2PQJD900-1200切焦机、对辊机、齿辊破碎机采购与供货合同(技术协议)

合同编号：2PQJD900×1200切焦机、齿辊破碎机采购与供货技术协议项目名称项目地点项目名称甲方乙方丙方日期：XXX年XX月XX日1目录一、名称解释与说明： 3二、总则： 3三、现场条件： 4(一)、气温： 4(二)、风： 4(三)、降水： 4(四)、湿度： 5(五)、其它： 5(六)、电压与电机防护等级： 5四、切焦机供货范围： 5（一）、成套切焦机设备供货清单： 5（二）、成套设备供货配置清单（2台套）： 5五、执行与验收标准、规范及规定： 6六、单台成套切焦机与配件主要规格、参数要求： 7七、设备性能和技术要求： 9（一）、切焦机技术要求： 9（二）、电气、控制和智能润滑系统要求： 11（三）、防腐与色彩配置要求： 11（四）、切焦机齿辊齿型规定： 12（五）、设备铭牌： 12（六）、包装和运输要求： 12八、设备监制要求： 12九、设备验收程序、内容与规定： 13十、质量保证与售后服务： 14十一、培训与设计联络： 15十二、交货周期与质保期： 15十三、资料提交与随机资料： 15十四、违约责任： 17十五、其它： 17十六、协议签署： 172一、名称解释与说明：1、甲方（发包方）：2、乙方（供货方）：3、丙方（设计院）：4、根据《民法典》有关规定，甲、乙、丙三方本着互惠互利、共同发展的原则，经过友好协商，就2台套切焦机技术规格、性能、参数、指标的提供和设计、制造、供货、运输、指导安装、调试、技术服务以及有关人员的安全技术培训等事宜达成本技术协议的最低要求和标准。二、总则：1、本技术协议的使用范围仅限于甲方的设备在设计、制造以及试验等方面提出最基本的技术要求。2、丙方职责和责任：负责本技术协议中明确约定的相关项目设计，并确保本技术协议中“单台成套切焦机与配件主要规格、性能参数”的正确性并负责。3、乙方应保证所提供的设备以及技术性能指标满足并优于本技术协议提出的要求。4、本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定；乙方要保证提供符合本技术条件和工业标准的优质产品。5、本技术协议并不妨碍乙方对供货设备的制造采用更高的制造及控制标准，对制造过程中如涉及本技术协议之外的材料及工艺要求通知甲方监制人员确认后方能实施。6、本技术协议涉及的制造要求及相关的技术标准，乙方要对本技术协议所涉及的产品安全与质量全面负责。7、所有零部件的制作、装配、安装严格按技术要求执行，制造零件的所有材料严格按国家有关部件标准的技术要求执行。8、该设备在设计、制作、安装、调试、验收中，充分突出其优化性、可靠性、耐用性、准确性。严格按技术标准执行。9、乙方提供自制无技术纠纷、高质量的、成熟的、可靠的、技术先进的产品。10、如果乙方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议，则认为乙方可以提供完全满足本技术协议的产品。11、乙方要具备切焦机性能测试的技术装备，该测试设备或装置必须是经过国内或国际相关权威机构核准的，所出厂的设备必须按国内或国际通用标准测试合格。312、本技术协议规定并不解除乙方为了保证在规定的操作工况下正常运行而必须对切焦机进行正确的设计和制造所必须承担的责任，并根据提供的相关参数结合现场实际进行设计和配置优化。13、正常生产所必须的部件、必要的备件和安装、维修专用工具，无论在本技术协议中是否加以说明，均要提供完备。14、供货范围中提出的所有设备部件等，其技术数据由乙方加以完善。15、如本技术协议规定的标准、规范与其它标准互有出入和冲突时,按其中最新者和最高标准执行，如有内容重复按现行最新的最高的标准、规范与规定执行。16、如果设备在设计或施工中出现明显缺陷,不能满足生产工艺需要的,甲方有权根据需要对设备的数量、尺寸、部件、运行方式进行修改或增减。17、本技术协议作为合同的不可分割的主要附件，具有同等法律效力，如在执行过程中发生冲突，按最新最高标准、规定和规范执行。18、本技术协议签定后，乙方无条件配合甲方和甲方指定的设计院完成切焦机整套完整的提资资料。三、现场条件：(一)、气温：1、多年平均气温2、八、九月平均气温3、极端最高气温4、极端最低气温

17.5～18.8℃；30℃；41.0℃（2006年8月28日）；-3.1℃（1975年12月15日）；(二)、风：1、年平均风速2、最小风速3、全年主导风向

1.5m/s(1956年)；0.6m/s(1970年)；东北风，频率7%；次为北风，频率6%。(三)、降水：1、年平均降水量2、年最大降雨量3、年最小降雨量

1141.8mm；1544.8mm(1976年)；740.1mm(1982年)；44、最大日降水量 253.6mm（2007年7月17日）；5、多年平均最大日降水量98.5mm。(四)、湿度：1、年平均相对湿度 79%～81%；2、绝对湿度 17.8～18.2mb；(五)、其它：1、日照：年平均日照时数1248h；2、雷暴平均每年 45.8d；3、无霜期 317d。(六)、电压与电机防护等级：1、高压电压 AC10KV、50Hz。2、低压电压 AC380V、50Hz。3、电机控制电压 AC220V。4、照明电压 AC380V/220V。5、直流及保护控制电压 DC220V。6、控制电压 DC24V。7、电机防护等级及标记：按爆炸粉尘ExtDA21IP54T11dB。四、切焦机供货范围：（一）、成套切焦机设备供货清单：序号名称规格和型号单位数量生产厂家单台重量（吨）1切焦机QJD90套216.5吨2就地/远程控制箱套23全自动智能润滑系统套2含13％增值税专票和运费。

备注含电机和减速机；重量偏差±0.5吨与切焦机配套（二）、成套设备供货配置清单（2台套）：序名称规格和型号单位数量生产厂家备注号5切焦机本体台2刀齿材质：锰铬合金Mn18Cr2电动机台4能效等级2级及以上减速机台4切根440Cr锻调质处理（重载型）主轴1焦件8HT20-40传动轮机轴承套8电机底座配套台4可调式安全防护罩配套个4网板设备底架配套架22套2就地/远程控制箱配套套23智能润滑系统DDB-4套2定时自动注油，含控制箱。①、乙方必须保证以上供货设备的完整性等。②、以上成套设备供货范围包括但不限于以上项目内容。五、执行与验收标准、规范及规定：1、GB18613-2020《电动机能效限定值及能效等级》。2、JB/T13671-2019双辊刀盘式剪切破碎机标准。3、JBT10245-2001双辊破碎机最新标准规范。4、GB/T34786-2017齿辊式破碎机。5、GB9239—88《刚性转子平衡品质许用不平衡的确定》。6、GB11345-89焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级。7、GB985-88气焊、手工电弧焊以及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸。8、GB986-88埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸。9、GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差。10、GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级。11、GB3767噪声源声功率级的测定。12、JB/ZQ4000锻件通用技术条件。13、GB5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法。14、GB6402钢锻材超声纵波探伤方法。15、GB4720电控设备第一部分低压电器电控设备。616、GB/T8923.1-2011涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。17、GB1764漆膜厚度测定法。18、JB/ZQ4286包装通用技术条件。19、GB755电机基本技术要求。20、GB4942.1-85电机外壳防护分级。21、GB12348工业企业厂界噪声标准。22、GB7251低压成套开关设备。23、IEC408低压空气断路器。24、IEC157低压开关设备和控制设备。25、GB755旋转电机定额和性能。26、GB1032三相异步电动机试验方法。27、JB/T7565隔爆型三相异步电动机技术条件。28、GB/T4942.2低压电器外壳防护等级。29、GBJ87工业企业噪声设计规范。30、本技术协议仅列出设计、制造、检验和验收中执行的主要标准，未列出的标准和规范也必须同时满足。当标准、规范与招标文件、本技术协议书有冲突时，以高标准、规范和规定为准。31、如上述标准、规范及规定在合同签订前有更新、修订或替换，执行最新的或修订的标准、规范及规定；以上标准、规范及规定中的要求与图样若有不一致之处，乙方应及时与设计院沟通，经甲方、设计方书面同意后方可执行，否则按严者要求执行。六、单台成套切焦机与配件主要规格、参数要求：序号项目单位参数要求备注1设备型号QJD902适用物料捣固焦炭3破碎物料水分≤5%4齿辊形式及破碎方式齿圈式剪切破碎组合型，可拆分。5齿辊直径mm8506工作长度mm11507MPaKW入料粒度出料粒度额定产量辊筒数量主轴材质齿圈材质侧挡料板和护板材质进料口和切料处材质辊齿转速（高速/低速）破碎强度设备总功率18型号19功率20电压防爆电21防护等级机22绝缘等级23能效等级24制造商25型号26类型27减速机速比28加油孔数量29润滑脂类型30型号31全自动润滑方式智能润32滑系统加油孔数量33润滑脂类型

mm≤350mm≤85可调130240Cr锻调质处理Mn18Cr2NM450NM450高速116/低速585075kW37KW×2V380VIP54F级及以上R137斜硬面齿10.31机油YBX3-225S-4集中定时自动注油个黄油834 功率轴承轴承密封传动方式避让机构自动清理装置（刮料器）设备重量设备整体底架重量最大检修部件起吊重量设备外形尺寸壳体材质装配形式就地/远程控制箱破碎产生焦粉≤3mm破碎后大块焦（85～48 130mm）七、设备性能和技术要求：

90W迷宫油封加骨架油封电机→减速机→皮带轮→主轴皮带轮弹簧有14T左右2T左右5T左右4200*2900*1600Q235-355焊接成型1左1右与切焦机配套≤2%≤5%

与切焦机配套不含设备整体底架含电机调整架刀齿总成不含进料斗设备整体底架（一）、切焦机技术要求：1、破焦粒度匀均，出粉率低，便于维护，性能可靠，耗电量小，维护成本低，产品颗粒度高，过粉率低等；破碎后大块焦（85～130mm）料级焦炭≤5%，小于3mm的焦粉在≤2%。2、故障率低，运行平稳，振动小，噪音低，粉尘少。遇到不可破碎的物料，可凭弹簧自动避让，保护机器不受损害。3、设备要设计配置自清理功能，对物料的含水率无任何要求。在各个检查口加橡胶密封圈，确保破碎物料不扬尘。4、设备材料箱体为优质Q235B，厚度≥25mm；主轴材质40Cr，均经时效调质处理，保证使用周期不少于10年；耐磨衬板厚度≥16mm，侧挡料板和护板材质NM450，用螺栓紧固；进料口和切料处材质耐磨聚氨酯；齿圈材质Mn18Cr2。5、无须拆卸任何部件(轴承座等),即可快速更换磨损和损坏的齿圈。6、轴承采用正品优质轴承，轴承座采用迷宫式设计，内外双层骨架油封密封，可以长时9间无须加注润滑油。7、减速机建议选用一线品牌。8、密封系统，保证破碎机在恶劣的环境下运行，不会受到粉尘、水、油等进入轴承腔破坏轴承；各结合面密封严实不漏粉尘；焊接件表面无焊瘤、夹渣、气孔、裂纹等缺陷。9、所有重型部件均有便于安装和维修及起吊或搬运的环形螺栓或吊钩。10、所用的材料及零部件符合有关规范的要求，且是新的、优质的，并能满足当地环境条件及设备所使用工况条件的要求。外购配套件及材料须选用优质、节能、先进的产品。11、所使用的零件或组件必须确保能具有互换性。12、各外露的转动部分均设置安全防护罩，且便于拆卸，但不妨碍维修工作。设备配套安全护罩，网孔以手指不能伸入为准。13、所有重型设备或部件（包括电动机）提供带环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置，吊装孔必须是牢固的。14、各转动件必须转动灵活，无卡阻现象。润滑部分密封良好，无油脂渗漏现象。轴承温升≤60℃。15、乙方提供的设备功能完整，技术先进，满足甲方收尘工艺要求、人身安全和劳动保护条件。16、所有设备均正确设计和制造，在所有正常工况下均能安全、持续运行，在正常工况条件下运行时不得出现粘、堵情况，设备的噪声、振动等不超过规定值。无应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等问题。17、设备噪音控制遵循国家和行业有关标准、规范及规定，对于每一噪音距离装置主表面1米或楼面和走道以上1.5米处最大A-声级≤85dB（A声级）。18、设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，具有优良的表面粗糙度及标准的公差配合，提供的设备不能是试制性质的部件。19、焊接件的焊接工艺、焊接准备、施焊、焊件矫形、焊后热处理、焊后表面处理、焊缝质量和焊缝修补等技术要求均符合国家标准的规定，所有焊接件的拼装与焊接，均严格按照事先编制的工艺和焊接规范进行，制作过程中随时进行检测，严格控制焊接变形和焊缝质量，并根据实际情况对工艺流程和焊接工艺进行修正。对于焊接变形超差部位和不合格的焊缝，均逐项进行处理，并详细纪录。处理合格后才能进行下一道工序。20、铸件按有关标准的规定铸造，同炉批号取一组进行实验；工件的锻造、质量检查、探10伤、热处理及硬件度等均符合国家标准的规定。21、所有机加工件的加工精度符合有关标准的规定；所有设备均按照有关标准的规定进行组装。22、切焦机齿圈质保期两年，齿质保期一年。23、切焦机配置自动清理装置（刮料器）：当物料水分大时，把粘在辊面上的物料刮干净，不粘辊，以保证切焦机的成品粒度、产量关及不堵料。（二）、电气、控制和智能润滑系统要求：1、控制方式：能实现集中控制、停止和就地控制三种。2、电机建议选用一线品牌；电机粉尘防爆，防爆等级IP54，能效等级2级及以上；电机需有外置可靠润滑加油装置。3、配置先进的智能润滑系统，具有定时自动注油功能，避免缺油故障及事故的发生；可以方便的接入中央集中控制室；建议选用一线品牌。4、控制要求：⑴、就地/远程控制箱带有所有电机的启/停按钮、急停按钮、运行/停止/故障状态显示（LED）指示灯、电流表、操作指示牌、远程/就地转换开关（包括轴承温度的显示、温度异常报警、振幅检测等）。⑵、就地/远程控制箱要有有效接地装置，并要有明显的接地标志。⑶、就地/远程控制箱的绝缘电阻应大于1MΩ。⑷、就地/远程控制箱出厂前要进行1s耐压试验，试验电压一般具有两倍的电气设备额定电源电压值或1000V，试验1s无闪烁现象；不适宜经受该试验的元器件要在试验期间断开。（三）、防腐与色彩配置要求：1、所有制造废料，如金属屑、填料、电焊条和残留焊条头、破布、垃圾等都从构件内部清出；所有鳞皮、锈迹、油漆、粉笔、蜡笔、油漆标记和其它有害材料都从内、外表面上清除掉；2、凡需要油漆防腐的所有部件，在油漆前，对金属表面按有关技术规定进行清扫、喷砂处理，并按《建筑防腐蚀构造图集08J333》第145页编号6做法。3、切焦机喷砂除锈Sa2.5，涂刷二底二面，漆膜厚度180μm及以上，油漆采用适应当地环境的漆种，设备外表油漆颜色为灰色。4、乙方提供的设备在出厂前清除内部的一切杂物及外表面上的氧化皮、锈、油、粉磨、焊渣、油漆标记，排除内部积水，并充分干燥，然后封好。11（四）、切焦机齿辊齿型规定：（五）、设备铭牌：1、每台设备均应具有标识清楚、清晰的铭牌，材质为不锈钢304；2、铭牌内容包括制造厂名称、设备规格型号、出厂编号、制造日期、制造单位许可证书编号和许可级别、设计温度、设备代码和设备主要参数等。（六）、包装和运输要求：1、乙方提供的设备在出厂前清除内部的一切杂物及外表面上的氧化皮、锈、油、粉磨、焊渣、油漆标记，排除内部积水，并充分干燥，然后封好。2、根据设备的特性，满足运输要求，运送到甲方指定的交货地点(水路、公路或铁路)，选择运输风险小、运费低、距离短的运输路线，符合运输装卸要求，以保证安全无损的运到甲方。3、包装按照国家标准或部颁（专业）标准规定执行，如因包装不善引起的货物锈蚀、损坏、丢失由乙方承担。4、设备到货后，甲方依据乙方提供的清单进行卸货和验收。对缺件、质量损坏等做出记录，乙方负责处理。如属运输部门造成的设备性能下降、破损、缺件等事故由乙方负责解决。八、设备监制要求：1、设备制造《检验大纲》的编制：设备制造《检验大纲》由乙方编制，主要内容是将设备的主要技术参数和关键零部件以及设备的关键尺寸转化为检验项目、使用标准、判定基准等内容。2、《检验大纲》的审查和时间：《检验大纲》应得到甲方的确认，主要审查检验内容是否反映设备基本参数、性能和相关技术尺寸。审查《检验大纲》的时间应以不影响合同设备制造12周期为前提，在合同签订一个月内提供。3、乙方根据交货时间表提供设备制造进度计划表，并由甲方确认，甲方将根据该计划表派人员赴厂监制。4、文件见证、现场见证，即R点、W点。每次监造内容完成后，乙方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。5、乙方在设备出厂前按图纸要求进行装配、试车及检测，检验合格签发出厂合格证并出具检测报告。6、甲方在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准、规范要求，有权提出异议，乙方应采取相应的改进措施，以保证产品质量。九、设备验收程序、内容与规定：1、外购材料与设备验收：乙方购进的主要材料、设备（含元器件）应有质量检验合格证书，且必须自检和抽样检测，重量偏差应符合标准和合同规定，不合格的材料不得使用；乙方须做好相关记录资料。2、设备制造过程验收：隐蔽设备部件、重要结构和重要工序、关键部位的验收，根据甲方需要，乙方应及时书面提请甲方到现场验收，未验收或验收不合格不得进行下一工序；乙方须做好相关记录资料。3、设备非标制作前验收：设备按照图纸对尺寸、重量、材质验收，乙方提供主材材质单；乙方须做好相关记录资料。4、出厂验收：设备出厂验收在乙方工厂进行，乙方发货前通知甲方，根据实际情况，甲方可派出设备验收人员到乙方设备制造厂进行设备验收工作，并按验收标准对设备外观进行检验。包括以下内容：⑴、验收标准：切焦机的制作、检验和试验均将按本技术协议规定的有关要求和相关标准、有关标准、规范要求进行。⑵、设备制造加工和材料无缺陷，所供设备和元件均为全新、合格产品。5、到货验收：设备到货后甲方根据本技术协议约定的“资料提交与随机资料”要求对成套切焦机的表观、随机备品备件、随机工器具、随机资料等进行验收；如有损坏和缺失，乙方负全责。6、设备制造质量验收：根据甲方需要，以甲方质检部门或甲方指定的质检单位验收为准，若有异议则以甲方所在地具备相关资质的单位检验为准，乙方承担费用。137、调试验收：由甲方组织，乙方参与，甲方有关专业人员和有关部门参加；由此产生的水、电、气、设备润滑油费用由甲方承担。⑴、经甲乙双方现场确认且具备条件后进行单机设备安装质量验收，合格后；加入单机试运行阶段。⑵、安装质量验收合格后进行单机试运行验收，经双方认可调试结果合格后，进入联动试车阶段。8、最终验收（达产达标验收）：经联动试车和试生产后，整个设备当达到合同约定的经济技术指标，在20天内由甲方组织进行内部达产达标验收，验收合格后7个工作日内由甲方签署达产达标验收合格报告，并开始计质量保证期。十、质量保证与售后服务：1、乙方根据甲方的需求进行设计、制造；乙方为甲方提供的设备从制造、性能、结构、配置、运行上必须满足甲方的工艺要求及生产的需要，同时适应于甲方的工况环境，确保设备连续、稳定的安全运行。2、乙方要保证所供设备是全新的、成熟的、在最近同类型工程中有大量业绩的、使用一流的工艺和最佳材料制造而成并完全符合合同规定的质量、规格和性能的要求产品。3、在设备进行安装、调试、试生产期间，乙方及时派遣对合同设备的生产、制造、安装、调试和试生产有一定经验的技术强硬的各专业技术人员，作为甲方驻工地代表，对整个过程进行监督、协助、指导和有关人员的技术培训，并全权处理现场乙方质量引起的问题；由此产生的有关车旅费、住宿费和餐费等由乙方自行承担；各专业技术人员进入设备安装现场时间以甲方通知之时起48小时内到达。4、在设备质量保证期内，乙方为甲方提供全天候、全方位的服务，乙方在接到故障通知后3小时内给予答复、先由电话沟通解决；电话不能解决时，48小时内派专业技术人员到达甲方现场排除故障和解决问题，恢复生产，保证甲方满意。5、因乙方设计、制造和材料的缺陷而造成的任何质量问题，乙方为甲方对设备进行免费维修或更换；质量保证期内出现的设备质量问题和故障，由乙方无偿修理或更换零部件，保证设备正常运转。6、质量保证期后，非产品质量问题时，如甲方有必要请乙方人员到现场服务时，乙方人员积极到现场进行无偿服务。7、乙方长期、稳定、及时的以最低价提供备品备件，备品备件根据双方友好协商约定价14格，不能随意提高备品备件的单价。十一、培训与设计联络：1、培训：为使合同设备能正常安装、调试、运行、操作、维护及检修，乙方必须为甲方的相关人员进行技术培训。2、设计联络：有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由甲乙丙三方商定。十二、交货周期与质保期：1、交货周期：以甲方现场具备设备安装条件后通知次日起计，到甲方施工现场≦45天。2、质保期：质量保证期为达产达标验收合格之日起计，正常生产运行后24个月(易损件除外）；若因甲方原因不能进行试生产或功能考核，则以具备试生产条件后24个月视为质量保证期期满。十三、资料提交与随机资料：1、甲乙丙三方均有权将对方所提供的一切与本技术协议约定设备有关的资料分发给与本工程有关的各方，并不由此而构成任何侵权，但不能向任何与本工程无关的第三方提供。2、在合同签订后7天内乙方提供的资料必须满足甲方的要求，包括设备总图（三视图）、基础图、电气原理接线图等CAD2007及以上完整电子版图各一套，电子版图比例1:1；同时提供土建基础设计的力学参数、电气和自控参数与要求。3、乙方在设备出厂时向甲方提供各设备4套加盖乙方公章的最终纸质版设备总装配图（三视图）、安装基础图，电气原理接线图、智能润滑系统原理图等；包括最终版的CAD2007及以上完整电子版图各一套，电子版图比例1:1。4、提供加盖乙方公章的各设备的安装和使用说明书、设备铭牌、合格证、操作规程，维护检修手册，培训资料、外购件和设备的原始厂家产品合格证书、成套设备出厂质量检验报告等，每台套设备各4份；包括完整可编辑的Word电子版各一份。5、如设备或备件停止生产后，如果甲方需要，乙方要免费向甲方提供设备或备件的加盖乙方公章的完整图纸和规格型号1份，包括CAD2007及以上版本的完整电子版图各1份，电子版图比例1:1。6、装箱单：包括技术文件清单、供货范围清单，包括合同号、设备编号及名称、规格、型号、数量等，加盖乙方公章的装箱单3份。7、如有控制程序，提供各切焦机完整的可编控制程序，包括有效登录密码。158、易损件图：包括大小皮带轮、切焦机主轴、护板、边板、齿圈、电机与切焦机连接装置的加盖乙方公章的加工图各4