蒸汽管道试压吹扫施工方案正式版

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蒸汽管道试压吹扫施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）一、工程概况：本工程为技术中心机电安装工程中的蒸汽管道试压吹扫方案,蒸汽源有市政蒸汽和生产厂房的蒸汽锅炉。市政蒸汽主干管为DN150无缝钢管,由厂房东南角直埋管网进入厂内，然后向西向北进入研发楼地下室，分别供生活热水容积式换热器、采暖热水用板式换热器、纯水站换热器，然后去生产厂房二层供纯水站换热器。市政蒸汽压力4kg/cm2.生产厂房的蒸汽锅炉出来的蒸汽主管为三条DN100主管线，压力4kg/cm2，概述如下:1、研发楼三层和四层空调机组加湿（碳钢，主管DN100）;2、生产厂房空调机组加湿（碳钢,主管DN100)；3、生产厂房一层工艺设备用蒸汽（不锈钢,主管DN100）.蒸汽及蒸汽凝结水管道工程量合计1600m。二、引用标准:2．1GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》2．2GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》三、操作程序管道系统压力试验1．试压前应具备的条件1.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热处，已按设计图纸安装完毕1。2焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热.1。3管道上的膨胀节已经设置了临时约束装置1.4试验用压力表已经校验，并在周期内，精度不得低于1。5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1。5~2倍，压力表不得少于两块。1。5按试验的要求，管道已经加固。1.6待试管道与无关系统已经用盲板或采取其他措施隔开。1.7管道末端已封堵。2．液压试验应遵守的规定2。1试验前，注水时应排尽空气。2.2试验前,管道系统最高点加放气阀，最低点加泄水阀。2。3试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施。排尽积水，排水时应防止形成负压,并不得在楼乃=内随便排放,必须引到室外.2.4液压试验应使用洁净水，试验压力为设计压力的1．5倍。本工程试验压力为6。75kg.液压试验应缓慢升压，升到1kg、3kg时停顿检查。等达到试验压力后，稳定10min，再将试验压力降至设计压力，挺压30min，以压力不降,无渗漏为合格。2。5当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。2。6填写《管道试验记录》,并报管理公司和监理公司.管道吹扫1．管道以大流量蒸汽进行吹扫,流速不应低于30m/s，吹扫压力不大于管道工作压力的75%。吹扫要求：采用铝靶进行检测,以铝靶上无明显冲击痕迹为合格，吹扫质量标准见GB50235—97中2.1吹扫前的准备a吹扫前检查管道支吊架的牢固程度，必要时应予加固，吹扫过程中应检查管道的热位移。b管道吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道。c蒸汽吹扫的排汽管要引至安全地带，并加以明显的标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放,排汽管还要具有牢固的支承，保证承受吹扫时的反作用力.排汽管直径与被吹扫管同径，长度要尽量短捷。d在吹洗前,必须逐点检查各疏水点的阀门开闭是否灵活可靠。e控制房内各种仪表接点应与管网分开，流量计应拆除，然后用过渡短节连接.在始、终端阀门前,应各安装一只精度不低于1。5级,表的满刻度值应达到试验压力的1。5倍的压力表，以便监视.2。2吹扫步骤及技术措施a暖管前,各疏水点派专人负责，检查排污阀，排污阀应保持全开状态，关闭疏水阀前阀。b排污阀检查完毕后,缓慢开启进汽阀,当压力缓慢升至0.2Mpa，各排污阀排出蒸汽时（气应呈白雾状,无杂物污垢）即关闭排污阀,关闭排污阀时应从管网始端向终端逐步进行。终端排污阀应保持微开状态,以防排污阀关闭后，管网内弊压，引起意外事故发生。c为确保安全，暖管应缓慢进行,千万不能操之过急.管网内应无明显水冲击现象，如发生明显的汽水冲击现象，采用减压、限汽或者暂停暖管等措施,待查明原因，并消除冲击现象后，再继续暖管，暖管时间约1小时.d暖管束后，管道内压力逐渐升至吹扫压力，并保压30min，管网全线进入恒温阶段.在此期间内,全线应检查管道,阀门，补偿器等的严密性，有无泄漏点，并对所有阀门的法兰进行热紧工作。对各补偿器的热伸长进行测量，并作好记录。对所有固定支座派专人检查,对保温外表面进行测温，并作好记录。e恒温检查合格后（恒温时间，待各项检查工作齐全结束，但不得小于1小时），吹扫开始前，对各疏水点进行一次短时间排污，确保在吹扫过程中无汽水冲击现象，然后进行第一次吹扫,先把排污口阀门逐渐开足,再逐渐开足进汽阀门，使压力尽量保持在吹扫压力,一次时间为10分钟，然后关闭排污阀，将管网温度降至约50℃,进入第二次暖管，升压恒温，恒温时间为1小时后再进行第二次吹扫,吹扫具体次数,根据铝靶检查情况来定,但不得少于2f吹扫合格后，逐渐关闭进汽控制阀，直至全部关死，吹扫结束，并停止供汽。g沿线逐个开启疏水排污阀，排放余汽及冷凝水,吹扫工作全线结束。h填写《系统吹扫记录》2.3吹扫安全措施a管道吹扫时，排汽口处应停止一切交通，禁止一切车辆人员通过,并派专人监护.b在整个暖管、吹洗过程中,每二人为一组，分段负责,监视管道情况，操作疏水阀开关,上述人员从暖管至吹扫结束，不得离开岗位。c现场配用通讯工具联系，各组派一人负责联络,并做好记录，记录内容包括时间、姓名、内容，并详细记录好吹扫过程中发生的一切情况.d整个吹扫工作，由指挥组统一指挥,总阀的开度，压力及流量的增减，均由指挥组下达指令，如遇紧急情况（指管网发生严重情况：如阀门、补偿器发生爆裂等不可弥补或对人身安全有伤害的情况下）,各组均可直接向指挥组联系，要求关闭阀门,停止送汽。f吹扫工作人员一律穿工作服，戴好安全帽，无安全帽者一律不得进入现场操作。g排汽口现场人员，一律佩带耳塞，防止意外发生,就近单位应提前取得联系，通知该单位人员，离开现场，确保吹洗工作安全顺利进行。四、保证施工安全措施安全管理方针：安全第一，预防为主.1。严格执行安全操作规程和各项规章制度，施工不违章,不蛮干,不冒险作业。2施工人员进入现场，必须戴好安全帽、安全帽、反光背心、防护眼镜,劳保鞋等.3电焊操作时，必须戴上防护面罩和手套,现场需设消防器具。4现场各种电源线路、电箱、照明要有专人维护，保证安全可靠，不得有破损、漏电现象。5施工人员要服从统一指挥，相互紧密配合,施工中应坚守岗位,不得乱窜。6施工现场严禁吸烟，严禁酒后作业，夜间施工需要照明，现场需有足够的照明电源电线的铺设，应符合有关安全用电标准,并随时进行检查维护。7高空作业人员必须佩戴好安全带，坚持高挂低用的原则，将安全带挂系在安全可靠处。8施工区域悬挂明显标示，禁止闲杂人等靠近;试压管道上悬挂明显标示,禁止踩踏管道.9升压过程要缓慢，停顿时候派施工人员进行检查。重点检查丝堵、阀门压盖、法兰密封垫、疏水阀阀组、焊口等。升压过程要及时巡检，一层、三层、顶层巡检人数不少于1人每层.10泄压时要做好维护，防止吹扫物伤人。泄压点设置在屋顶管道末端,并派专人看护。下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除!谢谢!毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础,在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候,“明师之恩,诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了,希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中,感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中,老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师,没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文.感恩之余,诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学,好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学,为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值,加油。哦,对了，我的名字叫“*＊＊”,希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。中国石化股份九江分公司油品质量升级改造工程240万吨/年加氢裂化及4万标立/时PSA装置目录TOC\o"1-3”1。0工程概况32.0编制依据33。0施工工序34。0吹扫打靶原则45。0施工方法46.0质量控制措施57。0施工材料68。0HSE要求710。0文明施工措施811。0应急预案81。0工程概况工程简介本方案为中国石化股份九江分公司油品质量升级改造工程240万吨/年加氢裂化及4万标立/时PSA装置中压蒸汽管道吹扫施工方案，本项目由中国石化股份九江分公司投资,中石化洛阳设计院负责设计,中石化南京工程负责施工，九江石化监理负责工程监理.依据设计及实际使用要求，装置内进入压缩机的中压蒸汽管道系统需进行蒸汽吹扫打靶施工,蒸汽来源为装置外热力管网系统。吹扫范围为中压蒸汽管线系统长度约450米。最大管径为DN300,最小直径为DN20。目前，该管线系统试压已经完成.为此，特编制此方案指导吹扫施工。1。2工程特点1。2。1时间紧、质量要求高，需加强过程监督和质量控制。1.2。2蒸汽温度较高，容易烫伤人体，安全要求高，需做好安全防护措施。1.2.3吹扫区域需做好隔离措施.1。3主要工程量名称单位数量合金管道米4502。0编制依据2。1施工组织设计2.2中石化洛阳工程公司提供的设计说明、施工图及院标等2。3.中石化南京工程公司质量手册、程序文件、项目管理手册等管理制度2。4九江石化业主项目管理手册2.5施工规范、标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—2021《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2021《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50235-2021《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501—2021《石油化工建设工程施工安全技术规程》GB50484-2021《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503—2007《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543—20073.0施工工序检查管线是否具备吹扫打靶条件拆除流量孔板、调节阀、安全阀等器件引蒸汽暖管管线蒸汽稳定吹扫爆破吹扫打靶试验回装管线4.0吹扫打靶原则4.1吹扫打靶需在界区外蒸汽管网吹扫完，且装置内蒸汽吹扫贯通之后进行。4.2吹扫打靶须在调度统一部署下进行，整个过程需要加强联系。4。3吹扫打靶过程需要拆除流量孔板、调节阀等测量元件,防止损坏器件，整个管道防腐保温要完，流程检查通畅无误。4。4蒸汽吹扫时杜绝水击发生，暖管升温要缓慢进行，小于50℃/h速度。4。5临时管线放空口应向上或对着空旷的空间，不得对着设备或人行道路。4。6打靶吹扫蒸汽量要足够大,其流量为正常流量的1.2~1。5倍(不低于30m/s)，保证较大冲刷力。4.7打靶检查须进行2～3次,每次均要在管线设备全部冷却下后再次进行.4。8整个吹扫打靶过程要与有关部门和施工单位协调进行，要加强安全措施，挂提示牌、拉警戒线，严防事故发生。5.0施工方法5.1引蒸汽前需确认管线上所有管支吊架都已经安装完毕（蒸汽系统已试压完成)，蒸汽系统管道（含临时连接管)应酸洗完成并验收合格。5.2将孔板、安全阀、仪表、法兰连接的调节阀、重要阀门都能应拆除，并做好临时管线连接和临时消声器加固。临时管线应采用氩弧焊打底焊接方式,同时应做好保温，临时消音器应安装加固稳定，防止吹扫过程中出现倾向或剧烈震动。5。3系统边界切断阀关闭，副线阀关闭,沿流程打开进装置管线蒸汽主线上放空阀，装置内蒸汽管线分支阀门关闭。联系调度及动力,准备供汽。5。4管线暖管。a.通知调度及动力，将蒸汽从系统引至装置前暖管.b。界区暖管结束,在调度及动力厂指导下，引蒸汽进装置。c.打开界区阀跨线小阀（DN40）,引入蒸汽,注意低点排凝，加强脱液，防止水击。d.打开C—101入口蒸汽放空小阀，打开消音器SIL-103前低点放空进行排放,见汽后,依次打开界区总阀和蒸汽进C—101入口大阀,蒸汽在临时管线消音器处放空吹扫，按照50℃/h对管道进行升温暖管,逐步开大界区跨线，加大蒸汽放空量。5。5对其他分支比如输水线、采样线、放空排凝线进行适当打开阀门吹扫。吹扫顺序为主管、支管、输水线为次序。吹洗出的脏物不得进入已吹扫与清洗合格的管道。5.6重复多次后，关界区总阀,排空后使管线自然冷却至常温后，再按上述方法对每条管线进行吹扫.5.7在稳定吹扫结束后对管线进行爆破吹扫，爆破点设置在中压蒸汽进入C—101时的法兰口处。进行多次打靶试验直至合格为止。5。8在打靶试验通过验收后，对管线进行回装.5。9管道吹扫流程如下：6.0质量控制措施6。1质量保证体系建立健全的质量保证体系，如下图：项目经理：项目经理：XXX质量经理质量经理：XXXHSE管理部：XXX采购供应：HSE管理部：XXX采购供应：XXX技术质量部：XXX质检工程师：质检工程师：XXX工艺工程师：XXX管线吹扫队管线吹扫队6。2具体质量要求6。2.1在正式施工之前,对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人交代工程情况和技术要求，避免发生指导和操作的错误，以便科学地组织施工，并按合理的工序、工艺流程进行作业,主要做到以下几方面：(1）图纸交底：使施工人员了解管线吹扫打靶的主要特点和施工范围,以便做到按图施工。（2）施工方案交底：将吹扫打靶施工方案的全部内容向施工人员交代，以便掌握本次系统施工特点、施工部署、主要施工人员的相互配合、施工方法和原理、主要机械设备及各项管理措施等。6。2.2本工程所用的施工机具和仪器设备等应6.2。3清洗质量应符合设计和规范要求（1）吹扫打靶后的管道金属表面应清洁，无残留物且符合国家相关标准.(2）管线上的阀门、仪表等不受到损伤。(3）铝制靶板上冲击斑点小于1mm的点数少于5颗即认为合格，每条管线均要有3次的合格才能确定打靶合格6。3工程质量控制点本工程中质量控制点共分为A、B、C三个级别.A点（停检点）：A级质量控制点是质量控制的重点，是影响工序质量的关键；B点（报告控制点）:B级质量控制点亦为质量控制的工序;C点（一般控制点）。本工程的质量控制点见下表:序号控制点名称检验内容控制等级备注1施工方案审查方案的合理性、针对性A12材料报验施工使用的材料需符合规范要求，并满足吹扫打靶要求B3管线吹扫打靶过程符合要求，吹扫打靶结果符合要求A17.0施工材料主要材料包括：名称规格数量备注无缝钢管DN150SCH6020#30米厚度为Φ9。5mm对焊法兰DN150SCH60PN1020#5个碳钢三通DN150SCH6020＃2个碳钢弯头DN150SCH6020＃2个碳钢阀门DN150CL600A1051个碳钢阀门DN20CL800A1052个保温管壳DN15016米临时连接线保温铝合金薄板0.6mm10平方米临时连接线保温消音器成品1个钢板δ=161平方米铝板δ=61平方米爆破片无绳石棉板1平方米金属缠绕垫片DN150RJPN105个螺栓利旧8。0HSE要求8。1HSE保证体系建立健全的安全保证体系,如下图：项目经理：项目经理：XXXHSHSE经理：XXX采购供应：XXX技术质量部采购供应：XXX技术质量部：XXXHSE管理部：XXX安全员：XXX安全员：XXX管管线吹扫队9.2HSE主要控制内容9。2。1凡进入施工现场人员必须戴安全保护用品，高处作业必须具备完好的防护措施（通道、作业平台、生命绳、警戒监护等）并经过安全技术交底;严禁在厂区内携带烟火，工作期间不得喝酒，动火、破路等应办理许可证,并有专人监督。9.2.2开始作业前，认真接受甲方的三级安全教育,办理相关作业票。学习并严格遵守中石化关于检修、动火、高空作业等的管理制度.9.2.3对进入现场的全部设备进行安全检查，并贴合格证。9.2.4项目部针对现场施工实际情况，将进行专项HSE教育，特种作业人员须有劳动部门颁发的安全操作证，持证上岗。对所有的作业办理施工许可证9。2.5现场设备及吹扫区域要有安全警戒围栏，维护范围为临时线和临时消音器两侧向外5米,四周需悬挂“蒸汽吹扫请勿靠近”“高温高压请勿靠近”“禁止进入”等标牌，防止闲杂人员入内，造成意外伤害。9.2.6吹扫作业人员必须按规定程序进行操作.9.2.7吹扫区域需有人监护,防止发生意外。9。2。8吹扫人员之间必须保持通讯畅通.9.2.9施工过程中,吹扫工作指挥员要进行安全检查,纠正违章，消除隐患。9.3工作危险性分析表（JHA）（见附件）10.0文明施工措施10。1九江石化业主对施工现场文明施工工作十分重视，各类文明施工设施布设非常规范整洁，进场的职工要遵守业主及施工现场的各项规章制度。10.2建立现场各区域的卫生责任人制度。制定规章制度定期搞好环境卫生，清理垃圾，保持现场无异味。10.3施工现场坚持工完料清，施工面的废料必须做到随做随清，废料集中袋装，及时清运，并倒往至合法的指定地点，加强现场成品及半成品保护。10.4装运施工材料等，进出施工现场的机动车辆,应采取有效措施。10。5施工阶段正处夏季炎热天气，要做好施工人员的防暑降温工作。11。0应急预案为了应对施工作业中突发情况的出现,确保施工作业人员及设备的安全,减少造成人员设备伤害，而设置应急预案。11。1可能发生的事故在施工作业中可能出现关于高压高温烫伤、砸伤、触电，造成设备机具损坏。11。2抢救与控制检查确认现场是否还存在安全隐患并及时处理。在施工中发生安全事故立即停止施工，防止事故扩大,并上报有关领导和安全部门.对于装置突出事件应立即停止作业，有组织按预定安全线路迅速撤离现场，待突出事件消除后，接甲方通知方可进入现场施工。在施工过程中，如发生蒸汽泄露烫伤人体情况，现场人员必须对伤者进行抢救并迅速将伤者送出危险区实施处理和抢救,应急事件的发现人员应立即向现场应急事件的最高职务负责人报告。附件：工作危险性分析表序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1个人劳保佩带易造成人员身体伤害人员伤害劳动保护用品发放标准及管理办法155按照规定正确佩带劳保用品，并会正确使用。高处作业,正确佩带安全带，做到高挂低用。工作场所备有必要的药品。2蒸汽吹扫易造成人员身体伤害人员伤害施工工艺措施3515检查管道系统，确保无漏点。吹扫人员通讯应保持畅通。吹扫区域应加遮拦。吹扫地点应设置在边界。吹扫方向应对着空旷区域.3蒸汽打靶易造成人员身体伤害人员伤害施工工艺措施155吹扫人员通讯应保持畅通。吹扫区域应加遮拦。安排专人监护，无关人员严禁进入。=============================================================结束线=======博爱三峡益众新能源2×60×104Nm3/d天然气液化工程（一期）管道系统吹扫方案四川空分低温工程安装20014-10-19

目录TOC\o"1-3”\h\z\u23707一、工程概况 —3-9788二、编制依据 -3-88762。1编制说明 —3-249812.2编制依据 —3—1951三、工程说明 —3—120013。1工程特点 —3-265973.2主要需吹扫管道一览表 -4-326843。3吹扫施工工艺说明 —4—16976四、施工准备 —6—95094.1施工技术准备： —6—251724。2施工主要机具准备： -6—20314。3施工人员准备： -6-54024.4施工材料准备： -6—29525五、吹扫、清洗操作说明 —7—21465。1、压缩机级间管道及润滑油系统油箱 -7—141305。2、原料气系统 —7—105715。3、脱碳系统吹扫 —8—158915。4、脱水、脱汞系统吹扫 —8-190605。5、CB0500液化冷箱—V0901储罐进口 -9-249165。6、V0901储罐出口—装车系统 —9—215295.7、BOG回收系统（V0901储罐—-粉尘过滤器F0301） -10—213255。8冷剂储存及补充系统 —10-56515。9冷剂循环压缩机系统 -11—306705。10其他工辅管道 —11-212235.11、循环水管道 -11—13925。12、润滑油管道 —12-5195六、安全保证措施 —13—24203七、HSE评估 -13-博爱三峡益众新能源2×60×104Nm3/d天然气液化工程（一期）管道系统吹扫方案一、工程概况工程名称：博爱三峡益众新能源2×60×104Nm3/d天然气液化工程(一期)建设单位：博爱三峡益众新能源施工单位：四川空分低温工程安装监理单位：连云港昊达工程建设监理建设地点：河南省博爱县磨头镇后十里村新济公路路北工程范围：60万立方液化天然气装置工艺管道系统吹扫二、编制依据2.1编制说明天然气液化装置中的工艺管道清洁度要求较高，管道是否清洁关系到设备是否能够正常工作，特别是动设备的安全，为此特编制本专项施工方案，以方便施工并保证吹扫质量。2.2编制依据GB50235-2021《工业金属管道施工规范》SY0402—2000《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》天然气液化装置《设计施工说明》天然气液化设备成套工艺流程图及其它技术文件三、工程说明3。1工程特点3.1.1管道规格较多,吹扫压力需要随时控制。3.1。2必须分系统、分压力等级进行吹洗。3.1.4根据不同管道介质或工作状况类型需要采用空气(或氮气）吹扫、手工清洁进行清洁。3.2主要需吹扫管道一览表序号管道名称吹扫用介质备注1原料气系统氮气、空气2脱碳系统吹扫氮气、空气3脱水系统吹扫氮气、空气4脱汞系统吹扫空气、氮气5液化系统吹扫空气、氮气6液化冷箱-储罐进口空气、氮气7储罐出口-装车系统空气、氮气8BOG回收系统空气、氮气9冷剂储存系统氮气10冷剂循环压缩机系统氮气11公辅及其它管道空气（氮气）12循环水管道水13润滑油管道润滑油（N46）143。3吹扫施工工艺说明3.3。1上表所列管线按照本方案中的吹洗方式及吹洗路线进行吹洗工作，在实际操作时可以根据流程图和管道具体连接情况进行切合实际的吹扫，本吹扫方案只针对主工艺管路编制，其它支管按各个系统进行吹扫；在吹扫时尽可能的利用本系统的容器充满气体后进行吹扫。3。3.2管道吹扫与清洗前，应仔细检查管道支吊架的牢固程度，对有异议的部位应进行加固。3.3。3管道吹扫与清洗前，应将系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀（或止回阀阀芯)等管道组成件暂时拆除，并应以模拟体或临时短管替代，待管道吹洗合格后应重新复位。对以焊接形式连接的上述阀门、仪表等部件，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施后再进行吹扫与清洗.3。3.4不同介质工艺管道吹洗方法：A、各压缩机级间管道及润滑油系统的油箱采用手工方式清洗；B、润滑油管道采用油循环清洗；C、循环冷却水管道采用水循环进行清洗，循环速度大约1.5m/s；D、其它介质管道采用空气（或氮气）进行吹扫，吹扫速度大于20m/s。E、管道吹扫采取冲击式,个别管线采用爆破方式进行吹扫。管径≥150mm管道应采用间歇法，管径≥400mm的管道应采用爆破法进行吹扫。3.3。5吹洗先后顺序：A、应先主管、后支管；先上游、后下游.一般主管吹扫7-8次,支管吹扫5-6次.B、循环水管道、润滑油管道、各压缩机管道独立进行清洗;C、进各容器(或设备）前管道先进行吹扫，吹扫干净后再连接到容器（或设备)；D、吹扫过程中，被吹扫管道的内部阀门在吹扫前要完全打开；加强吹扫的气流变化，以保证死角不留垃圾。对于死角部分不能吹扫的,必须卸下进行人工清扫。3.3.6按照本方案中吹洗路线箭头所示方向进行吹扫，各吹扫排气口应从吹洗进气临近位置开始逐步向后开启进行吹扫，吹扫排气口总通道截面积根据吹扫气流压力及流量进行确定，以保证吹扫气流速度。3.3.7吹扫气源确定：天然气介质管道吹扫气源提供拟利用仪表空压机仪表空气、变压吸附提供氮气和外供液氮N2介质管道吹扫气源拟利用PSA及LN2贮存汽化系统提供的N2。3。3。8吹扫时，各排气口位置设置挡板,以避免吹扫出来的垃圾伤害到人或带入到其他设备内。3。3.9系统吹扫采用吸收塔、吸附器等容器储存0。5MPa以上压力的气源对管道系统逐一进行吹扫.（各容器储压前需对各进容器的氮气管道吹扫干净后方可进气)3.3.9调节阀在吹扫前须脱离待进阀前管道吹扫干净后方可连接.特别是吸附器系统4只轨道球阀,吹扫前必须脱开，待设备及管道吹扫合格后方可连接.3。3。10管道吹扫与清洗时应设置禁区和警戒线,并应挂警示牌.3。3.11管道吹扫与清洗合格后，施工单位应会同建设单位或监理单位共同检查确认，并应填写“管道系统吹扫与清洗检查记录”。四、施工准备4。1施工技术准备：4.1.1熟悉施工图纸、设计文件及现场情况。4.1。2熟悉工艺流程,准备必要的标准，规范及质量记录表格。4.1。3编制吹扫施工方案并对施工班组进行技术交底。4。2施工主要机具准备：序号设备名称规格数量备注1交流焊机400A22交直流氩弧焊机360A23角磨机Φ120、Φ10024滤油机100目1台5对讲机3台6试压装置1台4.3施工人员准备：序号工种数量备注1流程技术人员12管工23氩弧焊工及电焊工各14钳工16力工37装置操作班组1组（建设单位配置）4。4施工材料准备：序号名称规格型号单位数量1电焊条J422Φ4。0、3。2、2.5kg202电焊条A132Φ3.2、2。5kg53焊丝H0Cr21Ni10kg14氧气瓶105乙炔气瓶46滤网100目若干7临时管道若干若干8润滑油（甲供)M³59油漆白色Kg2五、吹扫、清洗操作说明5.1、压缩机级间管道及润滑油系统油箱5。1。1清洗方式各压缩机级间管道装配完毕后，操作人员用抛光机(或角磨机）仔细打磨管道内壁及焊缝处，直至露出金属光泽，无焊瘤、氧化皮、铁屑等颗粒物附着在管道内壁上为止；用吸尘器仔细将打磨下来的垃圾及颗粒性垃圾吸出；用干毛巾仔细擦拭管道内壁，彻底灰尘性的垃圾清理干净。润滑油系统油箱先仔细检查并清除各焊接位置的焊渣、飞溅，油箱壁上的锈蚀，然后用汽油进行清洗；清洗结束后用湿面团揉碾油箱各个位置，彻底清理细小垃圾。5.1。2检验方法：管道或油箱内壁无垃圾，手指触摸无颗粒为合格.5。2、原料气系统5.2.1管道起止点:(界区原料气管道吸收塔T1。）吸收塔（T1）原料气过滤器F1进口分离器V0101原料气进界区碰口点吸收塔（T1)再生气压缩机（C0301A/B)5。2.2处理方法：吹扫气源采用T1吸收塔储存空气或氮气方式进行吹扫；气源参数：气源压力≥0.5MPa。吹扫过程中用橡皮锤、木锤直接敲击管道、焊缝及三通，拐弯处要重点敲打，以便将管道垃圾与管道内壁剥离开；吸收塔至界区原料气管道从吸收塔反方向往后逐段从阀门法兰和设备连接口脱离吹扫干净后逐步往后进行吹扫。5。2.3、检验方法：吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物,应为合格。5.2。4、吹扫完成后连接料各连接法兰。5.3、脱碳系统吹扫5.3.1该系统分为四路进行吹扫，管道起止点：一、吸收塔(T02101）净化气塔冷却器（E1A）净化气塔冷却器（E1B）净化气分离器（V1）净化气过滤器(F5）干燥器(A0301A/B）；二、吸收塔(T1）胺液闪蒸罐（V2）贫富液换热器(E2A/B）胺液再生塔(T2）再沸器（E4）贫富液换热器（E2A/B）贫液后冷却器(E3)贫液泵（P1A/B）吸收塔（T1)三、胺液再生塔（T2）酸水冷凝器（E5）酸水分离器（V3)酸水回流泵（P2A/B）胺液再生塔（T2）四、吸收塔（T1)地下槽(V-4）胺液储罐（V5）5。3。2处理方法：吹扫气源采用T1吸收塔储存空气或氮气方式进行吹扫，气源参数：气源压力≥0。5MPa。（注意：再生塔储气压力不得大于0。25MPa)。吹扫过程中用木榔头敲击管道、焊缝、三通和拐弯处，以便将管道垃圾与管道内壁剥离开；吹扫步骤需分段吹扫,管间阀门应从前至后逐一脱开吹扫、阀前管道吹扫合格后重新装上阀门才能进入下一段管道的吹扫；设备、容器在吹扫前脱开进口法兰,需容器前管道吹扫合格后才能连接吹扫容器。5。3.3、检验方法：吹扫过程中，当目测排气无烟尘时,在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物,应为合格。5.3.4、吹扫合格后复位各个部分法兰。5.4、脱水、脱汞系统吹扫5。4。1该系统分为三路吹扫，管道起止点:一、干燥器（A301A/B）粉尘过滤器(F0301)脱汞吸附器（A0401）粉尘过滤器（F0401A)冷箱（CB0500)二、干燥器(A301A/B)天然气加热器（H0301）出口三、脱汞吸附器（A0401）天然气加热器(H0301）进口四、干燥器（A301A/B）再生气冷却器（E0301）再生气气液分离器（V0301)再生气压缩机（C0301A/B）5.4.2处理方法：吹扫气源采用T1吸收塔储存空气或氮气方式进行吹扫,气源参数：气源压力≥0。5MPa。管路上干燥器、脱汞吸附器、冷却器、缓冲罐能投入使用时可以作为后续管道的气源储存.吹扫过程中用木榔头敲击管道、焊缝、三通和拐弯处，以便将管道垃圾与管道内壁剥离开;吹扫步骤需分段吹扫，管间阀门应从前至后逐一脱开吹扫、阀前管道吹扫合格后重新装上阀门才能进入下一段管道的吹扫；设备、容器在吹扫前脱开进口法兰需容器前管道吹扫合格后才能连接吹扫容器。5。5、CB0500液化冷箱—V0901储罐进口5。5.1管道起止点：CB0500液化冷箱出口V0901进口5。5。2处理方法：吹扫气源采用前端容器管道储存空气或氮气进行吹扫；气源参数：压力≥0.5MPa。吹扫过程中用木榔头敲击管道、焊缝、三通和拐弯处，以便将管道垃圾与管道内壁剥离开;吹扫步骤需分段吹扫，管间阀门应从前至后逐一脱开吹扫、阀前管道吹扫合格后重新装上阀门才能进入下一段管道的吹扫；设备、容器在吹扫前脱开进口法兰,需容器前管道吹扫合格后才能连接吹扫容器.5.6、V0901储罐出口-装车系统5。6。1管道起止点：V0901储罐出口装车泵装车臂连接法兰装车泵BOG回贮罐入口5。6.2处理方法:吹扫气源来自外供氮气或外供空气；气源参数：压力0。25MPa，气量约600m3/h.吹扫过程中用木榔头敲击管道、焊缝、三通和拐弯处，以便将管道垃圾与管道内壁剥离开；吹扫步骤需分段吹扫，管间阀门应从前至后逐一脱开吹扫、阀前管道吹扫合格后重新装上阀门才能进入下一段管道的吹扫；设备、容器在吹扫前脱开进口法兰，需容器前管道吹扫合格后才能连接吹扫容器。5.7、BOG回收系统（V0901储罐-—粉尘过滤器F0301）5.7.1管道起止点：粉尘过滤器F0301BOG压缩机C0802BOG压缩机C0801A/B冷箱CB0500V0901储罐5。7。2处理方法:吹扫气源采用吸收塔、干燥器等容器储存空气或氮气进行吹扫；气源参数：≥0。5MPa。吹扫过程中用木榔头敲击管道、焊缝、三通和拐弯处，以便将管道垃圾与管道内壁剥离开;吹扫步骤需分段吹扫，管间阀门应从前至后逐一脱开吹扫、阀前管道吹扫合格后重新装上阀门才能进入下一段管道的吹扫；设备、容器在吹扫前脱开进口法兰，需容器前管道吹扫合格后才能连接吹扫容器。5.8冷剂储存及补充系统5。8。1该系统分为三路吹扫,管道起止点：一、乙烯贮罐V0601进口缓冲罐二、丙烷贮罐V0601进口缓冲罐三、异戊烷储罐V0601进口缓冲罐5.8。2处理方法：吹扫气源采用乙烯、丙烷、异戊烷贮罐储存空气或氮气，按照流程路线逐个吹扫；气源参数：压力0。25MPa。吹扫过程中用木榔头敲击管道、焊缝、三通和拐弯处,以便将管道垃圾与管道内壁剥离开；吹扫步骤需分段吹扫，管间阀门应从前至后逐一脱开吹扫、阀前管道吹扫合格后重新装上阀门才能进入下一段管道的吹扫;设备、容器在吹扫前脱开进口法兰，需容器前管道吹扫合格后才能连接吹扫容器。5。9冷剂循环压缩机系统5.9.1该系统分为三路吹扫,管道起止点:一、CB0500液化冷箱出口V0601进口分离罐C0601循环压缩机一段进口E060中间冷却器V0602中间分离器C06