电气工程施工方案

电气工程施工方案施工工序及安装流程施工工序电气技术、物资准备图纸交底屏柜安装桥架安装、保护管敷设电缆、电线敷设灯具器具安装设备、器具接线送电、单体调试系统调试交验。施工图审核图纸交底施工图审核图纸交底支撑/吊架制作施工准备安装材料报验支撑/吊架制作设备，器具安装接线安装完毕后清洁盘、柜安装安装流程图纸交底图纸交底施工准备施工准备材料报验材料报验型钢基础制作型钢基础制作型钢基础定位型钢基础定位型钢基础定位型钢基础定位盘柜安装盘柜安装接线接线测试交验测试交验4.5.2.2设备情况(a)本工程设有低压GGD柜27台，XL-21柜3台，各种低压动力、照明箱11台。安装时应根据施工图纸，做到箱盘位置、数量与盘的规格、型号一一相应，核对无误。(b)在贮藏、搬运和安装时，采用防震、防潮，防止柜架变形和漆面受损措施。5.5.2.3盘、柜型钢基础的制作、安装(a)如无特殊说明，所有自立盘、柜基础选用10＃槽钢。(b)屏柜安装检查项目表，基础型钢的安装应符合下列规定:①不直度: <1mm/m <5mm/全长②水平度: <1mm/m <5mm/全长③位置误差及不平行度: <5mm/全长④基础型钢安装后,其顶部宜高出抹平地面100mm。⑤基础型钢应有明显可靠接地。4.5.2.3盘、柜安装(a)盘、柜安装前检查建筑工程所应具有的条件，预埋件和预留孔应符合设计规定。(b)盘、柜本体及内部设备与各构件间连接牢固，屏柜不宜与基础性钢焊死。(c)盘、柜单独或成列安装时，其垂直度，水平偏差以及盘，柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下列规定：屏柜安装检查项目部位允许偏差mm垂直度1.5/m水平度相邻两盘顶部2成列盘顶部5不平度相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2(d)配电、照明盘挂壁安装标高的基准，本次设计规定为1.3m。(e)照明开关安装标高的基准，本次设计规定为1.3m。插座安装标高的基准，除图纸指明外，本次设计规定为0.3m。在同一室内，(f)配电柜箱体、金属盘面、门、电器金属外壳均应有明显可靠的接地。接地线PE使用黄绿双色线。(g)接线和配线符合基本规定规定外，接线端子和芯线联接紧密，不损伤线芯，压板和垫片齐全。同一接线端子上不超过2根。接线排列整齐，回路编号齐全，标记对的。4.5.2.4盘、柜测试(a)高压的电气设备和继电保护系统的交接实验，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》GB50150的规定。(b)断路器与其操作机构的联动正常，分、合闸指示对的，辅助开关动作准确可靠。(c)500V以下电气设备或回路绝缘电阻测定——使用500V兆欧表摇测相间绝缘、相地绝缘，绝缘电阻应在0.5兆欧或以上。二次回路绝缘电阻应大于1兆欧。(d)插座回路漏电保护测试——漏电电流在大于等于30mA/0.1s，主回路应跳闸。4.5.3电缆桥架、线槽的安装4.5.3.1安装流程图纸审核图纸审核图纸交底图纸交底施工准备施工准备材料报验材料报验支吊架制作支吊架制作支吊架安装支吊架安装梯架、线槽安装梯架、线槽安装电缆安装前清洁电缆安装前清洁4.5.3.2设备情况(a)本工程由配电室至供电设备电缆部分沿桥架铺设，桥架沿电气竖井、墙或吊顶内敷设，采用圆钢、角钢作支、吊架，用膨胀螺栓将支吊件固定牢固；桥架间连接采用特种镀锌螺栓，每节桥架接缝处应平整，不能有台阶现象。(b)安装在变配电室，电气竖井，消防设备的桥架，应采用防火措施，耐火极限不小于1小时。(c)电缆桥架、线槽安装时注意保护桥架、线槽表面的防护层，任何的划痕和损伤都要修复。4.5.3.3电缆桥架、线槽安装(a)所有电缆梯架、桥架、线槽的吊杆要根据负荷选择，最小选择M8螺杆。水平横担选择C41x41型钢或L40x40x4镀锌角钢。垂直安装电缆桥架/线槽的支架选用C41x41或CB41x41型钢。(b)在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和弯形缝两端及丁字接头的三端0.5m以内，应设立固定支撑点。(c)桥架/线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。(a)固定或连接桥架/线槽的螺钉或其它紧固件紧固后其端部应与桥架/线槽内表面光滑相接，即螺母放在桥架/线槽壁的外侧，紧固时配齐平垫和弹簧垫。(d)所有螺杆和型钢的切断面要做防腐解决，刷两遍防腐漆，一遍银粉漆。(e)电缆支架的水平间距应根据实际情况拟定，一般1.5~3m。大跨度的电缆桥架应采用加强措施。电缆支架的垂直间距不大于2m。(f)电缆桥架/线槽支吊架安装前，精确计算吊杆长度，特别注意标高变化和屋顶坡度。吊杆要留30mm余量，保证电缆桥架/线槽纵向调整裕量。除特殊说明外,电缆桥架/线槽横担长度:L=100mm+电缆桥架/线槽宽度。吊杆与横担间距离大于15mm。(如下图) 屋顶 d 吊架电缆桥架、线槽 ＞15mm电缆桥架、线槽 横担 L=100mm+d(g)电缆桥架/线槽支吊架安装时，一方面拟定首末端点，然后拉线保证吊点线性。顶部测量有困难时，可先在地面测量，标好位置后，用线锤引至顶面，拟定吊点位置。(h)横担高度低于2.2米时,横担两端要倒角解决。(i)本工程干线选用托盘型电缆桥架、线槽。电缆桥架钢板最小厚度为2.0mm，表面镀锌。(j)桥架的安装应横平竖直，排列整齐，其上部与楼板之间应留有便于操作的空间。垂直排列的汇线槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。(k)桥架、线槽的出线口和转角、转弯处应位置对的、光滑、无毛刺。(l)桥架、线槽敷设应平直整齐，水平和垂直允许偏差为其长度的2%，且全长允许偏差为20mm，并列安装时槽盖应便于启动。(m)桥架拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的10倍。(n)桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在弯曲段与直线段接合处300-600mm的直线段设立一个支吊架；弯曲半径大于300mm时，还需在弯通中部增设一个直吊架。(o)镀锌桥架直线段每30m，或通过变形缝的场合，应按规定作好伸缩缝及热胀冷缩补尝段的补偿装置。(p)电缆桥架通过建筑物伸缩缝时，应当使用加长孔连接板。(q)桥架与管道平行或交叉时，其最小净距离应尽量符合下表规定：管道类别平行净距(m)交叉净距(m)一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.5(r)金属电缆桥架及其支架全长应不少于２处与接地（PE）干线相连接，电缆桥架的支架及电气配管也应与接地线（PE）可靠连接。(s)镀锌桥架的连接板两端不少于2个防松螺帽固定。(t)金属线槽的连接处不应在穿过楼板或墙壁等处进行。(u)桥架穿越防火分区，防烟分区，防爆分区、楼层时，应在安装完毕后用防火材料封堵。4.5.4电缆敷设4.5.4.1安装流程图纸审核图纸审核图纸交底图纸交底材料报验材料报验 桥架清洁桥架清洁电缆测试电缆测试电缆敷设电缆敷设电缆固定电缆固定电缆标记电缆标记电缆端接电缆端接电缆检测电缆检测4.5.4.2设备情况(a)在满负荷状态下，直接与动力盘或供电变压器连接的低压主开关柜到用户终端的压降不得超过额定值的4%。(b)任何最终分电盘到用户终端的压降，在满负荷状态下，不可超过额定值的2.5%，某种情况下也可按上述(A)项规定。(c)电机起动电流将在低压开关柜和电机终端之间导致最大20%的压降。(d)使用电缆的尺寸和型号不低于电缆材料表和图纸所示的尺寸和型号。(e)特殊系统的防火电缆，如：应急系统的电缆。对这些电缆，在所有终端盒上要贴上明显的标签，并且在整条线路上，每隔15米要用橙色胶带做上标志，以便与普通配线区别开来。(f)所有电缆都自带一根地线。16mm2以上的电缆，地线尺寸可小一些。单芯电缆要有外部接地电缆复。（如下表）相线的截面积S(mm2)相应保护导体的最小截面积Ｓp(mm2)S≤1616<S≤3535<S≤400400<S≤800S>800S16S/2200S/4注：S指柜（屏、台、箱、盘）电源进线相线截面积，且两者（s、sp）材质相同。(g)电力电缆的中性线要与输电线的尺寸相等，照明电缆可与地线尺寸相等。(h)与消防设备有关的电缆，按照GBT19666-2023标准，应为防火、低烟、无卤电缆（WDZN）。4.5.4.3电缆安装(a)仪表和动力电缆平行敷设超过1米时,电缆之间间距如下：电缆种类支架层间最小距离mm控制电缆12010kv及以下电力电缆150-200(b)在穿墙和穿楼板处安装经批准的防火等级的密封。防火密封的耐久性按防火分隔区图纸规定执行。(c)检查所有电力电缆盒套管和间隙的大小和方位。与开关柜和设备承包商的协调，保证以最小的间隙和弯曲半径进行电缆的终接。(d)水平敷设：电缆沿桥架敷设应保持单层、排列整齐、无交叉，保值证最小的允许弯曲半径（如下表）序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径。(e)电缆支持点间距电缆种类固定点的间距电力电缆全塑型1000除全塑型外的电缆1500控制电缆1000(f)垂直敷设：电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150～200mm；电缆支架最下层至沟底或地面的距离不小于50～100mm。(g)电缆支架的设计将考虑抗震功能，并使各个设备在不需要拆除支架或不需拆卸终端配件(不需卸掉密封头锁母)的情况下可以分离。(h)提供紧邻终端的垂直电缆的额外横担支架，支架的设计要保证电缆的重量不落在盘、柜盖板或电缆端子上。(i)要保证电缆的布置和敷设顺序把交叉减少到最少。在梯架或线槽交叉或三通接头处应特别注意。(j)每根电缆应安装恰当尺寸规格的密封头，涉及所有适合现场设备实际的电缆密封头渐缩管。(k)在电缆密封头进入设备并用螺母紧固的地方，至少有两扣丝进入到螺母中。(l)所有单芯铠装电缆的密封头都配有地线接片。(m)在穿墙和穿楼板处安装经批准的防火等级的密封。防火密封的耐久性按防火分隔区图纸规定执行。(n)在开始放电缆之前，清洁电缆桥架和电气保护管。(o)电缆方向的改变不应当有应力。(p)安装电缆要使用滚轮，水平拉线时，每3米一个，以免地面摩擦导致电缆铠装等损坏。(q)电缆盘应直立在放线架上，不得将盘面平放，电缆应从盘的上方牵引，在拖拉的途径适当放置滚动支架。重型电缆敷设要有统一指挥、标语、对讲联络，要时刻观测电缆盘的滚动情况，防止电缆盘卡死或倾覆，注意人身和设备的安全。(r)在开始放电缆之前，清洁电缆桥架和电气保护管。(s)电缆方向的改变不应当有应力。(t)电缆首尾端及较长电缆转弯和分支要有电缆号牌，并给以适当固定。电缆牌应标明电缆编号、规格型号、回路编号。4.5.4.4电缆头制作、安装(a)测量绝缘电阻剥切电缆头套电缆终端头套包扎应力锥绝缘压接芯线接线端子将电缆头固定。(b)除特殊电缆外，电缆终端头要穿过一个压缩型线鼻子，按电缆尺寸，扁压一处或两处。对小型电缆，使用一个手动压线工具，大电缆要使用液压压线工具。电缆绝缘层保持完好无损，线鼻子卡紧绝缘层并加PVC套管。(c)接线方法如下:①接线端子板上的一次和二次端子将分开连接，同一设备的接线应位于接线端子板的同一侧。②所有端子排都将按照配线图编号。③当一个功能单元隔离时，仍然带电的端子将加挂“危险___V电压，其他地方隔离”，并适当遮蔽。供电端子断开，也将加挂“供电断开”标签。④超过6mm2的一次端子适合用直柄型压接头。⑤按照相关配线图给端子加标记。⑥一个端子上一般应接一根线，若需多接，将使用跨接片。⑦电力和控制电缆端子要隔离开，接线片型的电缆终接端子将锁定排列。⑧主电路端子有相位颜色标记：A相-黄色、B相-绿色、C相-红色。4.5.4.5导线穿管敷设(a)选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→线路检查绝缘摇测。(c)在下列地方应将电缆加以固定：①垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处。②水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有规定期，每隔5～10m处。③单芯电缆的固定应符合设计规定。(d)导线在接线盒(箱)内接线详见下图：(e)三相或单相的交流单芯电缆，不应单独穿于钢导管内。(f)不同回路、不同电压和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不应有接头。4.5.4.6地下电缆槽、电缆沟和电缆敷设(a)敷设流程：图纸交底→施工准备→挖电缆沟→电缆沟测量、覆砂（下层）→电缆敷设前测试→电缆敷设→覆砂（上层）→加盖保护板→回填夯实→线路检查绝缘摇测。(b)在开始放电缆之前，要清理电缆沟。(c)在管槽和伸出管的端头加防水密封帽。(d)电缆表面距地面的距离不应小于0.7m。(e)电缆地沟结构有如下规定，特别针对直埋铠装电缆：①地沟底面为150mm厚的夯实沙子。②电缆敷设层上面为150mm厚的夯实沙子。③沙子上面为电缆保护垫条。④保护条上面为150mm厚的夯实过筛土。⑤土上面为警示带。⑥150mm厚的夯实回填土。4.5.4.7电缆测试(a)高压布线系统的交接实验，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》GB50150的规定。(b)低压电缆敷设前应先进行整盘电缆的绝缘和通路实验。使用500V摇表，先检查摇表的自身情况，正常表开路时指示为无穷大，短接时为零。然后对线间、线地进行摇测，绝缘电阻应大于0.5MΩ。摇测时要先断开接线，然后才可以停止摇动，防止摇表损坏，摇测完毕要将芯线间的电容电荷对地放电，防止人身电墼。(c)接线前需进行电机或电器的绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片，使用500V兆欧表测量各相间及各相对地的绝缘电阻。不低于0.5兆欧为合格，可以使用。否则应进行干燥解决。(d)电机或电器内部接线符合技术和规范规定，保护接地明显可靠。4.5.5动力、照明保护管安装4.5.5.1安装流程图纸审核图纸审核图纸交底图纸交底施工准备施工准备材料报验材料报验支吊架制作支吊架制作支吊架安装支吊架安装保护管安装保护管安装电缆敷设前清洁电缆敷设前清洁4.5.5.2设备情况(a)电气保护管支架使用镀锌丝杆、镀锌横担和镀锌角钢。丝杆不小于m8，型钢规格根据载荷拟定。(b)所有电缆穿线管都应为镀锌钢管。(c)任何地方都不使用直径小于20mm的穿线管。穿线管的规格，不小于电缆外径的1.5倍，满足管内总线数的规定。(d)在刚性穿线管不能终接到设备的情况下，终端可以使用扰性软管。4.5.5.3保护管安装(a)所有穿线管的断面应是竖直或水平的，不允许有斜口，除非图纸上有规定。防爆导管敷设应符合下列规定：导管采用低压流体输送用镀锌钢管。导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固，除设计有特殊规定外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯（与桥架连接处要做跨接解决）。防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐解决。导管通过非防爆区域要作密封堵解决导管在建筑物变形缝处应设补偿解决(b)组装前，穿线管端头应切割平整并修整、去除金属屑，还要用耐腐漆或涂料进行表面解决。镀锌钢管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接，跨接线为不小于4mm2铜芯软导线金属导管严禁对口熔焊跨接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢管不得套管熔焊跨接明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀；在起点、终端、弯头中心点、箱盒边沿的距离150-500mm范围内设有管卡，中心直线段管卡间的最大距离应符合下列规定：管卡间最大距离：敷设方式导管种类导管直径（mm）15-2025-3232-4050-6565以上管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷壁厚>2mm刚性钢导管1.52.02.52.53.5壁厚≤2mm刚性钢导管1.01.52.0--刚性绝缘导管1.01.51.52.02.0(c)线管丝扣部分将加工到合适长度，使组装后暴露在外的部分最少。插装前将对线管内表面进行镗铣，去除毛刺。(d)在敷设电缆之前，穿线管和附件要完全装配好，涉及拉线钢丝，拉线钢丝应为承重型钢丝。(e)必要的地方将提供拉线盒，以便拉入长距离电缆。这些拉线盒的位置要在穿线管安装之前核准。(f)穿线管安装路线拟定之后，才可进行穿线管的安装。只有在查看了其他承包商有关图纸之后，才干拟定穿线管路线，如：在吊顶里面或风管是否阻挡电缆出口和其他土建安装图等。(g)水平或垂直敷设的明配电线保护管安装，允许偏差1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2。(h)钢管安装敷设进入箱、盒，内外应有根母锁紧固定，内侧安装护口。钢管进箱盒的长度以带满护口贴进根母为准。(i)箱、线槽和管使用的支持件宜使用予埋螺栓、膨胀螺栓，胀管螺钉、预埋铁件、焊接等方法固定，严禁使用木塞等。使用胀管螺钉、膨胀螺栓固定期，钻孔规格应与胀管相配套。(j)各种金属构件、接线盒、箱安装孔不能使用电气焊割孔。(k)钢管螺纹连接时管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面应光滑无缺损。(l)镀锌钢管应采用螺纹连接或套管紧固螺钉连接,不应采用熔焊连接，以免破坏镀锌层。(m)在建筑物的顶棚内必须采用金属管、金属线槽布线。(n)钢管敷设与热水管、蒸汽管同侧敷设时应敷设在热水管、蒸汽管的下面。(o)有困难时可敷设在其上面，互相间净距离不应小于下列数值:①当管路敷设在热水管下面时为0.2m，上面时为0.3m，当管路敷设在蒸汽管下面时为0.5m,上面时为1m。②当不能满足上述规定期应采用隔热措施。对有保温措施的蒸汽管上、下净距可减，可减至0.2m。(p)穿线管敷设将避免接近水管，至少要与水管保持100mm的距离。安装前将提交穿线管布置图供审批。(q)靠近冷热动力设施的电力管线，至少距离冷热动力设施平行时1m，交叉时0.5m远，以避免对管线导致有害影响。(r)所有线管都将敷设为水平或垂直方向，不经允许不应出现有坡度管段。(s)采用合理的措施，防止潮气或异物进入穿线管中。(t)穿线管的敷设，任何时候都不可进入建筑的防潮层，或影响湿气进入建筑的任何部分。(u)电缆敷设前，将对所有穿线管进行检查。(v)电缆敷设之前，要对所有穿线管进行擦拭、清洁和干燥。(w)穿线管安装中易出现冷凝的地方，在最低点要设有滴水出口。(x)只有在没有其他组装方法的情况下，才允许穿线管上使用活接头。不可断开穿线管穿线。(y)每根穿线管上端子、柜、出口和接线盒之间可以有不超过两个九十度的弯头。(z)所有穿线管都应沿着墙壁和屋顶的边角敷设。(aa)所有拉线盒都应在容易操作的地方，并且要足够大，最大间距20米，此外，所有弯头和连接都应为穿入型。(bb)线管的弯曲部分都将保持允许的最小半径（明配管时弯曲半径不宜小于管外径的6倍，暗配管时弯曲半径不应小于管外径的8倍，直埋于地下或混凝土内时其弯曲半径不应小于管外径的10倍），并且满足电缆弯曲允许的最小半径，也不改变线管管段的布置。(cc)电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷裂缝，且弯扁限度不应大于管外径的10%(dd)所有的穿线管不管多长都至少应当有两个固定点。所有线管的安装都应具有足够的稳定性，以避免外力导致管线移动。(ee)使用金属软管的地方，将使用互锁型管，防止脱卷。洁净干燥处使用镀锌金属软管，其他地方使用包塑金属软管。(ff)所有电气管线系统都将使用不小于4mm2的接地导体连通。(gg)所有开关、插座和其它附件应当安装在合适的接线盒上。(hh)使用符合规定的适合明装或暗装的接线盒。设备区明装接线盒为金属包层材料，暗装接线盒和附件要有盖板。(ii)穿线前，将对所有穿线管进行清洁和干燥。拉线时电缆不能交叉,裕量应放在拉线盒内。(jj)长距离直线敷设的线管，碰到下列情况之一时应在便于穿线的位置增长接线盒：①管路长度超过30m，无弯曲时；②管路长度超过20m，有一个弯曲时；③管路长度超过15m，有两个弯曲时；④管路长度超过8m，有三个弯曲时。(kk)照明和小容量的电力分支回路应安装在不同的线管内，此外，不同电压的电缆也不可安装在同一根线管中。(ll)对于需浇注到混凝土中的穿线管，安装时应符合下列规定：①穿线管应放在底部钢筋上或楼板的中心位置，并与相邻的线管相距至少40mm。线管不能取代钢筋。②除进出口外，穿线管距离混凝土表面任何部位都不得少于30mm③突出楼板的线管，浇注混凝土之前先加堵头，浇注之后用密封胶密封，达成防水目的。(mm)穿线管通过膨胀结时，膨胀结两边各使用1250mm长的包塑金属软管。(nn)只有经业主批准，才可在外墙内敷设管线，且应为镀锌管。(oo)所有穿过楼顶和防水层的线管将适当定位并提供保护套管。(pp)在无法实现暗装的地方，将在申请M+W批准后，采用明装方式，但须涂两层符合规定的漆。此外，还要符合下列规定：①敷设在砖墙上的线管，要用金属鞍形卡和圆头螺钉固定到墙上。②鞍形卡只能位于砖墙的中心位置。③固定卡具必须是金属的，不应当使用木制品。4.5.6灯具安装4.5.6.1安装流程图纸审核图纸审核图纸交底图纸交底施工准备施工准备材料报验材料报验开关，插座安装开关，插座安装灯具组装灯具组装灯具安装灯具安装l灯具接线灯具接线回路检测回路检测通电试运营通电试运营4.5.6.2设备情况(a)所有照明设备都应配置高频电子镇流器。(b)灯具和一般电源插座的位置见图纸，如无特殊规定，都应为白色塑料件。(c)有防水规定的地方，要使用防溅型插座。(d)现场开关应为单极、快速接通和快速断开型，双控开关按图纸安装。(e)在使用明装开关的地方，应使用厂家的安装背板。(f)成品保护①灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩；②安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面；③灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。4.5.6.3灯具安装(a)作业条件①施工前要对灯具的间隔和起始点进行确认。并且要对安装场合的建筑数据重新复合，并据此画出具体的灯具位置图；②出线口高出地面做好连接前准备；③室内装饰及地面清理工作均已结束。(b)灯具检查①根据灯具的安装场合检查灯具是否符合规定。②灯具配线检查：㈠灯内配线应符合设计规定及有关规定；㈡穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；㈢灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采用隔热措施。③特性灯具检查：㈠各种标志灯的指示方向准确无误；㈡应急灯必须灵敏可靠；㈢事故照明灯具应有特殊标志；㈣携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。(c)灯具组装①按照灯具特性对灯具进行组装。(d)灯具安装①照明分电箱和单相电源应尽也许三相均匀分布；②所有线路都应有完整的打印标记图编号；所有开关插座和控制开关都应有机器刻印的塑料标签；所有电线都应有适当的配电箱和线路编号标签；应急或UPS系统供电的线路应为白色字母的红色标签；③除非有其他规定，所有自备应急照明灯都应当具有从正常“干线”供电的切换模式；④普通日光灯、工厂灯、吸顶灯均采用螺丝、尼龙胀管、木台固定。重量大于3Kg的灯具均应采用支架固定；(e)质量标准①保证项目；㈠灯具的规格、型号及使用场必须符合设计规定和施工规范的规定；㈡当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可靠性裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标记。②基本项目㈠灯具安装牢固端正，位置对的，器具清洁干净；㈡导线进入灯具的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。(e)质量记录①灯具、绝缘导线产品出厂合格证；②灯具安装工程预检、自检、互检记录；③设计变更洽商记录，竣工图。4.5.7防雷、接地4.5.7.1安装流程图纸交底图纸交底避雷针连接接地连接避雷带敷设接地极敷设材料报验避雷针安装避雷连接施工准备图纸审核测试4.5.7.2设备情况(a)接地电缆应为PVC绝缘，绿/黄色。4.5.7.3防雷、接地安装(a)要将所有的支撑钢结构接地到最近的接地棒上。要