（中职）电子产品装配及工艺第3模块 工艺及装联教学课件（）

第三模块工艺及装联项目6预加工工艺认识项目7通孔焊接工艺认识项目8基本安装工艺认识项目9部件组装项目10表面贴装技术认识项目11

PCB设计制作

任务6.1了解预加工工艺任务单项目6预加工工艺认识任务名称了解预加工工艺任务内容1．进行导线和元器件成型加工；2．进行组合件加工、打印标识和清洁任务要求1．会对导线和电缆进行预加工；2．熟练掌握常用元器件成型的加工要求；3．能对组合件进行对工、器件部位的打印标记和清洁技术资料1．到电子及汽车电子生产企业观察导线和元器件的预加工艺；2．到相关企业了解和观察组合件加工及器件部位的打印标记和清洁签名

备注掌握常用导线的预加工和元器件的成型

6.1.2知识技能准备链接1导线加工工艺1．绝缘导线的加工（1）下料（剪裁）（2）剥头（3）捻头（4）浸锡（5）清洗（6）打印标记

任务6.1了解预加工工艺长度（mm）5050～100100～200200～500500～10001000以上公差（mm）35+5～+10+10～+15+15～+2030芯线截面积（mm2）1以下1.1～2.5剥头长度（mm）8～1010～14

6.1.2知识技能准备链接1导线加工工艺2．屏蔽导线与电缆的加工（1）屏蔽导线不接地端头的加工方法（2）屏蔽导线接地端的加工处理方法（3）低频电缆的加工方法任务6.1了解预加工工艺

6.1.2知识技能准备链接1导线加工工艺3．导线的连接（1）单股铜芯线的直接连接①用电工刀剖剥塑料硬线绝缘层②电工刀按45°倾斜角着力切入③电工刀去除绝缘层④切除剩下的另一半边绝缘层⑤将两导线芯线作X形交叉⑥相互绞绕2～3圈⑦再将两芯线线头扳直，将扳直的两芯线头向两边各密绕6圈⑧切除余下线头并钳平余下线头末端⑨浸锡⑩在连接处用一段热缩套管套上，加热后，管套收缩封住连接处任务6.1了解预加工工艺

6.1.2知识技能准备链接1导线加工工艺3．导线的连接（2）多股铜芯线的直接连接（3）多股铜芯线的T字形连接任务6.1了解预加工工艺任务6.1了解预加工工艺

6.1.2知识技能准备链接1导线加工工艺3．导线的连接（4）不等径铜芯线的对接（5）单股线与多股线的T字分支连接（6）软线与单股硬导线的连接任务6.1了解预加工工艺

6.1.2知识技能准备链接1导线加工工艺4．线扎成型加工（1）线绳绑扎（2）黏合剂结扎（3）线扎搭扣绑扎（4）塑料线槽布线排线（5）塑料胶带绑扎

6.1.2知识技能准备链接2元器件成型工艺1．元器件引线的加工方法（1）手工成型（2）成型元器件需要折弯时，可用手工和专用模具折弯（3）元器件引线成型期间注意保持成型后元器件型号、规格、标记朝向最易查看的位置，以便于检查与维修任务6.1了解预加工工艺

6.1.2知识技能准备链接2元器件成型工艺2．元器件引线的加工基本要求（1）手工插装和手工焊接元器件（2）自动焊接的元器件（3）受热易损坏的元器件（4）集成电路引脚任务6.1了解预加工工艺

6.1.2知识技能准备链接3组合件加工工艺1．散热器件的装配（1）平板型散热器（2）铝形材型散热器（3）叉指型散热器（4）辐射状型散热器（5）针状型散热器任务6.1了解预加工工艺

6.1.2知识技能准备链接3组合件加工工艺2．屏蔽件的工艺要求（1）螺装、铆装、胶装（黏接）、卡装、销装和键装等加工特点要求（2）焊接加工特点及要求（3）屏蔽盒盖弹性嵌装任务6.1了解预加工工艺

6.1.2知识技能准备链接4打印标识工艺1．打印标记部位2．标记要求3．绝缘导线端线的标记4．手工打印标记5．丝网漏印标记（1）丝网制板（2）漏印（3）套色（4）干燥任务6.1了解预加工工艺

6.1.2知识技能准备链接5清洁工艺1．焊接前的清洁（1）导线的清洁（2）元器件引脚的清洁（3）印制电路板的清洁2．焊接后清洁方法分类及操作方法广泛采用的方法有两种：液相清洁法和汽相清洁法任务6.1了解预加工工艺6.1.3任务实施实训12导线的预加工练习一、实训目的二、实训器材及设备三、实训步骤四、注意事项五、完成实训报告书任务6.1了解预加工工艺6.1.3任务实施

实训13元器件成型练习一、实训目的二、实训器材及设备三、实训步骤四、注意事项五、完成实训报告书任务6.1了解预加工工艺6.1.4任务评价第3模块实训报告书中有本次任务评价，请认真完成自评、小组评及师评。任务6.1了解预加工工艺

任务7.1了解通孔焊接工艺任务单项目7通孔焊接工艺任务名称了解通孔焊接工艺任务内容1．了解焊接的基础知识2．手工焊接工艺作品3．通孔插装及波峰焊接4．对焊接质量进行评价任务要求1．手工焊接工艺作品2．能操作波峰焊接机技术资料1．上网搜集尽可能多的焊接工具及材料2．上网查波峰焊接机的使用与维护签名

备注会操作和使用波峰焊接机7.1.2知识技能准备链接1焊接的基础知识1．焊料任务7.1了解通孔焊接工艺7.1.2知识技能准备链接1焊接的基础知识2．助焊剂任务7.1了解通孔焊接工艺7.1.2知识技能准备链接2手工焊接工艺1．焊接工具的选用任务7.1了解通孔焊接工艺7.1.2知识技能准备链接2手工焊接工艺2．保证焊接质量的因素（1）焊接温度与保温时间（2）焊点质量要求①可靠的电气连接②足够的机械强度③光洁整齐的外观任务7.1了解通孔焊接工艺7.1.2知识技能准备链接2手工焊接工艺3．手工焊接的工艺流程和方法（1）焊接基本操作含拿烙铁手势、焊锡丝的拿法及操作步骤三个方面（2）五步施焊法①准备②加热被焊件③加焊锡④移去焊料⑤移开烙铁任务7.1了解通孔焊接工艺7.1.2知识技能准备链接2手工焊接工艺3．手工焊接的工艺流程和方法（3）三步施焊法①准备②同时加热被焊件和焊料③撤离任务7.1了解通孔焊接工艺7.1.2知识技能准备链接2手工焊接工艺4．焊接操作的注意事项（1）保持烙铁头的清洁（2）采用正确的加热方法（3）烙铁头的温度要适当（4）焊接时间要适当（5）焊料、焊剂要适当（6）焊点凝固过程中不要触动焊点（7）注意烙铁头的撤离任务7.1了解通孔焊接工艺7.1.2知识技能准备链接2手工焊接工艺5．导线和接线端子的焊接（1）导线与接线端子的焊接①绕焊②钩焊③搭焊（2）导线与导线的焊接①去掉一定长度的绝缘层②端头镀锡，并穿上合适的热缩管③绞合，焊接④拉直，加热并收缩热缩管（3）导线与片状焊件的焊接任务7.1了解通孔焊接工艺7.1.2知识技能准备链接2手工焊接工艺6．印制电路板上的焊接（1）印制电路板上一般元件的焊接（2）集成电路的焊接（3）有机材料铸塑元件引脚的焊接任务7.1了解通孔焊接工艺7.1.2知识技能准备链接3通孔插装及波峰焊接工艺1．长脚插焊与短脚插焊2．自动焊接技术简介任务7.1了解通孔焊接工艺7.1.2知识技能准备链接4焊接质量的评价焊接质量分析（1）外观检查（2）常见的焊点缺陷及分析任务7.1了解通孔焊接工艺7.1.3任务实施实训14手工焊接工艺作品一、实训目的二、实训器材及设备三、实训步骤四、注意事项五、完成实训报告书任务7.1了解通孔焊接工艺7.1.3任务实施

实训15操作波峰焊接机一、实训目的二、实训器材及设备三、实训步骤四、注意事项五、完成实训报告书任务7.1了解通孔焊接工艺7.1.4任务评价第3模块实训报告书中有本次任务评价，请认真完成自评、小组评及师评。任务7.1了解通孔焊接工艺

任务8.1了解常用组装工具的使用任务单项目8基本安装工艺认识任

务

名

称了解常用组装工具的使用任务内容常用组装工具的使用：钳口工具、剪切工具、紧固工具任务要求能用常用组装工具拆卸电视机外壳技术资料上网查其他一些电子组装工具签名

备注了解常用组装工具的使用方法

8.1.2任务实施链接1钳口工具1.尖嘴钳2.平嘴钳3.圆嘴钳4.镊子任务8.1了解常用组装工具的使用

8.1.2任务实施链接2剪切工具1.偏口钳2.剪刀链接3紧固工具1.一字形螺钉旋具2.十字形螺钉旋具3.机动螺钉旋具4.螺母旋具任务8.1了解常用组装工具的使用

8.1.3任务实施

实训16拆卸电视机外壳一、实训目的二、实训器材及设备三、实训步骤四、注意事项五、完成实训报告书任务8.1了解常用组装工具的使用8.1.4任务评价第3模块实训报告书中有本次任务评价，请认真完成自评、小组评及师评。任务8.1了解常用组装工具的使用

任务8.2了解连接工艺任务单项目8基本安装工艺认识任

务

名

称了解连接工艺任务内容1．了解黏接工艺2．了解螺装工艺3．了解接插件的连接4．能辨识常用接插件任务要求1．了解黏接三要素及所需材料2．了解螺装五种选用方法3．掌握拧紧方法4．掌握螺装连接注意事项技术资料1．组织到企业参观电子产品连接工艺2．上网查特殊电子产品连接方法及要求签名

备注

8.2.2知识技能准备链接1黏接工艺链接2螺装工艺1．螺装的选用2．拧紧方法3．螺纹连接时应注意的事项（1）要根据不同情况合理使用螺母、平垫圈和弹簧垫圈（2）装配时，螺钉旋具（旋具等）的规格要选择适当（3）拧紧或拧松螺钉、螺帽或螺栓时，应尽量用扳手或套筒使螺母旋转，不要用尖嘴钳松紧螺母（4）最后用力拧紧螺钉时，切勿用力过猛，以防止滑帽（5）已锈死的螺栓、螺钉在拆卸前应用煤油或汽油除锈，并用木锤等进行击打振动，然后才能进行拆卸任务8.2了解连接工艺

8.2.2知识技能准备链接2螺装工艺4．螺纹连接的防松动（1）双螺母防松动（2）弹簧垫圈防松动（3）蘸漆防松动（4）点漆防松动（5）开口销防松动任务8.2了解连接工艺

8.2.2知识技能准备链接3接插件连接工艺1．常用开关器件2．常用接插件任务8.2了解连接工艺

8.2.3任务实施

实训17辨识常用接插件一、实训目的二、实训器材及设备三、实训步骤四、注意事项五、完成实训报告书任务8.2了解连接工艺

8.2.4任务评价第3模块实训报告书中有本次任务评价，请认真完成自评、小组评及师评。任务8.2了解连接工艺

任务8.3了解拆装工艺任务单项目8基本安装工艺认识任

务

名

称了解拆装工艺任务内容1.了解补焊工艺2.了解拆焊工艺任务要求1.能对不良焊点进行补焊；2.能对较大型器件焊点进行补焊；3.能对“三高”产品电路补焊；4.会对错装器件进行拆焊；5.会在调试、检验、检测及维修过程中进行拆焊技术资料参观电子装配企业，观察补、拆焊工艺过程签名

备注

8.3.2知识技能准备链接1补焊工艺链接2拆焊工艺1．拆焊（1）分点拆焊（2）其他拆焊方法①针孔拆焊②采用专用工具③用铜编织线进行拆焊④采用吸锡器进行拆焊⑤用热风枪进行拆焊任务8.3了解拆装工艺

8.3.3任务实施

实训18拆焊旧显示器的主板一、实训目的二、实训器材及设备三、实训步骤四、注意事项五、完成实训报告书任务8.3了解拆装工艺

8.3.4任务评价第3模块实训报告书中有本次任务评价，请认真完成自评、小组评及师评。任务8.3了解拆装工艺

任务9.1组装PCB板任务单项目9部件组装任务名称组装PCB板任务内容1．电子组装级别；2．PCB板组装工艺流程；3．PCB板元器件的插装任务要求1.了解电子组装级别；2.掌握手工插装、手工焊接的工艺流程；3.了解自动插装、自动焊接的工艺流程；4.手工插装5.5英寸黑白电视机技术资料上网查其他电子部件组装工艺及流程签名

备注

9.1.2知识技能准备链接1电子设备组装级别链接2PCB板组装工艺流程1．手工插装、手工焊接2．手工插装、自动焊接3．大部分元器件由机器自动插装、自动焊接任务9.1组装PCB板

9.1.2知识技能准备链接3PCB板元器件插装1．要根据产品的特点和企业的设备条件安排装配的顺序2．各种元器件的安装，应该尽量使它们的标记（用色码或字符标注的数值、精度等）朝上或朝着易于辨认的方向3．当元器件在印制电路板上立式装配时，单位面积上容纳元器件的数量较多，适合于机壳内空间较小、元器件紧凑密集的产品4．在非专业化条件下批量制作电子产品的时候，通常是手工安装元器件与焊接操作同步进行任务9.1组装PCB板

9.1.3任务实施

实训19插装黑白小电视机一、实训目的二、实训器材及设备三、实训步骤四、注意事项五、完成实训报告书任务9.1组装PCB板

9.1.3任务实施

实训20焊接黑白小电视机一、实训目的二、实训器材及设备三、实训步骤四、注意事项五、完成实训报告书任务9.1组装PCB板9.1.4任务评价第3模块实训报告书中有本次任务评价，请认真完成自评、小组评及师评。任务9.1组装PCB板

任务2面板、机壳组装任务单项目9部件组装任

务

名

称面板、机壳组装任务内容1．观察收音机面板、机壳的组装2．5.5英寸黑白电视机面板、机壳的组装任务要求1．掌握收音机面板和机壳的组装方法2．能正确安装小型黑白电视机面板和机壳技术资料上网搜索一些常用电子产品面板和机壳，并了解其组装方法签名

备注

9.2.2知识技能准备链接1面板、机壳加工工艺链接2面板、机壳组装工艺1．面板、机壳的装配要求（1）凡与面板、机壳接触的工作台面，均应放置橡胶垫，以防装配过程中划伤其表面。搬运面板、机壳应轻拿轻放，不得碰压。（2）为保证面板、机壳的表面整洁，不得随意撕下其表面的保护膜。因保护膜在整个装配过程中对面板、机壳有很重要的保护作用，可以防止产生擦痕。（3）面板与机壳间的插入、嵌装处应紧密无空隙。（4）面板上所安装的各部件要紧固无松动，部件的可动部分要灵活、可靠。任务2面板、机壳组装

9.2.2知识技能准备链接2面板、机壳组装工艺2．面板、机壳的装配工艺（1）面板、机壳内部要预留有槽口及成型孔，以用来安装印制电路板及其他，如扬声器、显像管、变压器等。装配时应遵循先里后外、先小后大的原则。（2）面板、机壳上使用自攻螺钉时，尺寸要适当，用动或机动旋具操作时应与工件相垂直，扭力矩的大小要适中，以防止面板、机壳被螺钉穿透或出现开裂等现象。（3）面板、机壳装配结束后还须按要求将商标、装饰件等粘贴至指定位置，并尽可能端正、牢固。（4）机框、机壳合拢时，除用卡扣嵌装外，还需用自攻螺钉紧固，紧固同样要使紧固件垂直、牢固。任务2面板、机壳组装

9.2.2知识技能准备链接2面板、机壳组装工艺2．各种元器件的安装，应该尽量使它们的标记（用色码或字符标注的数值、精度等）朝上或朝着易于辨认的方向3．当元器件在印制电路板上立式装配时，单位面积上容纳元器件的数量较多，适合于机壳内空间较小、元器件紧凑密集的产品4．在非专业化条件下批量制作电子产品的时候，通常是手工安装元器件与焊接操作同步进行任务2面板、机壳组装

9.2.3任务实施

实训21观察收音机的面板、机壳的组装一、实训目的二、实训器材及设备三、实训步骤四、注意事项五、完成实训报告书任务2面板、机壳组装

9.2.3任务实施实训22黑白小电视机的面板、机壳组装一、实训目的二、实训器材及设备三、实训步骤四、注意事项五、完成实训报告书任务2面板、机壳组装9.2.4任务评价第3模块实训报告书中有本次任务评价，请认真完成自评、小组评及师评。任务2面板、机壳组装

任务3散热件、屏蔽件组装任务单项目9部件组装任

务

名

称散热件、屏蔽件组装任务内容1．观察彩电的散热件和屏蔽盒2．组装黑白小电视机的散热件和屏蔽盒任务要求1．通过观察能初步了解彩电散热件和屏蔽件的装配方法2．掌握黑白小电视机散热件的装配工艺3．会对黑白小电视机屏蔽件进行加工技术资料上网搜索一些常用电子产品的散热件和屏蔽件资料，并了解其组装方法签名

备注组装黑白小电视机的散热件和屏蔽盒

9.3.2知识技能准备链接1散热的意义1．晶体管散热器基本原理2．晶体管传导散热的措施（1）大散热器的散热面积，即选用体积大的散热器，以便有效地减小散热器的放热电阻。（2）增大晶体管外壳与散热器的接触面积，尽可能在两者之间不使用衬垫（3）当晶体管外壳不允许与散热器直接接触时，应选用热阻小、片薄的绝缘片垫在中间，并涂上硅脂或硅油，减少绝缘衬垫的传导热阻。3．晶体管散热器的类型目前普遍应用且形成系列的有铝形材型、叉指型、辐射状型、针状型等任务3散热件、屏蔽件组装

9.3.2知识技能准备链接2散热件装配工艺任务3散热件、屏蔽件组装

9.3.2知识技能准备链接3屏蔽的意义一是消除外界对产品的电磁干扰；二是消除产品对外界的电磁干扰；三是减少产品内部的相互电磁干扰。链接4屏蔽件装配工艺1．屏蔽件须良好接地，一般要求屏蔽件与地之间应有小于0.5mΩ的接地电阻2．焊接屏蔽盒时，应保证与电路板连接处无缝隙，以减少干扰磁场的泄漏3．屏蔽装配的接触面应平整，螺装与铆装点松紧均匀，以免造成屏蔽盒变形，降低与连接面的紧密配合，影响屏蔽效果4．蔽盒一般有两部分：盒体和盒盖，二者组装后应紧密无缝隙，装配时，应将两部分的接触面用酒精清洗去掉油垢和灰尘，使两者有良好的电接触。任务3散热件、屏蔽件组装

9.3.3任务实施

实训23观察彩电的散热件和屏蔽盒一、实训目的二、实训器材及设备三、实训步骤四、注意事项五、完成实训报告书任务3散热件、屏蔽件组装

9.3.3任务实施实训24组装黑白小电视机的散热件和屏蔽盒一、实训目的二、实训器材及设备三、实训步骤四、注意事项五、完成实训报告书任务3散热件、屏蔽件组装

9.3.4任务评价第3模块实训报告书中有本次任务评价，请认真完成自评、小组评及师评。任务3散热件、屏蔽件组装

任务10.1了解表面贴装技术任务单项目10表面贴装技术认识任

务

名

称了解表面贴装技术任务内容1．识别、检测表面贴装器件2．参观贴片机和回流焊机3．焊接SMT收音机任务要求1．熟练识别常用表面贴装器件2．会对一些常用表面贴装器件进行检测3．观察描述贴片机工作程序并说明回流焊机的工作原理4．能用手工焊接的方法组装SMT收音机技术资料网上搜索表面贴装器件标称方法及各种回流焊机的工作原理签名

备注微组装技术

10.1.2知识技能准备链接1表面贴装技术表面安装与通孔安装相比主要优点：高密度、高可靠、高性能、高效率、低成本链接2表面贴装元器件1．表面贴装电阻器2．表面贴装电容器3．表面安装电感器4．表面贴装半导体器件5．表面贴装的元器件应具备的条件任务10.1了解表面贴装技术

10.1.2知识技能准备链接1表面贴装技术表面安装与通孔安装相比主要优点：高密度、高可靠、高性能、高效率、低成本链接2表面贴装元器件1．表面贴装电阻器2．表面贴装电容器3．表面安装电感器4．表面贴装半导体器件5．表面贴装的元器件应具备的条件任务10.1了解表面贴装技术

10.1.2知识技能准备链接3表面贴装材料1．焊粉2．助焊剂3．不同工艺对焊锡膏的选择4．焊锡膏的保存与使用要求5．清洗剂任务10.1了解表面贴装技术

10.1.2知识技能准备链接4表面贴装工艺过程1．贴片元件的手工焊接工艺（1）焊接贴片元件需要的常用工具（2）贴片元件的手工焊接步骤①清洁和固定PCB（印制电路板）②固定贴片元件③焊接剩下的引脚④清除多余焊锡⑤清洗焊接的地方任务10.1了解表面贴装技术

10.1.2知识技能准备链接4表面贴装工艺过程2．表面安装的四种安装方式任务10.1了解表面贴装技术

10.1.2知识技能准备链接4表面贴装工艺过程3．回流焊回流焊又称再流焊、重熔焊，是随微电子产品而发展起来的一种新的焊接技术目前最常用的是热风回流焊，热风回流焊过程中，焊膏需要经过以下几个阶段：熔剂挥发、焊剂清除焊件表面氧化物、焊膏熔融和再流动、焊膏的冷却和凝固。（1）预热区（2）保温区（3）回流焊区（4）冷却区任务10.1了解表面贴装技术

10.1.3任务实施

实训25识别、检测表面贴装元器件一、实训目的二、实训器材及设备三、实训步骤四、注意事项五、完成实训报告书任务10.1了解表面贴装技术

10.1.3任务实施

实训26参观贴片机和回流焊机一、实训目的二、实训器材及设备三、实训步骤四、注意事项五、完成实训报告书任务10.1了解表面贴装技术

10.1.3任务实施

实训27焊接SMT收音机一、实训目的二、实训器材及设备三、实训步骤四、注意事项五、完成实训报告书任务10.1了解表面贴装技术

10.1.4任务评价第3模块实训报告书中有本次任务评价，请认真完成自评、小组评及师评。任务10.1了解表面贴装技术

任务11.1设计制作PCB任务单项目11PCB设计制作任

务

名

称设计制作PCB任务内容1．参观PCB板生产车间2．手工制作PCB板任务要求1．参观PCB板生产车间，了解PCB板工业生产过程2．了解业余条件下手工制作PCB板技术资料上网查一些大型PCB厂家生产PCB过程签名

备注

11.1.2知识技能准备知识链接1PCB板知识知识链接2PCB