电厂除尘规程

-.z.除尘器运行规程除尘器概述除尘设备为龙净环保生产的电袋复合除尘器,型号为2FE410/4--2E4×2--G，主要由除尘器本体、保护装置、GGAj02系列高压静电除尘用整流设备以及阴阳极振打、脉冲清灰、检测及保护控制等低压控制系统组成。设计效率≥99.9%，设计出口含尘量≤50mg/Nm3。除尘器为双室二电场两袋区，前级电场由8台硅整流变压器提供小分区供电。除尘器阴极线、阳极板数量均为640个，每台除尘器有128个电磁锤振打器，顶部振打清灰。后级布袋除尘区装有12160条滤袋，低压脉冲喷吹清灰,20个旁路阀和64个提升阀组成袋区烟气旁路系统。除尘器有32个灰斗，每个灰斗均安装有高、低、正常料位显示。除尘器设置平安联锁装置，在保证断开电源情况下才能开启除尘器的门、人孔，确保人身平安。除尘器投运前的检查和准备工作票已全部完毕，场地清理干净，平安措施已撤除，各种标志齐全完好，试验及绝缘报告齐全并合格。热机局部检查和准备：各转动机构护罩、挡板完好。除尘器各室入口烟气挡板开关试验正常，开关位置与DCS画面显示相符。检查各室内部没有杂物粘挂，灰斗内无积灰，无杂物。确认除尘器内部无人，关闭并锁紧所有人孔门，平安联锁复位。试验阴、阳极振打器动作良好，锅炉点火前0.5小时，合上低压控制柜内振打总电源、振打控制电源和各行、列选开关，投入连续振打。开启除尘器储气罐底部放水门，开启进气门，放净水后关闭底部放水门,检查除尘器储气罐压力0.45～0.8MPa。开启清灰气包入口过滤器底部放水门，开启过滤器进口门，放净水后关闭底部放水门。调节清灰气包压力0.2～0.25MPa，调节提升阀、旁路阀控制压力0.35～0.45MPa。做除尘器提升阀、旁路阀联锁保护动作试验正常。检查清灰系统的气路密封严密、试验脉冲阀动作灵活。开启除尘器各室入口烟气挡板，开启吸收塔出口净烟气挡板。锅炉冷态启动前，必须要进展滤袋预涂灰。在涂灰过程中检查花板、滤袋严密无泄漏。预涂灰操作：在锅炉点火前24小时，汇报值长，进展预涂灰操作。开启提升阀，关闭旁路阀。灰罐车到位、接收。联系集控开启引风机，引风机动叶开度＞40%。开启除尘器预涂灰手动门。滤袋差压200～300Pa时停顿涂灰。关闭除尘器预涂灰手动门。开启旁路阀，关闭提升阀：将低压柜上"旁路阀操作〞开关打到允许位置。在面板上点"阀门手动操作〞显示"#1旁部阀手动开、手动关、取消〞三个按钮，点击"手动开〞按钮，依次翻开所有旁路阀。点击"主画面〞按钮返回主画面，点击"控制方式按钮〞进入提升阀控制方式选择画面，显示为：1室：在线、离线、超越。三个按钮，选择"超越〞关闭提升阀。锅炉点火前12～24小时，投入保温箱加热。低压柜送电，合上柜内ATC电源开关、B1-1\B1-2开关。将面板上的加热器开关打到"自动〞位置。投入灰斗蒸汽加热，蒸汽加热系统投入前必须充分疏水。锅炉点火前2小时，投运灰斗流化风系统及气力输灰系统。检查仓泵进料插板门在开位，仓泵进料阀动作灵活、密封圈气压正常。电气局部检查和准备：各动力送电，热工信号、联锁保护等试验合格。除尘器接地电阻≤2Ω。检查电场所有绝缘件外表清洁，无结露、无损坏。整流变油位正常，硅胶良好。用2500V摇表测量整流变绝缘电阻，高压侧正向对地接近于零，反向＞1000MΩ，低压侧对地＞300MΩ。用2500V摇表测量电场内绝缘电阻≥500MΩ查高压隔离开关柜内清洁无杂物，高压隔离开关操作灵活，位置指示正确，将隔离开关打至"电场〞位，查接触良好。点火前4小时，将除尘器PLC柜及各高、低压控制柜送电，合上各控制柜主回路电源开关、控制回路电源开关。阴、阳极电磁振打参数设定如下：振打阴极电磁振打阳极电磁振打振打间隔时间1～3秒1～3秒振打高度20～26cm30cm袋区清灰参数设置如下：脉冲压力：0.20～0.3MPa、脉冲宽度：0.15秒脉冲间隔：＞50秒提升阀气缸工作压力：0.25MPa脉冲周期：＞45分钟旁路阀气缸工作压力：＞0.25MPa准备完毕后汇报值长，作好记录。除尘器投运操作准备工作就绪，接值长令进展启动操作。锅炉停助燃油，或除尘器入口烟温上升到110℃投入袋区清灰控制程序，检查输灰系统运行正常。按一电场、二电场的顺序投入电场运行。按"启动〞按钮，自动升压到设定值。检查电场电压、电流及闪络频率正常，整流变油温正常。将连续振打置于程序振打位置。绝缘子加热装置投自动。依次开启各室袋区提升阀，延时5秒逐个关闭旁路阀。点击"控制方式按钮〞进入提升阀控制方式选择画面。点击"在线〞按钮，翻开提升阀。返回主画面，点击"阀门手动操作〞按钮，选择"手动关〞关旁路阀。根据除尘器进出口压差设定布袋除尘器的脉冲清灰制度：压差低于800Pa则增大清灰间隔时间。压差高于1200Pa则减小清灰间隔时间。在主画面上选择脉冲阀，点右键，在弹出的提升阀操作窗口点"参数设置〞按钮，再次弹出窗口为清灰的各参数设置，在此窗口中更改清灰间隔时间。点"确定〞按钮关闭清灰设定窗，再次点确定关闭提升阀操作窗口。除尘器投入正常运行，汇报值长。除尘器运行规定电气设备运行规定运行中制止开启高压隔离开关柜门。监视一次电压、一次电流、二次电压和二次电流、闪络频率在正常范围。检查振打装置及布袋清灰系统的程序控制正常。检查整流变上层油温温升及油温正常，无异常声音，高压输出线路无异常放电现象。检查保温箱加热器运行状态正常，保温箱温度在正常范围内。检查控制柜装置及面板指示正常。根据机组负荷及除尘器进口烟气工况调整阴阳极振打周期时间。热机局部运行规定监视除尘器烟气温度、差压、压力、提升阀工作压力、脉冲间隔、清灰压力及周期正常，当烟气温度出现异常情况及时汇报值长。监视输灰系统工作正常。检查灰斗加热正常，无高料位、低料位报警。除尘器正常运行时严禁提升阀与旁路阀同时关闭。出现以下三种情况时，开启旁路阀，关闭提升阀：当锅炉投油助燃时。当锅炉烟气温度＞180℃、＜在线更换滤袋时。运行主要控制参数：名称单位正常值极限值备注整流变一次电压V380整流变一次电流A整流变二次电压kV66整流变二次电流A1.5闪络频率电抗器温升℃＜65整流变油温温升℃＜40整流变上层油温℃＜80阳极振打间隔时间秒1～3阴极振打间隔时间秒1～3振打回路时控配合值保温箱加热温度℃96～106≤86低温报警≥116高温报警袋区分室差压Pa800除尘器进出口差压Pa900～1200≥1200清灰间隔时间缩短5秒≥1500清灰间隔时间缩至50秒灰斗壁温℃＞120除尘器内烟气压力KPa±6.5清灰气包压力MPa0.2～0.3＜0.15＞0.45清灰脉冲压力0.2～0.3清灰脉冲宽度秒0.15清灰脉冲间隔秒＞50清灰脉冲周期分钟＞45提升阀气缸工作压力MPa≥0.25提升阀、旁路阀控制压力MPa0.35～0.45烟气温度℃110～160≥170高温报警≤100低温报警＞180或＜100开启旁路阀，延时5秒关闭提升阀190极限值灰斗加热蒸汽温度℃350灰斗加热蒸汽压力MPa0.8～1.3除尘器停运除尘器停运操作报值长批准，进展除尘器停运操作前。锅炉投油前或除尘器入口温度降至110℃按二、一电场顺序停顿除尘器电场运行。阴阳极连续振打清灰12小时，确认无灰后停顿振打装置。机组长期停运时，袋区连续清灰10～20个周期。停运保温箱加热器。停顿灰斗加热，停运灰斗流化风机。停各控制柜主回路电源、控制回路电源。停炉后监视除尘器入口烟温，发现异常升高，及时汇报值长。除尘器停运规定对于72小时以内的停机，保持保温箱及灰斗加热运行，引风机停运后不进展滤袋清灰。锅炉通风冷却炉膛时，投入除尘器振打和输灰系统，报值长批准，投入一电场运行。除尘器故障及处理遇以下情况应立即停运电气设备着火。设备故障，严重威胁人身与设备平安的情况。整流变及电抗器发热严重，电抗器温升＞65℃，整流变温升＞40高压部件闪络严重。电场内部异极距严重缩小，电场持续拉弧，绝缘子结露严重。除尘器入口烟气温度上升到19除尘器入口烟气温度急剧下降到露点温度以下。输灰系统严重堵灰，灰斗灰面超过高料位继续上升采取措施无效时。除尘器运行阻力异常运行阻力＞1200Pa原因有遗留粉尘引起滤袋粉尘潮解。锅炉超负荷运行。脉冲喷吹系统反吹风量缺乏。差压变送器故障。处理连续进展清灰，直至阻力降至1200Pa以下。联系集控调整锅炉运行负荷。检查压缩空气系统，恢复压力正常；查找漏风管道或阀门联系检修处理。联系检修处理校验差压变送器。运行阻力＜900Pa原因锅炉低负荷运行差压变送器故障滤袋破损处理查看滤袋有破损时，联系检修更换破损滤袋。联系检修处理校验差压变送器电区系统故障：二次电压接近为零，二次电流很大。原因电场灰斗严重积灰造成电晕极与集尘极间短路。高压电缆击穿或终端接头绝缘损坏，造成对地短路。电晕极极线断线，造成短路。异极间有金属异物造成短路。高压绝缘子损坏或石英套管内壁结露、结灰造成对地短路。高压隔离开关接地。电场顶部阻尼电阻脱落造成接地。处理相应电场应自动跳闸，否则应手动将故障电场退出运行。由于堵灰造成的短路，应放尽灰斗积灰，重新投入电场运行。由于其他原因造成，通知检修人员检查处理。控制柜内开关跳闸原因电场内有异物，造成两极短路。电晕极线断线或部件脱落，造成两极短路。灰斗满灰，造成电晕极对地短路。电晕极顶部绝缘子室加热装置故障。其他电气故障。处理将故障电场退出运行。由于堵灰造成的短路，应放尽灰斗积灰，重新投入电场运行。如加热装置有故障，尽快恢复加热装置运行。一、二次电流到达额定值时，一次电压在280--330V，二次电压在40~50KV，无闪络。原因粉尘浓度低，电场近似空载。高压电缆与终端头严重泄漏。处理降低振打力。联系检修处理。—、二次电流、电压均正常，但收尘效率低。原因灰斗、壳体的阻流板脱落气流发生短路。靠出口处的排灰装置严重漏风，进口风量超标。粉尘二次飞扬。烟气条件变化。处理降低电场风速。调整火花率控制。如无效，联系检修查处。闪络过于频繁，收尘效率降低原因电场以外放电，如隔离开关、高压电缆及阻尼电阻等放电。电控柜火花率没调整好。前电场的振打时间周期不合格。工况变化，烟气条件波动很大。抽头调整不当。处理调整火花率。调整振打周期。汇报值长，调整运行工况，改善烟气条件。一次电压正常，一次电流较低，二次电压稍低，二次电流明显降低。原因极线积灰严重，产生电晕封闭。电晕极振打装置运行不正常。处理:加强振打，如振打装置故障无法恢复时，通知检修人员处理。二次电压很高，二次电流为零。原因高压隔离开关不到位。电场顶部阻尼电阻烧断。处理将故障电场退出运行，检查高压隔离开关位置是否到位。如阻尼电阻烧断，通知检修人员查处。遇有以下情况，退出该电场运行，通知检修人员处理：一、二次电压、电流迅速上升并超过正常值，发生闪络而跳闸，整流变压器在运行中，有较大的响声并伴有振动。一次电压、一次电流、二次电压正常，二次电流为零。一次电流很大，二次电压较低，二次电流较小，整流变油温升高。一次电流、二次电压、二次电流均偏低有摆动。高压硅整流变压器伴随有异音，随电流增大，异音加大，油温升高。袋区系统故障除尘器入口烟气温度快速上升原因：锅炉可能出现尾部燃烧处理：汇报值长，通知集控。监视除尘器入口温度变化，除尘器入口烟气温度上升至170℃，控制系统发出超温警报温度达180℃烟气旁路保护动作，升至190℃立即除尘器入口烟气温度快速下降原因：锅炉故障处理：汇报值长，除尘器入口烟温降至100℃烟气旁路保护动作，如继续下降至＜80℃清灰气包压力异常〔气包压力＜0.15MPa或＞0.45MPa)原因：压缩空气气源异常、减压阀故障。处理检查压缩空气气源，查找原因。如压缩空气系统出现泄露，联系检修。联系检修清理减压阀。袋区阻力上升很快原因：电除尘的除尘效率下降，进入布袋除尘的粉尘浓度加大处理电除尘的运行状况差或发生故障，调整电场的二次电压电流、缩短振打周期。电除尘故障短时无法排除时，缩短清灰脉冲间隔。除尘器的联锁保护、试验旁路烟道的温度保护除尘器高温保护：除尘器入口烟气温度＞170℃除尘器入口烟气温度＞180℃当除尘器入口烟气温度降至160℃除尘器低温保护：当除尘器入口烟气温度＜100℃当除尘器入口烟气温度升至100℃冷态升压试验：试验前8小时投入保温箱加热。把高压隔离开关打到"电场〞位，并检查是否到位，接触是否良好。送上高压控制电源。合上空气开关，按启动按钮，在控制器面板上手动升压。记录每个电场的一、二次电压、电流值。升压至二次电压或二次电流达额定值，或电场出现闪络时停顿。绘制各电场伏安特性曲线。脉冲阀动作试验：检查气包压力正常，脉冲阀控制柜送电。将电磁脉冲阀切至"手动〞，逐个启动手动按钮，检查各脉冲阀动作正常。将电磁脉冲阀切至"自动〞位。提升阀、旁路阀动作试验：检查压缩空气压力正常，控制柜送电。将旁路阀切至"手动〞，逐个启动手动按钮，检查旁路阀或提升阀动作正常。将电磁脉冲阀切至"自动〞位。声光报警信号试验：手动、自动试验音响、灯光信号动作正确，解除可靠。振打回路试验：自动时控方式，振打三个周期，时控应正确，程控次序和时序正确。保温箱加热试验：给定保温箱温度，86℃时下限报警，116送电加温后，当温度上升到106℃时自动停顿加热。当温度下降到96除尘器技术标准技术参数序号参数分类名称单位参数根本参数设备名称电袋复合除尘器本体型号2FE410/4-2E4×2-G型式干式、卧式、板式、外滤式电场数双室二电场处理烟气量m3／h3146400烟气温度℃120入口浓度mg/Nm338200出口浓度mg/Nm3≤50阻力Pa<1200总除尘效率%≥99.9本体漏风率%≤2.5除尘器连续运行最高温度℃≤160壳体设计压力Pa±6500电除尘区技术参数总流通面积m22×410室数/电场数个2/2电场有效宽度m2×15.2电场有效长度m2×3.8电场风速m/s1.06总集尘面积m231190比集尘面积m2/m3/s35.69阳极板型式/材料/厚度mmBE板/SPCC/1.5阴极线型式/材料针刺线/