振动给料筛分机、鄂式破碎机、环保复频筛采购及供货技术规范书(技术规格书)

有限公司振动给料筛分机、鄂式破碎机、环保复频筛技术规格书股份有限公司1/13一、技术要求：1、本技术规格书仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的详细条文。2、投标方提供的设备应能够满足规格书中的规定，包括功能、结构、性能参数、安全等方面的技术要求，并保证符合有关国家、行业技术规范和标准以及招标方提供的技术资料的要求。3、投标方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。外露的转动件均须设置防护罩，且便于拆卸，不妨碍设备维修。4、本技术规格书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾，按较高标准执行。5、在签订合同前后，投标方将积极配合招标方提出的修订和补充要求，并根据双方共同协商确定的意见执行。这些要求可以是因工艺、图纸、标准、规范和规程发生变化以及其它原因而产生的。二、设备名称：1、设备型号：序号 设备名称 备注复频筛2FPS-X-1850给料筛分机ZSW-9638鄂式破碎机PEC-300*1300设备名称 2FPS-X-1850额定出力（t/h） 120t/h2/13入料粒度（mm）0-70筛孔尺寸（mm）上57x57，下12x12处理物料硅锰合金振幅6-8型号YE3-180L-6配用电机电压380功率2x152、功能：硅锰合金成品加工线筛分、分级作用，振动筛的运动轨迹为直线运动，激振器拖动筛箱振动，筛箱上方加密封罩，筛箱内形成密封环境，无粉尘溢出。3、主要组成：复频筛主要由筛箱本体、筛框、筛网、机架、筛板、激振器、减震弹簧、电控系统等组成。三、技术要求：1、设备部件选型及计算均应满足最大出力要求，须满足长期连续运行的要求，起动(包括满载等其它最不利情况下的起动)、运行和停机应平稳并安全可靠。2、筛面宽度为1800mm，长度为5000mm，筛网层数为双层,筛分粒度为上60mm，下10㎜，便于更换筛板。3、外部筛箱和机架不参与振动，只有“筛网”参与振动，从入料口到排料端多段筛面各自独立振动，筛箱与周边附属件采用刚性连接的静态密封结构，做成全封闭结构，筛框上设除尘口吸风，使粉尘不外泄，筛箱内部呈负压工作状态，降低除尘风量。筛箱内壁增加隔音材料，降低噪音。3/13、复频筛外露传动部分都要设防护罩，防护装置应满足GB/T16856等相关标准的要求。5、锚定、缓冲器设计要合理，安全保护及监控功能要齐全。6、设备要有很好的自动润滑系统，润滑系统设计要求集中与分散相结合，并便于操作，无油脂渗漏现象。7、筛分单元间采用错层台阶式布置，有效提升分层效率和透筛率。8、每节筛面启动停车设置时间间隔，顺向开机、逆向停机，最终达到空车启动的目的，避开所有参振体启动停车瞬间产生最大载荷的时间区间，减少对基础的冲击，稳定电网负荷。四、制作要求：1、振动筛侧板：需采用优质的整张钢板下料，避免筛体侧板拼接；首先采用抛丸除锈，再通过微机集控中心传输数据到大型数控切割机，实现无图切割，再进行彻底抛丸除锈，确保侧板的几何图形及精度。2、筛箱本体材质Q235，厚度不小于6mm，便于拆装；3、筛箱使用寿命10年以上；进出料口衬板材质为Q345B（16Mn），厚度不小于10mm，不得拼接；4、激振器：振动源采用激振器，作为振源的主要部件—主轴，选用40Cr合金钢经调质处理精密加工。电机通过万向节直接带动激振源进行筛分作业，简化了传动装置，轴承优质轴承。5、激振器对称点的振幅差值不大于1mm，横向摆动不大于1mm；4/136、所有构件的材料厚度均符合产品的标准和规范；所有零件毛坯的质量都符合认可的标准和规范；7、筛面平面度公差为≤2mm/m，两对角线等长公差为≤1mm/m；8、所有弹簧应等高，其极限偏差不得大于5mm；9、振动筛的横梁采用 Q235 优质钢板折弯制作，将横梁的两端面及筛板固定底座一次加工制作，来确保横梁两端面与筛板固定底座的形位公差与垂直度；10、保护横梁的护梁板有三块组成，分别布置于横梁与物料的接触面，保证横梁的使用寿命；11、振动筛采用多段独立筛面振动而筛箱和机架不振动的运动方式，从入料口到排料端各自独立振动；12、激振器除定时加油润滑外，要求一年免维护；13、减震弹簧采用优质钢弹簧；14、电动机采用国内知名防爆电机。五、给料筛分机ZSW-9638：1、性能：1设备型号ZS-96382物料名称硅锰合金3入料粒度≤350mm4处理量100t/h5筛孔要求57x57mm6倾角20°7振次768r/min8双振幅9mm5/139 电机 YE3-160M-411KW380V2、主要组成：给料筛分机主要由:给料机槽体、驱动装置（电机及电控装置）、减震弹簧、激振器、筛板、底托、其他部件及装置等，配用电机采用YE3型节能电机。3、功能：⑴、生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀。⑵、定时、连续地给到受料装置中去，在锰硅成品产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分。⑶、直线运动轨迹，振动平稳；特殊栅条设计，可防止物料堵塞；⑷、该系列振动给料机工作可靠、噪声低、耗能小、无冲料现象、寿命长、维护保养方便、重量轻、体积小、设备调节安装方便、综合性能好。4、要求：⑴、给料筛分机槽体配耐磨衬板。⑵、结构简单、重量轻、噪音低、工作可靠、给料能力大、安装维护方便。⑶、利用特制振动电机自同步原理，起动迅速、工作稳定、停车平稳。⑷、物料按抛物线轨迹连续向前作跳跃运动，因此给料槽磨损较小。6/13⑸、由于可以瞬时地改变和启闭料流，所以给料量有较高的精度。六、鄂式破碎机PEC-300*1300技术参数：1、参数：序号名称参数单位1给料口尺寸1300*300mm2最大给料尺寸250mm3主轴转速300r/min4生产能力20-50t/h型号Y315M1-85电动机功率75KW转速750r/min6外形尺寸2000*2320*1730mm7物料含水率≤52、设备用途：破碎采用颚式破碎机，产量50t/h，用于硅锰合金，破碎前粒度＜350mm，破碎后粒度≤60mm，齿板、护板材质ZGMn18Cr2。3、技术要求：（1）、颚式破碎机规格参数符合国家标准，其性能和结构采用了系统的、全面的优化设计，具有强度高、可靠耐用、破碎力大、产量高等特点。（2）、机体采用优质结构钢焊接结构，破碎抗压强度不超过280Mpa的各种物料。本机主要由机架，动颚、偏心轴、颚板和衬板等零部件组成。7/13（3）、电动机通过三角皮带传动轴，使动颚按照已调好的轨迹进行运动，从而将破碎腔物料预以破碎。（4）、机架系整体焊接结构，机架前壁上装有作契形螺栓紧固的固定颚板，在破碎机左右的机架内侧壁装有边护板，以防止机架磨损动颚为一次成型铸钢件，正面装有活动颚板，其上部借偏心轴与滚子轴承悬挂在机架上，下部支撑与肘板呈滚动接触。在偏心轴两端装有飞轮和槽轮。七、设备制造执行标准：1、按买方（或设计方）提供的图纸、技术文件、会议纪要等。2、卖方所制造的产品均按标准规定执行，采用标准有：⑴、JB/T5496-91振动筛制造通用技术条件；⑵、JB/T3278-92焊接条缝筛板；⑶、GBJ17－88钢结构设计规范；⑷、GBJ232－83电气装置工程施工及验收规范；⑸、SDZQ19－85焊接通用技术条件；⑹、GB985－88气焊、手工电弧焊及气焊保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸；⑺、QBJ205－85钢结构工程施工及验收规范；⑻、JB／ZQ4000.7－86锻件通用技术条件；⑼、GB5676－85一般工程用铸造碳钢规定；⑽、GB4720－84电控设备第一部分低压电器电控设备；⑾、GB5676一般工程铸造碳钢；8/13⑿、GB1800～1804公差与配合、未注公差尺寸的极限偏差等；⒀、GB324焊接代号；⒁、GB985焊接接头的基本型式及尺寸；⒂、GB5677铸钢件射线照相及底片等级分类；⒃、GB3323钢焊缝射线照相及底片等级分类；⒄、GB7233铸钢件超声波探伤及质量评级方法；⒅、GB2970中厚钢板超声波探伤方法；⒆、GB8923涂装前钢板表面锈蚀等级和防锈等级；⒇、GB/T13306标牌；3、卖方提供的《安装、使用、维护说明书》。4、焊接件的焊接工艺、焊接准备、施焊、焊件矫形、焊后热处理、焊后表面处理、焊缝质量和焊缝修补等技术要求均符合国家标准的规定，所有焊接件的拼装与焊接，均严格按照事先编制的工艺和焊接规范进行，制作过程中随时进行检测，严格控制焊接变形和焊缝质量，并根据实际情况对工艺流程和焊接工艺进行修正。对于焊接变形超差部位和不合格的焊缝，均逐项进行处理，并详细纪录。处理合理后才能进行下一道工序。5、铸件按国家标准的规定铸造，同炉批号取一组进行实验。6、工件的锻造、质量检查、探伤、热处理及硬件度等均符合国家标准的规定。7、所有机加工件的加工精度符合国家标准的规定。8、所有设备均按照国家标准的规定进行组装。八、制造工艺及技术：9/131、工艺要求：⑴、下料工艺：a．对所用原材料进行分包商资格确认；b．对原材料材质单、产品合格证确认；c．对原材料的几何尺寸及外观质量检查；精镗，确保孔或轴的同轴度；d．在合格的原材料按下料工艺文件划线并剪、割、锯、切；e．保证部件的刚强度和外观，依据少焊多折压原则，按照工艺要求折弯和压制成型保证设计的折压圆角；f．对无焊接的边进行光饰钝化处理，以减少裂纹源。⑵、机械加工工艺：a．按设计参数下料打孔定位；b．依工艺文件装卡、粗加工；c．按技术要求对工件进行调质处理；d．按工艺要求的装卡顺序进行精车、精磨；e．对成品工件作防锈保护层。⑶、焊接工艺：a．焊接部位按设计要求打坡口；b．按工艺顺序进行拼对焊接；c．按设计的焊缝厚度、宽度焊接；d．按设计的方法和尺寸对焊件矫正；e．对焊缝表面及缺陷进行处理；10/13f．对焊件进行应力消除处理；g．按设计要求对焊缝检验。⑷、装配工艺：a．按设计要求对所有加工件进行再检验；b．设计要求对所有紧固件的身份符合性及参数检验；c．按要求清除应清除的毛刺、杂物及防锈层；d．按设计顺序、装配参数和紧固力装配。⑸、应力消除工艺：a．振动时效处理；b．振频时效消除应力。2、材料选用：a．材料生产企业选择按IS09001标准中分包商的要求选择。具备工商登记证、生产许可证；b．随材料购进证件齐全。材料的材质检验证(原件)、产品出厂合格证(原件)完整、正确、相符；c．材料生产时间及存放：在1年内的且未经露天存放；d．外观要求：无锈蚀、无缺陷；e．铸件验收依照国家标准对每炉金相组织、抗拉强度、延伸率及成分化验等检验证书和铸件外观对照验收。九、随机资料和资料交付：1、随机资料：随设资料包括：供货清单、质量检验报告、产品合格证、使用及维护说明书等随机资料。11/132、卖方在合同生效后7天内向买方提供以下资料：⑴、设备总装图：包括安装尺寸、外形尺寸、接口法兰和地脚布置尺寸等。⑵、设备基础尺寸及载荷：包括地脚螺栓的大小尺寸、露头长度、负荷的大小。⑶、电气设计资料：电气接线原理图等电气工厂设计所需资料。3、卖方在设备交货时随机向买方提供2套以下技术资料：⑴、装箱单：包括合同号、设备编号及名称、规格、型号、数量等，一式三份。⑵、卖方向买方随机提供产品出厂检测报告、合格证、产品使用说明书及外购件（电机）原始厂家产品合格证书，每台壹份。十、设备监制、检验、组装试运行及验收：1、卖方在设备出厂前按图纸要求进行装配、试车及检测，检验合格签发出厂合格证并出具检测报告。2、买方在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准、规范要求，有权提出异议，卖方应采取相应的改进措施，以保证产品质量。3、在验收过程中发现的属卖方的缺损件及质量问题，卖方需及时处理。十一、油漆包装和运输：1、油漆颜色：主体设备企标；2、包装运输：由卖方负责包装和运输，由买方或现场施工方负12/13责卸货和安装。十二、技术服务：1、设