石化公司油品销售车间鹤管移位施工方案

**石化公司油品销售车间鹤管移位施工方案施工单位：编制：审核：批准：目录TOC\o"1-2"\h\u9221一编制说明 314595二编制依据 310201三QOHSE目标指标 328633四施工前准备及主要工作量 316511五、施工组织管理网络图 425101六施工步骤方法及技术要求： 4231816.1鹤管移位 4211216.2增加管线 470346.3管道试压前的准备 628287七资源需求计划 7272177.1安装劳动力计划表 7235957.2安装机械 819166八、质量、安全、管理措施 854888.1质量保证措施 819008.2安全保证措施 8151848.3施工现场主要危险源辨识与控制措施 9一编制说明本方案为油销车间丙烯鹤管移位。（管线移位，增加管线，阀门安装）主要工作量：增加管线，无缝钢管Φ89*4

4米；无缝钢管Φ57*3.5

6米、

90度弯头Φ57*3.5

6个支撑安装Φ89*4

0.4米；接地安装镀锌扁钢40*4

50米。法兰、（PN2.5DN506片）（PN2.5DN804片）操作温度：停工检修，操作压力：停工检修。为了能及时，顺利、安全、保质、保量完成检修工作，特编制此方案。本方案着重叙述了管线，阀门安装、施工方法及技术要求。二编制依据1、炼油厂油销车间技术员现场技术交底。2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011；三QOHSE目标指标杜绝质量通病，争创优良工程,重大和一般质量事故为0。。焊条头、边角料、分类回收，集中存放。死亡、重伤、轻伤事故均为0,火灾事故为0。四施工前准备及主要工作量1、首先与技术负责人进行现场交底工作；2、技术准备，及时组织进行技术交底，编制施工技术方案，；3、组织施工班组进行现场技术安全交底，将交底所需材料与ERP物资采购计划相核对，材料到货后（材料检验员必须向进货部门索取材料合格证原件）认真进行检验并及时报验。4、主要工程量：材料机具名称规格型号材质数量备注鶴管拆除移位拉运汽026型组2车间鶴管就位安装汽026型组2车间流量计安装DN80PN2.5台2车间盲板拆装DN80PN2.5块2车间盲板拆装DN50PN2.5块2车间预埋件制作安装350*350*550组2设安钢板S=14平方0.5车间钢筋Φ20米6设安钢板孔洞加工Φ22处8设安无缝钢管安装Φ89*4米4设安90度弯头安装Φ89*4个4设安无缝钢管安装Φ57*4米6设安90度弯头安装Φ57*4个6设安双头螺栓M18*80套32设安双头螺栓M16*80套16设安双头螺栓M20*110套8设安对焊法兰安装DN80PN2.5片4设安对焊法兰安装DN50PN2.5片6设安闸阀拆装DN25PN25台2设安缠绕垫片DN80PN2.5片4设安缠绕垫片DN50PN2.5片4设安缠绕垫片DN25PN25片4设安五、施工组织管理网络图公司施工现场生产、技术、安全质量管理网络（略）六施工步骤方法及技术要求：6.1鹤管移位办理票证，1.提前办理好各种票证。2.根据车间要求从汽车装卸台将原有鹤管拆除，拉运至安装指定位置回装。3拉运是做好防护，防止管线滑动。6.2增加管线6.2.1一般规定1碳钢管道安装前必须刷一道防锈底漆，管件和可预组装的部分宜在管道甩头安装前完成，并经检验合格。2管道安装应具备下列条件：a.管道组成件已检验合格；b.管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物；3法兰面应与管道中心线垂直，接口的两个法兰面应相互平行；4连接法兰的螺栓，应为同材质、同规格，螺栓安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度；5法兰垫片的选择应符合设计规定；6法兰、焊缝及其它连接件的设置便于检修。7施工间断时，管口应封闭；8管道加工和预制管件；9管道预制加工的每道工序，均应核对管子的有关标记，并做好材质及其它标记的移植工作；10管道预制按设计图纸规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按顺序进行预制。11管子切口及坡口质量应符合下列要求：a.表面平整，无裂纹、重皮，毛刺和熔渣必须清理干净。b.端面倾斜偏差为管子外径的1%，且不得超过2mm。6.2.2管道安装1管道的焊缝位置应避开应力集中区，便于焊接及检验，2管道安装前应逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑及其它杂物，清除合格后应及时封闭。3管道连接时，不得强力对口，不得加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。4管口对接应符合下列各项要求：a.管子对口处垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形；b.管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要；5阀门安装a.阀门安装前必须逐个进行试压，合格后方可安装；b.阀门的开关手轮放在便于操作的位置，水平安装的闸阀阀杆处于上半周范围内，阀门应在关闭状态下进行安装；c.对阀门的操作机构和传动装置进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志准确；d.不得用阀门手轮作为吊装的承重点。6法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀地进行，松紧适度，紧固后两侧丝扣外露长度应等长。螺帽平扣或不欠扣。6.2.3焊接技术要求1．施焊前，所有从事焊接工作的焊工，必须是按规范考试并且经考试合格的焊工。每一焊工只能在所考项目范围内施焊，不得越级。未经考试焊工不得施焊。此次管线更换管线材质均为20#钢,焊条选用J427(具体见焊接工艺)2.焊工在施焊前应了解所焊材质，所采用的焊接工艺，包括坡口形式、焊接方法、焊材牌号、焊接电流、电压要求。车间技术员应在焊工施焊前下发焊接工艺卡，焊工应严格按焊接工艺执行。3．车间施工班组必须按照设安公司《供应科焊材库管理规定》领用焊条并做好记录。焊条在使用过程中应保持干燥。焊前应将管道坡口两侧清扫干净，除去油污、氧化物、湿气以及不利于焊接的位置。4.管道焊缝应符合下列要求：a.宽度应超过坡口2㎜为宜；b.表面不允许有裂缝、气孔、夹渣及熔合性飞溅；c.表面凹陷、咬边深度应小于0.5㎜；其总长度不应大于焊缝全长的10%且小于100㎜；d.表面加强高宜为2㎜，且不大于5㎜。e.接头坡口错边小于0.25倍的壁厚；5.不得在管线表面引弧或试验电流，管线表面不得有电弧擦伤等缺陷。6.在焊接时应确保起弧处和收弧处的质量，收弧应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。7.多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀地焊透，每次焊完之后，应清除熔渣、飞溅物等，并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。8.除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采取防裂措施，再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。6.3管道试压前的准备1、压力试验前准备好各种紧固扳手，便于在泄漏时随时进行消漏处理。2管道水压试验；3压力试验之前工业管道必须具备以下条件：4试压试验采用洁净水，在管道低点进水，高点放空，在系统管道上，必须有2块经过检验合格的压力表，压力表量程为最大检测压力的1.5～2倍，精度等级为1.5，严禁以试压设备上的压力表代替系统管道上的压力表，水充满后关闭进水阀门开始试压。升压时要缓慢进行，压力升至设计压力1.5倍时停止升压，保压10分钟后进行检查看是否有无泄漏，如果无泄漏，再将压力降至设计压力保压30分钟，检查无泄漏为合格。5如果有泄漏，不得带压补焊，必须将压力卸去以后补焊合格后才能重新进行压力试验，重复312条直至试压合格。6管线试压曲线图：按车间要求试验压力2.0Mpa进行试验PT（试验压力）＝2.0Mpa（设计压力）＝1.5MpaPTPT七资源需求计划7.1安装劳动力计划表1现场负责人12技术负责人13安全负责人14质量负责人15管工/班长26普工47焊工2合计12人7.2安装机械序号名称单位数量1值班车辆12电焊机台2八、质量、安全、管理措施8.1质量保证措施1.严格按照施工规范进行施工。2.严格材料检验制度、必须符合设计要求，并附有产品质量证明书。3.认真执行三级检查确认制度，搞好工程质量和工程验收。严格控制工序质量，上道工序检验合格，并经检查员复核无误后，方可进行下道工序的施工。4.施工班组应由专人认真填写自检原始记录数据，以便存查及整理交工料，放置现场备查。8.2安全保证措施1.建立建全安全管理体系，形成安全管理网络，做好每日班前的施工人员安全交底，坚决贯彻、安全生产、形成群众性的安全检查岗，做到安全工作天天讲、事事讲，搞好动态管理，加强预测和监督工作，使每个作业人员自觉执行安全法规，遵守劳动纪律，参加民主管理，形成安全监督体系，自觉地佩戴好安全护品。2.安全管理人员必须跟班作业，跟班检查，发现施工安全问题和隐患立即处理直至符合安全要求，并经常检查进入施工现场人员的护品，配戴及现场防火工作、卫生工作、监督检查安全技术措施的实施情况，做到有预见性的防范工作。3.对作业人员进行三级安全教育后才能开始工作，未经安全教育的作业人员不得进入施工现场。4.办理好所需各种施工作业票证，落实票证中要求的各项安全措施，并对作业人员进行票证内容交底，坚持每日班前安全讲话。5.严格劳动着装，穿戴好安全帽、护目镜、禁止穿带钉的鞋，易产生静电的服装。6.现场施工工机具、材料必须按规定位置摆放。施工过程中及结束时，必须做到工完料尽场地清。7.办理工作票，火票电票。8.3施工现场主要危险源辨识与控制措施序号危险源后果及危害控制措施2紧固螺栓物体打击伤人按规范穿戴好劳动防护用品。抡榔头时最好不要带手套防止榔头