《物流概述》03 企业物流

企业物流Contents目录任务一、企业物流概述任务二、MRP的原理与运用任务三、JIT的原理与运用企业物流概述任务一知识准备一、供应物流供应物流是企业为组织生产所需要的各种物资供应而进行的物流活动。包括组织物料生产者送达本企业的企业外部物流和本企业仓库将物资送达生产线的企业内部物流。供应物流的重要性主要体现在：1.保证生产的正常进行。2.可以帮助企业降低成本3.提高企业资源利用率，扩大创利空间二、生产物流生产物流是指企业按生产流程的要求，组织和安排物资在各生产环节之间进行的内部物流。企业生产物流的过程大体为：原材料、零部件、燃料等辅助材料。三、销售物流销售物流模式主要有三种，分别是：1.生产企业自己组织销售物流，我们称之为第一方物流。2.由用户自己提货，我们称之为第二方物流。3.由第三方物流企业组织销售物流，我们称之为第三方物流。四、回收物流及废弃物物流0504030201企业生产工艺性废料。企业生产过程中产生的废品。企业生产中损坏和报废的机械设备。企业生产维修过程中更换下来的各种废旧零件和材料。无形磨损产生的旧材料、旧设备。1.企业废旧物资的产生主要来源四、回收物流及废弃物物流个人社会企业2.废弃物价值3.回收物流及废弃物物流的特点分散性混杂性缓慢性1234多变性4.回收物流及废弃物物流的作用010203资源重复利用，增加企业竞争优势。降低物流成本，增加企业效益。改善环境行为，塑造企业形象。思考练习0102企业物流包括什么？废弃物有哪些价值？MRP的原理与运用任务二知识准备一、MRP的产生MRP是由美国库存协会在60年代初提出的。在MRP问世之前，库存计划通常采用订货点法。1965年，美国J.A.奥列基博士提出独立需求和相关需求的概念，并提出订货点法只适用于独立需求物资。

MRP基本的原理是，由主生产进度计划(MPS)和主产品的层次结构逐层逐个地求出主产品所有零部件的出产时间、出产数量。物料需求计划MRP是根据主生产进度计划(MPS)、主产品的结构文件(BOM)和库存文件而形成的。主产品就是企业用以供应市场需求的产成品。主产品的结构文件BOM(BillofMaterials)主要反应出主产品的层次结构、所有零部件的结构关系和数量组成。主生产进度计划MPS(MasterProductionSchedule)，主要描述主产品及由有其结构文件。二、MRP的原理MRP逻辑原理图三、MRP的基本计算步骤步骤一计算物料的毛需求量。步骤二净需求量计算。步骤三批量计算。步骤四安全库存量、废品率和损耗率等的计算。步骤五下达计划订单。步骤六再一次计算。举例说明1.绘制百叶窗的主生产计划生产木制百叶窗的工厂收到两份百叶窗订货：一份要100个，一份要150个。在当前时间进度的安排中，100个单位的订单应于第四周开始运送，150单位的订单则于第八周开始时运送。每个百叶窗包括4个木制部分和2个框架。木制部分由工厂自制，制作过程耗时1周，框架部分需要定购，订货提前期为2周。组装百叶窗需要1周。第1周初始时木制部分的库存量为70。求解订货的数量和时间。订货批量为320单位框架与70单位木制部分。题目解：周数1234数量100周数5678数量150举例说明3.利用主生产计划、库存情况、生产提前期求解百叶窗总需求，再计算净需求。（1）在直接批量条件下，求解满足总进度安排的计划订货量和计划投入量。计算过程如下表3-1。2.绘制产品结构树解：百叶窗框架（2）木制部分（4）图3-2产品结构图举例说明表3-1直接批量下计划订货量和投入量表百叶窗LT=1周总需求

100

150可用库存量

净需求

100

150计划订货量

100

150计划投入量

100

150

周数12345678数量

100

150举例说明表3-1直接批量下计划订货量和投入量表框架LT=2周总需求

200

300

可用库存量

净需求

200

300

计划订货量

200

300

计划投入量200

300

木制部分LT=2周总需求

400

600

可用库存量707070

净需求

330

600

计划订货量

330

600

计划投入量

330

600

举例说明（2）固定订货量条件下，求解满足总进度安排的计划订货量和计划投入量。计算过程如下表3-2。解：周数12

345678数量

100

150百叶窗LT=1周总需求

100

150可用库存量

净需求

100

150计划订货量

100

150计划投入量

100

150

举例说明表3-2固定订货量下计划订货量和投入量表框架LT=2周总需求

200

300

可用库存量

120120120120140净需求

200

180

计划订货量

320

320

计划投入量320

320

木制部分LT=2周总需求

400

600

可用库存量7070702020202050净需求

330

580

计划订货量

350

630

计划投入量

350

630

JIT的原理与运用任务三知识准备准时制生产方式(JustInTime简称JIT)，又称作无库存生产方式(stocklessproduction)，零库存(zeroinventories)。简单地说，就是在合适的时间将合适的原材料和零部件，以合适的数量，送往合适的地点。一、JIT的原理JIT的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。JIT的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理。JIT以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。二、JIT的应用JIT是一项综合的管理技术，它涉及产品的设计，生产计划的编制，机器的改造，设备的重新布置，工序的同期化。任何一个环节不改进，JIT都推行不下去。1.降低在制品库存（1）区分内部更换作业与外部更换作业。（2）将内部更换作业转化为外部更换作业。（3）省去调整环节。理想的状态是只安装，不调整。（4）实现自动化。2.生产过程的同步化（1）“一个流”模式。（2）设备与人员配置。（3）制定生产节拍。3.建立JIT制造单元一是在该制造单元内，零件是一个一个地经过各种机床加工的，而不是象一般制造单元那样一批一批地在机床间移动。二是JIT制造单元具有很大的柔性，它可以通过学习调整单元内的工人数使单元的生产率与整个生产系统保持一致。二、JIT的应用4.从根源上保证质量，实施全面质量管理

强调质量是生产出来而非检验出来的，由过程质量管理来保证最终质量。