七氟丙烷有管网气体灭火系统技术方案

七氟丙烷有管网灭火系统技术方案书七氟丙烷有管网灭火系统技术方案书七氟丙烷有管网灭火系统技术方案书1.8.检查和保养本装置是种新型的高效灭火装置，自动化程度高，密封性能要求很严格，因此必须建立相应的维护保养制度，并有专人负责进行经常性维护、检查，以保持良好工作状态。检查维护人员，必须熟悉本装置的性能参数，动作程序，以及各阀件的结构原理，拆装工艺，需要时，可来厂学习和培训。在使用时至少每一个月检查启动钢瓶一次，若发现启动钢瓶的充装氮气压力指示值低于额定值的90%或压力表指针降至红区时，应予重新充装。每次检查应做好记录以备查。日常应做好设备的维护保养工作。每个月至少检查一次七氟丙烷容器阀（瓶头阀）上压力表，压力表指针必须在绿区内，并做好记录以备查。若压力表指针降至红区，应立即送维修部门检查并予重新充装。每半年检查灭火剂重量一次，凡灭火剂净重减少5%时，应查明泄漏原因并排除，再予重新充装。每一年应对本装置各阀件进行维护检查，无异常现象方可继续使用。每年检查储瓶的支撑情况是否良好，管道的吊架、挂钩或压板是否稳固。每三年对管道、喷嘴用压缩空气（或氮气）进行一次吹除，吹除时可分段进行。每五年对软管进行10MPa的水压强度试验和6.7MPa的气密性试验，性能合格才能继续使用，如发现老化，应更换后再用。每五年对管道系统进行一次气密性试验，试验压力按设计要求。每五年对管网阀件及启动瓶组件进行拆洗重装，重新试验。每八年检查储瓶有无腐蚀和机械损伤，并作一次水压强度试验，压力为10MPa，性能合格才能继续使用。每八年检查储瓶的同时，对有关阀件进行水压强度试验和气密性试验。本装置灭火启用后，应将下列各部分恢复到原位置，使其工作正常，方可继续使用。a）火灾自动报警气体灭火控制器复位（详见电气使用说明书）；b）检查压力讯号器活塞是否复位；c）启动阀更换新膜片，恢复原工作状态；d）启动钢瓶重新充装启动气体，充装压力6MPa；e）将被释放过的选择阀压臂放下，使阀瓣轴下移，再将阀瓣轴压下，使其复位；f）检查单向阀是否复位；g）使容器阀（瓶头阀）恢复原工作状态；h）按设计要求重新充装灭火剂；七氟丙烷有管网灭火系统技术方案书i）所有软管和启动管道连接处，必须安装正确，保证密封；保养、检查过程中，若存在疑难问题，使用单位可函告或电告制造厂，协助解决。保养、检查、维修、试验必须做详细记录。1.9.注意事项（1）本装置安装场所应符合下列要求：a）环境温度为：0~＋50℃，并保持干燥和通风良好；b）空气中不应含有易爆、导电尘埃及腐蚀部件的有害物质，否则应加以保护；c）瓶站应设置在人员易接近、出入方便、且不易引起火灾的空间；d）瓶组框架必须用地脚螺栓紧固。根据GB50370-2005国家标准《气体灭火系统设计规范》的规定，本灭火系统的安装和运行使用应由经过专业培训的人员负责。安装、调试使用本灭火装置的人员应熟悉本装置的基本结构、工作原理、性能和动作程序，以及各阀件的结构和工作状态。系统在安装低压安全泄漏阀部件时，注意应安装在启动瓶组附近，才能防止慢泄漏启动灭火系统。本灭火系统在安装过程中和交付使用前严禁将启动阀与启动管路进行联接。容器阀（瓶头阀）出口处装有安全帽盖是为了防止运输和安装过程中碰撞而打开容器阀（瓶头阀）而设置，在设备运输、安装和开通前未与连接管联接时禁止取下。灭火装置动作前，所有工作人员必须在延时期内撤离现场，灭火完毕后，必须首先启动风机，将废气排出后，工作人员才能进入现场。储瓶应避免接近热源。运输过程中，应轻装轻卸，防止碰撞、卧置、倒置。更换新的膜片与安全片，必须由厂方供应与原来膜片的材料型号、形状大小、厚薄相同，试验合格的成品，方能装入阀内，不得随意用未经试验的膜片代用。拆装过程中应避免有碰伤表面而影响外观。无关人员勿乱摸乱动本灭火装置部件，以免发生意外。灭火剂充装方法：灭火剂充装必须由专业气体厂家充装。灭火剂瓶组从系统中拆卸前必须先拆除瓶组上的气动或电磁铁启动装置。特别是要求维修的灭火剂瓶组，因该瓶组内可能有压力。维修的灭火剂瓶组的容器阀（瓶头阀）出口处应安装安全帽。七氟丙烷有管网灭火系统技术方案书在拆卸和搬运及装车、卸车中应轻拿轻放，在运输过程中应防止较大的振动和颠簸，以免损坏灭火剂瓶组各部件。维修的灭火剂瓶组更应注意。对灭火剂瓶组各零部件进行外观检查，如有损坏，应更换和维修已损坏零件。在确认灭火剂瓶组的容器阀（瓶头阀）出口处已安装安全帽的前提下，对钢瓶充装额定工作压力的压缩空气或氮气，做气密性试验，试验合格后方能充装灭火药剂。称取空瓶重量，充装灭火药剂。首先抽取真空，再充装额定重量的七氟丙烷灭火药剂，在额定温度下充装规定压力值的驱动气体氮气。对充装灭火剂瓶组放入水中做气密性试验，5分钟内无