科技大学特陶实验室施工组织设计

\""\\\、编制依据 \招标文件 \图纸 \图纸中主要规程及规范 \主要技术规范 \、工程概况 \、主要分部分项工程施工方案 \拆除工程 \砌筑工程 \钢筋加工 \模板工程 \脚手架工程 \砼工程 \室内抹灰 \内墙面装饰 \门窗工程 \吊顶工程 \钢结构工程 \卫生洁具安装 \电气工程 \给排水工程 \耐磨环氧地面 \、劳动力计划、施工机械及主要设备材料构件用量计划 \劳动力准备及进场计划 \主要材料、物资准备及进场计划 \拟进场主要机械设备表（详见附图二） \、施工进度计划及工期保证措施 \施工进度计划 \进度计划的管理系统 \工期保证措施 \、质量保障措施 \质量保证体系 \工程项目质量控制 \工程质量管理措施 \纠正预防措施及质量消项例会制 \质量检测设施 \主要分项工程质量监控 \严格的岗位培训 \先进工艺方法 \、安全保证体系及措施 \安全组织保证体系 \安全管理制度及特殊工种的管理 \制订施工现场安全防护标准 \分项工程施工安全技术措施 \机械设备的安全使用 \安全用电 \.消防保证措施 \ 现场安全消防组织机构 \ 防火教育 \ 消防安全措施 \、文明施工及环保措施 \文明施工、环保目标和重点 \文明施工 \环保措施 \、配合、协调、服务方案 \为用户服务的工作原则 \为用户服务的标准 \为用户服务的目标 \为用户服务管理体系 \为用户服务项目 \、工程保修工程的管理措施及承诺 \、附图 \附图一：劳动力计划表 \附图二：主要施工机具配备表 \附图三：施工进度计划表 、编制依据招标文件《北京科技大学西三旗校区厂房特陶实验室改造》土建工程。图纸北京科技大学西三旗校区厂房特陶实验室施工图纸。图纸中主要规程及规范名称编号《建筑结构荷载规范》《建筑抗震设计规范》《冷弯薄壁型钢结构技术规范》《钢结构设计规范》《砌体结构设计规范》《建筑钢结构焊接技术规程》《混凝土结构设计规范》《建筑地基基础设计规范》《压型金属板设计施工规程》《钢结构高强螺栓链接的设计、施工及验收规范》《北京地区建筑地基基础勘察设计规范》《钢结构工程施工及质量验收规范》《混凝土结构工程施工质量验收规范》《建筑地基基础工程施工质量验收规范》《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》名称编号《建筑给水排水设计规范》(年版)《建筑灭火器配置设计规范》《通风与空调工程施工质量验收规范》《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》《民用建筑电气设计规范》《建筑照明设计标准》《供配电系统设计规范》《低压配电设计规范》《消防安全疏散标志设置标准》《教育建筑电气设计规范》《电力工程电缆设计规范》主要技术规范名称编号《建筑工程施工质量验收统一标准》《建筑装饰装修工程质量验收规范》《建筑地面工程施工质量验收规范》《建筑工程质量检验评定标准》《建筑安装工程质量检验评定统一标准》《建筑安装工程质量检验评定标准》《建筑物防雷设计规范》《建筑工程项目管理规范》《建筑施工安全检查标准》《建筑机械使用安全技术规范》《建筑工程文件归档整理规范》《工程建设监理规程》《建筑安装工程资料管理规程》、工程概况工程名称《北京科技大学西三旗校区厂房特陶实验室改造》土建工程工程地点科大新兴产业技术研究院中试基地（建材东路号附近）建设单位北京科技大学质量要求合格工期要求日历天计划开竣工日期：年月至年月日（实际开竣工日期以甲方通知为准）。招标范围：招标人提供的室内装饰施工的招标文件、设计方案图及施工图等相关文件所示相应区域的装饰改造施工。、主要分部分项工程施工方案拆除工程拆除要点()对于梁、柱装修面层部分砂浆块的拆除，用刮刀或扁铲连刮带剔清理至结构面。()对原有门窗拆除，门窗的拆解防止蛮干，必须先用螺丝刀等工具将门窗扇卸下来，再用螺丝刀和手锤等工具将门窗框卸下来，门窗拆除过程中，要用錾子和手锤轻轻额将门窗口四周的抹灰层剔凿干净，不要用大锤猛砸，用力过大容易将门窗砸掉砸伤人和对原有建筑物造成破坏，加大不必要的浪费，增加工程成本。()各类管道的拆除，如上水管线、暖气管线及阀门、水嘴均按间、按节逐个逐一拆解，轻拿轻放，不能随意抛扔在楼板上，造成对楼板的损伤。动拆的支护、安全、环保措施拆除工作是一项技术安全、施工安全、操作安全很高的工作。我们的一举一动均对结构形成力作用。因此必须精心组织，细心操作，为此我公司拟对拆除工作做明确规定：()拆除中布置的动力、照明线路，必须是绝缘防水型，其中照明电、动力电必须由二级配电箱接出，其分支线路必须用电板插头连接，不可不规范的简易连接，而且线路必须架空敷设(距地面)，电箱必须设置锁具，且对用电实行专业电工负责管理，增加用电量接线或增加回路，必须经专业电工同意实施，其它任何人无权随意拆、接。()拆除中布置的上水管线(施工用水)，必须用加丝胶管，由楼层水源甩头处接出至作业面，对于接头必须用管或管连接，防止跑、冒、漏、滴，作业停机水管关闭，不能不管不顾任水肆意横流。()所有作业面的施作，无论是切割自由面拆墙，还是排孔拆板，或是外挂板的拆解，或是构件拆解等等，均按楼层的高度而设计作业架、功能架搭设、支护。()为降低扬尘、污水、噪音的污染，采用如下方法：)对所拆的部位，均用静压粉碎、金刚石钻机全是带水作业的机械，对降尘是十分有利的。)对因各种作业造成的积水均按定向排水做法办理。)对拆除作业所用空压机、切割机的噪音，我们采用隔音房、隔音箱，外罩于机体外，以缓解该机产生的噪音。)对拆除下的废旧物、施工垃圾运输前从作业面装车开始，先行水淋湿润，再开始装卸，包括垃圾场站清运前喷洒降尘，作为我方施工中的一项硬指标，由专人佩带专门标识进行专项管理。)为把防止环境污染管理到位，依据北京市的环保要求，对车辆的管理列入重点范围，垃圾车的车胎，装车出场前。轮胎清洗，经专人检查后放行。地面切割拆除采用马路切割机、破碎锤破碎相结合施工，以便于加快施工进度。先在距离其原有墙体位置切割，然后破碎锤破碎。（）施工顺序现场清理现场清理垃圾清运破碎切割放线施工方法）现场勘察：先勘察好，需要破碎及清理范围内是否有正在使用的地下管线，如有，则管线位置人工破除及清理。）现场清理：将需切除部位的现场清理干净；）放线：按照设计变更要求的位置、尺寸准确施放切割位置线，根据现场的情况，将每个需切割的部位进行切割，再用破碎锤将混凝土破碎碎，以利于运输。）排水措施：在施工范围内地面用水泥砂浆筑起一道挡水墙，专人负责清理，随时施工随时排水。）垃圾清运：将切割下来的混凝土块及时清理干净；）工序验收：施工完毕后需经各方验收合格后方可进行下一到工序的施工。砌筑工程为确保施工质量，应作到以下几点：（）进场的砖体符合指定的要求，砌筑前砖体应干净，无污染，提前一天以上适当浇水湿润。（）砌筑前先要弹墙身轴线，再立皮数杆，皮数杆要用水平仪进行抄平，使皮数杆上的楼面标高线位于设计标高位置上。皮数杆间距不得超过。（）砌筑时采用“反砌”原则，且上下皮对孔错缝搭砌。（）砖墙的转角处和交接处不能同时砌起时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的。（）每天砌筑高度不超过。（）在砌筑时各项指标的允许偏差控制在下表范围以内：项次项目允许偏差（）检查方法轴线位移用经纬仪、水平仪复查垂直度每层用吊线法检查全高以下以上用经纬仪或吊线和尺检查水平灰缝平直度混水墙以内用拉线和尺子检查表面平整混水墙用靠尺检查水平灰缝厚度（连续五皮砌块计）用尺量检查砌墙()品种规格强度必须符合设计要求并按规定进行检验。()砌块应整齐堆放在坚实的场地上，堆置高度不宜超过，运输和装卸过程中小心操作，避免出现裂砌块和出现裂缝。()常温条件下，砌块应提前天浇水湿润，砌筑时砌块的含水率宜控制在。()砂浆配合比，应采用重量比，配合比应事先经实验确定。()砂浆应采用机械搅拌，并随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后和内使用完毕。()砌体应上下错缝，内外搭砌。()砌体要采用“三一”砌砌块法（一铲灰、一块砌块、一揉压）砌筑。()砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖直灰缝的厚度。()砌体水平灰缝砂浆饱满度应不小于。竖向灰缝可采用加浆填灌或顶头打灰的方法，使其砂浆饱满。()除设置构造柱部位外，砌体的转角和交接处宜同时砌筑，对不能同时砌筑形成临时断处，必须砌成斜槎。()砌体接槎时，必须将砌体清理干净，浇水湿润并应填实砂浆，保持灰缝平直。()严禁在砌好的墙体上横向剔凿洞槽。()每层按流水段做好砂浆试块。钢筋加工钢筋应在加工厂集中加工成型，运至现场绑扎。钢筋的检查钢筋进场后必须检查合格证，出厂合格证明不齐全的不准使用。在此基础上，试验检查人员对钢筋作全面的试验检查，严把质量关，按标准抽样送实验室检查。试验内容包括：拉力试验、冷弯试验、可焊性试验，并分批取样，不合格者必须清出现场，以防误用。钢筋的保管钢筋进场后采取妥善的保管措施，堆放场地选在地势较高处，下垫方木，使钢筋高出地面以上。钢筋要搭设料棚或采用防水篷布覆盖，使其免遭雨淋，并设立明显的标志牌。钢筋加工钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工弯制，加工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面干净。钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料时必须按照施工图纸进行复核，无误后方可下料。钢筋接头绑扎搭接长度不小于规范规定，搭接部分在三处绑扎，即中点和两端。钢筋的安装、支承及固定安装钢筋时，控制位置准确无误，为保证模板与钢筋之间有一定厚度保护层，在钢筋与模板之间垫预制垫块，用预埋在垫块中的铁丝绑在钢筋上，以免浇筑混凝土时发生移动。但须注意配置在同一截面内的垫块要相互错开，以免把混凝土受拉区域截断，垫块间的距离～（不大于）。不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为垫块。钢筋安装允许偏差钢筋安装允许偏差如下：受力钢筋间距：梁、柱±；箍筋间距：±；保护层厚度：梁、柱±。模板工程立模之前，首先由测量人员施放压顶梁位置，弹出中心线，由中心线翻样划出边线，进行支模板。本工程模板均采用木模板，支撑体系采用Φ*钢管脚手架和花梁联合加固，保证模板刚度能满足要求，模板拼装时，板缝间夹海绵条，防止浇注时漏浆。模板支搭之前应先在模板上涂刷一层脱模剂。先从中部开始，逐步向四周扩散进行。模板加固采用对拉螺栓，螺栓直径，水平间距，螺栓上焊×止水片，螺栓上穿厚木片，待拆模后剔去、截断螺栓补微膨胀水泥砂浆。内隔墙亦采用对拉螺栓的加固方法，但不焊止水片。用管做套管，便于螺栓周转使用，拆模后管内填打石棉水泥。模板拆除：在混凝土强度达到设计要求后，能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时应遵循“先上后下、先外后内”的原则，模板应小心拆除，拆下模板应轻拿轻放，运至指定地点养护、修理、清除表面灰浆。模板安装允许偏差：相邻两块板表面高差；表面平整度；梁、柱、板、墙～；轴线位移：梁、柱，墙；预留孔（洞）位移：；预埋件位移：。脚手架工程脚手架采用φ钢管、扣件式结构，第一层立管下与地面之间铺设大板，扩大在基础上的接触面积，立管和横管间距均为，并安装栏杆、挂网保护，同时用剪刀撑和八字撑进行加固。为了方便施工人员上下脚手架，在每一区域设走道或扶梯。施工中要严格控制在脚手架上堆放重物的重量。砼工程砼采用现场搅拌砼，砼型号为，砼拌合期间有关人员会同监理对其配合比和外观进行检查，检测坍落度，准备好试模，进行抽样做试块。浇注之前，将模板内的杂物清理干净，施工缝处要先将活动的石子凿去并浇水湿润，再铺一层～厚与砼同标号的水泥砂浆，以便接缝严密。浇注之前应先安排好振捣设备和数量及位置，并有备用设备。振捣棒的长度与浇注高度相适应，振捣过程中应控制振捣棒的插入时间和插入位置的间距，每次移动的距离不宜大于其作用半径的倍，要快插慢拔，振捣上层时应插入下层，以消除两层之间的接缝。养护：每次浇注结束后，及时采用塑料薄膜覆盖养护，同时根据天气情况及时进行洒水养生，保证覆盖材料的湿润。现浇砼结构允许偏差：轴线位移：；构筑物厚度：±；平整度；预埋件位置±，预留空洞位置±。室内抹灰工艺流程表面清理表面清理灰饼抹面层灰抹底灰阴阳护角安装清理养护冲筋抹窗台、踢脚线、一般规定抹灰工程采用的砂浆品种，应按设计要求选用，如设计无要求，应符合下列规定：()窗洞口的外侧壁、屋檐、勒脚、压檐墙等的抹灰——水泥砂浆或水泥混合砂浆；()湿度较大的房间的抹灰——水泥砂浆或水泥混合砂浆；()混凝土板和墙的底层抹灰——水泥混合砂浆、水泥砂浆或聚合物水泥砂浆；()硅酸盐砌块、加气混凝土块和板的底层抹灰——水泥混砂浆或纸筋石灰砂浆；)抹灰砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后，方可使用。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。)砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应试验确定。)木结构与砖石结构、混凝土结构等相处接处基体表面的抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固。金属网与各基体的搭接宽度不应小于是。)抹灰前，砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水润湿。)平整光滑的混凝土表面，如设计无要求时，可不抹灰，用刮腻子处理。)抹灰前，应检查钢、木门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌塞密实。)室内墙面、柱面和门洞口的阳角，宜用：水泥砂浆做护角，其高度不应低于，每侧宽度不应小于。)室内抹灰工程，应待上下水、管道安装后进行。抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。)各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。)水泥砂浆的抹灰层，应在湿润的条件下养护；)冬期施工，抹灰砂浆应采取保温措施。涂抹时，砂浆的温度不宜低于℃。、材料质量要求()石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于*的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于；用于罩面时，不应少于。使用时，石膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。()在沉淀池中的石灰膏应加以保护。防止其干燥、冻结和污染；()抹灰用的石膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过孔筛。用于罩面时，熟化时间不应小于。()抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂物。装饰抹灰用的骨料（石粒、砾石等），应耐光、坚硬，使用前必须冲洗干净。干粘石用的石粒应干燥。()掺入装饰砂浆的颜料，应用耐碱、耐光的颜料。、一般抹灰()适用于石灰砂浆、水泥混合砂浆、水泥砂浆、聚合物水泥砂浆、膨胀珍珠岩水泥砂浆和麻刀石灰、纸筋石灰、石膏灰等抹灰工程的施工。()一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级，主要工序如下：普通抹灰——分层赶平、修整，表面压光；中级抹灰——阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光；高级抹灰——阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光；()抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：)顶棚：板条、空心砖、现浇混凝土——，预制混凝土——，金属网——；)内墙：普通抹灰——，中级抹灰——，高级抹灰——；)外墙——；勒脚及突出墙面部分——；)石墙——。()涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为。涂抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为。()面层抹灰经赶平压实后的厚度，麻刀石灰不得大于；纸筋石灰、石膏灰不得大于。()水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层；石灰砂浆的抹灰层，应待前一层成干后，方可涂抹后一层。()混凝土大板和大模板建筑的内墙面和楼板底面，宜用腻子分遍刮平，各遍应粘结牢固，总厚度为。如用聚合物水泥砂浆、水泥混合砂浆喷毛打底，纸筋石灰罩面，以及用膨胀珍珠岩浆抹面，总厚度为。()加气混凝土表面抹灰前，应清扫干净，并应作基层表面外理，随即分层抹灰，防止表面空鼓开裂。()板条、金属网顶棚和墙的抹灰，尚应符合下列规定：)板条、金属网装钉完成，必须经检查合格后，方可抹灰；)底层和中层宜用麻刀石砂浆或纸筋石灰砂浆，各层应分遍成活，每遍厚度为；)顶棚的高级抹灰，应加钉长的麻束，间距为，并交错布置，分遍按放射状梳理抹进中层砂浆内；)金属网抹灰砂浆中掺用水泥时，其掺量应由试验确定。()灰线抹灰尚应符合下列规定：)抹灰线用的抹子，其线型、棱角等应符合设计要求，并按墙面、柱面找平后的水平线确定灰线位置；)简单的灰线抹灰，应待墙面、柱面、顶棚的中层砂浆抹完后进行。多线条的灰线抹灰，应在墙面、柱面的中层砂浆抹完后，顶棚抹灰前进行；)灰线抹灰应分遍成活，底层、中层砂浆中宜掺入少量麻刀。罩面灰应分遍连续涂抹，表面应赶平、修整、压光。()罩面石膏灰应掺入缓凝剂，其掺量应由试验确定，宜控制在分钟内凝结。涂抹应分两遍连续进行，第一遍应涂抹在干燥的中层上（注：罩面石膏不得涂抹在水泥砂浆层上）。()水泥砂浆不得涂抹在石灰浆层上。()抹灰的面层应在踢脚板、门窗贴脸板和挂镜线等安装前涂抹。安装后与抹灰面相接处如有缝隙，应用砂浆或腻子填补。()采用机械喷涂抹灰，尚应符合下列规定：)喷涂石灰浆前，宜先做水泥砂浆护角、踢脚板、墙裙、窗台板的抹灰，以及混凝土过梁等底层的抹灰；)喷涂时，应防止玷污门窗、管道和设备，被玷污的部位应及时清理干净；)砂浆稠度：用于混凝土面为，用于砖墙面为。()混凝土表面的抹灰，宜使用机械喷涂，用手工涂抹时，宜先凿毛刮水泥浆（水灰比为），洒水泥砂浆或用界面处剂处理。、抹灰工程质量要求抹灰工程验收时，应检查所用材料的品种、面层的颜色及花纹是否符合设计要求。抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层，空鼓等缺陷。抹灰分格缝的宽度和深度应均匀一致，表面光滑、无砂眼，不得有错缝、缺棱掉角。()一般抹灰的质量标准)一般抹灰面层的外观质量，应符合下列规定：.普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整；.中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，灰线清晰顺直；.高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，灰线平直方正、清晰美观。)一般抹灰工程质量的允许偏差，应符合下表的规定。项次项目允许偏差（）检验方法普通抹灰中级抹灰高级抹灰表面平整阴、阳角垂直立面垂直阴、阳角方正分格条（缝）平直—————用直尺及楔形塞尺检查用托线板和尺检查用托线板和尺检查用方尺检查拉线和尺检查内墙面装饰本工程内墙面做法为涂料墙面，所有墙面在抹灰完成后，抹灰达到一定的强度后方可进行饰面施工。涂料墙面墙面涂料为耐擦洗涂料，进行涂料施工时，墙面抹灰已全部完成，并完全干燥。（）材料准备及现场条件涂料墙面施工前，将材料出厂合格证、检验报告报业主、监理审批，审批合格后方可用于本工程。门框、窗框、木制墙面、配电箱、开关、插座等用塑料布、废报纸、胶带纸粘贴遮盖加以保护，以免污染。涂刷顺序先顶棚、后墙面。）施工工艺流程：清理墙面清理墙面修补墙面刮腻子刮第一遍耐水腻子刮第二遍耐水腻子粉刷耐水涂料)修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。)刮腻子：刮二遍耐水腻子，腻子配比为粉：水＝：，第一遍用胶皮刮一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。)施涂第一遍耐擦洗涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下，先将作业面清扫干净，再用布将作业面粉尘擦净，乳液涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉，乳液涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开，干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。第二遍操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不稠，不宜加水或减少水，以防露底，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后清扫干净。）施工质量标准及检验方法序号检验项目质量标准检验方法颜色均匀一致观察检查返碱、咬色无观察检查漏刷、透底无观察检查流坠、疙瘩无观察、手摸检查装饰线分色线平直偏差不大于拉通线门窗、玻璃、灯具全部洁净观察检查门窗工程找规矩弹线、找出门窗框安装位置掩扇及安装样板找规矩弹线、找出门窗框安装位置掩扇及安装样板门框安装门窗扇安装制作备料（）门窗制作前，应根据建筑设计施工图对已建建筑物的洞口进行复侧核对，如有出入，按实测结果调整门窗，并征得设计单位同意后方可备料。每一种型号须逐一查清型材截面尺寸系列，型材品种规格、厚度、颜色、五金件和附件等，分别绘制相应的结构图，然后列出材料明细表。材料货源，须经监理和施工人员深入厂家考察。所需各类型材及其它材料，在厂家生产线上或库内取样送国家规定的监测单位进行检验，其质量符合设计要求和现行国家或企业标准后方可与厂家签订供货合同。（）进场材料均应有产品质量合格证明。为防止假冒伪劣产品混入，每批材料，现场监理应会同质检和施工人员，先进行外观质量检查，合格后，再逐批抽样复检。复检合格后方可使用。凡不符合设计要求和国家现行标准的材料和附件，应坚决一次退货。（）门窗制作，宜在生产车间进行。如在现场加工，则应设置临时加工车间和贮料库。库存型材，应按品种规格堆放在平整的垫木上，不得受潮或遭受腐蚀性介质侵蚀。（）加工所采用的设备、机具，应能达到门窗加工精度的要求。（）所用量具，应在当地计量单位检定合格。（）划线、截料、装配，应在平整坚实的台桌上进行，不得随意操作。（）截料杆件应进行校直调整，不得有变形、色差和划痕。不合格的杆件，不得使用。（）门窗按“先竖后横”下料，竖梃长度，等于门窗扇高度尺寸；上下梃长度等于门窗扇的宽度减去两个竖梃宽度，合金锯片截割。构件截料长度允许偏差≤±，截口端头角度偏差不得超过'。（）截料端头不应有加工变形，毛刺应剔除。（）钻孔孔位、孔距的偏差，用控制在±内。（）沉头螺钉的沉孔尺寸偏差，应符合现行国家标准的规定。（）构件铣槽、铣豁、铣榫尺寸允许偏差，见下表：项次类别说明允许偏差（）铣槽槽长槽宽半轴线铣豁豁长豁宽半轴线铣榫榫长榫宽半轴线（）框、扇装配：在两边梃与上下梃（冒头）连接部位，将角铝用自攻螺栓固紧。门框在门的上框、中框部位的边框上钻孔安装角铝，然后将中上框套在角铝上，自攻螺栓固定。（）门窗框、扇应配合严密，间隙均匀，其扇与框的搭接宽度允许偏差±。（）玻璃与镶嵌槽的间隙，应保证能装减震垫块，以减缓启闭力的冲击。（）构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。结构硅酮胶应打注饱满。不得使用过期的结构硅酮胶。（）框与主体结构连接的固定支座材料，应用建筑不锈钢或表面热镀锌处理的碳塑结构钢。（）门窗框尺寸偏差要求见下表：项目尺寸（）等级优等品一等品合格品门窗框槽口宽度高度允许偏差≤±±±＞±±±门窗框槽口对边尺寸之差≤≤≤≤＞≤≤≤门窗框槽口对角线尺寸之差≤≤≤≤＞≤≤≤（）门窗外观质量应符合以下规定：）门窗表面不应有明显的损伤，每樘门窗局部擦伤、划伤的规定见下表：项目等级优等品一等品合格品擦伤、划伤深度不大于氧化膜厚度不大于氧化膜厚度的倍不大于氧化膜厚度的倍擦伤总面积(≤)划伤总长度(≤)擦伤或划伤处数）门窗上相邻构件着色表面不应有明显的色差。）门窗表面应无铝屑、毛刺、油斑或其它污迹。装配连接处外溢的胶粘剂，加工中应计时用浸有清洁剂的擦布清除干净。使用溶剂的场所，严禁烟火。（）门窗加工后，应封闭好保护膜。（）为确保产品制作质量，各类结构的门窗，应先制出样品，经监理和专业人员鉴定合格后再成批加工。安装（）安装准备）材料：根据设计和安装要求备齐镀锌连接件、钢钉、膨胀螺栓、镀锌铆钉、竖式滑移合页、防水密封膏、耐候密封胶、塑料垫、压条、焊条、软填料、橡胶条以及门窗框扇成品和五金等附件。）工具机具：灰线袋、线坠、螺丝刀、半步扳手、扳手、钢卷尺、方尺、手锤、钢子、电钻、水平尺、冲击电钻、射钉枪、打胶筒、钢丝锯、切割机、曲线锯、电焊机灯。）作业条件.室内室外墙体应粉刷完毕，洞口套抹好底糙。.按建筑设计施工图检查核对门窗型号、规格、开启形式、开启方向、安装孔方位等。.清理门窗洞口和预埋件。.整理或搭设安装脚手架。（）操作工艺）预埋件安装：门窗洞口预埋件，一般由土建结构施工时安装。但门窗框安装前，安装人员应配合土建复查下列有关尺寸：.洞口尺寸一般粉刷面：门窗框宽度；窗框高度；门框高度。门边框和中竖框埋入地面以下，埋入部分涂防腐蚀涂料保护。门窗洞口的尺寸允许偏差：高度和宽度允差；对角线长度差≤，洞的下口面水平标高允差，垂直度偏差不超过，洞的中心线与建筑物基准线偏差不得大于。.洞口预埋铁件的间距必须与门窗框上设置的连接件配套。门窗框上铁脚间距一般为；设置在框转角处的铁脚位置，距离转角边缘。.门窗洞口墙体厚度方向的预埋铁件中心线如设计无规定时，距内墙面：系列为，系列为。）弹安装线：根据图纸和土建提供的坐标基准线和水平标高基准线，在门窗洞口墙体和地面上弹出安装位置线。高层或超高层建筑的外墙窗口，须用经纬仪从顶到底逐层施测边线，再量尺定中心线。同一楼层水平标高偏差应不超过。各洞口中心线从顶层到底层偏差应不超过±。周边安装缝应满足装饰要求，一般不应小于。）门窗框就位.框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。.框子安装在洞口的安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。木楔应垫在边、横框能受力的部位，以防框子被挤压变形。.组合门窗框应先按设计要求进行预拼装。然后按先装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本门窗框的顺序进行。门窗框横向及竖向组合应组合，搭接量一般不少于，以避免因门窗冷热伸缩和建筑物变形而引起的门窗之间裂缝。缝隙应用密封胶条密封。.组合门窗框拼樘料如需加强时，其加固型材应经防锈处理。连接部位应采用镀锌螺钉。.若门窗框采用明螺钉连接，应用与门窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。）门窗框固定.当门窗洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口时，连接铁件应事先用镀锌螺钉锚固在铝框上，并在墙体上钻孔，用涨管螺栓将连接铁件锚固，亦可用射钉枪射入φ射钉紧固。如门窗洞口墙体为砖砌结构，应用冲击电钻距砖墙外皮≥钻入φφ的深孔，用膨胀螺栓紧固连接。不宜用射钉连接。.组合窗框间立柱上下端应各嵌入框顶和框底的墙体（或梁）内以上。转角处的立柱其嵌固长度应在以上。.门窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固件离墙（或梁、柱）边缘不得小于，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。）门窗扇安装.框与扇是配套制作组装而成。开启扇整扇安装。门的固定扇则应在地面处竖框之间安装踢脚板。.内外平开门装扇在门上框钻孔插入门轴，门下地面里埋设地脚，装置门轴；也可在门扇的上部加装油压闭门器或在门扇的下部加装门定位器。平开窗可采用横式或竖式不锈钢划移合页，保持窗扇开启在°°或°°之间自行定位。门窗扇启闭应灵活无卡阻，关闭四周严密。安装小五金等附件时，附件位置应正确、安全、牢固。.平开门窗的玻璃下部应垫减震垫块，外侧应用玻璃胶填封，使玻璃与铝框连成整体。胶面向外，倾斜°°角。当门采用橡胶压条固定玻璃时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧，上面不再注胶。选用橡胶压条时，规格要与凹槽的实际尺寸相符，其长度不得短于玻璃周缘长度。所嵌的胶条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，不得松动。.擦净玻璃表面污染物，关闭门窗扇，以免风吹将玻璃震碎。（）安装注意事项）同一垂直线的外墙窗口，要用吊线坠或经纬仪施测的方法，从顶层到底层，逐层标记窗框的安装边线或中心线，跟线安装窗框，使窗位顺直，不错位。）同一水平标高的窗框，按内墙水平基准线，弹窗下框线，拉水平通线安装窗框，避免窗口高低参差。）门窗安装前，铝合金保护膜应完整，如有缺陷，须及时补贴。）门窗框四周与墙体（或梁、柱、地面）接触面，应用防腐材料进行保护，如刷橡胶型防腐涂料或粘贴塑料薄膜等。门窗框与墙体连接件，宜采用不锈钢。如为铁件，须进行防腐处理，以免发生电化学反应。）临时固定门窗框的木楔，应垫在边、横框受力部位，避免框子受挤压变形。门窗框固定后，要吊垂线，对角线卡方；塞缝前还要复查垂直、平整度，以保证门窗框安装平整、方正。）门窗锁及拉手、插销等小五金，应在门窗扇入框安好后安装。转动或滑动部位，不得有卡阻现象，沉头螺钉应与表面齐平。）浇筑连接件混凝土或砂浆塞缝，应采用防止水泥浆污染门窗框的措施。）撕除门窗上的保护膜，严禁用铲刀铲。粘有胶液的表面，可用浸有清洁剂的擦布擦拭干净。吊顶工程本装饰工程主要采用的是纸面石膏板吊顶。准备工作()在楼板中,按设计和规范要求设置预埋件或吊杆；()吊顶内的灯槽、水电管道，应安装完毕，并试压完毕；()吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置，轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨连接，应吊挂吊钩。材料要求()按设计要求选择配套的龙骨，保证其厚度及品质符合国家标准。()主件：主副龙骨；附件：吊挂件、连接卡；零配件：吊杆、射钉、螺丝、胀栓、自攻钉等均应符合设计要求并相互配套，所有材料应有出厂合格证。()板材的品种、规格、质量应符合设计要求，并有出厂合格证明。()装卸搬运时不得碰撞，运输工具底部必须平坦，装车后应采取固定措施，确保途中不移位滑撞。吊装或叉运时，整垛板材必须堆叠整齐，防止钢绳或叉车铲子碰坏板的边缘，手工逐张装卸时必须注意防止碎片杂物夹在板之间，如不及时清理，可能使板压裂或变形。搬运板材时，应以双人手持板材的两边树立搬运，严禁横抬。板材应堆在平整地面或用专用木托架置于底部，少量散板不能靠墙直立。工艺流程放线弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装副龙骨→起拱调平→安装板材施工方法()固定边框龙骨，沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边缘线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距不应大于，固定应牢固，边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条，选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为，距龙骨两端的距离为。()安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置，设计无要求时，其间距可按板宽确定，选用通贯系列龙骨时，低于的隔断安装一道；隔断安装两道，以上隔断安装三道，罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝，门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求，对于特殊结构的隔墙龙骨安装，应符合设计要求，()按图纸要求预埋管道和附墙设备，要求与龙骨的安装同时进行，或在另一面板材封闭前进行，并采取局部加强措施，固定牢固，电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线，安装罩面前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求，如有不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应≤，表面平整应≤。()根据设计图纸和实际施工情况，对板材进行切割和开孔，必要时现场作倒角，板的两长边都已作好倒角处理，但当墙体高于时，板水平接缝的短边必须现场倒角，以便更好的处理接缝。()在板面上弹线并标出自攻螺钉固定点，同时预钻凹孔（孔径比自攻螺钉头大，孔深）。自攻螺钉距板边，距板角，自攻螺钉间距。()隔墙铺板时，一般采用纵向铺设，即板的长边固定于竖龙骨上；板材对接地时要自然靠近，不能强压就位，墙体两面的接缝应相互错开，不能落在同一根龙骨上。()固定板时，板与龙骨应作预钻孔，孔径比自攻螺钉直径小，板用自攻螺钉固定，固定时应从板的中间部向周边固定，所有螺钉头均应沉入板面缝，但不得损坏纸面，钉眼应用石膏腻子抹平。()安装门窗周围板时，板缝不能落在与地面水平和垂直龙骨上，以免门窗的经常开关产生振动而造成的板缝开裂。()板接缝处理，安装时，其接缝处应适当留缝（一般），其必须坡口与坡口相接，接缝内浮土清除干净后，刷一道浓度的胶水溶液，用小刀把接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与坡口刮平，待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝，在接缝坡口处刮约厚腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平，当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平，阴角处理方法同上。质量标准(）龙骨和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。(）吊杆及主副龙骨安装位置必须正确，连接牢固无松动。(）板材应无脱层、翘曲、折裂、掉角和缺楞等缺陷，安装必须牢固。(）龙骨安装应顺直，无弯曲变形，中间应适当起拱。(）罩面板表面平正整、清洁、颜色一致，无污染、反锈，板缝宽窄一致。(）允许偏差：（详见表）表:成品保护(）注意保护好顶棚内各种管线，吊杆龙骨不能固定在管道或其它设备上。(）材料入场、堆放应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。(）龙骨严禁上人踩塌，其它工种吊挂件不得吊于龙骨上。(）棚内管道设备试水、试压、保温完毕，隐检完成后再行封板。钢结构工程原材料检验该工程钢材均为钢，钢材性能应分别符合、之规定并符合《建筑抗震设计规范》的规定。材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按上述国家标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。下料（）构件下料按放样尺寸号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。允许偏差：项目允许偏差（）构件宽度、长度±切割面平面度．（为切割面厚度）且不大于割纹深度局部缺口深度依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。（）组立根据施工图纸，确定钢梁位置，将钢梁与原结构墙搭接空洞剔凿完毕，钢梁与新做钢筋混凝土压顶梁内部钢筋电焊，固定钢梁位置。组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差：项目允许偏差（）翼板与腹板缝隙对接间隙±腹板偏移翼板中心±对接错位且不大于翼缘板垂直度(且≤)（为翼板宽度）（）焊接焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗。焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。焊后工件须有序堆放，以减小变形。（）变形矫正本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过℃。工人必须持证上岗。矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下：项目允许偏差弯曲矢高且≤(为构件长度)翼板对腹板的垂直度≤（为翼板宽度）扭曲且≤(为腹板高度)（）试拼装所有钢立柱、屋面梁、吊车梁在出厂前必须在自由状态经过试拼装。测量试拼装后的主要尺寸，消除误差。预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记，必要时设置定位器。吊车梁上的制动桁架安装孔用磁力钻进行钻孔。构件试拼装的允许偏差：项目允许偏差跨度最外端两安装孔与两端支承面最外侧距离接口截面错位拱度(为构件长度)预拼装单元总长±．节点处杆件轴线错位预拼装记录须整理成资料,已备安装用。（）抛丸除锈本工程防腐要求较高，所有钢构件均采用全自动抛丸机进行喷丸除锈，表面应达到级。抛丸除锈后，构件应在小时之内进行喷漆保护，喷漆为氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可喷下道漆，最扣喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。所有端头板，底板均不能喷漆，并加以保护。涂料必须有质量证明书或试验报告。（）复检、编号、包装、发运各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号。构件包装时，采用木块等柔性材料作垫层，以保护涂层不受损伤，确保构件不变形，不损坏、不散失。螺纹部分加防锈剂并包裹。以下资料随构件一起发运。)产品合格证)施工图和设计变更文件，设计变更的内容在施工图中相应部位说明。)制作中技术问题处理协议文件。)钢材、高强度螺栓、涂料、焊剂、焊丝等质量证明书或试验报告。)焊接工艺评定报告。)高强度螺栓磨擦面抗滑移试验报告，焊缝无损检验报告，涂层检测资料。)构件验收记录)预拼装记录)构件发运、包装清单（）压顶梁施工制作工艺：钢筋加工钢筋绑扎轧制成形除锈喷涂检验、编号、包装卫生洁具安装主要施工工艺如下（）支管暗装：首先确定支管高度后，画线走位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后，用钩钉固定，卫生间器具的冷热水预留口做在明处，加好丝堵。热水自管穿墙处按规范要求做好套管，热水自管做在冷水自管上方，支管预留口位置为左热右冷，管道系统安装完毕后进行综合水压试验检查，在各接口和阀门均无渗漏，压力下降在允许范围内时，办理交接手续准备器具安装。（）卫生间器具安装按以下步骤进行，安装准备卫生器具及配件检验卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生器具外观检查通水试验。材料质量要求（）卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求，采用节水型产品，所选品牌需经甲方同意。（）卫生洁具应有出厂合格证明，开箱检查表面平整、光滑、尺寸正确，支架固定孔良好，无裂纹，无机械损伤。（）具体要求：墩布池为方形；洗面台为台上盆，配冷热混水龙头；地漏为自带水封高度不小于。质量等级评定（）卫生洁具排水的排除口与排水管承口的连接处，必须严密不漏。（）卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。（）安装好以后的整体观感效果要与装饰的整体效果协调一致，不得影响装饰效果。电气工程施工准备（）由于本工程属于改造工程，线管、灯位需做拆除。所以在拆除前需根据原有图纸以及现提供的图纸，确定需拆除的线管、灯位的位置。并将做好的标记提供给拆除队伍。（）本工程具有质量要求高、交叉作业多、材料设备品种多等特点，到货材料与设备的准确与否进厂的时间将对工期产生直接影响。为了防患于未然，甲方、监理、设计及施工单位应通力合作，在工程前期将主要设备、材料厂家及时地确定下来。（）施工前责任工程师需组织施工班组学习施工组织设计，工人必须了解本工程施工工艺方案、主要技术措施、质量要求、工期保证措施、成品保护措施、文明施工及现场消防措施。（）必须熟悉有关电气工程的技术规范和施工标准。技术措施（）电气安装工程施工分为三个阶段进行,第一阶段：拆除施工；第二阶段：随装饰装修工程进行,展开电气主要管线、设备安装施工并逐步进入高峰期；第三阶段：各类电气器具及设备安装及系统调试并对电气安装工程进行验收收尾。（）电气安装各专业与土建施工在计划上要做到协调,进行全盘考虑,统一布置。电气安装各专业在土建创造出作业面后时即可进行施工。（）以产品要求定做法。在明确了产品规格后进行前期的安装工作，以免与产品不配套，进行返工。（）在工程后期，为明确划分我方与业主的负责，我们对竣工的各个细部（每个房间）做系统验收，并由甲方及监理出示局部分项交接单。（）流程图：见下页（）电气暗配管阶段，有对各系统作叠合图的相关说明，保证预留正确不事后凿打结构：）开始施工前应根据设计图纸、系统综合协调图及施工规范，对工人进行技术交底，让工人熟悉设计意图、施工部位、施工技术要领等。）施工过程中各专业应紧密配合，在管道密集处，开始施工前，各专业应相互交流。并按小管让大管，有压让无压原则，确定各种管道的空间位置。施工中要严格控制电气管路、桥架、灯具等电气器具同其他管路的距离。）合理安排施工程序，一般先水管道，后是电管。施工中严格按照此程序执行，以确保管道位置不重叠及相应做出调整。）根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面，厕浴间套管应高出地面，下端与楼板面平。）管路敷设中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好预埋或预留孔洞。穿墙管位置处，应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏。管道暗敷设必须填写隐蔽工程记录，必保施工技术资料及记录和工程进度同步完成，由工长在自检、互检合格后向监理公司、业主各报一份存档，隐蔽工程必须经监理工程师复查确认合格后，再由业主签字，分项工程完毕后，我公司要向监理公司、业主各报一份存档。动力及照明施工作业流程图施工准备施工准备（了解设计意图、分析技术要点）墙体暗配管及预埋件（墙体砌筑）清理接线盒、配电箱预留洞（模板拆除后）配电箱体安装（粗装修完毕）托盘和线槽安装（粗装修完毕）穿线和绝缘遥测（土建粗装修完毕）配电柜、控制柜安装（配电室粗装修完毕）电缆敷设和绝缘遥测（粗装修完毕）照明器具安装（土建抹灰喷浆及油漆完毕）开关面板安装（装饰及水暖通完毕）控制面板安装电力设备与电缆连接动力设备单机试运行（各安装专业工程完毕）控制系统联动调试（各安装专业工程已完毕）动力设备综合调试验收、交工（）安装施工阶段有对各系统的综合深化设计的相关说明，避免系统冲突）设备在订货之前应当会同各个专业、各方进行必要的设备订货技术方案预审，对不能满足功能要求的配电、控制设备及被控设备由业主进行深化设计，各方认可后方能订货。）明配管、线槽敷设阶段：施工过程中各专业应紧密配合，在吊顶内、管廊等管道密集处，开始施工前，各专业应相互交流。并按小管让大管，有压让无压原则，确定各种管道的空间位置。必要时应做出管路排列图、综合协调图，避免因管道交叉等原因造成的返工浪费现象。）设备、器具安装阶段、根据管道敷设的位置及房间的具体情况，综合考虑各系统设备的数量，配合厂家绘制设备排列图、设备基础平面图。、在进行每个房间器具安装时，须根据房间的面积、吊顶的布置，绘制灯位排列图、吊顶平面图。）调试阶段：分专业、分系统独立进行调试，待分部调试合格后，综合各系统进行联合调试。在调试工作中，所有相关设备的厂家、供应商、调试人员及监理在场共同协同工作，保证设备的正确操作，也保证调试的可靠性。（）电气施工过程中应注意与其他专业配合）设备安装与强电专业的配合、施工前须根据图纸及设备尺寸参数，确定各设备的安装位置及设备控制箱的位置。、及时做好设备基础的预埋，并认真核对图纸，检查预埋正确与否。、敷设设备机房线槽及管线时，须根据配电室的环境特点，并考虑与通风管道、给排水管道的整体协调，做到线槽进出整齐美观，管道上下排列整齐，间距符合规范要求。、配电室电气线管尽量敷设到设备电源箱处，如不能可用软管敷设，但须做到尽量美观。、配电室设备调试须会同设备厂家、机电各专业一同进行。调试前须认真编制配电室设备调试手册，调试中严格按照此手册进行，以确保调试工作顺利进行。、调试工作结束及设备正常运转后，须认真编制配电室设备运行及检修手册，以保证设备日后正常运转。）电气与土建配合的注意事项：、与土建协调确定，设备吊装的预留出入口。、施工过程中，提前对将要施工部位仔细审图，发现按图施工不可避免的断主筋，横穿梁且破坏结构强度，保护层不能满足要求等现象，及时通知监理、设计单位制定相应措施。、严格按施工作业程序配合，不得有反程序操作现象。）同其它专业的配合、严格控制电气管路、桥架、灯具等电气器具同其他管路的距离。、施工过程中各专业应紧密配合，在吊顶内、管廊等管道密集处，开始施工前，各专业应相互交流。并按小管让大管，有压让无压原则，确定各种管道的空间位置。必要时应做出综合断面图，避免因管道交叉等原因造成的返工浪费现象。施工方案电气工程主要施工项目：管道敷设、线槽安装、电缆敷设、管内穿线、设备安装、防雷接地工程；调试工程。其中设备安装与各专业工种的界线依设备具体情况进行。电气、暖通、管道各个专业在施工安装完毕后先逐台设备进行单机调试，完成后，各个专业共同协作进行综合调试，将本工程的全部设备送上正常运行的轨道。为使工程达到合格验收标准，特制定以下分项工程的细部施工方案，包括施工工艺流程、技术细节及质量保证措施。施工工程中，严格按照施工方案进行，以保证施工顺利进行。以下按照施工顺序，结构配合、安装、调试三大阶段分别编制施工方案如下：结构配合阶段管道下料管道下料连接做跨接地线连接箱盒固定箱盒清扫支模、拆模箱盒内防污填塞暗管敷设（）作业条件）各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。）随墙（砌体）配合施工立管。（）工艺流程：测定盒箱位置测定盒箱位置稳住盒、箱预制加工地线连接配管管路连接（）施工区段本工程管道暗敷设主要指室内墙体暗配管。在施工过程中，须与土建内隔墙砌筑严密配合，做好管道暗配工作。具体施工过程中分段、分楼层进行施工。（）施工工艺）管道应壁厚均匀，内部清洁，无破损，外观不应有变形。）根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置，要了解各室（厅）地面构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求。）暗配管的路径沿最近的线路，管路超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时，有一个弯，有两个弯时，有三个弯时。）配合施工中，电气专业人员随工程进度密切配合作好预埋或预留孔洞。桥架的通过处应配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏。）图纸各系统出线口位置并没有标明是精确的出线位置，施工时应尽量考虑美观及设备的安装位置来分布出线口。仔细检查各设备的连接通路，对结构墙、地板、顶板需预留们的地方尽量做到没有遗漏。安装阶段墙内箱体暗埋墙内箱体暗埋电缆敷设配电箱、柜安装托盘安装穿电线电缆头制做安装绝缘测试正式送电分系统试送电管道明敷设（）工艺流程：备管件、盒箱预制备管件、盒箱预制盒箱固定测位支架固定管路固定管与管连接断管、安装附件卡接地线管与箱盒连接（）施工区段：本工程明配管工程主要指吊顶内管道敷设，须与土建吊顶工程严密配合，在土建吊顶工程开始前须完成所有管道敷设工作。（）施工工艺：明管敷设与暗管敷设工艺相同之处见上述暗管敷设相关部分。）根据设计图纸要求，结合土建结构、装修特点，注意通风、暖卫、消防等专业的影响前提下，确定管路走向、进行管路敷设；根据所敷设的部位，环境条件，正确选用电线管的规格型号及附件。明配时，其弯曲半径不应小于管径的倍。）根据设计首先测出盒、箱与出线口准确位置，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。）固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、器具或接线盒边缘距离为～。）由地面引出管路至盘箱时，在箱、盘下侧～处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装牢固平整，开孔整齐并与管径相符合。要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱不得用电气焊开孔。）电线管与设备连接应将电线管敷设到设备内，管口平整光滑，若采用插入法连接时，连接处接合面涂专用胶合剂，接口牢固密封；如不能直接进入时，应符合下列要求：.在干燥房屋内，可在电线管出口处加保护软管引入设备，管口包扎严密。.在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。.管口距地面高度不低于。线管之间及与箱盒连接时，须采用其配套的专用附件。吊顶板内敷设电线管时，其长度不宜超出，两端采用配套的连接器锁固，其管外皮保护接地线与接线盒处管进行连接成与盒内保护线联接。）水平或垂直敷设的明配紧定式线管，其允许偏差为‰，全长偏差不应大于管内径的。）管道在穿过建筑物伸缩缝时应有接地补偿装置。如下图：管内穿线（缆）工程（）作业条件：应在建筑结构及土建施工墙面、地面抹灰作业完成后进行。（）工艺流程：选择导线选择导线清扫管路导线连接断线穿线放线带护口穿引线钢丝导线包绑线路绝缘遥测（）施工区段桥架、线槽安装工艺流程：预预埋铁金属膨胀螺栓安装弹线定位预留孔洞预埋吊杆吊架钢结构地面线槽螺架栓与固吊定架支焊架接与固吊定架支托盘安装线吊装托盘保护地线安装线路检查及绝缘摇测槽内配线（）施工工艺）根据图确定盒、箱等器具安装的位置，从始端至终端闲干线后支线，进行弹线定位，同时参考其他专业的走向。根据现场确定的设备布置位置绘出详细的电缆路由系统图。）电缆的首末端处要标记，注明电缆编号、型号规格、起始点；电缆不容许有交叉，应有中间电缆断面编号图。电缆敷设（）作业条件：）预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。）放电缆的脚手架搭设完毕，且符合安全要求。（）工艺流程准备工作准备工作水平敷设电缆沿桥架、托盘敷设垂直敷设电缆穿管敷设穿带线引送穿管管口防水处理挂标志牌（）施工区段：本工程电缆敷设方式为沿穿管敷设。（）施工工艺：电缆穿管敷设：清除管内杂物，电缆敷设采用人力拉引的办法；电缆保护管中间接头、弯曲半径均应按照规范要求，防止损坏电缆外绝缘层。电缆在拐弯、接头、进出建筑物等地段应设在隐蔽工程中详细记录。配电箱（盘）安装配电箱（盘）安装要求配电箱（盘）安装要求弹线定位明装配电箱（盘）铁架固定（盘面）螺栓固定（盘面）暗装配电箱盘面组装实物排列加工固定电具电盘配线箱（盘）固定绝缘摇测（）施工区段及施工时间计划：本工程配电箱（盘）安装为照明配电盘安装，其安装方式为：暗装；（）施工工艺：）在混凝土墙固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。）暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。）线安装应牢固，接线端子应有明显标记，线为黄绿相间双色线，导线选择见下表：装置的相导线的截面积（平方毫米）相应的保护导线的最小面积≤＜≤＜≤）成排的箱体应排列整齐，箱内元件不应有损坏；箱内导线捆扎排列整齐做好标识，照明配电箱内分别设置零线（）和保护线（线）汇流排；配电盘上所有电器接线系统图、回路图，制成卡片后粘贴在门的里面，以便于维修管理。）配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。调试阶段（）照明器具试运行照明器具试运行照明器具试运行配电柜的试运行电机调试）电气照明器具试运行前应进行通电安全检查，并逐个做好记录。）电气照明灯具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为小时。）全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔小时还需测量记录一次，直到小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。（）配电柜的试运行）配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌标志是否齐全。）在未关闭主开关时，进行要校相。）将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。）在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。）在负载情况下，切断弱电系统中的线路，测试弱电端子，感应电是否符合厂家要求。）送电空载运行小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，我安装单位向监理公司报技术资料存档。给排水工程给排水工程施工技术组织措施：（）各专业与土建施工在计划上要做到协调，进行全盘考虑，统一布置。各专业在土建创造出作业面时即可进行施工，在结构施工阶段应随钢筋绑扎的进度进行预留与预埋。（）由于本工程工期紧迫，采用标准固定支架，吊架及吊杆等大部分采用定型加工产品，事先在工厂加工好备用，以减少现场加工制作，这样既减少了现场作业人员，也能保证质量和工期。（）采用先进的安装工具：专用的手动、电动工具以提高工效。（）合理安排施工程序，一般先排水管道，后风管道，最后是有压水管，另外能后装的一些设备、器具，要尽量后安装，以避免损坏和失窃。（）安装顺序如下:排水管道安装、采暖、给水、热水、管道安装、各种管道调整，试验，保温与验收后，交付土建封顶装修。（）管道的布置：本工程机电工程各种专业管线很多，其敷设位置和标高应综合考虑。施工图其实已经过综合考虑和对图，但作为一个好的施工技术人员，要重新仔细考虑各种管线的布置，甚至要仔细查看其它专业图纸。对于各种水管道的布置，主要考虑水管道的坡度、排气和泄水问题。经综合考虑后确定的管线布置，需与业主、设计、监理办理工程洽商。预留、预埋工程（）根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出建筑地面，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。地下工程中防水套管设置一定要按规范要求做，以免造成地下墙体的渗漏。（）根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对座标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。（）在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。（）以下提供几种套管做法示意图：）刚性防水套管）柔性防水套管本图主要用于管道穿过墙壁处受有振动或有严密防水要求的构筑物，套管必须一次浇注于墙内，一般主要用于出水池与泵连接时避免振动而采取的一种套管做法。安装工程（给排水及采暖））给水管道安装工程室内给水管（冷热水）采用管。热熔链接。施工技术要点：）材料安装准备安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和防结露保温管道冲洗、管材应采用符合国家、行业标准要求的塑料给水管原料进行制造。

、管材的尺寸及偏差应符合规范中的要求。、外观管材内外表面应光滑，不允许有伤痕或裂纹等。管材表面不允许有气泡、裂纹、脱皮，无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。、安装热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。

热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定。热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融指数，且最好应具备相同的值。另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生产厂规定，在保证、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。）室内排水管道的安装室内雨水管按照原设计不变；室内污水管采用硬聚氯乙烯排水管连接。施工区段：在土建完成拆除后进行影响风管安装的污水管道的施工，其余污水管道在土建做地面施工时完成，因污水支管由装修专业完成，故只有少量主管。工艺流程：安装准备安装准备管道预制干管安装立管安装支管安装灌水试验施工技术要点：在土建施工到一定的阶段，应及时自下而上开始污水管的安装。在结构加固亟近结束，上述排水立管要做到屋面，不能影响土建专业做屋面防水。在施工过程中，可考虑先完善某一正式排水管线作为建筑物临时排水使用，从而解决建筑物内施工临水乱排乱放，地下室到处是水的问题。但要采取措施保证该排水管线不被破坏。一般此项工作都要抢在雨季来临前做以免地下室到处是水，造成施工不便。、立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。、在支管施工时，一定要找准其连接卫生器具的预留口的位置。一旦有误，将影响卫生器具的使用和安装美观。、支管安装完后，可将卫生器具的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。耐磨环氧地面施工工艺技术方法：

对基层地面技术要求及处理方法：）混凝土基层，必须坚固、密实、平整；强度必须检测并应符合设计要求；不应有起砂、空鼓、麻面等现象。）首层或地下室基层应设防水防潮隔离层。做法符合

–《建筑地面工程施工质量验收规范》。）基层表面应平整，平整度应用直尺检查，并应符合下列规定：）基层必须干燥。在深为的厚度层内，含水率不应大于。当设计对含水率有特殊要求时，应按设计要求施工。的浆刮平。

基层伸缩缝的处理同上，但应清理缝内的杂物，清理深度不小于。

）基层表面必须洁净。施工前，基层表面处理方法应符合下列规定：当采用装有金刚石磨盘的机动打磨设备或手持式打磨机具等打磨表面，将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净；当采用喷砂或抛丸机时，应使基层形成均匀粗糟面；

如有凹陷不平等缺陷，应使用腻子找平。当混凝土及木质基层上涂刮腻子时，应先涂刷底涂，表干后再刮腻子。经打磨、擦拭干净，然后在进行底涂的施工。当正式施工时，必须清扫或工业吸尘器将基层表面清理干净。

）已被油脂、化学药品污染的表面或改建、扩建工程中被侵蚀的疏松基层，应进行表面预处理，宜采用下列处理方法：

被油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层；

被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，用细石混凝土等填补，养护后按新的基层进行处理。注：基础地面在施工前天内不得洒水拖地，保持地面干燥。室内平均温度低于℃不能进行涂装施工。施工方法）基层地面打磨清理：用地面打磨处理机（边角用手持打磨机）将旧水磨石地面打磨一遍，增加底涂的渗透，提高附着力；有油污的地方加强打磨，用二甲苯清理；地面错落不平处，过度性磨平处理。）基层地面修补找平：用环氧石英砂浆找平地面凹坑；地面错落不平处，用环氧石英砂浆过度性找平处理。）房间门墙踢脚保护：房间地面踢脚美纹纸或透明胶带保护；门及门口两侧用膜保护。）滚涂底涂：在滚涂底涂前，应再对地面进行清理。用封闭底涂滚涂一遍至两遍，干燥时间小时。）批涂加强支撑层(中涂)：用环氧中涂漆批涂遍，经小时熟化干燥，检查平整度，用磨光机具进行表面处理。）批涂面层：用环氧耐磨地坪面漆批涂一遍，经过小时干燥后，再批涂一遍。、劳动力计划、施工机械及主要设备材料构件用量计划劳动力准备及进场计划经理部将组织与我公司长期合作、经严格评审的优秀的劳务公司进行施工；特殊工序将根据工程特点，组织专业作业队和生产厂家进行施工，以保证工程质量。根据施工进度，及时调配劳动力，实行劳动力动态管理。项目经理部将组织工程总承包管理和施工；根据工程性质，我们将组织专业作业队施工，配备足够的劳动力，确保工程顺利进行，具体见劳动力计划表（详见附图一）。主要材料、物资准备及进场计划物资部门根据工程的进度计划制定物资采购计划，选择合格供货方，通过对其材料、规格、性能、服务及价格等多方面考察或试验后，确定长期稳定的供货方。并严格按照质量认证体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。并根据材料样板及合同中提供的质量标准来进行物资的进场检验和验收。工程所需的材料、设备均需征求业主和监理的批准后方可计划购买。拟进场主要机械设备表（详见附图二）、施工进度计划及工期保证措施施工进度计划施工总体进度计划本工程总工期为个日历天，开工日期为年月日，计划完成日期为年月日（实际开竣工日期以甲方通知为准）。施工进度计划控制横道图（）施工进度计划控制横道图详见（详见附图三）。（）由总控计划编制相应施工计划。根据总控计划制订月旬计划，由月旬计划制订周计划，再由周计划制订日计划，层层落实总控计划。（）由各类计划保证总控计划实现。形成以日计划保证周计划，周计划保证旬计划，旬计划保证月计划，月计划保证总控计划的计划保证体系。（）计划实施过程中进行动态消项管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。（）切实落实机电配套计划的实施，保证施工计划的进展和实现。（）对各专业进行计划协调，避免工序、技术、作业面等矛盾而影响计划的实施。（）对计划进行严格管理，建立相应奖惩制度，切实保证计划的实施效果。（）在施工过程中随时听取业主监理公司对工程进度意见和建议，并积极做出相应的调整，保持与工程整体安排部署及业主监理公司的步调统一。（）为保证总控计划的实施，应制定以下配套计划：材料、设备送审、订货、进场计划；施工机具使用计划；劳动力使用计划；加工件的加工计划；调试计划；验收计划；培训计划。进度计划的管理系统进度计划的控制（）进度计划编制是依据设计图和总工期要求，综合本工程实际情况，遵循进度计划的有关规则形成的，它只是进度计划综合平衡的静态平衡。（）施工进度计划的实施是动态的，随着施工进展的外部环境及条件在不断发生变化，势必对工程项目本身带来影响，致使进度计划体系从平衡变为不平衡状态。这就要求实施进度计划的部门及人员不断深入现场，调查研究，掌握情况，运用统计分析等方法，找出实际完成情况与进度计划指标的差异，分析原因，制定措施，加强生产调度，及时调整进度计划，在动态中求平衡。（）当进度计划指标可行而外部条件不落实时，就要组织项目经理部及相关部门积极创造相应条件：当某一进度计划指标有潜力可挖时，就要及时调整该指标，使施工资源得到更大的利用或使已投入施工的有限资源充分发挥更大的效益。进度计划控制的保证措施（）项目经理部要动员相关职能部门参与进度计划的编制并集中深入讨论，以明确施工目标及达到施工目标应做的工作。（）在施工过程中，根据施工工序的要求，往往会出现一些新的施工项目，而这些新项目的时间性要求很强，如不迅速投放施工，将影响工程的进展。因此，作为项目经理部及时下达施工任务单能发挥短平快的作用。施工任务单明确施工项目、责任单位及完成时间，一般由部门负责人签发。施工任务单是施工进度计划的辅助形式，具有施工进度计划的同等效力。（）项目经理部将某一进度计划期限内完成的施工项目列出清单，明确每一施工项目形象进度目标、完成时间、质量要求及奖励标准，并形成正式文件下发分专业队伍执行。各专业队伍逐一完成施工项目时，可向项目经理部提出书面验收申请，项目经理部组织有关部门进行验收。对于符合要求并经签认后，可以给予奖励，对于表现突出的还可以通报表彰，对于不按期完成施工任务，且工作拖沓松懈的专业队伍进行处罚，对施工严重滞后的，要给予相应的严厉处罚措施。（）“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的本色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性的和可操作性的专项施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质完成。（）在施工进度计划实施过程中，进度计划指标完成情况，工程进度情况，定期进行工程进度分析，其主要内容有：进度计划指标完成情况，是否影响工期目标，劳动