的基础设备和人员，保证信息系统在川南机械厂的应用。而川南机械厂的信息系统也在很大程度上为企业的发展起到了促进的作用。但同时，由于软件系统的多样化，部门级的应用居多，导致数据不能有效的共享，同样的信息存在多个入口。这样在一定程度上，形成了信息孤岛，增加了重复的工作量，导致信息传递的不及时，并且容易造成数据的不准。因此，川南机械厂的基础设施和人员，已经完全能够满足ERP建设的需求；同时完全有必要建立一套贯穿设计-生产-供应-财务-质量各应用环节的ERP系统，保证关键数据来源唯一，在充分利用现有系统的同时，缩短企业无效的工作时间，加强控制和管理，最终实现在质量保证的前提下，提高生产节拍，缩短交货周期。2需求分析目前工厂主要存在以下一些问题：生产计划指导性不强，信息收集困难，主要靠经验来编制；生产计划编制效率偏低；车间生产情况汇总滞后，人为因素太多；4.供应部门的采购周期压力很大，采购计划与生产计划的协同存在难度；合同评估（成本、交货期）困难，主要原因是很难收集到相关数据；各级管理人员和业务人员在信息获取上存在很大的困难，这就直接导致了各部门的业务处理难以有效协调；……通过现场交流和调研，我们认为川南机械厂在目前阶段需求方面存在三大要点（其中前两项也是本项目的难点）：交货计划、生产计划、供应计划的合理编制与高度协同从合同评估开始到采购计划制订、生产处的生产计划制订都要建立在按物料品种的已有量、预计出、预计入的基础上来统一协调。最大限度地确保要下达的计划是可执行的，这对降低紊乱程度、消除浪费和最大限度地发挥工厂的交货能力意义重大。三大计划的下达、变更、执行与实时反馈合同执行情况、车间作业执行和供应执行情况的及时反馈和快速调整。加快质量检验流程及审批执行速度目前质量检验耗用的时间占总耗用比重很大，因此通过在ERP系统上进行审批流程处理可以大大加快处理速度，降低时间耗用。在需求上来讲具体来讲主要有如下几点。基础技术要求根据生产任务编号的全面查询任何人根据权限可以足不出户查询到需要的信息，如进度、资源、统计等。质量检验技术文件、数据的全面收集与快速查询通过上述质量检验技术文件、数据原始数据的快速收集与查询（数据和附件均有），提高技术、管理人员的工作效率。信息反馈与异常信息的报警配合工厂建立相关制度、结合ERP系统，实现工厂信息及时反馈，通过对信息的预警设置，使管理人员能尽快处理需要关注的事项。基础资料的录入与查询基础资料主要包括产品BOM、工艺路线、工时定额、关键工作中心、人员编码、流程设置等方面，是ERP得以运行的基础。市场方面：①新合同的成本与交货期的评估市场部合同评审之前，应通过查询ERP系统自动核算，所有材料是否足够，如不够，则采购周期最长的材料需要多长时间；全力投入生产的最短生产时间是多少；正常排产应如何进行等等。②销售定单执行状况可视化跟踪通过甘特图的形式，全面展示销售订单执行过程中的各项任务（任务可自定义）的情况，包括任务（如销售定单审核、BOM输出、计划制定、材料采购、发料加工、品检等等）的开始时间、结束时间、完成状态等，并能够联查到相关明细单据数据。生产管理方面计划的编制与执行情况查询支持对销售订单/产品预测单的预计入库量锁单功能，有效处理紧急插单问题，但又可以保证重要客户的需求优先级。提供多种方式的MPS/MRP计算模式，可按订单，可按计划员，可按物料。MPS/MRP计算时可自由选取多种来源，针对多变的需求，可灵活采用不同选择。计划订单可人为参与拆分，合并之后投放，并可通过上下查功能追溯来源。可追溯需求的具体来源，可查看相关的预计入库量，已分配量。可通过销售订单，物料直接查看与之相关的计划订单。基于粗、细能力评估基础上的智能计划排程，计划执行情况的快速查询；系统运行对计划执行的指导性；多个关键工作中心的能力评估；流程管理的可控性，等等。产品管理规范川南机械厂产品使用企业简码进行日常操作，对应的详细编码需显示在界面上；具备超过20个表结构，400个字段的数据库扩充能力。产品管理功能需求合同一旦签订，就需要对应已有产品，明确采购计划，防止生产过程中零部件或更低层不足的现象出现；即必须实现每个任务号预先锁定所需要的零部件等，使之后的任务清楚是否真正足够。同时支持锁定后的释放功能。生产管理支持多种生产业务类型-系统支持普通订单，工序跟踪，委外加工，返工，受托加工等多种生产类型。完整支持车间在制品管理，可进行模拟发料，设定发料限额控制、投料锁库管理等功能，并支持生产过程物料报废和补领料。生产任务单全程跟踪-可以通过全程跟踪完整地了解一个生产任务单领料，发料，产能汇报，产品入库的所有情况。生产任务可视化排程-图形化直观了解生产任务的进度状况，并可同时看到各工作中心的产能变化情况及物料齐套情况。⑤车间在制品管理支持模拟发料，分仓领料，到冲领料，配套领料，合并领料等多种业务模式。可以设置限额领料，投料锁库，并支持物料报废和废料补领。支持车间在制品管理，可实时查看在制品的数量（车间在制品存量统计）。生产任务变更-修改已下达任务单的日期，数量等。生产投料单变更-修改已审核投料单的信息，并有变更记录生产任务改制-有效解决客户订单变动对生产的影响处理，将产生呆滞料的可能降到最低。生产作业调度平台支持模拟排程，订单进度可视化。所需物料可视化。产能负荷可视化。需要开发出专门界面，根据需方要求定制录入界面，根据需方需求实现基于任务基于权限的信息快速查询；实现在线质量检验技术文件、数据的全面收集与快速查询；提供二次开发源代码，需方人员全程参与二次开发工作。生产任务单直接调用修改，实时可看到产能变化情况。生产任务单的不同状态可设置不同颜色。与模拟发料集成使用，方便，有效。过程质量控制支持二次检验；有完整的取样记录,留样观察记录,样品销毁记录；物料主文件中可针对不同的检验类型设置相应的检验方式；对于定量分析的检验项目,录入检验值,系统根据规格上下限自动判定是否合格。3ERP系统规划总的指导思想是：总体规划，分步实施采用从上到下规划设计，从底往上逐步实施，既满足企业当前急需，又符合企业发展长远目标，减少风险。效益驱动，重点突破从企业实际出发，从企业诊断入手，作好需求分析，找出瓶颈，确定企业近期目标，选择企业急需解决又能比较快的取得效益的环节作为突破口。尽量采用成熟技术和商品化软件产品，在工程实施上下工夫，重视做好企业基础工作。重视人员培训，建立企业的信息技术应用队伍。以信息集成为企业优化的首先实施重点，结合需求，逐步扩展。充分利用现有数据资源和软硬件资源。基于以上原则，我们认为川南机械厂整个ERP系统的建设可以分为两大阶段：第一阶段导入阶段本期招标内容。通过ERP系统的建设实现全面的产品销售和生产过程的跟踪和管理，支持对生产过程中产品批次质量信息的跟踪、生产成本的预测和成本归集、销售订单的全过程跟踪、生产调度与协调等综合生产管理。通过6个月的实施实现本期确定的实施目标。第二阶段深化应用和持续改进ERP系统的成功导入都将是一个持续过程，也存在大量的改进提升空间。在第一期成功验收以后，结合川南机械厂的实际情况，我们认为主要需要在以下四个方面开展进一步的工作：深入培训，提高全体相关人员的认识水平和技能，在各业务环节上不断审视和检查，建立相应的六西格玛小组实现持续改进；完成预算管理和成本管理的实施，实现对预算和成本精细化管理的支撑；随着产品及零部件系列化、标准化和制造装备水平的不断提高，在条件成熟的产品上可以逐步采用从总装为起点向前工序实现拉式精益制造，在ERP系统上实现推拉结合的生产计划和执行模式；通过人力资源管理系统的建设，建立管理人员、业务人员、技术人员的绩效考核体系，一线工人的计时计件考核体系。4应用要求快速配置、快速实施、快速应用、快速见效5实施方法论K/3在四十多万家客户成功应用的基础上，总结出了先进的KingdeeWay实施方法论，形成了一套完整的体系，包括以下内容：根据企业应用水平和行业特点，经过深入调研，有针对性的选用上述策略制定项目制定具体的实施策略，从而有效的控制实施风险，加快项目进度。软件体系结构先进，必须符合企业的管理要求，具有良好的操作性和通用性。二次开发遵循“七成以上可用，最多两成需完善，不超过一成的开发”。充分保障系统安全性。网络系统平台必须具有独立性，应用系统的审核必须严密和规范，信息传递必须保证安全和保密，信息必须真实而不存在漏洞。建立和健全IT管理机制。系统必须建立在有效的监管之下，各种数据必须建立及制定授权体系。6方案特色K/3在以多年的行业应用经验和几十万家客户广泛实践的基础上，参照国际先进的信息化案例，结合中国机械加工的经验，提炼出了一套符合机械加工特点的先进的、一体化的信息化全面解决方案，该方案具有以下特色：一、BOS平台个性化K/3BOS（BusinessOperatingSystem）是新一代面向企业服务架构（SOA）的企业系统集成和应用开发的业务基础软件平台，它以业务导向和驱动，可快速构建企业应用，使用先进的动态企业建模思想对企业ERP应用提供支撑，最大的特点就是面向业务和技术无关性。K/3应用程序基于BOS基础平台，具有复合应用架构和完整的业务开发功能，包括有整套的开发者工作室（developerstudio及生命周期管理），提供创建复合应用、模型驱动的开发环境。企业可通过这个平台构建完整的业务流程，也可以改进或延伸现有的业务流程。通过K/3BOS，企业可以获得极大的回报：获得足够的灵活性，洞察力和执行能力，可以更有效地执行企业战略。随需而变，在K/3现有强大的业务功能的基础上，快速进行业务功能开发和业务流程配置，以满足企业未来不断变化的个性化需求。快速响应客户需求，为客户提供更高水准的服务。当企业快速成长时，K/3BOS将确保系统具有足够的弹性和扩展性，可以帮助企业快速成长。为客户带来持久的信息化投资收益，降低总体拥有成本(TCO)。业务流程灵活自定义K/3系统提供二十六类经典的业务流程，除此之外，企业还可以在系统中灵活自定义各种业务流程，以构建符合企业自身需要的业务流程。强大的预警平台K/3系统提供强大的预警平台和移动商务功能。系统已经预定义了多达几百种丰富的预警信息，包括预警报表，预警指标，审批通知，工作流信息等，企业还可以在业务流程的任意环节自定义预警信息。预警信息通过系统内部消息、外部邮件甚至手机短信按照预定的频率发送给指定人员。通过预警平台，将ERP系统的被动操作转为主动出击，可以大大提高企业员工的工作积极性，全面提升企业运营效率。强大的业务功能（一）标准财务：基础财务管理，有效监控企业内部运作以总账为核心的财务核算，减少重复工作，提高数据准确性、适时性、共享性，保障财务信息及时为决策支持提供帮助；全面的资产管理，强化企业资源有效控制管理：根据固定资产的变动情况对账务进行相应处理，自动按照其使用情况和折旧政策进行计提折旧，并提供各种全面的固定资产核算报表。周全的往来业务管理，保障资金良性运作：对企业的应收款和应付款进行全面的核算、管理、分析，具有分析管理功能，贴近企业对应收和应付账款实际管理的需要。财务业务一体化，建立高效的资源信息开放的信息系统，财务信息与业务系统信息无缝集成，使企业各部门之间的信息资源高效利用，不会出现信息“孤岛”。完整的资金流循环应收应付到与现金管理、现金管理与网上结算、结算中心的资金业务流程衔接的更加紧密，使企业资金信息更顺畅，资金监控得到强化，加速资金周转，提高资金利用效率。多角度、多层次分析和监控模式，为决策提供全方位的分析通过灵活的账簿、报表反映企业财务状况，同时通过报表系统能够分析处理所有财务和业务数据，为企业不同管理层次、不同角色的管理者提供了千差万别的资源信息。通过财务分析、管理驾驶舱、商业分析系统，采用报表分析、指标分析、因素分析和自定义分析等各种分析方法，对财务数据从各种角度进行进一步的汇总、透视和转化，从中提炼出重要的财务信息，帮助企业实行有效控制。协助客户实时有效地监控企业的运行状况，帮助企业的管理者及时诊断企业运营出现的问题，提高决策的准确性与高效率性，实现企业绩效的持续改进。产品标准化，易用、好用、通用易学：提供关联到功能点的联机帮助，查找更方便好用：对帮助内容进行全面更新，增强帮助的指导性持续改进：客户导向思维，打造财务精品，使标准财务拥有了大批成功客户。供应链管理：严密控制，降低销售风险通过对客户、部门、业务员、物料设置信用数量或信用额度，进行不同强度和不同时点的控制；通过灵活的设置价格和折扣体系，对不同的客户实行精细化的管理；通过设置公式进行可承诺量的计算，快速响应客户的需求，提高客户满意度。多级审核管理，使业务沟通轻松自如通过灵活的设置审核权限、审核级数和审核人员，建立完善的业务审批制度；系统自动触发工作流，给予审核人员智能化的提醒，审核过程快速高效；全面质量管理，提升企业竞争力通过设置质量方案、检验标准、检验设备等建立完善的全面质量管理体系；通过对采购、生产、销售过程严格的质量管理，提升企业产品质量；制造管理：以计划为核心的、高效的运营管理体系通过主生产计划—粗能力计划—物料需求计划—细能力计划—生产任务管理的计划与执行管理系统，构建了一个以销定产、快速响应市场需求的计划与作业管理平台：将市场需求通过高效完整的计划系统，快速地分解成可以执行的采购任务和生产任务，从物料供应、产能两个角度保证了市场需求的可执行性，缩短了产品交货周期，保证了销售、生产和采购的高效运营；简单、快捷、精确的计划决策通过计划与销售、生产任务管理模块的完整集成，MPS与MRP全面考虑各种动态的需求——预测、销售订单、安全库存等、动态的供应——各仓库的库存、在途、在制，提供多种可选计划方案——分销售订单、分产品、计划员、时间范围等，避免了手工条件下某些供需因素遗漏、数据动态变化所导致的计划决策过程复杂、决策结果含混等问题，提高了计划的准确性和精确性。通过预置在方案中的需求计算公式模型，用户可以按自身业务逻辑自行设置，运算方案非常灵活；通过傻瓜式的方案向导，用户可以完整地了解计算过程的来龙去脉，使计划决策过程变得简单、灵活、快捷；通畅、完善的业务管理与控制流程销售的业务循环为：（销售合同）——报价——销售订单——发货——销售发票——收款；车间作业管理的业务循环为：车间作业计划——下达生产任务——领料——加工——完工检验——任务汇报——完工入库——计时计件工资；各业务前后环节互相衔接、彼此支持——前环节为后环节提供所需信息，后环节支持了前环节的需求，形成了一个完整闭环的业务处理循环；销售与生产通过计划模块关联，彼此制约、互相作用，形成了一个完整的运营体系，确保公司整体目标的实现。无论销售、生产还是车间作业管理，各业务形成完整的业务循环，保证了各业务流程通畅高效地运行，避免了内部流程信息不畅、业务活动彼此孤立的现象；而且各业务间互相支持、彼此作用，确保了各业务形成一个高效、统一的整体，保证公司整体目标的实现。全面适用的生产策略支持K/3制造支持离散、重复、委外加工三种生产模式，支持MTS——按库存生产、MTO——按订单生产、ATO——按订单装配、ETO——按订单设计共四种生产组织策略，五种生产类型——正常、返工、返修、改制、报废，而且对各种生产类型都具有良好的适应性，如可多层配置BOM很好地支持了ATO、ETO生产模式，改制适应了企业生产灵活性的需要。富于逻辑、易于搭配的模块组合制造管理模块按内在逻辑与应用难易分拆成生产数据管理、主生产计划、物料需求计划、细能力计划、生产任务管理等共10个模块，各模块既可以单独使用，又可以组合起来使用，降低了在所有模块集成条件下应用的复杂性和难度，客户可以根据自身基础管理的水平和业务流程的复杂性有步骤、分阶段地实施管理信息化：基础应用、初级应用、中级应用和高级应用，从而提高了客户实施的成功率，提高了资金的利用率。7总体架构先进的技术平台ERP系统是能够在局域网和广域网范围内整合使用，适应远程应用，支持机械商务的管理系统。严格遵循WINDOWSDNA框架结构，基于三层结构技术，同时具有图形窗体界面（GUI）和浏览器界面（BROWSER）。良好的系统集成、开放和扩展能力ERP是架构在商业操作系统BOS基础上的应用系统，BOS是自主研发的新一代技术平台，结合J2EE与.net两大技术体系，基于Internet开放技术标准而建立。使用先进的模型驱动体系架构（MDA），整个系统中组件间的相互访问通过一个基于元数据描述的抽象层来进行。这个元数据描述的知识系统容纳了从数据模型、设计模型到部署模型的整个应用体系，同时系统中的基础服务（包括工作流管理、安全管理、数据管理、事务审计、消息管理等）通过模型驱动在整个系统中贯穿。这成为集成性、开放性、扩展性的坚实基础。BOS的目标是发展一个以企业管理业务为基础的软件平台，具有非常突出的三大特点：集成性、开放性、扩展性。简便、友好的系统界面ERP系统通过对界面菜单、业务单据、查询、业务流程、打印、报表的自定义提供了灵活的个性化应用平台，满足企业个性化的管理需求。支持工作流和短消息：用户自定义业务处理流程，大大增强了ERP系统的灵活性。支持手机短信，实现移动办公。完善严密的用户权限管理机制多级别的权限控制来保证ERP系统的安全和稳定。各单位的用户权限可进行业务权限、单据权限、数据权限三个级别来控制。五、可靠稳定的系统运行能力神舟软件作为航天单位的集成商和金蝶软件精诚合作，共同完成川南机械厂ERP系统。金蝶拥有多年的开发管理软件的历史，在业内属于管理软件的领导厂商，具备雄厚的资金实力，在软word文档可自由复制编辑word文档可自由复制编辑word文档可自由复制编辑件的研制和开发方面集中了大量的资金和国内外优秀的人才，件的研制和开发方面集中了大量的资金和国内外优秀的人才，并且通过了国家ISO9002质量认证体系和CMM4的认证，确保了软件的质量和可靠性。同时，金蝶在国内拥有四十万客户，培养了一批具有丰富实践经验的顾问和工程师，并且与世界一流的软件公司（Mircrosoft、IBM）和结成战略联盟关系，从而能确保项目实施和服务的质量和水平。ERP系统采用大型关系型数据库，有严格的安全控制和数据备份机制，可以确保数据安全可靠；在运行环境方面，支持服务器的高可靠性集群设置，能够连续7×24小时不间断工作，平均无故障时间>8760小时，出现故障能及时告警，软件系统具备自动或手动恢复措施，自动恢复时间<15分钟，手工恢复时间<12小时，在发生错误时能够快速地恢复正常运行。同时，我们是国内率先通过ISO9002国际质量体系认证以及CMM4级认证的独立软件开发商，拥有一套切实可行的质量保证体系，可以确保软件的开发及服务质量。通过对ERP系统实施大规模的系统压力试验，验证ERP系统在大规模应用环境中，系统工作稳定，性能完全符合用户正常操作要求。7.1技术架构1.账套历史数据的可查性、易维护性：K/3系统的历史数据和当前帐套在一个数据实体当中，这样就为方便的历史查询和各种数据分析提供了强有力的支撑。是否满足企业五年内的业务发展需求的帐务处理、业务处理和统计分析需要：K/3系统在中国南车集团晨风机车有限公司（原资阳机车厂）的全面应用（包括工厂财务部、营销中心、国际贸易部、生产部、采购部、储运部、下属九个分厂和一个工业公司）已经有4个年头，随着企业的多次大规模架构调整，特别是最近一次股份制改造，使得核算单位、成本体系、计划体系、厂内互供体系、销售体系、外购供应体系都发生了巨大变化。经过晨风机车有限公司各相关单位的通力合作，在3个月内完成了K/3系统的调整变更，确保了生产经营各项业务处理的正常开展。系统是否采用三层体系结构：K/3系统分客户端、中间层和数据层三层。三层模式的K/3系统将业务规则、数据访问、合法性校验等工作放到了中间层进行处理。客户端不直接与数据库进行交互，而是通过COM/DCOM通讯与中间层建立连接，再经由中间层与数据库进行交互。系统是否支持C/S运用：K/3系统客户端既可以使用传统的GUI图形界面程序（三层C/S模式），也可以使用WEB浏览器(B/S模式)，最终完成的是同样工作，看到的是同样的结果，存储的是完全一致的数据。数据管理是否采用集中式管理：K/3的底层—数据层采用集中式管理。开放性：K/3V11系统是基于业界开放平台.NET开发的。标准化：金碟每个新版本都必须通过国家财政部的相关评审才对外发布。参数化：K/3系统完全按功能模块设计，在中间层实现组件封装和运行加载，按参数配置实现最终的应用系统。容错性：通过诸如应用安全管理系统：Leadsec-APM来实现来完成监控和诊断，原理是：监控数据库等应用，根据我们制定的服务器在正常情况下的响应状态、响应时间进行判断。如果没有响应、或者响应时间过长，证明有问题，进入报警状态。并可以执行预先设定的程序进行故障修复并协助系统管理员快速排除故障。K/3提供数据库热备以便迅速恢复系统运行。互操性：K/3BOS提供了一系列的异构系统间进行数据交换、数据同步，包括工作协同、一站式登录等等技术手段和应用方案。如银企互联、立体货仓、考勤机、条码机和其它业务系统。安全性：K/3数据库安全控制：第一层是注册和用户许可，保护对服务器的基本存取；第二层是存取控制，对不同用户设定不同的权限，使数据库得到最大限度的保护；第三层是增加限制数据存取的视图和存储过程，在数据库与用户之间建立一道屏障。K/3系统安全控制：系统访问流程——按业务流程授权；安全认证方式可选——多种安全登录认证方式。数据传输通道加密主要是靠诸如VPN之类的设备实现硬加密和解密。采用PowerV入侵防护系统，可以实时防护3000重以上的网络攻击行为，包括病毒、蠕虫、木马、可疑代码、探测与扫描……，（简单说，就是抵御黑客之类网络威胁），发生这类威胁时，能够及时通知系统管理员，并能够阻挡攻击。实现了对硬件、软件的防护和监控，采用的都是开放接口。支持的设备、系统、应用如下：路由器、交换机、防火墙等网络设备。支持的操作系统：Windows、Solaris、HPUnix、Tru64、IBMAIX、FreeBSD、LINUX。支持的数据库：MsSQL\Oracle\MySQL\IBMDB2\Sybase可靠性：K/3系统的所有版本都要经过严格的压力测试和可靠性测试。确保连续7×24小时不间断工作，平均无故障时间>8760小时，出现故障应能及时告警，K/3系统具备自动或手动恢复措施，自动恢复时间<15分钟，手工恢复时间<12小时，保证在发生错误时能够快速恢复正常运行。兼容性：所有K/3版本都能实现平滑升级易用性K/3具有良好的简体中文操作界面、完整而详细的帮助信息，系统参数的维护与管理通过统一的操作界面完成。软件是否包含完善的监控系统，实时对系统硬件、软件和应用软件进行全面、及时、准确的监控和管理。接口是否采用开放接口标准，支持故障分级告警，任务调度，日志管理：K/3的应用服务器可以完成Window系统的性能管理监控。安全方面可以采用诸如Leadsec-APM这样的应用安全管理系统，可以对各种操作系统和应用程序进行监控，包括：应用服务器、Web服务器、数据库、操作系统、网络服务等；当被监控的应用出现故障时，产生相应的报警，并进行故障根本原因的分析，帮助系统管理员快速排除故障。实现了对硬件、软件的防护和监控，采用的都是开放接口。支持的设备、系统、应用如下：路由器、交换机、防火墙等网络设备。支持的操作系统：Windows、Solaris、HPUnix、Tru64、IBMAIX、FreeBSD、LINUX。支持的数据库：MsSQL\Oracle\MySQL\IBMDB2\Sybase7.27.2业务架构K/3系统的架构可分为四层：基础系统层——底层为自有知识产权、中国第一套商业操作系统（BusinessOperationSystem）K/3BOS，以及自有的报表服务器、iMTS等；业务营运层——全面提供企业日常业务的处理功能，强化基础管理能力；绩效管理层——根据业务处理结果提供全面的商业分析与优化功能；决策支持层——通过管理驾驶舱保证管理者决策及时、有效。从上往下，体现战略规划和分解的过程，确保企业战略的有效而快速的执行；从下往上，通过有效的战略执行和实时地信息反馈，确保企业的快速反应。K3系统是融合先进的管理思想，结合国内企业实际情况，为企业提供全方位的企业解决方案，包含了集团财务、SCM（供应链管理）、制造管理、零售、HR（人力资源管理）、OA、CRM(客户关系管理)以及众多行业应用方案，实现企业物流、资金流、信息流及外部资源的全方位整合。特别说明：红圈内是本次招标的重点内容。7.3K/3ERP的26个大类业务流程循环图7.4K/3机械加工整体解决方案注：红圈内的部分是本次招标关注的内容。8基础数据管理K/3ERP所定义的基础数据包括以下几方面的数据：(a)、基础数据类型与所有的模块相关的公共资料：科目、币别、凭证字、计量单位、结算方式、仓位、核算项目、辅助资料等；与会计核算有关的核算项目：凭证字、币别、计量单位、结算方式、客户、供应商、部门、职员、仓库、仓位、分支机构等；与生产相关的基础数据：物料、BOM、工程变更单(ECN)、物料替代、工作中心、资源清单、工艺路线、替代工序、班制、多工厂日历、工序、工种、班组、生产线与物料对应、班组和职员对应、计划展望期等资料；与质量相关的基础数据：质检方案、质检项目、质量标准等，包括检验项目、标准值、上公差、下公差；质量管理系统的辅助资料，包括严格度、抽样方法、抽样方式、不良原因、检验水平、缺陷等级、AQL、检验方法、检验依据、检验值、不良处理、质量等级、供应商评估项目、组织结构、检验设备仪器、样本大小字码（CL）、MIL-STD-105表、检验项目与检验值对应关系、投诉者身份、投诉方式、投诉类型、评估项目、组织结构、取样类型等资料；与设备相关的基础数据：保养规程、润滑规程、维修规程、点检规程以及设备辅助资料，如设备类型、类别、状态、ABC分类、保养类别、润滑类别、维修类别、点检类别、故障类别、故障原因等资料。(b)、系统编码K/3系统编码主要包括物料编码、仓库编码、仓位编码、部门编码、工作中心编码、工艺路线编码、计量单位编码、计划员编码、采购员编码、客户编码、供应商编码等基础数据编码；销售订单编码、采购订单编码、生产订单编码等业务单据编码；以及财务部分的科目编码、核算项目编码等。(C)、基础数据整理规范在主要信息编码的基础上，对企业必须的基础数据以数据表的形式提出整理的规范，主要有：一、物料基本信息定义二、物料存放地点定义三、产品结构及工艺路线定义四、供应商基本信息定义五、客户基本信息定义六、总帐组织结构设置七、成本明细参数设置等等8.1关键需求分析基础数据管理是企业信息化的基石，而很多企业在信息化之前其基础数据都是不统一、不完整、不规范的、不及时的，导致企业缺乏快速决策的依据。基础数据管理的关键需求是：基础数据管理的关键需求是：一、全面实现企业基础数据管理的一体化，符合集团统一规范要求二、统一定义基础数据三、统一管理基础数据四、建立完善的权限体系五、保证数据的完整性、及时性和安全性六、全面满足企业内部不同管理者的业务需要。8.2关键需求方案K/3基础数据解决方案如下：一、需要集团物资管理系统和K/3ERP系统保持基础资料（主要是物资编码和合格供应商）的同步。当集团物资管理系统里的合格供应商及允许采购物资发生变化时，通过二次开发的数据同步软件实现K/3ERP内相应资料的更新。同步方式可以是实时的也可以是定时的，这有待于集团物资管理系统完成部署以后视管理需要和技术条件来确定。二、基础数据管理提供对物料、工艺路线、工作中心、资源和班组等基础资料的进行集中管理单独维护的功能，适应产品变化多样的特点。启用工程变更后，可实现BOM版本与工程变更的结合，有效地解决产品BOM版本管理的问题。三、提供工程变更管理和BOM差异分析，使机械产品的新旧版本设计变更和切换得到及时处理，工程变更单的使用保证了BOM数据的准确性，并且工程变更单记录了变更的内容和原因，方便对变更内容的跟踪，提高企业的新产品设计管理的效率，及时满足客户产品按时交付的需求。四、BOM有效期管理能够满足BOM中物料的有效性管理，避免物料的过多采购，以及控制漏洞与缺失。同时系统提供的BOM呆滞料分析表，可对变更后产生的呆滞料进行分析，以便采购及时与相关的工程设计部门或供应商对呆滞料进行有效的预警和处理。经过修正的经过修正的BOM还需要通过系统验证，检查其是否符合BOM的合法性原则，比如验证BOM是否嵌套建立、采购件下面是否有子物料、自制件下面是否没有子物料等等。至此，BOM资料的完整导入过程完成。在整个引入过程中，需要用户手工干预的只有：选定须引入的TXT文件和BOM资料的部分修正，其它步骤均由系统自动实现。3)工艺数据的引入为了满足K/3ERP工艺数据的基本要求，CAPP系统提供下面基本信息：物料编码工艺路线工序号工作中心提前期工艺数据的引入过程与物料资料的引入过程一致，其实现方法相似，不再赘述。4)日志文件的形成和查询在对物料信息、BOM信息和工艺数据进行导入、修正时，系统会自动记录相关信息，作为日志文件存储，便于实时查询。日志文件包括三种：物料信息导入日志：包括物料基本信息、执行时间、状态（导入/修正/删除）、导入文件、操作人员等。BOM信息导入日志：包括物料基本信息、执行时间、状态（导入/修正/删除）、导入文件、操作人员等。工艺数据导入日志：包括工艺基本信息、执行时间、状态（导入/修正/删除）、导入文件、操作人员等。通过报表查询，即可获取某一时段、某一操作员所做的各类数据导入工作的执行情况。下面是PDM集成系统的用户界面：1)物料资料的导入是通过下面窗体界面来完成的。如下所示：2)BOM合法性检查是通过下面窗体界面来完成的。如下所示：六、K/3系统提供一套完整的基础数据管理解决方案，可帮助企业全面实现基础数据管理的一体化，实现统一的基础数据定义，并对数据建立完善的权限体系，可保证数据的完整性，及时性和安全性，并全面满足企业内部不同管理者的业务需要。8.3关键业务控制（一）重要的供应链整体参数word文档可自由复制编辑word文档可自由复制编辑word文档可自由复制编辑系统选项对不同企业业务处理规则和处理惯例所归纳的参数进行统一设置和管理。系统选项包括供应链整体选项、采购系统选项、销售系统选项、仓存系统选项、核算系统选项、成本系统选项、生产系统选项，共七类选项。用户可以按不同系统、不同业务要求进行设置，在这里只对供应链整体系统选项的设置，其它设置请参见各相关模块的介绍。下面对于重要的供应链整体选项进行逐一说明：审核人与制单人可为同一人本选项设定业务单据的审核人和制单人是否可为同一人。若选中，表示单据制作和审核可为同一人；否则表示同一操作员不能审核自己制作的单据。系统默认为选中。审核和反审核人必须为同一人选中该选项时，反审核时判断审核人和反审核人是否为同一人，如果为同一人，则可以反审核，不为同一人，则不可以反审核；和现有的处理一致；不选中该选项时，反审核时不再判断审核人和反审核人是否为同一人，都可以进行反审核。只能修改本人录入的单据选中该选项时，修改单据保存时判断修改人和制单人是否为同一人，如果为同一人，则可以修改，不为同一人，则不可以修改；不选中该选项时，修改人和制单人可不同。单据操作权限控制到操作员组K/3系统的权限设置是按操作员组来区分不同部门或岗位的操作员的。不同操作员组的操作员会因为工作性质不同而处理不同的业务单据。该选项是从组大角度细分操作员功能，若选择此选项，则对业务单据的权限控制到操作员组，即系统会对查询序时簿时其他条件已过滤出的单据再进行一次过滤，过滤的条件是只显示当前操作员所在组的所有操作人员的单据，若某操作员隶属于多个组，则包括多个组中所有操作人员所录的单据。系统默认为不选中。系统管理员组的用户不受此选项的限制，仍自动拥有所有的权限。启用多级审核对业务单据进行多级审核管理是很多企业管理要求严格的用户的要求。系统提供多级审核功能，但多级审核又和普通的单级业务审核在操作处理方面有很多不同，因此需要有该选项。如果选中，则可以实现多级审核管理模块进行操作；否则，即使系统管理员也可以进行多级审核授权，但系统仍按单级业务审核方式进行审核管理。初始化录入显示过滤界面选中该选项时，进入初始化录入界面先显示过滤界面；反之则否。单据号重复时新生成单据号并且保存选中该选项时，在单据号重复时自动生成单据号并进行保存；不选中该选项时，在单据号重复时，给出提示：该单据号已被另一单据使用，是否继续，选择是，则系统自动生成单据号并且继续保存；选择否，则由用户输入单据号，再进行保存。打印（打印预览）前自动保存单据如果选中该选项，系统提供打印、打印预览单据前将单据自动保存的功能，系统默认为不选中。若应收应付系统未结束初始化，则业务系统发票不允许保存采购管理系统与应付款系统、销售管理系统与应收款系统都各自存在着紧密的联系，在发票的处理和客户的管理方面又是完整的整体，若要完整实现这种一致，则必须保证应收应付系统已先于业务系统启用。如选中该选项，则应收款系统和应付款系统不启用就不允许采购和销售系统保存发票。若不需要与应收应付保持同步，则可不选中该选项。如果应收应付未结束初始化，则系统发票即时保存也只能保存在供需链系统中，而不能反映到应收应付系统中。单据维护后刷新序时簿在系统设置中供应链整体选项中增加<序时簿新增单据后立即刷新>的选项，当用户选择该选项时，在序时簿新增单据后立即刷新序时簿；当用户不选择该选项时，在序时簿上新增单据后不刷新序时簿。使用双计量单位是指在业务处理时使用几种计量单位来衡量物料的收、发和结存。如果选中该选项，则系统在业务单据中显示两种计量单位，即基本计量单位和常用计量单位；否则则在业务单据中只显示常用计量单位，系统默认为不选中。常用计量单位包括采购、仓存、销售、生产计量单位，分别在采购、仓存、销售、生产环节使用，参见多计量单位章节内容。需要说明的是，无论是否选中该选项，在报表查询中都可以查询到两种计量单位显示的业务数据信息。使用辅助计量单位选中该选项时，在单据显示辅助计量单位、换算率、辅助计量单位并可以维护；不选中该选项时，在单据不显示辅助计量单位、换算率、辅助计量单位。对检验方式不为免检的物料允许不检查这是来自质量检验管理的要求。对于仓存系统，系统提供了购货检验管理。因此该选项与仓存管理密切相关。在系统的基础资料设置中，物料可以分为“免检”、“抽检”和“全检”等检验方式。如果选择该选项则表示对需要检验的物料（包括抽检方式和全检方式）可以不进行检验管理；否则对需要检验的物料在入库之前都要进行质量检验，系统给予严格控制。启用锁库功能当用户选中该选项时，可以对销售订单和投料单使用锁库的功能；当用户不选中该选项时，在销售订单和投料单上不能使用锁库的功能，并且车间的系统选项：投料单审核时自动锁库，不能被选中。启用订单批次跟踪功能当用户选择该选项时，可以对客户BOM和批号对应表进行维护，并且在即时库存查询、库存台账和物料收发汇总表中按客户BOM进行过滤；当用户不选择该选项时，不能对客户BOM和批号对应表进行维护，并且在即时库存查询、库存台账和物料收发汇总表中不提供按客户BOM进行过滤。允许红字销售出库录入历史曾销售过，但未在系统中维护的序列号在不选中该选项的情况下，即严格按序列号进行跟踪的条件下：对进行序列号管理的物料，出库只能出在库的序列号；出库后退回入库只能退已出库的序列号；退购出库只能退在库的序列号。在选中该选项的情况下：对进行序列号管理的物料，出库只能出在库的序列号；出库后红字销售出库单可以退已出库的序列号，也可以直接作新序列号入库；退购出库只能退在库的序列号。允许红字其它出库录入历史曾出库过，但未在系统中维护的序列号在不选中该选项的情况下，即严格按序列号进行跟踪的条件下：对进行序列号管理的物料，出库只能出在库的序列号；出库后退回入库只能退已出库的序列号；退购出库只能退在库的序列号。在选中该选项的情况下：对进行序列号管理的物料，出库只能出在库的序列号；出库后红字其它出库单可以退已出库的序列号，也可以直接作新序列号入库；退购出库只能退在库的序列号。（二）计量单位维护：物料的设置必定涉及计量单位。在K/3系统中，计量单位的设置先要设置计量单位组，再在组中设置计量单位。K/3系统中允许存在多计量单位，为了便于管理，可以通过计量单位组对不同计量单位进行分类管理和显示。同了为了管理的操作的方便简洁，系统约定从计量单位组只能存在一级，也就是说，计量单位组下不能再新增计量单位组，只能新增计量单位。同时K/3系统约定：在一个计量单位组中，有且只能有一个默认计量单位。由于有些物料的计量单位可能会有几个，一个为主计量单位，其他为辅助计量单位，为了能够体现该物料多种计量方法及这些计量单位之间的运算关系，所以可将其设置成一个一个的计量单位组，在组中各计量单位是主计量单位和辅助计量单位的关系。因此一个计量单位组系统只默认一个计量单位，默认计量单位的系数为1。此计量单位组中其他的计量单位都为辅助计量单位，辅助计量单位的系数为计量单位的倍数，这个倍数可以是固定的，也可以是浮动的；如果是固定的，则在后续的业务中，该倍数保持不变；如果是浮动的，则在每一业务中都可修改浮动比例。在设置物料信息时，物料只能获取到默认的计量单位，所以用户有多少必须要用的计量单位，则必须要设置多少计量单位组，并且物流系统中各物流处理的核算都是用主计量单位来参与计算的。如果一个计量单位组内的默认计量单位已经被其他业务单据使用，则该默认计量单位就不能更改了。另外，由于默认计量单位通常会作为物料计量用的基本单位，故系统约定默认计量单位必须为固定换算方式，换句话说，系统将不允许您将一个浮动换算的计量单位设置为默认计量单位。K/3系统支持双计量单位，基本单位和常用单位，其中基本单位是不能修改的。基本单位与常用单位之有一定的换算关系，如：电线，基本单位是米，常用单位是卷，某种型号的电线一卷为100米，那么0.2卷就是20米了。这里要注意如果同一种线每卷长度不一时要变通处理：如这一次进的同一种线长度变成了150米，可变通为按1.5卷来处理，或者另行编一物料代码。如果需要双计量单位管理的特别少，可以不用双计量单位，这样在许查询起来相对清晰一些。许多报表是同时反映基本计量单位与常用计量单位的。K/3支持浮动计量单位，在钢铁、板材等应用较广，比如采购钢管，一般按吨或公斤讲价，但由于钢管厚度不同，其根数与吨数的换算率每次都不一定相同。此时可以将根设置为浮动计量单位，每笔业务中都可以录入不同的浮动换算率，从而正确核算数量。（三）BOM建立及维护流程：前置条件：首先有物料数据，如果按工序发料要有工序资料，如果要确定仓库、仓位则要有仓库、仓位资料；维护步骤：1.新增BOM组别；系统对BOM实行按分组管理，以便查询，在建立BOM前，首先要建立BOM组别，每一个BOM必须归属于某个BOM组；2、录入BOM数据，检查数据无误进行审核，并修改为使用状态；3.做BOM合法性检查，检查BOM数据完整及合法性；BOM合法性检查主要是对BOM单中是否有嵌套情况以及BOM的完整性、BOM单与工艺路线、工序的对应关系等进行检查，便于物料需求计划、生产计划的正确计算，同时也为生产过程中的生产发料与成本核算提供准确的依据；4.低位码维护，运行生成低位码。低位码是指在同一物料在不同的BOM中处于最低的层次，它主要是在计算物料需求计划中起作用。如果BOM单有所变更，如层次或组成部分物料变化就应该进行BOM低位码维护。在新建帐套或首次进行MPS/MRP计算前必须先进行低位码维护(特别是当系统提示低位码有错时)；5.PDM数据接口的设置；6.物料、BOM导入；7.录入代码对照；8.录入数据结构对照；9.录入导入方案；10.人工或后台系统定时倒入K/3，后台系统定时倒入先要定义代理服务；11.在K/3维护物料、BOM；12.录入工艺路线；13.录入代码对照、数据结构对照并倒入K/3工艺路线中间库；14.维护工艺路线中间库，批量导入K/3工艺路线库。（四）工艺路线的维护流程前置条件：首先有物料、工序、工作中心数据，如果委外工序要有供应商基础资料，检验工序要有检验方案，指定设备要有资源数据；维护步骤：新增工艺路线组别；录入工艺路线，如果是一个物料多个工艺路线要指定哪一个优先使用；建立工艺路线之前，必须先建立物料、工作中心、部门、工序的资料。在建立工作中心之后，应当建立资源清单，通过资源清单将资源分配给工作中心，工作中心的生产能力等于工作中心所具有的资源数与生产班制时间的乘积。如果工序中需要进行工序检验，那么必须先建立检验方案。如果工序为外协工序，那么必须先建立供应商资料。如果要在工艺路线中设置班组、操作工、检验员，则必须先建立班组、职员资料。如果工艺路线中要设置设备，则必须在资源清单中建立设备资源，并挂入对应的工作中心。工艺路线中设置的检验方案、班组、操作工、设备等资料，会在生成工序计划时自动带入到工序计划单中，并且可以在工序计划单中修改。工艺路线与其它相关资料的关系如图所示：红字部分为必备资料。word文档可自由复制编辑word文档可自由复制编辑word文档可自由复制编辑工作日；如果在装配工序指定的资源数是2，那么计算装配中心能力为16小时/工作日。例如：对于生产任务M001，其工艺路线设置装配中心的资源数为3，当M001所需能力为18小时，M001将会排出1个工作日；其工艺路线设置装配中心的资源数为2，M001将会排出2个工作日。（4）建立工艺路线时，如果对应物料的默认工艺路线为空，将工艺路线的缺省状态设置为“是”时，那么此工艺路线会反写到物料的默认工艺路线。如果对应物料的默认工艺路线不为空，即使将工艺路线的缺省状态设置为“是”，此工艺路线也不会反写到物料的默认工艺路线。K/3允许一个物料有多条工艺路线，但是一个物料只有一条默认工艺路线。系统没有对工艺路线与物料的对应关系作严格约束，物料可以选取使用不属于自己的工艺路线。（五）工程变更流程：对制造型企业来说，当产品研发部门产品研发完成、发出技术资料后，由于客户需求变化、产品设计工艺缺陷或者产品改进等原因，需要进行工程变更（EngineeringChangeNote，简称ECN）。工程变更对产品的性能会产生影响，同时由于产品图纸、BOM已下达且往往已投入使用，已形成材料库存、在途、在制品或者成品库存，工程变更对这些物料有什么影响，如何处理等等，需要有一个严谨的流程来规范，以防止因这些物料或产品没有及时处理或处理错误而造成呆滞料。工程变更有广义和狭义两种。从广义上来讲，所有与产品和工艺有关的变更都算是工程变更，包括产品设计图纸的修改、产品结构修改、工艺变更、物料变化等等。狭义的工程变更指的是BOM的变更。K/3的工程变更仅处理BOM的变更。K/3工程变更流程：K/3系统支持其中的核心流程：工程变更申请和针对BOM的工程变更。实际运营中，工程变更必须一个完整的流程，如果仅仅是产品图纸变化，不涉及到物料变化的，或者是工艺改进的，不能通过系统来处理，须在系统以外通过手工处理。工程变更会涉及到变更生效的批次和原物料处理的，只能在系统外处理。但是，可以通过系统查询相关物料的情况，然后采取相应的措施。K/3的工程变更处理流程如下：由申请部门录入“工程变更申请单”，详细注明工程变更内容和原因。提交工程部门审核。审核通过后，新增工程变更单，选择前述申请单，带出需变更的BOM，然后对BOM进行修改。注意以下问题：A．对于临时的工程变更，如果是针对时间期限的，可以在工程变更单上指定某一变更的生效日期和失效日期。B．变更的原因非常重要，必须在工程变更单上录入详细的工程变更原因，以备将来查询和追溯.如果是工程部门自己提出工程变更单的，直接新增工程变更单即可，不需变更申请。将工程变更单通知物料控制部门（计划部门），确认物料情况和变更的批次等。物控部门可以根据系统提供的“BOM预期呆滞料分析表”或其他报表进行查询并确定处理方案。必要时，还需要其他相关部门确认。工程部门审核工程变更单，工程变更单生效并自动修改BOM。工程变更单以合适的方式如打印出来通知到所有相关部门。各相关部门按照变更单执行。物控部门特别要注意变更批次和物料的处理。如果是变更与批次有关的，K/3系统暂不支持，需要手工处理：一样都可以进行单独的授权，所有的核算项目都显示在“用户权限”界面中，自定义核算项目权限控制对象的增加是一个动态增加的过程，用户在基础资料中新增一个核算项目，“用户权限”界面就新增一个核算项目权限控制对象。第四步对于自定义核算项目的权限也和其他系统预设的核算项目一样有查看、详细信息、新增、修改、删除五种权限设置。2、数据权限是指对系统中具体数据的操作权限，分为数据查询权、数据修改权、数据删除权。第一步授权用户点击〖数据权限〗菜单中〖设置数据权限控制〗，显示“设置数据权限控制”界面。第二步授权用户选择某一子系统，系统显示该子系统下所有的数据类别。第三步授权用户可以根据需要设置指定的数据类别〖启用数据权限控制〗，并点击〖应用〗按钮保存设置结果。注意：(1).新建帐套所有数据默认不进行数据权限控制。(2).数据类型启用数据授权后，除预设系统管理组的用户外所有用户均进行数据权限控制。(3).数据类型启用数据授权后，用户和用户组默认拥有所有数据权限。数据授权规则：系统管理员组的用户具有所有权限（administrator）。Users组用户不具有任何数据权限。系统默认不进行数据权限控制。系统只对设置了数据权限控制的数据进行权限控制。所有用户和用户组（系统管理员组和Users组除外）默认拥有进行权限控制数据的所有权限。可以采用按照上级数据组和明细数据的方式进行数据授权。采用明细数据授权时，可以通过将明细数据权限授予用户。采用上级数据组授权时，用户具有已授予的数据组及其下级所有数据组和数据相应的权限。用户加入用户组后继承所有用户的数据权限（并集）。例：需要对物料进行权限控制，使用户A只拥有物料01.01组下所有数据的查询权限第一步设置对物料进行权限控制第二步进入数据授权界面，取消用户A具有物料所有数据的权限按钮第三步选择按照明细数据授权方式，点击授予查询权按钮，出现F7界面选择01.01节点下的所有明细数据即可。第四步选择按照上级数据组授权方式，点击授予查询权按钮，出现F7界面选择01.01数据组即可。3.字段权限是指对各子系统中某数据类别的字段操作权限，默认系统不进行字段权限检查。当授权用户对指定字段设置了字段权限控制后，用户进行该数据类别的指定字段进行操作时进行权限检查。只有当用户拥有了该字段的字段权限时，才能对该字段进行对应的操作。第一步点击〖字段权限〗菜单中〖设置字段权限控制〗第二步选择某一子系统下的数据类型，系统显示该数据类型的所有可授权字段。第三步授权用户可以根据需要设置指定的数据类别的字段〖启用字段权限控制〗，并点击〖应用〗按钮保存设置结果。（七）与成本核算相关的基础数据的设置：word文档可自由复制编辑word文档可自由复制编辑word文档可自由复制编辑则此物料又恢复了品种法的职责。分类法成本对象用于处理联副产品的业务，见下图，选择“是否标准产品”为主产品，选择“是否副产品”为副产品，两者均没选的为联产品，其中标准产品必须选择，副产品为可选项，联副产品需维护系数，作为折算产量来用。还原系数维护的含义：只有启用成本参数“对半成品进行成本还原”才需录入，新增的成本对象需要维护，以后在每次成本计算时会反写此还原系数，如果当期此物料从启用以来从没有产品入库，而又有别的产品领用的话，系统自然无法计算得出该物料的还原系数，此时，成本计算时，系统会提示手工录入。BOM编号为可选项，当成本分配、计算时不涉及到BO时可以不录入BOM编号，如涉及了BOM，但没有录入BOM编号时，系统自动取物料对应的已审核已使用的BOM，如没有已使用的BOM，则任意取已审核的BOM。4、要素费用与成本项目的关系要素费用是指生产费用的构成项目，是费用分配前的状态；成本项目是指产品成本的构成项目，是费用分配后的状态。要素费用中的系统预设要素费用是不能设置下级要素费用的，预设要素费用中材料费用对应于材料费用录入，工资费用对应于人工费用录入，折旧费用对应于折旧费用录入，用户手工新增的要素费用对应于其它费用录入。要素费用中的“默认对应成本项目”用于费用分配或费用录入时自动取成本项目的来源。各项科目为生成凭证时的科目来源。成本项目中的系统预设成本项目是可以设置下级明细的，成本性态用于成本报表分析成本项目中的“标准成本项目”用于建立与标准成本项目的对应关系，主要用于标准成本计算之后的差异对比分析，其次，只有在标准成本项目中设置了“直接材料”的成本项目才会在《直接材料成本差异明细表》中显示数据，如果不是材料费用，则在材料成本计算单中以“其它”显示，所以在应用上会有用户对此表的其它栏目不理解。在实施过程中一般为要素费用与成本项目一一对应，也有用户对要素费用分明细，而成本项目粗犷，成本计算过后的报表均以部门+成本对象+成本项目反映。5、实施注意事项一般来说实施完物流后就可以考虑成本的实施了，这时一定要通盘考虑，用户是否将来会使用车间系统、总账系统、工资系统或固定资产系统等，因为这些都是成本的数据来源，会影响到成本计算的粗细程度。比如在部门设置时就需要考虑车间及物料的断阶，如果没有考虑，只按照用户实际的车间进行划分，物料也只设置最终产品的代码，就会导致成本计算不精细，可能达不到用户要求，或者用好了车间，成本却算不出来；比如在设置总账科目时就需要考虑费用科目的繁简，除材料费用的其它费用的来源多数从总账中得来，工资系统和固定资产系统也同样有此考虑。（九）质量管理相关基础资料质量管理系统，是在K/3系统财务会计、供应链管理、生产管理各子系统的基础上，采用ISO9000的先进质量管理思想，同时吸收JIT、精益生产的管理思想，为工业企业提供从供应商评估、采购检验、工序检验、委外工序检验、产品检验、委外加工入库检验、发货检验、退货检验到样品管理及质量事故和客户投诉处理等全面的质量管理与控制的企业管理软件。旨在帮助企业提高质量管理效率与生产效率、降低因来料问题、车间生产、库存物料质量管理等原因造成的质量事故，从而降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。质量管理系统，以物料、物料清单、抽样标准、质量标准、检验方案等为基础信息，以检验申请单为数据输入源。通过采购订单，产生外购入库检验单；通过生产任务，产生工序检验及完工入库检验单；通过委外加工任务，产生委外工序检验及委外加工入库检验单；四、通过取样及留样管理，产生留样观察记录；五、通过库存复检到期提醒，产生库存检验单；六、通过销售订单，产生发货检验单；七、通过销售订单退货，产生退货检验单。从物料的入库、供应商评估、车间生产、工序控制、成品入库、库存管理等实行全过程的质量控制，帮助企业实现对车间生产的有效质量管理和控制。K3的质量管理系统具有以下特点：提供适应不同企业需求的供应商评估及采购订单的控制；完整的采购检验及样品管理，以及采购检验不合格品让步接受处理；三、适应不同流程及非流程性生产企业的生产检验及样品管理；四、完整的委外加工入库检验及样品管理；五、提供完整的在库物料复检及提醒功能；六、完整的销售发货检验、销售退回检验及样品管理；七、质量事故处理及客户投诉处理；质量管理系统完全无缝集成物流和制造所有的车间业务处理和相关信息。通过采购订单，产生外购入库检验申请单；通过外购入库检验采购管理申请单的执行和采购不良品处理单，控制外购入库品种和数量。销售管理 根据销售订单，产生发货检验申请单和退货检验申请单。通过外购入库检验申请单，进行外购入库；根据产品检验单进仓存管理 行产品入库；根据委外加工检验单，进行委外加工入库；通过委外加工检验申请单，进行委外加工入库。生产任务管理/重通过生产任务/生产任务汇报/重复生产计划，产生产品检验申请复生产计划 单；通过产品检验申请单的执行，控制产品入库品种和数量。通过委外加工任务，产生委外加工检验申请单；通过委外加工委外加工管理检验申请单，控制委外加工入库品种数量。通过工序计划或者工序汇报，产生工序检验单和委外工序检验车间作业管理单；通过工序检验单，控制工序转移品种数量；质量管理常用基础数据如下：一、质量管理辅助资料：质量管理系统的辅助资料，包括不良原因、检验水平、缺陷等级、AQL、检验方法、检验依据、检验值、不良处理、质量等级、供应商评估项目、组织结构、检验设备仪器、样本大小字码（CL）、MIL-STD-105表、检验项目与检验值对应关系维护。二、抽样标准：在抽检的情况下,不同物料有不同的抽样标准。三、检验水平：常用的有三个一般检验水平和四个特殊检验水平。四、严格度：包括正常检验、加严检验、放宽检验三种。五、AQL：允收水准，是对物料平均不合格率规定的、认为满意的最大值。六、检验项目：系统对检验项目可实行分组管理。若要进行分组管理，在建立检验项目，可先要建立检验项目组。每一个检验项目必须归属于某个检验项目组。1、对于分析方法为定量分析的检验项目，手工录入目标值后，规格下限和规格上限自动默认为目标值，可手工修改。同时下公差、上公差取消锁定，改为可录入修改状态。录入目标值、规格下限、规格上限后，自动计算下公差、上公差，下公差=规格下限-目标值；上公差=规格上限-目标值，如果修改下公差、上公差，则重新计算规格下限、规格上限。对于分析方法为定性分析的检验项目，F7选择资料录入目标值后，规格下限和规格上限自动默认为目标值，可手工修改。手工修改规格下限、规格上限不影响目标值；如果修改了已录入的目标值，则规格下限、规格上限重新默认为已修改的目标值。目标值、规格下限、规格上限、下公差、上公差、检验值允许录入负数。目标值改为非必录项。注意：当选择“按国标抽样”时，录入检验水平、严格度、AQL值后，系统自动带出批量大小、样本大小字码、样本数、允收数、拒收数，带出的值不允许手工修改。（十）核算参数设置进入供应链系统，首要步骤就是设置核算参数。核算参数的设置前提有两个：一、供应链系统处于初始化阶段二、供应链系统中不存在任何已录入的初始余额和业务单据满足以上两个前提，用户才能进行核算参数的设置或重新设置。系统需要设置的核算参数包括以下内容：启用年度和启用期间：系统默认为系统年度和日期，由用户可以自动更改，选择业务实际的启用年度和期间。核算方式：有“数量核算”和“数量、金额核算”两种方式，如选择了“数量核算”，系统以后只核算数量，不核算金额，所以显示的核算金额不会正确；而“数量、金额核算”是对材料的数量和成本都核算。如果该账套是与财务各系统相互联系的，则应选择“数量、金额核算”。库存更新控制：主要是针对库存的即时库存更新的处理，系统有两种选择，如果选择“单据审核后才更新”，则系统将在库存类单据进行业务审核后才将该单据的库存数量计算到即时库存中，并在反审核该库存单据后进行库存调整；如果选择“单据保存后立即更新”，则系统将在库存类单据保存成立后就将该单据的库存数量计算到即时库存中，并在修改、复制、删除、作废、反作废该库存单据时进行库存调整。需要注意的是，“库存结余控制”中是否负库存的判断就是根据即时库存所确定的。为了保证数据处理的严肃性，建议用户采用“单据审核后才更新”。8.4关键信息处理各基础资料相关联字段说明：币别略结算方式与会计科目代码相关联。如要指定会计科目代码，需先整理相对应的会计科目。计量单位必须先分组。辅助资料略部门部门主管：与职员名称相关联，如要指定，需先整理完职员名称。部门核算代码：与会计科目相关联，如要指定，需先整理完会计科目代码。职员职员类别：与辅助资料的职员类别相关联，需先整理辅助资料的