泵送混凝土施工裂缝成因防治措施探讨

泵送混凝土施工裂痕成因及防治举措泵送混凝土拥有提升生产效率、环保、对薄壁密筋构造可少振捣或不振捣施工等优点,所以在我国的基础设备建设中应用十分宽泛,特别在地道的衬砌施工中是不行或缺的。可是,与一般混凝土对比,泵送混凝土需要拥有较大的流动性和粘聚性,流动性的增大,以致早期裂痕问题在泵送混凝土施工中却显得十分突出。裂痕的出现不单影响构造的承载作用,更重要的是会造成钢筋锈蚀,影响构造的持久性,以致混凝土构造的使用年限减少。所以,我们对泵送混凝土施工裂痕必定要有充分的重视。混凝土裂痕简述混凝土裂痕按其产生原由可分为两类:1由变形变化惹起的裂痕:这种裂痕包含构造因温度、湿度变化、缩短、膨胀、不平均沉陷等原由惹起的裂痕。其特色是构造要求变形,当遇到拘束和限制时产生内应力,应力超出必定数值后产生裂痕,裂痕出现后变形获得知足,内应力废弛。这种裂痕宽度大、内应力小,对荷载的影响小,但对持久性伤害大。2由外荷载(静、动荷载直策应力惹起的裂痕和次应力惹起的裂痕,这种裂痕属于外因惹起。据国内外检查资料表示,工程构造产生属于变形变化(温湿度、缩短与膨胀、不平均沉降惹起的裂痕约占80%;属于荷载惹起的裂痕约占20%。关于处于运动和不稳固扩展状态的裂痕,应试虑加固和挽救举措。而关于稳固、闭合、愈合的裂痕则可长久的应用。比若有些拥有防渗要求的混凝土构造中出现0.1~0.2mm裂痕时,可能开始时有稍微渗漏,但经过一段时间后,裂痕处的水泥水化析出Ca(OH2,渐渐弥合了裂痕,并与大气中CO2作用,形成CaCO3结晶,关闭和自愈合裂痕(钙化,防备了渗漏的产生。这种裂痕是稳固的,不会影响工程构造的使用和持久性。本文主要就变形裂痕产生的原由和防治举措进行阐述。泵送混凝土的特色泵送混凝土的主要特色以下:1水泥用量许多。为保证混凝土拥有优秀的可泵性,强度等级为C20~C60的混凝土中水泥用量多为350~550kg/m3。2常增添掺合料。为改良混凝土性能,节俭水泥和降低造价,混凝土中经常掺加粉煤灰、矿渣、沸石粉等掺合料。3砂率偏高、砂用量多。为保证混凝土的流动性、粘聚性和保水性,以便于运输、泵送和浇筑,泵送混凝土的砂率一般要比一般流动性混凝土大,约为38%~45%。4粗骨料最大粒径。为知足泵送和抗压强度要求,规范规定粗骨料最大粒径与管道直径比≤1∶3。5水灰比宜为0.4~0.6。水灰比<0.4时,混凝土的泵送阻力急剧增大

;>0.6时

,混凝土则易泌水、分层、离析,也影响泵送。6泵送剂。多为高效减水剂复合以缓凝剂、引气剂等,对混凝土拌合物流动性和硬化混凝土的性能有影响,因此对裂痕也有影响。温度裂痕产生的原由和防治举措3.1产生的原由和特色水泥水化过程中产生大批的热量,每克水泥开释出50.2J的热量,假如以水泥用量350~550kg/m3来计算,每立方米混凝土将放出17500~27500kJ的热量,从而使混凝土内部温度高升,在浇筑温度的基础上,往常高升35℃左右。假如按着我国施工查收规范规定浇筑温度为28℃,则可使混凝土内部温度达到65℃左右,在没有降温举措或浇筑温度过高,混凝土内部温度有时还会更高。水泥水化热在1~3d可放出热量的50%,因为热量的传递、积蓄,混凝土内部的最高温度大概发生在浇筑后的3~5d,因为混凝土内部和表面的散热条件不一样,所以混凝土中心温度低,形成温度梯度,造成温度变形和温度应力。温度应力和温差成正比,温差越大,温度应力也越大。当这种温度应力超出混凝土的内外拘束应力(包含混凝土抗拉强度时,就会产生裂痕,一般以为混凝土内外温差超出25℃,极易产生温度裂痕。这种裂痕的特色是裂痕出此刻混凝土浇筑后的3~5d,早期出现的裂痕很细,跟着时间的发展而持续扩大,甚至达到贯串的状况。混凝土内部的温度与混凝土浇筑厚度及水泥品种、用量有关。混凝土分仓越厚,水泥用量越大,水化热越高的水泥,其内部温度越高,形成温度应力越大,产生裂痕的可能性越大。关于大概积混凝土,其形成的温度应力与其构造尺寸有关,在必定尺寸范围内,混凝土构造尺寸越大,温度应力也越大,因此惹起裂痕的危险性也越大,这就是大概积混凝土易产生温度裂痕的主要原由。3.2防治举措原资料和配合比的采纳①水泥品种和用量大概积钢筋混凝土惹起裂痕的主要原由是水泥水化热的大批聚集,使混凝土出现早期升平和后期降温,产生内部和表面的温差。减少温差的举措是采纳中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸酸盐水泥,在掺加泵送剂或粉煤灰时,也可采纳矿渣硅酸盐水泥。为控制水化热所造成的温度高升、减少温度应力,能够依据工程构造实质承受荷载的状况,对工程构造的强度和刚度进行复核与验算,并获得设计单位的赞同后,可用60天或90天抗压强度取代28天抗压强度作为设计强度。充分利用混凝土的后期强度,则可使每衬混凝土的水泥用量减少40一70kg左右,混凝土温度相应降低4~7℃。其次,为减少水泥水化热和降低内外温差,应将水泥用量尽量控制在450kg/m3以下。②掺加掺合料如混凝土中掺入必定量的优良粉煤灰,不只能取代部分水泥,并可降低混凝土中水泥水化热。③掺加外加剂掺加拥有减水、增塑、缓凝、引气的泵送剂,能够改良混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性。因为其减水和分别作用,在降低用水量和提升强度的同时,还可降低水化热,推延放热峰出现的时间,因此减少温度裂痕。④采纳优秀的粗细集料依据构造最小断面尺寸和泵送管道内径,选择合理的最大粒径,尽可能采纳较大的粒径。比如5-40mm粒径可比5一25mm粒径的碎石或卵石混凝土减少用水量6一8kg/m3,降低水泥用量15kg/m3,因此减少泌水、缩短和水化热。优先采纳天然连续级配的粗集料,使混凝土拥有较好的可泵性,减少用水量、水泥用量,从而减少水化热。细集料以采纳级配优秀的中砂为宜。实践证明,采纳细度模数2.8的中砂比采纳细度模度2.3的中砂,可减少用水量20一25kg/时,降低水泥用量28一35kg/m3,因此降低了水泥水化热、混凝土温升和缩短。施工工艺改良①控制混凝土出机温度和浇筑温度高温季节施工时,混凝土最高浇筑温度,不得超出28r-。降低混凝土出机温度和浇筑温度,最有效的方法是降低原料温度,混凝土中石子比热较小,所占重量最大,所以应想法降低石子温度。别的,搅拌运输车罐体、泵送管道保温,冷却也是必需的举措。②改良工艺对已浇筑的混凝土,在终凝行进行二次振动,可清除混凝土因泌水,在石子、水平钢筋下部形成的缝隙和水分,提升粘结力和抗拉强度,并减少内部裂痕与气孔,提升抗裂性。为了严格控制大概积混凝土的内外温差,保证混凝土质量,减少裂痕,保养是一个十分重要和重点的工序,一定确实做好。结束语泵送混凝土的开裂是个很复杂的问题,