压缩成本新学员资料

压缩成本新学员资料课程大纲缩减现场七大浪费降低成本的六个方法答疑课程内容单元目录课程内容第一单元—成本分析要不得的成本意识成本、利润与成本压缩全面降低成本体系工厂成本降低的方向降低成本的哲学两个人在森林里，遇到了一只大老虎。A就赶紧从背后取下一双更轻便的运动鞋换上。B急死了，骂道：“你干嘛呢，再换鞋也跑不过老虎啊！”A说：“……。”

金融危机下的企业困境企业经营的目的是制造利润在不同的历史阶段，企业获得的方法是不同的.成本降低20%，等于经营规模扩大一倍

售价=成本+利润（计划经济时）售价-成本=利润（市场经济时）售价-利润=成本（精益生产）成本、利润与成本压缩通过管理使制造成本下降20%，而增加114%！当前状况增加销售50%削减支出50%降低成本20%销售$100,000$150,000$100,000$100,000成本-80,000-120,000-80,000-64,000毛利20,00030,00020,00036,000财务费用-6,000-6,000-3,000-6,000利润14,00024,00017,00030,000利润增加---71.4%21.4%114.2%成本、利润与成本压缩成本降低的哲学怎么办？总成本降低对策制造成本降低对策材料成本加工成本费用成本降低库存成本质量成本需求量降低工时单价降低原材料库存降低预防成本鉴定成本损失成本单价降低所需工时降低半成品数量降低成品数量降低工厂成本降低的方向单元目录课程内容第二单元—消减现场的七大浪费何谓浪费增值认知现场的七大浪费解析何谓浪费到处都存在浪费现象

例如工人作业的实际内容工人的动作工作和干活是不同的概念增值的认知现场七大浪费过量生产库存搬运作业本身等待多余动作不良浪费现场的七大浪费生产多于下游客户所需MakingMoreThanNeeded生产快于下游客户所求MakingFasterThanNeeded1、过量生产现场的七大浪费任何超过加工必须的物料供应2、在库的浪费现场的七大浪费(尽全力生产)FullFull利润利润利润提高操作速度仓库现场的七大浪费库存水平交货问题质量问题效率问题维修问题库存掩盖所有问题现场的七大浪费不符合精益生产的一切物料搬运活动3、搬运的浪费现场的七大浪费4、作业本身对最终产品或服务不增加价值的过程现场的七大浪费任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作5、动作的浪费现场的七大浪费当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间6、等待的浪费3、现场的七大浪费为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工7、不良的浪费3、现场的七大浪费单元目录第三单元制造成本降低的六个方法

课程内容1、降低原材料成本2、降低库存成本3、降低加工成本4、降低质量成本5、彻底的推进现场5S6、降低非直接成本价值工程的基本原理涉及三个重要的基本概念，即：1.价值（value）2.功能（function）功能是对象能满足某种需求的一种属性。具体来说，功能就是功用、效用。分类如下：（1）使用功能（usefunction）和品味功能（esteemfunction）（2）基本功能（basicfunction）和辅助功能（supportingfunction）（3）必要功能（necessaryfunction）和不必要功能（unnecessaryfunction）（4）不足功能（insufficientfunction）和过剩功能（plethoricfunction）3.寿命周期成本（lifecyclecost）降低材料成本价值工程（ValueEngineering，简称VE），亦称价值分析（ValueAnalysis，简称VA），是研究如何以最低的寿命周期成本，可靠地实现对象（产品、作业或服务等）的必要功能，而致力于功能分析的一种有组织的技术经济思想方法和管理技术。降低材料成本材料成本案例降低材料成本的方法1—零件的去除或替代

设计参数和顾客需求的相关性比较研究竞争对手排名▲=强相关■=竞争对手排名●=中度相关□=我们的排名○=弱相关降低材料成本降低材料成本降低材料成本降低材料成本降低材料成本的方法2—零件的标准化采购渠道的合理化选择最合理的采购渠道活用竞争的原理尽量向供应链的上游追溯实施采购联合采购的对策采购方法的检讨付款方式的合理化批量的合理化搬运包装等间接成本的合理化公司内部加工的对应内部加工与外部加工相结合剩材废材的再生利用应用替代材料降低单价

降低材料成本降低材料成本的方法3—零件单价的降低降低材料成本降低材料成本的方法3—零件单价的降低供应商报价表厂商名称产品品名规格项目报价订价一、原料品名规格标准用量单位成本总成本合计二、标准工时操作名称个/时时/个操作名称个/时时/个合计三、人工成本四、制造费用五、销管费用六、包装费七、运费八、其它成本合计利润总计审查意见厂商签署核准主管财务材料某公司仓库管理科准备建立评价在库成本制度，统计了近3个月的数据如下：1.原材料月保管金额总计：3000万元/月成品月保管金额总计：5000万元/月2.原材料保管使用面积：4250平方米/月成品保管使用面积：8250平方米/月该工厂建筑面积每月费用为：25元/平方米.月3.使用人员：原材料组——30名工人+1名职员成品组——15名工人+1名职员该公司工人平均费用1250元/月；职员2560元/月4.每月仓库管理科的经费（例办公用品、清洁费用、电费等）为5万元/月。降低库存成本认识库存成本投资回报率（ROI）=利润/资本占用=利润率*资本周转率=利润/销售额*销售额/资本占用利润/销售额（利润率）销售额/资本占用（资产周转）10%ROI15%ROI20%ROI降低库存成本为什么要控制库存成本

Whatarethegoals目标?在正确的时间以正确的方式按正确的路线把正确的物料送到正确的地点，每次都刚好及时降低库存成本JIT物料流动的目标盘点数349月领取08月领取07月领取26月领取05月领取04月领取03月领取02月领取01月领取0接头JIT物料流动的目标降低库存成本降低库存成本库存控制的目标降低库存成本库存控制的目的降低库存成本库存的控制方法降低库存成本库存的控制方法降低库存成本库存的控制方法降低库存成本降低库存成本降低加工成本何谓加工成本通过班组管理成本台帐看加工损失成本降低加工成本的方法1—工艺程序分析降低加工成本的方法2—人机分析降低加工成本的方法3—时间分析降低加工成本的方法4—提升平衡率何谓制造成本降低加工成本通过班组管理成本台帐看制造损失成本降低加工成本（1）底盘切削（2）搬运（6）测定自检（4）搬运（7）搬运（5）口袋外周切削（铣刀）（8）T/H标准孔修正（钻床）（12）核对尺寸（15）搬运（11）口袋内外加工铣刀检查完成（9）主要核对（14）底盘加工（16）临时放置（10）搬运（17）搬运（3）T/H标准孔钻床（18）尺寸检查整体各项（19）检查完成（13）搬运降低加工成本-工艺程序分析表题回转驱动机械加工部件日期年月日作业名称流程机械名称距离时间人员工序记号M分个○→□▽1

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改善前工序数量改善后工序数量改善前工序时间改善后工序时间改善前工序人员改善后工序人员改善效果降低加工成本降低制造成本的方法2—人机分析发掘空闲与等待时间；使工作平衡；减少周期时间；获得最大的机器利用率；合适的指派人员与机器；决定最合适的方法。人机分析的目的降低加工成本某工人操作一台车床，作业程序及时间值为：装夹工件：，车削：，卸下零件：，去毛刺并检查尺寸：，该车床能自动加工，绘制此作业的人机作业图。注：人、机的工作时间用表示；人、机的空闲时间用表示。降低制造成本的方法2—人机分析降低加工成本作业名称：车削零件编号：图号：日期：开始动作：装夹零件结束动作：卸下零件研究者：0.5去毛刺并检查尺寸空闲0.3卸下零件车削2空闲空闲0.5装夹工件机时间min人机人利用率空闲时间工作时间周程统计车削的人机作业图降低加工成本某工人操作两台铣床，作业程序及时间值为：装夹工件：，铣削：，卸下零件：，两台铣床加工同一种零件，能自动加工和停机绘制此作业的人机作业图。注：人、机的工作时间用表示；人、机的空闲时间用表示。降低加工成本

铣床2铣床1人铣床2铣床1人利用率空闲时间工作时间周程统计产品：B12铸件工作：铣平面图号：B12/1日期：速度：80r/min走刀量：380mm/min研究者：降低加工成本降低制造成本的方法3—时间分析在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需要的劳动时间观测时间评比系数生理宽放其它宽放管理宽放疲劳宽放标准时间标准工时正常时间宽放时间降低加工成本降低加工成本降低质量成本控制质量的心态何谓质量成本

PAF质量成本模型质量成本模型质量成本控制的方法控制质量的心态降低质量成本质量成本的定义为确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失

降低质量成本质量成本是什么降低质量成本失败成本Failure评定以及改正、更换不符合要求或客户/消费者要求的费用PAF质量成本模型鉴定成本Appraisal对产品或服务进行测量、评估、审查，以确保其符合品质标准及工作性能要求所需的费用。预防成本Prevention用来预防制成品或服务缺陷而进行的各项活动费用。降低质量成本内部失败成本项目说明计算根据材料零件报废进料不良，无法加工使用的物料因正常加工必须损耗的材料不列入财务部提供在制品报废经加工后无法修复的半成品的制造成本成品报废经加工后无法修复的成品的制造成本在制品不良因批品质问题导致停线的实际制造成本处理工程不良的工时校正措施的费用成品不良不良成品需重新加工工时及物料的损失人员薪资及物料损失品管提供设计不良成本实际不良导致的停线时间损失设计不良的返工工时及物料损失PAF质量成本模型降低质量成本外部失败成本项目说明计算根据修理品及收费损失保修期间免费更换的材料顾客投诉引发的费用（工时，出差）客户退货及交换的损失按实际发生的费用品质部与营业部提供拖期罚款损失因品质不良而推迟交货的索赔售后服务费用保修期免费服务的工时，交通费，设备费客户巡回的服务费用按照出差费、工时费实际发生的费用计算有品质部门提供PAF质量成本模型降低质量成本3.4%5.1%佔總成本比例优質企業劣質企業预防成本:内部失败成本:外部失败成本1:10:100某公司生产录像机磁鼓马达，如下图：图中的导电钉与线路相连最后与基板形成一个闭合回路。基板线圈转子壳导电钉不良现象：有客户投诉导电钉高，使A免于转子B面相碰。降低质量成本——案例质量成本案例质量成本的模型质量成本质量水平总质量成本预防鉴定成本失败成本降低质量成本质量成本模型Howmuch失败成本是多少？内部是多少？外部是多少？各部门具体是多少？what主要涉及那些产品？涉及那些不良项目where发生在那个阶段？哪个部门？那个班组？那个工序？How追溯不良是怎么产生的？产生时的关联条件如何？when不良项目发生在什么时间？即与时间的关系是什么？Howmuch为什么会产生？连问五个为什