如何做好船舶泵设备预防性维修和检修

如何做好船舶泵设备预防性检修和维修一、总则：1、船舶泵设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行维修，包括各类计划维修和计划外的故障维修及事故维修。2、船舶泵设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查、设备修理以及更换。二、泵维修类型：1、事故后维护：在设备工作到有明显故障发生后维修策略，采取的措施是将损坏的设备或元件拆下来进行修理或更新。2、事故后维护特点：①、维修的费用高且浪费时间，耽误正常生产。②、储备各种零配件以供替换；配备更多维修工应付维修。3、定期预防性维修：按照预定的时间间隔到现场进行维修，在重大故障发生以前对设备进行修理或更换。4、定期预防性特点：①、维护成本要比事故后的维护节省。②、维修的时间间隔安排不当，会造成不必要的过多维护。5、状态监测维修：①、以设备的实际工作状况为依据，通过设备的监测结果来实施。②、具体视机械振动、轴承温度、运行杂音等异常现象决定是否维修。1/4③、如果某个选定的参量达到了预定的临界值，设备就要停机检修，从而避免更严重的事故发生。6、状态监测维修特点：①、维修目标明确，生产效率高。②、必须购置相应的检测设备，以及对人员进行培训等。三、标准预防性维修程序：1、每日检查工作内容：①、检查泵排出压力是否正常。②、检查泵运转时声音及振动、轴承温度。③、检查泵体及附属管线是否渗漏。④、检查联轴器防护罩是否松动。⑤、检查润滑油量、密封冷却水量。⑥、保持设备清洁。⑦、如果发现异常，报告调度。2、每月预防性维修程序：①、确定每月预防性维修工作。②、对机泵状态检测数值进行统计分析，分析设备运行状态趋势。③、做好检查维修记录。3、每月预防性维修程序：①、确定每月预防性维修工作。②、对机泵状态检测数值进行统计分析，分析设备运行状态2/4趋势。③、做好检查维修记录。4、每季度预防性维修程序：①、检查泵与电机的对中性，轴向对中须小于0.05mm；角度对中须小于0.05mm。②、统计季度设备运行状态数据，分析设备运行趋势。③、进行设备故障分析报告。④、泵体测厚。四、每年预防性维修程序：1、确认进行离心泵每年预防性维修工作。2、结合季度设备状态数据表，对计划维修设备进行维修：①、泵体解体检查，目视检查泵壳腐蚀与机械损坏，根据泵壳腐蚀或机械损伤程度决定是否修补或更换；②、检查摩擦环腐蚀及磨损，测量间隙，如果间隙过量，应予更换；③、检查泵轴、键的腐蚀、磨损及变形情况；④、检查轴承，检查内、外圈及滚珠有无金属疲劳迹象；⑤、检查叶轮有无腐蚀和磨损，有无气蚀现象；⑥、检查锁紧螺母，仔细检查螺纹；⑦、更换机械密封；检查轴套，如果配合间隙过大或表面磨损予以更换。五、轴承润滑脂的维护保养：3/41、轴承的再润滑应在计划的设备停机期间实施，并定期进行补充。2、将旧油脂清除掉，在加入新油脂前应将注油嘴擦拭干净。3、清理后，补充相同型号的新鲜油脂。4、外壳内润滑脂的填充量:1/3-2/3。六、油润滑轴承的保养：1、润滑油的检查：⑴、定期检查润滑油的油位和油质。⑵、润滑油的检查：①、如果样品看似云雾状，油乳化。②、如果样品程变暗的颜色或变浓稠，那么可能表示润滑油已经开始碳化。2、润滑油的更换：⑴、更换要求：①、使用新鲜的润滑油对油路进行冲洗。②、更换润滑油时，应确保所更换的润滑油新、旧型号相同，并补充之满足要求的油位。③、必须严格三级过滤。⑵、更换周期：①、使用油浴式的润