桥梁工程滑模爬模翻模施工技术讲义 图文丰富

滑模、爬模、翻模技术交流材料

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目录一、滑模简介二、滑模装置三、滑模施工工艺四、施工控制五、滑模施工预防措施六、滑模施工特点七、爬模施工工艺八、翻模施工工艺知行合一永争第一永于跨越追求卓越

二、滑模简介滑模也称滑动模板，是以滑模千斤顶、电动提升机等为提升动力，带动模板（或滑框）沿着混凝土（或模板）表面滑动而成型的现浇混凝土结构的施工方法的总称，简称滑模施工。

主要优点：1.施工进度快，在一般气温下，每昼夜平均进度可达5-6m；2.混凝土质量好，采用干硬性混凝土，机械振捣，连续作业，可提高墩台质量；3.节约木材和劳力，有资料统计表明，可节省劳动力30%，节约木材70%；4.滑动模板可用于直坡墩身，也可用于斜坡墩身，安全可靠。知行合一永争第一永于跨越追求卓越

三、滑模装置整个滑模装置由：模板系统、提升系统、操作平台、液压系统、辅助系统五大部分组成。（一）、模板系统模板面板采用δ6mm钢板制作而成，模板高1.26米，用10号角钢作为加筋肋，间隔30cm，通过上下两道围圈定位支撑，围圈焊接于桁架梁上。围圈采用10号角钢加工。知行合一永争第一永于跨越追求卓越

三、滑模装置（二）提升系统提升架是滑模与混凝土间的联系构件，主要用于模板体、桁架、滑模工作盘，夹固桁架梁，避免变形，并且通过安装在顶部的千斤顶支撑在爬杆上，整个滑升荷载将通过提升架传递给爬杆，爬杆由φ48*3.5mm的钢管制成，根据施工经验和常规设计，采用“F”型提升架。“F”型提升架主梁采用[18a槽钢，千斤顶底座为12mm厚钢板，筋板为8mm钢板。爬杆在每一个墩位设置12根，外模侧设置8根，内模侧设置4根，采用壁厚精度知行合一永争第一永于跨越追求卓越

三、滑模装置（二）提升系统较高的φ48*3.5mm无缝钢管，爬杆连接采用焊接连接，钢管在连接处焊接后，采用磨光机进行打磨，使钢管表面光滑，让千斤顶能顺利通过，焊接处要饱满,爬杆表面不得有油漆和铁锈。（三）操作平台操作平台分为主操作平台和辅助工作平台。主操作平台作为施工的操作平台，承受施工人员、物料等荷载，主操作平台框架采用桁架梁结构，上部满铺5cm厚脚手板。知行合一永争第一永于跨越追求卓越

三、滑模装置辅助工作平台为混凝土养护修面的工作平台，采用钢木结构悬吊布置，沿混凝土面布置一周宽70cm平台，其上满铺5cm厚脚手板，用φ20mm圆钢间隔2米悬挂在提升桁架梁上，并搭设护栏。

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三、滑模装置（四）、液压系统液压提升系统主要由液压千斤顶、液压控制台、油路和支承杆等部分组成。1、液压千斤顶滑模液压千斤顶型号为：100型楔块式千斤顶，每个千斤顶上安装针型阀，以控制进油。2、液压控制台液压控制台是液压传动系统的控制中心，是液压滑模的心脏。主要由电动机、齿轮油泵、换向阀、液压分配器和油箱组成。液压控制台知行合一永争第一永于跨越追求卓越

三、滑模装置（四）、液压系统按操作方式采用自动控制等形式；按油泵流量（L/min）YYKZT36型号。该控制台能控制24台千斤顶。液压系统安装完毕，要进行试运转，先进行充油排气，加压至12Mpa，每次持压5分钟，重复3次，各密封处无渗漏，进行全面检查，待各部分工作正常后，再插入支承杆。3、油路系统油管采用高压无缝钢管组成。为了保持各台千斤顶的供油均匀，便于调整千斤顶的升差，采用三级并联方式。即：从液压控制台通过主油管至分油器为一级，从分油器经分油管至支分油器为二级从支分油器经支油管（胶管）至千斤顶为三级。各级油管管径应根据油液流量选择，并应与出油口和进油口配套。知行合一永争第一永于跨越追求卓越

三、滑模装置（四）、液压系系统由液压控制台到到各分油器及由由分、支分油管管到各千斤顶的的管线长度，设设计时应尽量相相同。4、支撑杆支撑杆为提升系系统中的爬杆。。（五）、辅助系系统除施工过程中设设置的电、水、、通信、照明等等设施外，主要要以施工中控制制墩身垂直度为为重要设施。中中心测量用短重重垂线，观察模模体的水平位移移。水平测量利利用水准仪配合合，观察操作平平台的水平度。。知行合一永永争第第一永永于跨越追追求卓越知行合一永永争第第一永永于跨越追追求卓越四、滑模施工工工艺（一）、施工准准备1、滑模设计。。滑模装置系统统的设计，并通通过对滑模荷载载的分析计算，，选择合理的液液压系统及支承承杆承载能力；；2、混凝土基础础面的处理，包包括混凝土基础础面的凿毛、冲冲洗等各项工作作必须在滑模安安装前处理完毕毕；3、滑模组装调调试。在滑模安安装前，滑模的的安装提供必要要的控制点线；；从滑模的制作作安装到组装调调试对每道工序序进行检查控制制。4、根据工程特特点及滑模工艺艺做好技术上和和材料上的准备备工作，并通过过试验对混凝土土的固身初凝时时间进行测定，，确保滑模在开开始滑升后，因因技术准备不充充分而影响滑升升速度或造成滑滑模停滑。知行合一永永争第第一永永于跨越追追求卓越四、滑模施工工工艺（二）、滑模施施工工艺知行合一永永争第第一永永于跨越追追求卓越四、滑模施工工工艺（三）、滑模的的施工1、钢筋的制作作、安装纵向主筋采用镦镦粗直螺纹连接接，其余钢筋按按照设计图纸及及施工规范要求求进行连接。钢钢筋接头处下料料时进行全部切切割，不允许采采用热加工的方方法切断，使用用镦粗机镦粗。。钢筋端面平整整并与钢筋轴线线垂直，不得有有马蹄形或扭曲曲，端部不得有有弯曲，出现弯弯曲时调直。知行合一永永争第一永永于跨越追追求卓越四、滑模施工工工艺（三）、滑模模的施工知行合一永永争第一永永于跨越追追求卓越四、滑模施工工工艺（三）、滑模模的施工知行合一永永争第一永永于跨越追追求卓越四、滑模施工工工艺（三）、滑模模的施工2、砼浇筑砼在拌和站集集中拌制，砼砼罐车运输到到墩位，由垂垂直卷扬机提提升料斗入仓仓进行浇筑。。知行合一永永争第一永永于跨越追追求卓越四、滑模施工工工艺（三）、滑模模的施工2、砼浇筑混凝土初次浇浇筑和模板的的初次滑升，，严格按以下下六个步骤进进行，第一次次浇筑10cm厚半骨料料的混凝土或或砂浆，接着着按分层厚度度不大于30cm浇筑第第二层，厚度度达到70cm时，开始始滑升3～6cm，检查查脱模混凝土土凝固是否合合适，第四层层浇筑后滑升升6cm，继继续浇筑第五五层又滑升12～15cm，第六层层浇筑后滑升升20cm，，若无异常现现象，便可进进行正常浇筑筑和滑升。混混凝土浇筑采采用分层对称称浇筑，分层层厚度不大于于30cm。。3、模板的滑滑升滑模的初次滑滑升要缓慢进进行，并在此此过程中，对对液压装置，，模板结构以以及知行合一永永争第一永永于跨越追追求卓越四、滑模施工工工艺（三）、滑模模的施工3、模板的滑滑升有关设施，在在负载情况下下，作全面检检查，发现问问题及时处理理，待一切正正常后方可进进行正常滑升升。施工进入入正常浇筑和和滑升时，可可连续施工，，设专人观察察和分析混凝凝土表面情况况，确定合理理的滑升速度度和分层浇筑筑厚度。底层层30cm混混凝土强度达达到0.2Mpa-0.4Mpa，，且能保证其其表面及棱角角不至因模板板滑升受损时时，滑模爬升升。依据下列列情况进行鉴鉴别：滑升过过程中能听到到“沙沙”的的声音；出模模的混凝土无无流淌和拉裂裂现象，手按按有硬的感觉觉，并留有1mm左右的的指印；能用用抹子抹平。。滑升过程中中有专人检查查千斤顶的情情况，观察支支撑杆上的压压痕和受力状状态是否正常常，检查滑模模中心线及操操作平台的水水平度。知行合一永永争第一永永于跨越追追求卓越四、滑模施工工工艺（三）、滑模模的施工4、表面修整整及养护混凝土表面修修整是关系到到结构外表和和保护层质量量的工序，当当混凝土脱模模后，须立即即进行此项工工作。用抹子子在混凝土表表面作原浆压压平或修补，，如表面平整整亦可不做修修整。根据施工经验验，混凝土表表面采用液体体养护剂养生生较水养生强强度有所提高高，较干空条条件下失水减减少1/3，，从而避免了了收缩和龟裂裂。混凝土抗抗油性和抗化化学腐蚀能力力增强，减少少了硬化砼的的碳化破坏。。根据贵州地区区的气候特点点，我部采用用喷淋装置进进行酒水养生生，养生由上上而下，覆盖盖整个施工作作业面，方便便、快捷。知行合一永永争第一永永于跨越追追求卓越四、滑模施工工工艺（三）、滑模模的施工滑模提升表表面面修整喷喷淋养养护知行合一永永争第一永永于跨越追追求卓越四、滑模施工工工艺（三）、滑模模的施工5、过程中控控制滑模中线控制制：为保证模模体不发生偏偏移，在四个个墙面用垂线线进行垂直度度测量控制，，铅垂仪校正正。垂线采用用18号钢丝丝，下垂物重重量不小于5Kg，在墩墩身的两侧固固定6个观测测点，利用垂垂线每一个行行程进行一次次校正，在滑滑模滑升高度度达到35cm时开始观观测，每日采采用全站仪进进行一次校核核，放样模板板的四个角点点，防止模板板平面旋转。。滑模水平控制制：一是利用用千斤顶的同同步器进行水水平控制，二二是利用水准准仪测量，进进行水平检查查。墩柱高程程采用全站仪仪三角高程测测量方法及水水准仪配合钢钢尺进行复核核，控制墩身身的施工高度度。知行合一永永争第一永永于跨越追追求卓越四、滑模施工工工艺（三）、滑模模的施工垂直度控制知行合一永永争第一永永于跨越追追求卓越四、滑模施工工工艺（三）、滑模模的施工6、模板的拆拆除滑模滑升至指指定位置时，，将滑模滑空空后，拆除附附属物件，再再利用塔吊在在高处整体进进行拆除，吊吊放至下一个个墩位。滑模模装置拆除在在统一指挥下下进行，操作作人员配戴齐齐全安全带安安全帽等必要要的防护用品品，拆卸的滑滑模部件要严严格检查，捆捆绑牢固后下下放。拆除一一侧模板后，，将爬梯固定定在已拆除侧侧混凝土顶部部钢筋上，便便于后期盖梁梁施工。拆除除顺序：⑴拆拆除液压油路路系统，⑵拆拆除内模板及及其支撑系统统，⑶拆除操操作平台外栏栏杆外钢圈，，⑷拆除提升升架，割断支支撑杆。五、施工控制制（一）、混凝凝土浇筑控制制知行合一永永争第一永永于跨越追追求卓越五、施工控制制（一）、混凝凝土浇筑控制制1、严格控制制混凝土配合合比、水灰比比、调整混凝凝土坍落度；；2、随施工进进行垂直度、、水平及平面面线型观测；；3、控制混凝凝土的浇筑厚厚度；4、滑升时注注意控制初滑滑、正常滑升升与末滑时间间、防止表面面裂纹；5、滑升前对对钢筋安装进进行验收，滑滑升过程对钢钢筋的连接、、绑扎、保护护层在混凝土土浇筑过程中中严格控制；；6、滑升过程程中对预埋件件的安装应位位置准确，固固定牢固。脱脱模后应及时时清理使其外外露，便于后后续工程施工工。（二）、滑升升控制知行合一永永争第一永永于跨越追追求卓越五、施工控制制（二）、滑升升控制滑模滑升过程程的基本要求求：初滑---正常滑滑升---末末滑。正常滑升根据据现场施工情情况确定合理理的滑升速度度，首先，初初滑阶段，必必须对滑模装装置和混凝土土凝固状态进进行检查。正正常滑升过程程的时间间隔隔不应超过2小时，控制制一次滑升高高度10-20cm。在在滑升过程中中，根据气温温变化控制提提升时间，千千斤顶一个行行程为30mm，中间提提升的高度控控制为1～2个行程。在滑升过程中中，操作平台台应保持水平平。各千斤顶顶的相互差不不得大于40mm，相邻邻两个提升架架上千斤顶的的升差不得大大于20mm。（三）、滑模模体控制1、滑模中心心线控制：为为保证结构物物中心不发生生偏移，在关关键部位悬挂挂垂知行合一永永争第一永永于跨越追追求卓越五、施工控制制（三）、滑模模体控制1、滑模中心心线控制：为为保证结构物物中心不发生生偏移，在关关键部位悬挂挂垂线进行中中心测量控制制，同时也保保证其它部位位的测量要求求。2、滑模水平平控制：一是是利用千斤顶顶的同步器进进行水平控制制，二是利用用水准管测量量，进行水平平检查。3、测量人员员每天1-2次放样，对对滑模体进行行垂直度和变变形观测，以以确保垂直度度和变形符合合设计要求。。六、滑模施工工的预防措施施滑模施工过程程中，可能出出现模体倾斜斜、平移、扭扭转，模体变变形，混凝土土表观缺陷，，爬杆弯曲等等，其产生的的根本原因在在于千斤顶工工作不同步，，荷载不均，，知行合一永永争第一永永于跨越追追求卓越六、滑模施工工的预防措施施匀，混凝土浇浇筑不对称，，纠编过急等等。因此，在在施工过程中中要把好质量量关，加强观观测检查工作作，确保良好好运行状态，，发现问题及及时处理。（一）、纠偏偏利用千斤顶高高差自身纠偏偏或施加一定定的外力给予予纠偏。所有有纠偏不能操操之过急，以以免造成混凝凝土表面拉裂裂，死弯，模模体变形，爬爬杆弯曲等事事故发生。（二）、爬杆杆弯曲爬杆弯曲时，，采用加焊钢钢筋或斜支撑撑，弯曲严重重时，切断爬爬杆，重新接接长后再与下下部爬杆焊接接，并加焊““人”字型斜斜支撑。（三）、模板板变形处理部分变形较小小的模板，用用撑杆加压复复原，变形严严重时，将模模板拆除修复复。知行合一永永争第一永永于跨越追追求卓越六、滑模施工工的预防措施施（四）、混凝凝土表观缺陷陷处理采用局部立模模，补上比原原标号高一级级的膨胀细骨骨料混凝土并并用抹子抹平平。（五）、停滑滑措施及施工工缝处理滑模施工需连连续进行，因因结构需要或或意外原因停停滑时，应采采取停滑措施施，混凝土停停止浇筑后，，每隔15分钟，滑滑升1～2个个行程，直至至混凝土与模模板不再粘结结。由于停滑滑造成的施工工缝，按施工工缝的要求进进行处理。七、滑模施工工的特点（一）、滑模施工工的优点：根据目前的施工情情况，滑模施工相相对于翻模、爬模模浇筑工艺，具有有以下优点：知行合一永永争第一永永于于跨越追追求卓越七、滑模施工的特特点（一）、滑模施工工的优点1、滑模不设水平平施工缝，施工连连续性好，为“软软脱模”施工工艺艺，过程中施工缝缝处理的次数很少少，大大减少施工工缝凿毛、冲洗工工作量。2、施工进度快，，日平均滑升进度度2-4m左右，，其它工艺施工日日平均进度在1-2m，施工进度度大大加快，施工工工期缩短2-3倍；3、滑模为封闭结结构型式，采用爬爬杆及液压千斤顶顶进行固定，工作作盘形成后，工作作面较宽敞，辅助助性材料消耗少，，拉杆、垫板及