蒸汽管道施工方案外网

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双鸭山建龙矿业白钨矿、磁-赤铁矿选矿厂建设工程蒸汽管道施工方案外网(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）外网蒸汽管道施工方案__________________________________编制:_________________2021年12月05日目录工程概况与编制说明―――――――――――――――3安装技术准备工作――――――――――――――――3安装工艺流程――――――――――――――――――4安装设备、工具一览表――――――――――――――5起重设备――――――――――――――――――――5安装工艺――――――――――――――――――――5焊接――――――――――――――――――――――8无损检测及水压试验―――――――――――――――9管道的油漆与保温――――――――――――――――11安全技术要求――――――――――――――――――12质量保证体系――――――――――――――――――15一、编制依据1。1业主提供施工图纸资料及技术要求;1。2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—2021；1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；1。4《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229—91;1。5《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2021；1。6《输送流体用无缝钢管》GB/T8163—2021；二、工程概况2.1工程名称：双鸭山建龙矿业白钨矿、磁—赤铁矿选矿厂建设工程2.2工作内容：输送到主厂房供热管道及相关阀门，输送到各厂房车间供热管道及相关阀门。2。3工作量：2。3.1输送到主厂房低压蒸汽管道（0。7Mpa、165，管径A273×7,长度约400米,管材：20＃；管径A159×4。5，长度约300米，管材：20＃.管径A133×4,长度约120米，管材：20＃.管径A108×4，长度约150米，管材:20#。.管径A89×4,长度约130米,管材：20＃。管径A76×4,长度约500米，管材：20#.管径A57×3，长度约780米，管材：20＃。管径A45×3，长度约150米，管材：20＃。管径A38×3,长度约130米,管材：20#。管径A32×3,长度约150米，管材：20＃。管径A25×3,长度约200米，管材：20#。管径A20×3，长度约100米，管材：20＃。)及其疏水管道、疏水器、热力补偿器、阀门（包括逆止门、安全门）等所有附属设备的安装及其保温；上述管道的各种试验（包括冲管、试压等）;三、工程特点3.1施工焊接工艺难度较复杂；3。2管道施工基本都为地下管道，操作难度较大；3.3施工难度大.管道属于比较高压力压力管道，管道安装要求高，需要100%探伤，焊缝较多。3。4施工安全隐患比较大，系统管道试压全部水试压,试压区域电焊线、施工用电比较多。存在比较大的安全隐患。四、材料要求4。1管道安装前先对到货材料进行检验，外观检查无变形、裂纹、重皮等缺陷。4。2所有管子锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度,不应超过允许偏差.4.3所有管件中应标明材质、规格、型号及合格证.4.4阀门部分抽签进行壳体压力试验和密封试验，不合格者,不得使用；试验合格的阀门应做出标识，并填写实验记录.4.5法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺、或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。五、施工准备5.1熟悉图纸和有关资料.凡参加施工人员,必须在施工前认真细致阅读已会审过的施工图纸和技术资料。5.2施工现场必须达到“五通一平”,确保有个比较良好的工作环境.5.3所有管架基础都必须浇注或埋设完毕，并达到强度要求。5.4现场电源已接好，并有良好的接地、接零。5.5所有电动工具都应有漏电保护装置。5。6安全及施工防护已就位.六、安装施工工艺管道组装、焊接管道支、吊架安装管道组成件、支承件、预制管段接收土建工程、工业设备、工业管道工序交接施工准备缺陷消除6。1施工工艺流程图管道组装、焊接管道支、吊架安装管道组成件、支承件、预制管段接收土建工程、工业设备、工业管道工序交接施工准备缺陷消除分部试运管道保温管道系统吹扫和气密性试验焊缝无损检测焊缝硬度检测分部试运管道保温管道系统吹扫和气密性试验焊缝无损检测焊缝硬度检测6。2施工工艺6。2。1蒸汽管道预制6。2。1。1蒸汽管道有φ273×7、φ159×4.5和φ89×4三种主管道,预制前首先根剧要求对管道及管件进行检查，确认合格后再逐件清除管道组件内的沙土、铁屑、熔渣及其他杂物，并将管口进行封堵。6.2。1.2管道下料采用气割加工70°坡口，钝边厚度以2mm为易，对口间隙2mm，内壁错边量≤2mm.6.2.1。3坡口加工完成应采用角向磨光机除去影响焊接质量的表面层，直到露出金属光泽,同时内口管壁也应打磨出10mm的清洁区，以露出金属光泽为宜.6.2。1。4管道上的开孔应在管段安装前完成.在已安装的管道上开孔时,管内切割产生的异物应清除干净。管子对口平直度应符合安装质量要求的规定。6.2。2管道焊接6.2。2.1根据设计说明,蒸汽管道低压管道焊丝型号为TiG50，焊条J422.6。2。2.2焊口与支架距离应≥50mm。6。2.2.3根据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB5036—98中6.1.3焊缝的坡口形式和尺寸应符合焊接作业指导书的规定。6。2.3管道安装6.2。3.1管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度（如下图)，当管子公称直径大于等于100mm时，允许偏差为2mm，全长偏差允许均为10mm。。2管子连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。6。2。3。3管道上不得焊接临时支撑物。6。2.3。4管道安装法兰连接，设计温度高于100或露天装置,螺栓螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。6.2.4管道的冷拉必须符合设计要求6.2。4.1冷拉区域各固定支架安装牢固,各固定支架间所有焊口（冷拉口除外）焊接完毕并经检验合格，要做热处理的焊口应做过热处理。6.2.4。2所有支吊架已安装完毕，冷拉口附近吊架的吊杆应预留足够的调整余量。；6。2.4.3管道坡度方向及坡度应符合设计要求；6。2.4。4法兰与阀门的连接螺栓已拧紧。管道冷拉后,焊口应经检验合格。需作热处理的焊口应作热处理，方可拆除拉具。6。2。5滑动导向支架安装时，滑动面应平整洁净，不得有卡涩现象;安装位置以支撑面中心向位移反方向偏移位移量的1/2。蒸汽管固定支架安装应在补偿器预拉伸前固定完毕。6。2.7补偿器的安装6.2。7。1本工程蒸汽管道热补偿采用自然补偿和波纹补偿器补偿，补偿器在预制完成后进行整体吊装。6。2。7.2检查补偿器两侧的固定支架焊接牢固后，可进行补偿器的预拉伸。6.2.7。3补偿器的预拉伸距离可在就位后的最后一道焊口未焊前测量该焊口间距，符合所对应的预拉伸数值.6.2.8安装启动疏水、排汽管时接管座应符合设计规定，疏水不得接入工业水沟或电缆沟,排放口朝向应注意安全防烫，就近排放至雨水口、沟渠或河道。6.2.9试验合格的阀门，安装前应按设计要求核对型号和介质流向确定其安装方向。6.2。10所有阀门应自然连接,不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀,以防止由于附加应力损坏阀门。6。2。11管道试验6.2。11。1根据《电力建设及验收技术规范》(管道篇）对蒸汽管进行水压试验,试压前审查确认管道组成件，焊材制造厂质量证明书及校验性检查或试验记录；管道的焊接工作记录及焊口布置，无损检测报告等。6.2。112由甲、乙双方共同检查确认：管道支架的型式材质、安装位置正确、数量齐全、紧固程度、焊接质量合格、临时加固措施、安全可靠、临时盲板加置正确、标志明显、记录完整，试压所用压力表为4块量程0—1.6Mpa的压力表6。2.11.3水压试验用由业主提供的洁净水，连接好打压泵。首先将蒸汽管所有排汽阀打开,每个阀门必须专人监管，待水满排净空气后关闭。每块压力表由专人配备对讲机随时向升压指挥系统报告压力。6。2。11.4根据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2021,管道的水压试验应按本规范7。5压力试验规定执行.，即低压管道水压试验压力为1。2Mpa；管道水满后,检查所有排气阀关闭良好,开始缓慢升压，当压力升至试验压力时稳定10min，检查管线无异常情况发生，然后将试验压力将至设计压力，稳定30min，检查无异常,压力不下降,无渗漏为合格，排水应先打开排气阀。6。2。11。5试验过程中发现渗漏，不得带压处理,降压修复后，应重新进行水压试验。试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施,排尽积水；排水时应防止形成负压,并不得随地排放.6.2.12吹扫6.2.12.1吹洗前应缓慢升温进行暖管;暖管速度不宜过快并应及时疏水.应检查管道热伸长、补偿器、管路附件及设备等工作情况，恒温1h后进行吹洗。6.2.12.2吹洗时必须划定安全区，设置标志，确保人员及设施的安全，其他无关人员严禁进入。6.2.12。3吹洗用蒸汽的压力和流量应按设计计算确定.吹洗压力不应大于管道工作压力的75％.6。2。12。4吹洗次数应为2～3次，每次间隔时间宜为20～30min。6。2.12。5吹扫前先将各放水、排气阀及压力表前阀门关闭.电厂接入减温减压后的过热蒸汽，吹扫时应缓慢供汽,先暖管疏水后才能吹扫，流速不小于20m/s,吹扫过程中沿管线用锤敲打管子。对焊缝死角和管底部等部位重点敲打,但注意不应损伤管子.当目测排气无烟尘时,应在排气口设置靶板、白布，5min内白布上无铁锈、尘土、水份及其他杂物为合格。6。2。13蒸汽管道保温、保护6.2.13。1根据设计要求蒸汽管道保温采用玻璃棉毡材料保温。6.2。13.2蒸汽管道保温层采用玻璃棉毡保温,保温厚度为60mm.七、安装质量要求管道安装允许偏差及检验方法序号检查项目允许偏差(mm）检查方法1管口圆度偏差Φ2734。0钢尺测量2对口内壁错边量1板尺配合游标卡尺3对口平直度1％L全长＜10。0板尺配合游标卡尺法兰面与管子中心垂直度Φ2732.0钢尺配合弯尺测量5管子水平度随设计坡度铁水平6立管垂直度5L‰最大30.0铁水平7管间距±15钢尺8补偿器拉伸±10钢尺9吹扫靶痕大小φ＜6。0游标卡尺痕深＜0。5粒数1个/cm2目侧时间15min计时表八、资源计划（人员和机工具）8.1现场组织结构施工组织机构图项目经理项目经理施工队长施工队长安全负责技术负责质量负责安全负责技术负责质量负责材料人员质检人员安全人员技术人员材料人员质检人员安全人员技术人员管道施工班组管道施工班组8。2劳动力计划工种人数主要任务工种人数主要任务管工18持证质检员2持证普通电工2临时用电（持证)专职安全员2持证钳工10找正车工4坡口加工起重工6吊装(持证）电气焊工20焊接（持证）普工30配合、倒料油漆工5防腐测量工2测量管理人员2施工管理合计110人8。3现场施工机工具配备计划序号机械或设备名称型号规格数量单位备注汽车吊16t2辆吊装汽车吊50t1辆吊装、倒料汽车吊25t2辆吊装管子坡口机坡口范围：Ф80-273mm2台管子坡口机坡口范围：ф300—500mm切削壁厚：1.5—40mm6台管子坡口机坡口范围：Ф10-40mm1台经纬仪DJ21台测量水准仪Z31台测量等离子切割机LGK—1004台钢管切割倒链1t-5t30个枕木200×200×250050根平板车20t1台扳手各种规格20把钢板尺/角尺10把铜芯电缆3＊185mm2100m临时用电卷尺5m/30m/50m3把铜芯电缆35mm2400m临时用电铜芯电缆16mm2500m临时用电钢管Φ48＊3.510t搭设临时架防坠绳300m高处作业钢丝绳∮6～∮401000m吊装半自动切割机2套半自动氩弧焊机10台交/直流电焊机各10台20台砂轮切割机4台电动磨光机10台烘箱3台恒温箱1台保温筒30个对讲机8只弯管机2台车床2台带锯6台弓锯床4台外对口器10台红外线电加热器10台光谱分析仪WX—SA1台红外线测温仪4台液压扭力扳手YD-2706台液压扭力扳手RSL14H—12096台试压泵0—40MPa2台氧气—乙炔割枪10套氩弧焊枪30套电焊钳500A30套焊条J4223吨焊条E5515-B—V5吨焊条A1322吨无缝钢管Ф60＊8200米临时管道无缝钢管Ф22*4200米临时管道无缝钢管Ф42＊6200米临时管道阀门配Ф60管高压阀门10台临时冲洗阀门配Ф22管高压阀门10台临时冲洗阀门配Ф42管高压阀门10台临时冲洗压力表0-1.2MPa10块试压用钢板厚度10mm3吨钢板厚度20mm20平方白绸布200平米拆除管道清理九、施工平面图及进度计划9。1工期控制的一般措施9.1.1落实各类人员的岗位责任制，明确岗位职责及所担负任务的完成时间，完成任务后的奖惩标准等。以推动工程向前发展。9.1。2严格节点考核和奖惩办法，做到有成绩的就奖，有问题的就罚，奖惩兑现,促进工程进度.9.1。3坚持重点考核。在网络计划执行过程中,每周编制“施工进度考核计划”并进行实际检查考核。必须按施工进度计划控制工程进度,作好工序的衔接.9。1。4及时调配各种资源,增加延期工序的资源配置;9。1.5延长作业时间，在原作业班次的基础上,增加施工人员和作业时间，倒班作业。9。1.6按周、天、编制作业计划，做到当天任务当天完.9.1。7按工程进度组织足够的施工机械，满足工程施工需要。9.2工期控制的专项措施9。2.1严把管材设备验收关，保证运到现场的管材设备符合设计和规范要求。9.2.2所有施工用具准备齐全量充足。9。2。3材料员按施工计划备好各种辅材，保证施工现场材料供应.9。2。4对作业人员进行安全、技术交底，保证工作顺利开展。9。2.5要求吊机和吊装人员每天按时到位，保证吊装进度。9。3工期发生延误时补救措施9.3。1工程进度网络计划实行动态管理，前道工序工期发生延误时，及时调整后续工序的施工工期,把前道工序延误的工期抢回来。9。3。2发挥优势，调集精兵强将上场、调整优良装备作业。针对重点工序和关键环节设置考核点,重奖重罚，保证工程按总进度网络实施.十、质量管理10.1质量方针及质量目标10。1。1项目质量方针坚持质量兴业，实施ISO9000族标准,走质量效益型道路，坚持科技进步,严格科学管理，精心施工,以一流的质量和服务，拓展国际国内建筑市场。10。1。2项目质量目标精心组织，严格苛求，消灭通病,一次成优。争创精品工程。本工程单位工程质量等级合格率100％，质量优良率达到85%以上。10。2质量保证体系质保体系组织机构项目经理项目经理施工队长施工队长安全负责技术负责质量负责安全负责技术负责质量负责材料员质检员安全员技术员材料员质检员安全员技术员管道施工班组管道施工班组10.3质量保证措施10。3.1认真贯彻实施ISO9000族标准,建立符合GB/T19002－ISO9002：2000标准的质量体系，并保证质量体系的有效运行。10.3。2开展以保质量、保工期、保投资为主要内容的工程质量管理活动。10。3.2。1积极组织和发动全体职工投身到保工程质量活动中去。10.3.2.2做好施工过程的质量控制,不合格原材料、半成品、成品、加工件不准使用到工程上。凡上道工序不合格的不准下道工序施工.搞好班组自检、互检、专检、联合检、中间交接检验，严把质量关。10。3。3推行质量承包,引入竞争激励机制对工程质量认真检查评比，严格考核，奖优罚劣，实施质量否决权。施工必须管理质量的原则，实行质量责任制。建立质量奖罚机制，同责任人的经济利益直接纳入考核.10.3.4贯彻执行国家标准和原冶金部标准及业主的有关规定10。3.4。1严格执行国家和原冶金部有关工程验收规范及质量检验评定标准。严格执行招标文件中所规定的技术条件和供货商提供的有关规范标准.10.3。5做好交工、投产过程的质量管理本着严格要求的原则，认真组织质量检查,做到不合格的工程不交工，坚持定期回访用户，认真听取用户意见。在保修期间，因施工原因造成的质量问题,按合同规定及时给予处理.10。4工程质量管理制度10.4.1原材料及成品半成品质量控制10.4.1。1原材料及成品、半成品是工程（产品）的基本组成成分，是工程(产品)质量最基本保证条件.10.4.1。2工程（产品）所用的进货物资，根据施工组织设计对工程(产品）质量的重要度分级原则，确定检验方法。10。4.1。3物资（含半成品)进场后，应按规格、品种、牌号堆放。10.4。1。4原材料及成品、半成品的采购及加工制造必须有合格证，无合格证的原材料及成品半成品不得采购。内部加工制造的成品和半成品无合格证的不得出厂，不允许用在工程上.10。4。2技术质量管理10。4。2.1工程开工前必须进行图纸会审，要做好会审记录，图纸会审记录是竣工交工资料之一，不得缺少.10.4.2。2工程开工前技术负责人,要向施工人员进行技术交底，做好交底记录，不进行技术交底的不准开工。10.4。2。3试验、检验部门要及时、准确地提供原料试验或检验报告，试验或检验报告要由技术主管审核后，方可发出。重大质量事故处理，要经技术部门或技术负责核发，不经技术审批的，不得私自处理。10。4。3质量事故管理10.4。3。1处理质量事故实行“四不"放过原则。10.4.3。2重大质量事故要及时处理，处理方案报技术主管审批，再报设计部门批准，方可实施。10.4。3.3质量事故处理要进行质量检查签证，返工处理的重大质量事故要重新进行质量评定.10。4.4开展质量大检查活动并制订相应的质量奖罚制度质量大检查内容：查工程实体，查隐患,查质量问题，查保证资料，查质量保证体系运转工作情况为内容的“五查"活动。严格按照国家现行的相应专业施工及验收规范执行,工程质量验收遵照国家、部门颁发的现行检验评定标准。10。4.5管道安装质量通病及预防措施序号通病现象分析原因预防控制措施1介质管道安装中管内有渣子及氧化皮配管时采用火焰进行切割配管中不应使用火焰进行切割2管道工作时有震动现象管卡间距过大,固定不牢固按规定要求布置管卡，并可靠地进行紧固3管道法兰处有应力在配管时尺寸偏差过大，有强制对口现象。配管时要仔细、认真、保证各部分尺寸偏差均在范围之内4管道对口焊缝焊接未焊透管道对口时，未留焊缝间隙或间隙过小。焊缝对口时按要求留出焊缝间隙。5管道支架外形不美观制作时切割不整齐，焊缝成形不好.应采用砂轮机切割,用火焰切割时要将其进行维修，达到规范要求。十一、安全、环保及文明施工安全、文明施工作为现代施工管理手段之一，可以体现施工企业的工作素质高低，同时也是保证施工正常进行的必要条件之一。为此，酒钢干熄焦工程施工中安全环保、文明施工是一项常抓不懈的工作.11.1现场文明管理11。1.1现场材料、设备及各类物资按施工图划分的区域摆放整齐,不得随意堆放。11。1。2施工用生产、机具设施按规定的区域集中摆放,并保证有充分的安全通道。11.1.3随着施工的深入开展,应根据施工进度情况，按时组织设备，材料进场，应满足施工需要，又不造成施工现场堆放场地拥挤不堪,留出设备，材料进场通道.11.1。4坚持“安全第一，预防为主”的方针,严格执行各项安全生产管理制度,强化文明施工，实施标准化作业.11。1.5杜绝重大安全事故和重大机械事故，死亡事故为零,千人负伤率小于2/1000。11.2安全文明施工保证体系项目经理项目经理施工安全总负责施工安全总负责治安消防管理负责施工安全管理负责机械安全管理负责治安消防管理负责施工安全管理负责机械安全管理负责材料员质量员安全员技术员材料员质量员安全员技术员管道施工班组管道施工班组11。3安全环保及文明施工措施11.3.1管道吊装时全部参与人员必须穿工作服，戴安全帽，不准穿凉鞋和拖鞋进如施工现场，上高人员必须戴好安全带.11.3。2吊装前检查吊具的完整性和可靠性，如卡扣有无损伤,钢绳有无断丝，保证吊装安全。11。3.3认真检查已准备好的供对口用的跳板平台，是否有围栏,能否同时上四五人，强度能保证否。施工用脚手架钢管,钢跳板等施工周转材料，应集中管理，不得随意堆放。11.3。4设专人监护不能让过往行人进入吊装现场，吊装作业时起重臂下严禁站人,同时设专业起重指挥吊车,做到指挥信号明确和准确，不能有多人指挥。11.3.5保证吊装前的安全交底，使全部参与人员和吊车司机人人明白安全的各条措施和注意事项，做到人人懂安全,处处执行安全规章,意识到位，互相监督和互相照顾。11。3。6不准在现场喝酒和酒后上班。不准在工地打闹、玩耍和睡觉。11.3.7临边、孔、洞设围拦防止高空坠落.11。3。8保证安全通道的畅通无阻,加强现场的文明施工管理。坚持每天的班前安全交底制度。管道安装完毕后，在试压时不能在承压的管道上捶击和碰撞，在进行管道试压时在管道上标明正在试压的标识，以提示无关人员的注意，保证安全顺利地进行试压。工作的同时不能用易燃、易爆气体进行试压以免发生危险。11.3。10氧气、乙炔瓶的摆放应相隔10米，并与高空气焊和气割作业错开，以防坠落和落下的火星，发生危险。11。3.11在吊装大型件需要站道施工时需要要办理断道手续。并采取断道措施，同时设专人看护，不得有无关车辆过往。以保证吊装的如期安全进行.11。3。12严格按照项目部规定建立安全施工责任制，牢固树立安全第一的思想，坚持管施工必须管安全的原则，实行安全生产责任制，现场设置专职安全员，各施工班组作业点设不脱产安全员.11.3。13严格执行安全生产例会制度,分析安全生产形势、检查总结安全生产情况、研究重大安全措施，协调安全生产。11。3.14非电器操作人员不准乱动电器设备；动力与照明线路应分开设置,配电箱、开关箱应有门有锁有安全标志；现场的电缆、电焊线摆放应顺畅，不得绞错在一起；现场使用的配电箱应装漏电保护器，并应有可靠的接地，所使用的电缆应完好无损，电缆距离较远时应搭支架将电缆挂起来；高处作业场所附近有带电导线时，必须保持安全距离。11。3。15配电箱进出线要敷设合理、位置规范，免受机械损伤,有防止雨水沿导线流入箱内的措施,移动配电箱的进出线必须采用橡胶绝缘软电缆。11。3。16施工用电配电箱、开关箱及其它电器设备必须保护接地或保护接零。11.3.17动力用电与照明用电须分开配置；开关箱采用“一机一闸一漏（漏电保护器）”必须根据负荷容量单独配置，严禁采用“一闸多机"，严禁违规操作11.3.18在施工中对周边绿化进行保护，必要时进行临时保护性移植。不得无故损坏绿化带、草坪、树木、花草等.11.3。19确保吊装现场的施工环境,保持道路畅通和场地整洁，不准乱丢乱倒饭菜、饮料瓶、快餐盒等影响环境废弃物。搞好环境卫生，环境保护制度化。11。3。20在施工现场设置8个干粉灭火器，以被应急使用，灭火器设置在醒目、方便的地方。11.3.21做到施工现场文明整洁有序，有良好的安全通道，以保证施工的顺利安全的进行。专项施工方案报审表工程名称：元立金属制品三期烧结工程项目致：元立金属制品我方已根据施工合同的有关规定完成了三期90t/h厂区及锅炉主蒸汽管道安装施工方案的编制,并经我单位上级技术部门审查批准，请予审查和批准。附：三期90t/h厂区及锅炉主蒸汽管道安装施工方案建设单位（签章)年月日监理单位(签章）年月日施工单位(签章）年月日元立金属制品三期90t/h厂区及锅炉主蒸汽管道安装施工方案工程名称：元立金属制品三期烧结工程项目名称：三期90t煤气锅炉工艺管道安装单项名称：三期90t/h厂区及锅炉主蒸汽管道安装编写：安全日期：目录一、工程概况二、编制依据三、安装准备工作四、安装工艺流程五、安装设备、工具一览表六、安装工艺七、焊接八、热处理工艺及无损检测九、安全技术要求十、质量保证体系一、工程概况本工程为元立金属制品三期90t/h至55t/h锅炉厂区主蒸汽管道及锅炉至汽机房主蒸汽管道安装工程。主蒸汽管道规格为Ф271*11，材质为12Cr1MoV，约565m.主蒸汽管道设计压力为P=3。82Mpa，设计温度为450℃。主蒸汽的安装工作包括固定、滑动、弹簧支吊架的安装，蒸汽管道安装及焊接，热处理工艺、管道无损检测等。二、编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇、火力发电厂焊接篇）2。2《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分)DL5009.1—20022.3《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）2.4《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-20022。5《电力基建工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》2。6《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612—19962.7主蒸汽管道施工图纸及设计说明2。8《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）2。9河北冶建八公司焊接工艺评定报告三、安装准备工作3。1材料验收3。1。1管道组成件及管道支承件应具有制造厂的质量证明书。3。1。2按设计要求核对材料的规格、材质、型号，材料不合格者不得使用.材料外观无列纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，所有管道直径及壁厚偏差均不得超出相关标准的规定（普通管道外径偏差允许值为±10％DN，壁厚偏差为+12％，-10％)。表面应光滑，不允许有尖锐划痕；凹陷深度不得超过1。5mm,凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5％，且不大于40mm.对于合金钢管子、管件、管道附件及阀门在安装前应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。对于阀门应按10％的比例抽查进行严密性试验.阀门严密性试验应按1。25倍的公称压力进行水压试验,试验时间不少于10分钟，以阀瓣密封面不渗漏为合格。3.2施工准备审查图纸及技术把关。做到深刻领会图纸中每个细节，管道平、立面及其相互之间的关系一定要搞清、搞明，遇到图纸不清等问题及时与设计部门联系。3。2.2场地清理，施工现场具备路、水、电三通,在场地平整的基础上，为适应设备、材料、半成品的堆放和吊车、汽车拖车的进退,对场地进行人工找平和清理。3.2。3施工人员必须经过技术及安全交底，施工人员要熟悉图纸及施工方案内容。3.2。4所有参加作业人员需经过三级教育，考试合格，熟悉《电力建设安全操作规程》.3.2。5从事此项工作应配备经验丰富、责任心强的高素质作业人员;3。2.6特殊工种施工人员必须持证上岗。3。2.7安全设施准备齐全,脚手架经检查合格.四、安装工艺流程管材、管件到货验收支吊架到货验收、清点管道地面组合根部安装管道吊装就位管部、连接件安装管道打磨、对口支吊架固定、调整管道焊接、热处理管道吹扫验收签证五、安装人员、设备、工具一览表5.1人员准备序号工种数量备注1施工队长52技术人员33铆工15技术熟练4钳工15技术熟练5管工20技术熟练6焊工20持证上岗7起重6持证上岗8辅工305。2设备、工具准备序号名称规格型号数量备注1电弧焊机ZX7-400B20台2氩弧焊机WS-25020台3焊条烘箱ZYH—30。500℃4台4焊条恒温箱150℃4台5焊条保温箱TRB25只6磨光机Ф125、Ф100各12台7焊接检验尺12把经校验合格8X射线探伤机1台9半自动坡口机5台10麻绳Ф20280米11倒链5T26台12倒链2T28台13盘尺30m6把14钢卷尺5m20把15水平尺600m20把16水平管30m10根17汽车吊16t2台经校验合格18汽车吊16t1台经校验合格19钢丝绳Ф21.560米20钢丝绳Ф11.560米5.3施工措施准备序号工种数量备注1枕木300*600020块2安全带35副3钢管Ф10840米4钢管Ф8940米5槽钢[1045米6槽钢［1445米六、安装工艺6.1管道滑动、固定支架的制作与安装管道滑动、固定支架的型式、材质、加工精度应符合设计图纸的规定。制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊，焊缝及其热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。焊接变形应予矫正。制作合格后的支架应在地面上进行防腐处理.滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象，活动零件与其支撑件接触良好，确保自由膨胀.管道滑动、固定支架安装间距、安装高度应符合图纸要求。所有活动支架的活动部分均应裸露，不要被保温层覆盖。6.2管道预制管道安装前应进行手工或机械除锈，除锈后及时喷刷一道红丹醇防锈漆，并安装图纸要求制作管道对接坡口。管道单面坡口角度为30~35°，钝边高度为1～2mm。管子或管件的坡口及内、外壁10～15mm范围内的油漆、垢、锈等,在对口前清除干净，直至显示金属光泽，并检查坡口是否有裂纹、夹层等缺陷.6。2.2管子组合前，将管道内部清理干净,管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。6。2.3为了尽可能减少高空作业，需要在地面组合的管道，在组合场进行组合，组合件的重量和尺寸，与吊装运输机械和施工场地条件相适应.6.2。4支架管部位置不得与管子对接焊缝重合,焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm；6。2。5管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置,距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径;6.2。6管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量,其折口的允许偏差≯3mm。管子对口符合要求后，应垫置牢固.6。3管道吊装、组对与焊接6。3。1管道安装采用组合件方式时，组合件应具有足够刚性,吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠.6。3。2管道坡度方向及坡度应符合设计要求。管道安装的允许偏差值应符合以下要求：项目允许偏差(mm）标格架空室外﹤±15水平管道弯曲度DN≤1001/1000且≤20DN〉1001。5/1000且≤20注：DN为管子公称管道吊装时根据每根管段上的编号按图纸对号进行吊装。被吊管段的位置必须准确、可靠，避免错吊、漏吊、吊反的现象发生。6.3。5对吊挂用的钢丝绳要进行核算,确认被吊物件的重量，使用相应的钢丝绳。钢丝绳绑扎在管子上的部位一定要避开支吊架的位置，为以后施工减少麻烦.6。3.6根据图纸尺寸，管道进行就位、焊接。在管道安装工作的同时，支吊架安装工作也同步进行,并及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置正确，安装平整、牢固,并与管子接触良好。管道安装使用临时支吊架时，应有明显标记，并不得与正式支吊架位置冲突.管道安装工作如有间断，应及时封闭管口.6。4主管道上放空及疏水装置的安装安装疏、放水管时，管道开孔应尽量采用钻孔。疏、放水管接入母管处应按介质流动方向稍有倾斜，疏、放水管布线应短捷，且不影响运行通道和其他设备的操作.有热膨胀的管道应采取必要的补偿措施。所有立管铅垂度≤2/1000且≤15.6。5阀门和法兰的安装阀门安装前应清理干净，保持关闭状态,并严格按介质流向确定其安装方向。阀门的手轮不宜朝下，且便于操作及检修.所有阀门应连接自然，不得强力对接。6。5.2阀门安装时位置、方向正确阀门调整保证活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角不大于30°。电动阀门的电动装置与阀门连接良好,无卡涩现象.6。5。3法兰安装时应保持法兰间的平行，其偏差不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰平面应与管子轴线相垂直，连接时应使用同一规格的螺栓，螺栓应对称均布、松紧适度。连接紧固件的材质、规格、型式等应符合设计要求。七、焊接7。1人员准备7。1.1焊接人员必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，取得焊工合格证书后方可上岗。热处理工必须取得有效的资格证书;热处理工要遵守DL/T-2002规程中有关热处理要求。7.1。2焊工必须熟悉焊接工艺方案，坡口形式、焊材选用、焊接电流，运条方式及焊后热处理等。参加作业人员应有良好的工作作风，注意作业过程中的相互配合,保证工程的顺利进行。7.2机具准备7。2.1焊接时采用逆变式直流手工弧焊机,型号ZX7—400SD；采用300A电焊钳焊接工具应准备齐全，如锤子、凿子、钢丝刷、锉刀、工具包、焊条保温筒、钢印号码牌及装钨极用的铁皮筒。7.3焊接材料管理用于焊接的焊条、焊丝必须有质量合格证明，焊接用气体必须保证足够的纯度，氩气纯度为99.99％.7。3。2库管员必须按焊条烘干规范烘干焊材，并填写焊材烘干记录.R317焊条烘烤温度350℃，烘烤时间1h，烘干后的焊条应恒温保存在120-150℃的保温箱内。7.3。3焊工领用焊条必须带保温筒，从保温箱内取出的焊条,应盛装在保温筒内，数量应根据实际施焊需要而定。7.4焊接环境焊接环境出现如下任一情况时，必须采取有效防护措施,否则禁止施焊：7.4.1。1风速：气体保护焊时大于2m/s,其他焊接方法大于10m/s；7。4.1。2空气相对湿度大于90％时；雨、雪天气；7.4.2当焊件温度为0～—20℃时，应在始焊处预热到15℃以上。防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧.7。5焊接方法和工艺7.5。1主蒸汽管子采用GTAW+SMAW工艺，焊条采用R317；焊丝采用R31.管子焊口焊接时应在打完底后及时盖面，焊接时应两人对称焊接。0~1mm1~2mm坡口示意图60°±5°0~1mm1~2mm坡口示意图60°±5°7。5。2管子对口焊接应用专用夹具，按工艺要求留好对口间隙,沿焊口圆周方向对称点焊两点，去掉夹具，然后用氩弧焊封底。7.5。3检查底焊有无缺陷，如一切正常，则用手工电焊或手工氩弧焊盖面。7。5.4焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印。焊缝有超过规定的缺陷时，可采用角向磨光机进行挖补返修。但同一位置上的挖补次数不得超过两次。氩弧焊打底工艺7.5.6。1先引发电弧加热母材，当呈现熔池后立即填加焊丝，焊枪和焊丝直线式向前移动,焊枪和焊丝移动速度要保持一致，当日打底的焊口当天必须完成。收弧时的焊接速度要适当减慢，并增加焊丝填充量将熔池填满，随后立即将电弧移至坡口边缘快速收弧。焊丝直径:Ф2.5，采用直流正接，焊接电流I:90—100A,焊接电压U9-14V：氩气流量:8-10L/min。7.6质量标准外观质量标准：焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸符合设计要求，焊缝表面不得有深度大于1mm的尖锐凹槽，且不允许低于母材焊缝余高：平焊0-2mm，其它≤3mm.焊缝余高差：平焊≤2mm，其它〈3mm;焊缝宽度：比坡口增宽每侧≤2mm;角变形：≯1/100mm；外错口值：≤10%δ+1mm；咬边:深度≯0.5mm，长度≯10%焊缝长；内凹:≤2mm；根部凸出:≯2mm，不允许出现裂纹、未熔合、未焊透、气孔、夹渣。八、热处理工艺及无损检测8。1热处理工艺主蒸汽管道材质为12Cr1MoV，规格为Ф271*11，焊后热处理温度为720-750℃.焊后应及时进行热处理,如果不能及时进行热处理，应在焊接后冷却至300—350℃时(或用加热的方法),予以保温缓冷.若用加热方法时,其加热范围与热处理条件相同。8.1。2焊后热处理加热范围,以焊口中心为基准，每侧应不小于焊缝宽度的3倍.8。1。3焊后热处理的加热速率，恒温时间及降温速率应符合下列规定：8。1.3。1加热速率：升温至300℃后，加热速率不应超过220×25.4/s(℃/h），且不大于220℃/h.（S——管壁厚度．mm)。8.1.3。2恒温时间:合金钢每毫米壁厚为3min，且不少于30min。8.1。3。3冷却速率：恒温后的降温速率不应超过275×25.4/s(℃/h)，且不大于275℃/h；300℃以下自然冷却。8.2无损检测要求100%无损检测;光谱检测100%，硬度检测100％.8。3质量标准：射线探伤：质量级别为Ⅱ类,超声探伤：质量级别为Ⅰ类.九、安全技术要求9。1施工现场安全措施9。1。1应搞好施工现场平面总布置图，确定施工区域以及料物存放地点，在施工中遵照执行。9.1。2施工前应搞好施工现场的三通一平工作，整理施工现场各计划区域，场地平整，道路畅通，水电安排符合最佳位置。9。1.3施工现场的危险地带，应有保护措施，所有坑井、沟道以及运转层的孔洞，均应铺以地面平齐的固定盖板,面积较大而不能铺设的，应有围栏，吊装地点以及危险地带,应设警告标志牌，夜间应设警示红灯.9.1.4施工现场设备、料物堆放应整齐，不得有存水,道路应畅通，有的料物应加保护及防雨装置。9.1。5安装设备、机具应按系统布置安排存放,并有专人专门管理,电焊设备、切割设备应按安全距离分开存放，并应随时整理,严禁随时乱拉。砂轮面的磨擦方向应避开施工人员，所有的设备应加保护装置。9。2设备材料保管、存放、吊运、使用措施9。2。1设备到厂后，应按安装顺序和厂地布置合理安排堆放地点，但不得挤压，以免造成设备变型,开箱检查时附件应按顺序堆放，小件可存放在仓库内，排列应整齐、挂牌，以备检查使用，严禁将清点完的构件乱放，尤其是施工场所、路边或吊装壁下.9。2。2设备开箱后，箱内的设备安装使用说明书以及产品合格证，应保管存档,材料应有质量证明,有的材料应有复验证明，应妥善保管存档以备查对设备材料存放、保管搬运应有专人负责，并具有设备明细记录及材料出放计量证明。。9.3文明施工9。3。1认真贯彻执行公司有关规定，服从领导，听从指挥.精心施工,确保工程进度和质量.相互团结,互敬互爱,遵师爱徒。有组织有层次的工作，尊敬领导监督指正。搞好施工中兄弟单位的团结，互敬互让。9.3。2遵守工地作息时间，不得迟到和早退。定期完成分配任务，确保工程进度.认真对待技术标准,保证施工质量.爱护设备和材料，相互监督，认真负责。施工中要有责任心，不得换岗和离岗。遵守国法和厂纪厂规，不准打架斗殴。节约用电用水，爱护公共设施。十、质量保证体系10.1为确保质量，公司建立了完善的质保体系，围绕专职质量保证工程师，专职质量检查责任工程师，下设各专业安装责任工程师。对管道安装质量进行严格控制，全面系统性管理。10.2质保工程师、质检责任工程师组织各专业责任工程师经常对施工人员进行质量安全教育，做好技术交底的工作，定期进行质量检查工作,及时消除质量隐患,以保证工程质量。10。3专职检查人员应认真执行质量管理制度，并根据锅炉安装特点和规范要求，对锅炉及管道安装质量进行监督和检查，及时处理施工质量问题和实事求是地反映质量问题。10。4严格认真执行质量三检制(自检、互检、专检)，三不放过(找不出原因不放过、提不出措施不放过、不接受教训不放过），及时的按工程要求填写施工质量检查记录，每道工序质量合格,经专职人员签证后方准进行下道工序安装.10.5组织工人经常进行技术学习、培训，积极推行新工艺，提高工人技术素质，发动参加施工人员提合理化建议,及时发现并消除隐患.10.6参加施工人员应有对工程质量高度负责的精神,严格遵守设计规范、规程质量要求,精心操作，一丝不苟,把好质量关，克服通病，提高工程质量。张家港永恒线热网管道建设工程一标段蒸汽管道专项施工方案马福明王科批准:包建平江苏兴安建设集团20目录工程概况与编制说明―――――――――――――――1安装技术准备工作――――――――――――――――1安装工艺流程――――――――――――――――――4安装设备、工具一览表――――――――――――――4起重设备――――――――――――――――――――4安装工艺――――――――――――――――――――4焊接――――――――――――――――――――――6无损检测及水压试验―――――――――――――――7管道保温――――――――――――――――――――9安全技术要求――――――――――――――――――10质量保证体系――――――――――――――――――14工程概况与编制说明1。1工程概况=1\＊GB4㈠工程名称：张家港永恒线热网管道建设工程一标段=2\*GB4㈡设计单位:南京苏夏工程设计=3\＊GB4㈢建设单位：张家港永兴热电=4\＊GB4㈣工程概况：从永兴热电预留DN800接口至苏虞张高速和安庆路交叉口.本标段架空蒸汽管道长度约为2430米，包括固定支架和滑动支架的安装，疏水装置安装,蒸汽管道的敷设及焊接，管道无损检测和水压试验，管道除锈及保温等。本工程设计蒸汽管道为压力管道GB2类，补偿方式采用自然补偿和耐高压自密封旋转补偿器补偿。设计压力1.5Mpa、温度320℃。=5\＊GB4㈤施工单位：江苏兴安建设集团1。2编制说明1、张家港永恒线热网管道建设工程的招标文件2、南京苏夏工程设计设计的工程设计文件3、国家和地方颁布的有关文件和规范要求执行规程、规范及标准1、《工业金属管道施工及验收规范》(GB50235—2021）2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—2021）3、《城镇供热管网施工及验收规范》（CJJ28-2004）4、《工业设备及管道防腐工程施工及验收规范》（HGJ229－91）5、《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-2021)6、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》(CJJ104-2005）7、《埋地钢质管道阴极保护技术规范》（GB/T21448—2021）8、《砼结构工程施工及验收规范》（GB54—2002)9、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（52-2002)2、安装技术准备工作2。1由项目经理负责整体安装工作，组织并管理技术领导小组、安装领导小组、质量管理小组。=1\*GB2⑴技术领导小组的职责审查图纸及技术把关。做到深刻领会图纸中每个细节，管道平、立面及其相互之间的关系一定要搞清、搞明,遇到图纸不清等问题及时与设计单位联系。=2\*GB2⑵安装领导小组的职责=1\＊GB3①检查各项工作、工艺准备情况。=2\*GB3②管道及其配件是否齐全。=3\*GB3③按图纸组织施工人员安装，确保安装施工质量。=3\*GB2⑶质量管理小组的职责对所用原材料按国家相关标准、规范进行检查，对安装过程中每个环节必须进行监督,并得出检查报告,保送施工技术部。2.2施工准备①技术资料审查、会审管道全套安装图纸，填写压力管道开工报告，编制施工方案②施工便道清理;施工现场具备路、水、电三通，在场地平整的基础上，为适应设备、材料、半成品的堆放和吊车、汽车拖车的进退，对场地进行人工找平和清理及绿化带内的树木移植。③施工水源来自厂区内，用Dg65管引出，两端加Dg65阀门接到用水点用于试压用水.④施工电源来自沿线配电室或工厂，电缆用3×75＋1×25安临时配电盘,再从配电盘用电缆引到各用电器。⑤在现场布置8台氩弧焊机,8台电焊机，6套气焊，手持电动工具等布置安装现场。⑥设备、材料吊装根据现场实际情况工区自行安排.⑦支架的检查与验收。对土建施工的支架位置（平面坐标及标高）应用仪器进行校核验收，支架结构的强度及表面质量均应符合设计要求,支架预埋钢板的位置，标高应做为检查验收的重点。安装工艺流程管子、管件、管道附件、阀门质量的检验→管道滑动、固定支架的制作与安装→管道除锈及端部坡口制作→主管道吊装、组对与焊接→主管道上放空及疏水装置的安装→补偿器的安装→焊缝外观检查→无损探伤→试压→保温→冲洗、吹扫→交工4、安装设备、工具一览：交流弧焊接机BX1—3058台氩弧焊机ZX7—4008台焊枪QQ—85/150-116套气割工具6套烘干箱102－2502台焊条保温桶TB-58个磨光机8个5T、1T倒链各一个砂轮切割机J3G—4002台电摩管机2个试压泵2台压力表0~6MPa8块直角尺250x5004个钢卷尺50m、5m、3m各8个水平尺6个大锤、手锤、螺栓紧固扳手、梅花扳手等5、起重设备：现场根据施工情况租用12T至25T吊车不等安装工艺（1）管道工程施工技术准备、收集整理工作。a管道施工员按管段图对管道的安装焊口位置和数量进行编号。b将标好焊口编号的管段图上的焊缝编号，按正式交工资料填写“焊接工作记录”,不同的管号不能混淆在一起。管段图的使用以段为单位,每一个区域的“焊接工作记录：（仅管号、焊口、规格、材质）按管段图装订的顺序装订成册，交班组与管段图配套使用，做好各施工班组原始记录。c管道施工员将已经作成的“管道焊接记录"按管段图号、焊口号、焊工号、焊接材料、焊接日期、质量检测情况等输入电脑记录。（2)支架安装(隔热管托）a滑动管托安装，滑动底板及支墩预埋铁板焊接牢固,应满焊，滑动底板表面应无杂质，滑动管托和滑动底板间应滑动自由,管托的螺栓应拧牢固。b导向管托安装,导向底板及支墩预埋铁板焊接牢固，应满焊，导向底板表面应无杂质，导向管托和导向底板间应在轴向滑动自由，严禁侧向移动，管托的螺栓应拧牢固.c固定管托安装，固定管托应与支墩预埋铁板焊接牢固,两侧挡板应与管托焊接牢固且与支墩两侧面夹住，两块弧形托板应与管道下侧正中心管壁焊接牢固，弧形托板严禁与两侧挡板焊接，管托螺栓应拧牢固。固定支架与管墩预埋铁的焊接必须要确保砼强度达到设计要求后方可进行。（3）、管道安装技术要求：a建立健全焊工管理档案，焊工均需持证上岗.对每名焊工进行全面控制,确保每名焊工的每项焊接工作均有记录。焊工应持焊工证原件并经监理审核后方能施焊，每个焊口焊接完后应打上焊工钢印或记录下焊工的姓名.b焊材根据母材材质选用，严格执行焊材保管、出库、烘烤、发放、使用回收制度。c根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，焊工应严格按照工艺卡进行施焊，加强焊接环境监测和控制。当出现下列情况之一时，应采取相应措施，否则禁止施焊；相对湿度超过90%；风速氩弧焊大于2m/s,电焊大于8m(4）管道预制与管道下料:a预制长度要考虑吊装和运输方便，大口径管预制长度和重量，要事先与起重商量。b预制段须留有调整余地,预制管段内部清理干净，用塑料纸或用盖板封好管口，防止异物进入管内。c每一预制段都有应标明区号、管号、焊口号、焊工号,按区摆放。d管子下料应根据平面、竖面图尺寸来确定。e计算下料尺寸时，同时要考虑对口间隙、切割余量和焊接收缩量。f下料时，焊缝上或焊缝边缘100mm（5）管道切割及坡口加工a本工程所有管道的公称直径均大于DN50，管道需用氧乙炔切割.切割后的坡口必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。b焊件组对前应将坡口及其内、外侧表面不小于10－15mmc管道坡口采用V型坡口,坡口端面要与管子轴线垂直,坡口要用磨光机打磨出金属光泽。坡口形式如下:aptb壁厚t(mm）间隙b（mm）钝边p（mm）坡口角度（mm）a102±11。0~2.065°（6）管道组对a对照图纸核对下料尺寸，不得有误。b看清图纸,弄清管件的组对方向。c检查坡口几何形状及尺寸是否正确，坡口内外10－15mmd管子管件组对时其内壁应做到平齐，内壁错边量不得超出相应规范要求。e螺旋钢管接头内外直焊缝磨平10-15mm，两纵缝要错开100mmf焊接管支管焊缝与纵向、环向焊缝距离不小于管壁厚的3倍。g管道焊缝不允许在隔热管托以内，其与焊缝间距应不小于600mmh管子管件组对点焊工艺措施及焊接材料与正式焊接一致,为减少变形，应对点焊接。7、管道焊接a焊材（包括型号和规格）是否正确，焊材根据焊母材选用。b焊接坡口表面二侧各50mm范围内是否已消除掉油污、油漆、氧化物、水分和其他污物。c焊条使用前用按规定进行烘烤，使用时，每名焊工需配焊条保温筒内，保温筒盖应做到随时用随时盖。酸性焊条根据受潮情况经150－200℃,烘干1小时,碱性焊条必须经330－350d不准在母材上引弧，引弧时要在坡口面内或引弧板上进行。在焊接中应确保起弧与收弧的质量。收弧时应将弧坑填满.多层焊的层间接头应相互错开。e焊接过程中要仔细施焊,避免咬边、气孔、夹渣、弧坑及未焊透等缺陷，如发现这些缺陷,应停止继续施焊，及时处理缺陷。f为了减少焊接应力和变形，要采取合理的焊接顺序，大口径管子焊接应考虑采取对称、交叉等焊接方法。g每道焊缝应做好施工记录，记下焊工号、焊口编号及焊接日期。h蒸汽管道材料采用氩弧焊打底一道（焊丝为TIG－50），手工电弧焊盖面两道(焊条为J422）。氩弧焊焊接时焊接电流115A，电压11V，焊接速度4—5cm/min；第一遍电焊焊接使用电流95A,电压21V，焊接速度9-10cm/min;第二遍电焊焊接使用电流100A，电压21V，焊接速度7-8cm/min焊条在使用前,应按说明要求进行烘干。温度控制100—i焊后外观检查焊后外观检查不得有咬边、夹渣、焊缝高度及宽度、表面气孔、未焊透、未熔合、内凹等，一旦有这类缺陷，不得进入下一道工序，责令焊工对其进行返修，直至外观检查合格。焊工在管道氩弧焊打底层焊接完成后，立即上报给工程安装质检员，安装质检员在第一时间对其焊接作业进行检查，检查合格后方可进行电弧焊盖面工作，若发现有夹渣、咬边等情况，立即要求其返工。同样，在电弧焊盖面完成后，焊工应及时上报给安装质检员，安装质检员及时对其焊接作业进行焊后外观检查,当质检员认为其焊缝外观检查合格并且在管道上焊工姓名、焊接日期等标记后，焊工方可结束本道焊缝的焊接工作。8、焊接的无损检验a焊道焊接完毕，外观检查合格后还需进行无损检验，无损检验采用X射线检验。无损检验需由有资质的无损检测单位进行,由具备无损检验资格的人员进行操作并按照相关标准要求进行评定。无损检验比例的确定根据设计及工程招标文件规定的要求进行。b对于X射线检验，要有足够的射线防范措施，射线安全距离应距射线源30米以上。cX射线检验报告应正确标注每张片子拍摄流动及返修部位，以便准确返修，对于返修后重拍的焊口，应在焊口加上“R”以示区别。d每出现一道不合格焊缝应再检验二道该焊工所焊的同一批焊缝,当这二道焊缝合格时可认为这批焊缝合格，若又有不合格焊缝时，应再加倍检查该焊工所焊同批焊缝,当再次检查不合格时，应对该焊工所焊同一批焊缝进行检查，并禁止此焊工在本工程继续施工。8.1焊接质量控制a）对焊工的焊接一次合格率实行动态管理，可以定期(如每周）或定量（如每50张探伤底片）对每名焊工的焊接一次合格率进行统计，焊工在该工程中的最初50张片子,合格率不得低于90%，以后每次统计的合格率不得低于95%。对于合格率偏低的焊工应视情况给予警告、短期停焊、重新考试等处理，若二次考试后合格率仍低于90％，该焊工将不得从事该工程得焊接工作。b)对于无损检验不合格的焊缝，须用砂轮将缺陷清除后,进行补焊，再检验直至合格。如果缺陷严重，应将焊口切断,重新加工坡口组对焊接,再检验。c）同一焊缝返修次数如下:材料允许重焊次数碳钢≤28。2管件、阀门安装a）管件安装要求b)管件安装必须符合施工图纸要求，安装前核对管件的材质、规格、型号是否与要求相符。c）安装法兰时应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封面的划痕、锈斑等缺陷.d）法兰阀门在安装过程中应处于关闭状态，若为焊接阀门,在焊接过程中阀门应处于开启状态.e）安装垫片时，垫片上的扭转力矩不应对垫片产生损伤，并根据管内工作介质及温度,本工程垫片采用金属缠绕垫片。f）波纹管补偿器：波纹管补偿器安装必须与管道保持同轴，波纹补偿器上所标标记（箭头）必须与管道介质流向保持一致,波纹管补偿器的临时紧固装置必须在所在管段的固定支架安装完成后，水压试验开始前统一拆除。旋转补偿器:旋转补偿器安装必须与管道弯头保持同轴,蒸汽流向为旋转补偿器大头进小头出，补偿器中间悬臂长度符合设计要求，每组补偿器安装角度约为20°~30°。8。3架空管道安装注意事项：a)、为防止管墩损坏，排管时严禁将钢管一端直接架在管墩棱角处；b)、为了防止大块垃圾或工具留在管道内部,给管道吹扫带来隐患，我方拟定在每根管道焊缝氩弧焊打底层完成后安排工人进入管道内部进行检查清理；c）、为了保证管道中心在同一直线、标高处于同一水平线，在管道对口时利用经纬仪进行打线矫正；d)、为保证焊接质量，在管道氩弧焊打底层焊接完成后，应及时进行电焊盖面，若遇特殊原因无法进行盖面时，应用透明胶带进行封口，等下次盖面前应进行焊口预热;e)、为保证每道焊缝可追溯，焊接完成后应给每个焊口做好焊工代号、焊接日期等标记，考虑到打钢印毕竟也多少会损伤管口，我方拟定用无法擦拭的记号笔做标记；f)、管道吊装应用不低于25T吊机进行,为防止在管道重力作用下卡口损伤管口，吊装时严禁将卡口直接卡在管口处，应使用吊带将钢管两端困绑后再吊装；g）、因为本工程管道为主管道,运行后将不会停运，我方建议所用阀门使用焊接阀门，防止垫片、法兰等损坏漏气；h）、严禁在固定支架安装、焊接完成前私自拆除波纹管补偿器临时紧固装置。8。4管道系统水压试验1)管道强度试验条件a施工资料齐全并已通过甲方、监理和压力管道检验方的审核和检查；b管道系统全部按设计文件要求安装完毕,管道探伤合格；c管道支吊架型式、材质、安装位置正确,数量齐全，焊接质量合格.d临时盲板安装正确,标志明显，记录完整。临时跨线、高点放空、低点排凝加设完毕，试验用设备已到位.e各有关仪表管嘴已安装焊接完；f管道试压方案已经批准,并已经技术交底完毕;g试压用水已经确定,临时水源已引至试压现场，排水畅通;h管线上不能参与试压工作的仪表设备已全部拆下(或隔离），并妥善进行保管;2）管道强度试验的准备工作a确定试验所用介质,要求水中不得含有沙粒、铁锈等异物。b管道强度、严密性试验压力的确定:本工程管道水压试验压力由设计文件确定,当设计文件无规定是应为设计压力的1.5倍，再根据设计温度加上20%温度系数确定。3）管道强度试验本工程水压强度水压设计为3。2Mpaa液压试验时,必须排净系统内空气,升压应缓慢进行，达到试验压力停止10分钟，然后降至设计压力停压30分钟,以无压降、无泄露、目测管线无变形为合格。试压时如有泄露不得带压修理，应将水排至缺陷以下后进行修理，缺陷消除后应重新试压。b水压试验合格后降压时，排放地点应选合适地点；排放时应缓慢排放.c管道系统试压完毕后，应及时拆除所有的临时盲板，核对记录，并及时填写管道强度、严密性试验记录，办理好会签手续。4)管道强度试验注意事项a对位差较大管道，应将试验介质的静压计入试验压力中，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组件的承受力.b试验前，注水时要打开排气口,排尽空气。c当试验过程中发现泄漏时,不得带压处理。消除缺陷后,重新进行试验。9、保温工程施工技术措施保温工程施工前必须具备下列条件1）支承件及固定件就位齐备。2)设备管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部位等均已安装完毕。3)清除被绝热设备及管道表面的油污、铁锈。4)对设备、管道的安装及焊接、防腐等验收合格。①管道保温材料要求：a管道保温厚度：Φ820*11保温厚度应为δ=250mm从里往外的结构为：钢管-第一层50mm厚增水型长输热网专用硅酸镁保温毯+高温铝箔玻纤布反射层-第二层50mm厚硅酸镁保温毯+高温铝箔玻纤布反射层-第三层50mm厚硅酸镁保温毯+高温铝箔玻纤布反射层-第四层50mm厚硅酸镁保温毯-高温铝箔玻纤布反射层—第五层50mm厚高温玻璃棉—第一层顶层，在管道外层顶部二分之一圆弧部分+一层50mm高温玻璃棉+防水铝箔玻纤布反射层—第二层顶层在管道第一层顶部三分之一圆弧部分+一层高温玻璃棉-外护层为δ=0。7㎜彩钢板.b本工程保温层厚总250㎜，应为多层逐层施工，各层的厚度宜接近，同层应错缝，上下层应压缝,其搭接的长度不宜小于50㎜.②保温技术要求a水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线450范围内,绝热层的纵向接缝位置，应偏离管道垂直中心线位置。b每节玻璃棉上的捆扎,不得小于4道，不得采用螺旋式缠绕捆扎,多层的绝热层应逐层捆扎，并对各层表面进行找平和严缝处理。c垂直管道的保温层,应从支承件开始,自上而下拼砌,并用镀锌铁丝或包装带进行环向捆扎.d弯头部位保温层施工应将直管保温棉加工成虾米腰敷设。③伸缩缝技术要求a垂直管道应在支承下下面留设伸缩缝,弯头两端的直管段上可各留一道伸缩缝，当两弯头之间的间距很小时，其直管段上的伸缩缝可报据介质温度确定仅留一道或不留设，公称直径大于300mm的高温管道，必须在弯头中部搭设一道伸缩缝，伸缩缝留设的宽度宜为20mm.b伸缩缝内应先清除杂质和硬块，然后填充保温层的伸缩缝，应采用矿物纤维毡条、绳等填塞严密、捆扎固定。高温管道保温层的伸缩缝外，应再进行保温。④铝箔反射层技术要求本工程耐高温铝箔反射层五层。施工时应将铝箔反射层紧贴保温层沿管道旋转缠绕，但不必过分紧拉,只要铝箔反射层和保温层间不留缝隙即可，反射层搭接长度不小于100mm，反射层光面朝内。⑤彩钢板外护层技术要求a弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸为75～150㎜。b彩钢板外护层施工时，应紧贴最外层反射层，水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15～450处,缝口朝下，当侧面或底部障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上600以内.c垂直管道彩钢板外护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下，垂直管道或斜度大于450的斜立管道上的金属保护层，应分段将其固定在支承体上.d管道彩钢板外护层的接缝除环向活动缝外，应内抽芯铆钉固定，保温管道也可采用自攻螺丝固定，固定间距为200㎜。但每道缝不得少于4个,当金属保护层采用支撑环固定时,钻孔应对准支撑环。e直管段彩钢板外护层伸缩缝的环向接缝部位，其护壳的接缝尺寸，应能满足热膨胀间隙的要求，均不得加置固定体，作成活动接缝，留有膨胀间隙的部位,金属护壳亦应留设。f在已安装的彩钢板外护层上,严禁踩踏或堆放物品,对于不可避免的踩踏部位，应采用临时防护措施。⑥保温工程注意事项:a）、本工程管道管径较大，保温材料绑扎工作铁丝已很难起到很好的效果,我方建议把绑扎铁丝更换成0。3mm不绣钢带；b）、铝箔反射层材料应使用阻燃型材料；c）、为防止彩钢板外护层在弯头部位脱落，我方拟定在弯头部位彩钢板内部两侧每边加设一道拉结筋.10、安全技术要求一、安全生产、文明施工技术管理措施管道施工的施工条件艰苦，因此安全生产是保证工程顺利进行、保障工人生命安全和财产免受损失的重要技术问题。所有从事管道安装的工程技术人员和工人,在施工中一定要掌握并严格执行安全技术规程，高度重视安全防范工作，防止安全事故发生。因此公司安全部门要做好以下安全措施：(1)安全组织措施<1>对新工人、临时工人在技术安全部门进行专门的安全培训之后，才能进入施工现场,并要指定专人负责指导，之后才可以进行安装操作。未受过安全技术教育的人员不得进入安装现场。安全施工要从教育入手，安全教育要经常进行，还要有针对性。〈2〉对本工种安全技术不熟悉的人员不能独立作业。〈3〉每一项工程开工前，施工单位在技术交底时必须有安全交底，重要的工程和特别危险的工程一定要制出切实可行的安全技术措施，如有需要，还要对工程人员进行针对性的安全教育和培训.<4〉如发现危及安全工作的因素，应立即向技术安全部门或施工负责人报告，排除不安全因素后才能进行施工.（2）安全技术措施一般规定<1>进入现场必须戴好安全帽、扣好帽带,并正确使用个人劳动保护用品。若在3m以上的高处、悬空作业而无安全设施的，必须系好安全带，扣好保险钩。高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。<2〉各种电动机械设备必须有可靠的安全接地和防腐措施，不懂电气和机械的人员，严禁使用机电设备。〈3>施工现场应整齐清洁，各种设备、材料和废料应按指定地点堆放。拆除的箱板、木模板等应及时清理，防止朝天钉扎人.施工人员在施工现场应按指定的道路行走，不能从危险地区通过，不能在起吊物件下通过或停留，要注意与运转的机械设备保持一定的安全距离。〈4〉施工前应检查周围环境是否符合安全要求,如土建的预留洞口处应用木板铺盖，或挂起危险标志。安排施工任务时，应尽量避免多层交叉施工；如必须多层交叉施工，应在中层设置安全隔板或安全网。〈5>地沟开挖后，除及时抽排地下水外,还应随时注意地沟壁是否有塌方的危险。如有可能，沟壁应及时用挡板支撑并挂警告牌。垂直搬运管子时，应注意不要与裸露的电线接触,以免发生触电事故，在金属容器内或潮湿的场所工作时，使用的照明工作灯应为12V，环境较干燥时电压也不能超过36V。（2）工具、机具操作的安全技术各种工具和设备在使用前应进行检查，如发现有破损，应在修复后使用。电动工具和设备应有可靠的接地，所有前检查是否有漏电现象。（3)高处作业的安全技术在高处作业的工人必须经过身体检查并受过一定训练,不适宜高处作业的人员，不得从事高处作业。高处作业时必须系好安全带，为高处作业搭设的脚手架必须牢固可靠，侧面应有栏杆扶手,铺设的跳板必须结实，两端绑在脚手架上.因气候恶劣而影响施工安全时，应停止高处作业。吊装管子的绳索必须绑牢，吊装时要服从统一指挥，动作要协调一致。管子吊上支架后必须装上管卡,不许放在支架上。(4）起重吊装的安全技术起重吊装机械一定要受过训练的专门操作人员操作，其他人员严禁使用，各种起吊机械必须在允许的荷载范围内工作，不得超标.在整个吊装过程中,施工人员要听从指挥，熟