铁合金冶炼厂矿热炉建设可行性研究报告

....z..z....z..铁合金冶炼厂矿热炉建设项目可行性研究报告1、总论1.1项目名称项目名称：广西某矿业有限公司年产6万吨铁合金冶炼厂项目（2×16500KVA矿热炉）。1.2项目业主概况本项目建设业主为广西某矿业有限公司（以下简称某公司），某公司是一家从事矿产品贸易、生产、加工、销售为一体的综合性企业。其投资人长期从事矿产品的经营，已在国内外各地尤其是东南亚地区建立起可靠、通畅、稳定的营销、供求网络体系，为项目的确立、推进、发展奠定了基础。1.3编制依据的原则（1）编制依据根据国家发改委2004年第76号公告要求。崇左市环保局“关于广西某有限公司铁合金冶炼厂项目建设”的意见。江州区发改局“关于2×16500KVA矿热炉工程初步设计”的批复。某公司提供的基础资料。（2）编制原则严格执行国家有关法律、法规、设计标准、规范程序及新开工项目管理规定。严格按照国家产业、政策、发展建设规划、土地供应政策和行业准入标准。工艺技术、主要设备选型与行业同比先进、科学、适用、稳靠。严格执行国家和地方有关环境保护、劳动安全、工业卫生和消防有关规定。充分注重能源、资源、综合利用、节能减排。着重体现循环经济、资源节约型、环境友好型、生态文明型的新型现代企业格局。力求注重经济效益、社会效益、国家利益、企业利益、统筹兼顾、持续发展的原则。1.4项目确定的理由和依据(1)地方性江州区位于广西壮族自治区西南部，是崇左市政府所在地，人口33.8万，壮族占80％。工业以制糖产业为龙头，建材、矿产、电力、食口加工等多种优势产业并举的产业布局。产业性国家实行铁合金行业准入制度后，由于传统工艺的局限，全国绝大部分铁合金企业处于限期整改、转产和淘汰。硅锰合金生产企业大幅减少。据国家发改委公告发布目前为止已准入铁合金企业462个，只占应准入企业总数的30.8％。因生产企业减少、供求关系发生变化、供求比例失调，经测算产品缺口达50％，为项目的确立、建设显示出广阔市场。企业自身条件某公司长期从事经营、澳大利亚、巴西矿原料贸易，为项目需求矿源提供保障条件。某公司清醒悟出，矿源加工比单一经营矿源更具大的经济效益。1.5项目拟建地点经区政府批准，项目选址在江州区西北部的新和镇庆和村。这里距江州区28公里，距大新县城40公里，南宁—友谊关高速公路出入口32公里。项目区域方圆2000米无人居住，属于无敏感片区，占地60亩，属荒山。项目选址符合环保要求，城市规模和国家用地政策。1.6项目建设性质新建1.7建设规模与产品方案规模：安装两座16500KVA封闭式矮烟罩矿热炉及除尘器、冷却塔等配套设施，累计年产量达6万吨。产品方案项目建成可年产硅锰合金6万吨，产品均按国家标准GB4008——1996（替代GB4008——1987）生产。1.8建设条件水资源项目取水来源黑水河，工业园区内建有供水系统，。项目用水量不大，据测算日总用水量为280吨，主要为变压器和矿热炉冷却用水。项目采用高温冷却塔，多级散热池，实行工业用水全循环再利用，水循环率可达2468％，项目用水具备可靠保证。电能资源项目建成，采用先进生产装备和先进工艺技术，电能源消耗将比同代设备、工艺降低5—15％左右。随着江州区电力工业的发展，黑水河上游4公里和下游2公里各有一座电站，总装机容量为2000千瓦，而且新和镇开工建设有两座110千伏变电站，丰富的水电资源为项目投产及保持稳定产品成本奠定了基础。项目用地，在可行研究报告定稿以前，完成用地协议签署、土地地上物赔款及土地报批的实质性推进阶段。资金筹措项目总投资人民币5400万元，全部由业主自筹。1.9建设方案用地方案项目本着“合理规划、科学布局、节约用地”的原则，严格按照土地功能分区标准和要求使用土地，土地使用方案见下表土地功能分压表单位：公顷功功能分区用地面积占比％标准备注生产区3．46586.4大于30％含料场生活区0．276.7小于7％绿化区0．276.7小于20％不含道路合计合计4．005100项目主体工程方案主厂房位于项目的东西方向、由东向西全长108.8m为多层设置。宽57.5m，四个跨向的布置是互相平行并连为一体，设有三层平台，5.5m平台为矿热炉操作室，9.5m平台为变压器，15m平台为液、气压设施安放层。主厂房均为钢筋混凝土结构。1.10环保、卫生、安全、节能本项目的大气污染物的排放通过除尘设备设施处理，符合《大气污染物综合排放标准》。生产、生活废水量很小，通过沉淀，反复再利用，不外排，并有可靠的防渗漏措施，做到地下水不受污染。废渣（干渣）回炉再提炼金属，水渣用于建筑原料综合利用。项目有效控制和治理噪声污染，厂区边界噪声符合《工业企业厂界噪声标准》。针对生产过程中可能产生的危险、危害因素，采取相应防范措施，符合有关标准及规范要求，保证操作人员在符合职业卫生规定条件下工作。保证工作场所和岗位空气中尘毒有害物浓度低于《工作场所有害因素职业接触限值》中相应的允许浓度；工作场所室内温度满足《工业企业设计卫生标准》及《采暖通风与空气调节设计规范》的相应标准；职业卫生按照《国家职业卫生标准管理办法》和部颁《建设项目职业病危害评价规范》完善措施，完善制度，达到“文明生产，保障职工身心健康”，树立“以人为本”的用人理念，使职业卫生达到同行业、同规模先进水平。针对该地区可能产生的自然灾害和生产过程中可能产生的危险、危害因素，有预警制度，防范措施并符合有关标准及规范要求，保证、保障操作人员在符合职业安全规定的条件下工作。要求制定“安全生产应急预案”、贯彻“安全生产法”，就可基本避免火灾、爆炸事故等危害的发生。积极防范就可减少事故发生。通过对项目工艺研究，只要企业加强了管理、操作人员严格遵守操作规程，杜绝违章指挥，违章作业，职工的人身安全及健康将得到保障，可达到预期的目的。本项目节能的显著特点：装备先进，设备采用先进工艺，完善配套设施，大力发展循环经济。资源能源将得到充分利用、金属回收率达85％以上，水循环率达到2500％，重复利用热能热气使电耗控制在3800KW·h／T，是一个资源能源节约型项目和循环经济型项目。1.11项目投入总资金及效益情况项目总投资5400万元，其中：建设投资3600万元；建设利息0.00万元，流动资金1800万元项目销售收入（2006年、2007年、2008年三年比较价）（含税）23200万元/a，（不含税）19845万元/a，增值税865.8万元/a，利润总额666.7万元/a，所得税166.2万元/a（平均生产期），税后利润500.5万元/a，盈余公积金50万元/a，公益金25万元/a。项目投资内部收益率为（税前）33.5％，（税后）31.6％；全部投资净现值为（税前）2705万元，（税后）1770万元；投资回收期3.28年（含1年建设期）；投资利润率为37.29％；投资利税率78.69％。以上指标表明项目经济指标大大优于行业基准指标，具有较好经济效益，较强的市场抗风险能力。项目规模：装机容量为2×16500KVA矿热炉符合行业准入标准和国家产业结构政策。同时可以解决就业岗位250个，具有较好的社会效益。1.12建设进度：本项目建设进度计划，前期工作（可行性研究报告，环境影响评价报告，项目立项，项目征地，项目设计等）于2009年4月30日完成。2009年5月项目动工，计划2009年10月建成投产（计划工期：项目准备期1个月，平基期1个月，厂房建设4个月，设备安装调试1个月）。1.13主要技术指标主要技术经济指标序序号项目名称单位数量备注一设计规模1累计产量t／a60000二产品产量1硅锰合金t／a60000销售费用万元／a1000十四销售收入、税金、利润1销售收入（含税）万元／a387002销售收入（不含税）万元／a33076.923增值税1443.084销售税金附加万元／a115.445利润总额万元／a1111.286所得税万元／a277.827税后利润万元／a833.468盈余公积金万元／a83.359公益金万元／a41.67十五盈利能力万元／a所得税后所得税前1全部财务内部收益率％33.531.62财务净现值（1=8％）万元2704.851770.63全部投资回收期（含建设期1年）a3.284.074投资利润率％37.295投资利税率％78.691.14问题与建议本项目注重循环经济的整体规划，但由于建设时间和投资的局限，使得项目分期进行。建议分期时间不宜过长，尽早体现企业循环经济效益。矿热炉产生的煤气共6000Nm3／n，只需增加适当设备，增设一套煤气回收系统即可实现煤气回收。经降尘后煤气（一氧化碳）含量仅达30mg／m3以下，而CO达60—70％，发热值约8360KJ／m3，这种高质量的煤气除小部分用于干燥原料外，绝大部分可用于发电。项目的工艺技术从环保角度考虑禁止使用萤石，切断污染大气的氟化物源头。符合国家环保要求。项目应不断吸收新技术，完善配套设施，积极节能减排，治理环境污染，尤其注重水污染，创造企业最佳经济效益和社会效益。2、市场预测2.1硅锰合金的应用领域硅锰合金是铁合金产品中用量大，用途广的产品之一，主要用于炼钢、机械、及铸造业中的脱氧剂与添加剂，以提高钢材和铸件质量。还用作冶炼特种钢。如：锰钢、耐热铸钢等合金元素添加剂，又是生产中、低碳锰铁的主要原料。性能分析硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其他元素组成的合金。硅锰合金里的硅和锰与氧的亲和力较强，产生MnSiO３和MnSiO4，熔点分别为1270℃和1327℃，具有熔点低、颗粒大、容易上浮、脱氧效果好的优点。在相同条件下使用硅和锰单独脱氧，其烧损率分别为46％和37％，而用硅锰合金脱氧，二者烧损率是29％，这是产钢业广泛应用硅锰合金的主要原因。其产品增长速度高于铁合金其他产品的平均增长速度，更高于钢的增长速度，因此硅锰合金成为钢铁工业不可缺少和目前不能替代的复合脱氧剂和合金加入剂。产品分类分析硅锰合金在铁合金生产企业中分类：通常把炼钢使用的硅锰合金称为商品硅锰合金；把冶炼中、低碳锰使用的硅锰合金称为自用硅锰合金；把冶炼金属锰使用的硅锰合金称为高硅锰合金。产品物理状态分析硅锰合金以块状或粒状供货，其粒度范围及允许偏差应符合以下规定：等级粒度范围mm偏差％筛上物筛下物不大于120—30055210—15055310—10055410—5055允许需方对产品物理状态有特殊要求，可由供需双方另行确定。（1）标准引用分析产品标准应用是确定产品质量的依据。合格产品是进入市场竞争的前提条件，正确引用标准赢得市场和客户是企业争取经济效益的必由之路。A：目前硅锰合金生产标准执行国家标准GB4008—1996（替代GB4008—1987）硅锰合金按硅锰及其杂质含量的不同分为8个牌号，其化学成分应符合以下规定：牌号Mn％Si％C％P％S％ⅠⅡⅢ范围大于FeMn64Si2760.0—67.025.0—28.30.50.10.150.250.04FeMn65Si1465.0—70.014.0—20.02.50.20.150.20.4FeMn65Si1765.0—70.017.0—20.01.80.10.150.20.4FeMn65Si2065.0—70.020.0—25.01.20.10.150.20.4FeMn60Si1465.0—70.014.0—17.02.50.250.30.4FeMn68Si2265.0—72.020.0—23.01.20.10.150.250.04FeMn68Si1865.0—72.017.0—20.01.80.10.150.250.04FeMn64Si1660.0—72.014.0—17.02.50.20.250.300.05注：硫为保证元素，其余均为必测元素B：其他标准引用铁合金（硅锰合金）验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定执行GB3650—83标准；硅锰合金化学分析试样采取和制备执行GB／T4010—94标准；硅锰合金化学分析方法——电位滴定法，测定锰量，执行GB5686.1—88标准；硅锰合金化学分析方法——重量法，测定硅量，执行GB5686.2—88标准；硅锰合金化学分析方法——中和滴定法，测定磷量，执行GB5686.3—88标准；硅锰合金化学分析方法——钼蓝光度法，测定磷量，执行GB5686.4—85标准；硅锰合金化学分析方法——红外线吸收法，测定碳量，执行GB5686.5—88标准。C、试验方法标准取样与制样——化学分析用试样的采取与制备按GB／T4010进行；分析方法——硅锰合金的化学分析法按GB5686.1——5686.5进行。粒度检查——硅锰合金粒度检查按GB／T13247进行。检验规则——硅锰合金的质量检查和验收应符合GB3650的规定。2.2硅锰合金的供求分析硅锰合金作为钢铁业、机械制造业不可替代的脱氧剂、添加剂，扮演着重要角色，显示出越来越重要的地位。据有关数据显示：每炼一吨钢，需要硅锰合金12.25kg，目前世界产钢量11亿吨，需硅锰合金量1347.5万吨。从世界钢铁发展趋势看，到2010年有望突破20亿吨，意味着硅锰合金需求增加一倍；又由于硅锰合金生产格局变化，美国、英国、加拿大、日本、韩国等发达国家因锰矿贫乏、电力不足、劳动强度大、环保处理难等诸多因素制约，已由原来自行生产转为大量进口；又因我国实行铁合金行业准入制，近69.2％的生产企业（属于规模小、工艺落后、设施简陋）被置于门外。生产企业减少，产量必然下降，出现供需不平衡。从市场价格看可以说明，2006年硅锰合金平均价5500元／t—6500元／t（人民币）；2007年平均价7500元／t—8500元／t；2008年持续在8500元／t—9500元／t上下。随着我国铁合金产业结构的继续调整，根据国家环保总局“十一五”计划及节能减排要求，装机容量6300KVA的产能规模企业（指未准入企业）面临淘汰下马。因此，可以预测硅锰合金供求矛盾更为突出，供不应求的趋势会维持较长一段时间。2.3项目的目标市场分析某公司长期出口东南亚地区，还主动开发国内市场，目前接触国内的钢厂有唐钢、重钢。形成国内外两条腿走路的产品营销格局。总之，某公司市场前景可观。3、原料保证3.1原料供应硅锰合金的主要原料是锰矿石。我国锰矿石原矿产量来自于19个省、市、自治区，其中主要是湖南和广西，其次是内蒙古、辽宁、广东、云南、四川、贵州、重庆、安徽、福建、陕西、甘肃等省、自治区。根据我国锰矿资源特点和矿山生产能力测算，我国锰矿成品矿产量可达1000万吨，供需有很大的缺口。广西锰矿储量居全国第二位，未开采量占第一位。现在已探明的项目所在地崇左市锰矿资源储量为1.38亿吨，分别占广西储量的62.72％，占全国总储量的19.41％。目前已形成拥有锰矿石、电解金属锰、电解二氧化锰、硫酸锰、锰系铁合金、富锰渣等系列产品的锰产业。随着我国改革开放和经济合作的不断加强，国外锰矿石，如澳大利亚、巴西、越南等国家原料进口越来越多、越来越大。硅石是硅锰合金生产的主要原料。锰矿石自身含有一定的硅量，即SiO２。但由于锰矿带入SiO２量不足，还需要配加一部分含量大于97％的硅石（SiO２）以补充硅锰合金在炉料冶炼过程中SiO２的不足部分。也可利用硅铁副产的硅铁渣代替部分硅石。江州区盛产硅石，河流中的鹅卵石大多含硅量在86—99％。可以说数十年间取之不尽，另有成座的硅石山，埋在地里的硅石块随处可取。3.2辅助材料供应（1）焦炭焦炭是生产硅锰合金的还原剂。原煤经过焙烧去掉大部分有害杂质磷和硫，将粉状烧结成块状，形成电阻率大，化学活性好、灰分少、有一定机械强度的结合体焦炭。焦炭分为气煤焦、硅石焦、低强焦、土焦。也可使用烟煤、半焦或其他优质碳素还原剂生产硅锰合金。目前铁合金冶炼大部分使用的是机焦和土焦。我国煤源、煤种资源丰富，分布广泛，焦炭产量居世界首位，尤其是我国西部大开发战略转移，有利促进素有“煤海”之称的西南煤业开发。土焦生产企业星罗棋布。据不完全统计，仅贵州的西南部兴义、瓮安一带生产厂家达200多家。目前已由数十家生产企业与项目业主磋商，积极要求建立供需关系，为项目用焦、煤提供保证。(2)白云石白云石是冶炼硅锰合金的增熔剂，作用提高炉渣的导电性，达到均匀并提高炉膛温度的目的。增高温度则相应降低炉渣的粘度。提高炉渣的流动性，使得出渣容易，有利于电极深插扩大坩埚。江州区大部分石山属石灰岩层，优质的白云石随山可取，并形成连绵山脉一座接一座。江州区的白云石资源丰富是其他地方不可比拟的。4、技术经济4.1组织机构和劳动定员4.1.1组织机构为便于项目和项目建成投产后的管理，组织机构分为两个部分：项目建设期间：设定项目工程指挥部，指挥部下设六个办事组,即办公室、设备组、供应组、财务组、土建组、保卫组。项目建成后，结合生产管理和职能工作需要分别设立五部两室，即行政部、财务部、生产部、供销部、保卫部，办公室、化验室。生产单位下设：上料车间、浇铸车间、矿渣系车间、设备维修（加工）车间。企业实行公司、车间二级管理。4.1.2劳动定员本企业为连续工作制，年工作日300天，每天三班，每班八小时。根据项目的工作制度和生产设备运转需要在册职工220人。管理人员17名，占总人数的7.73％，辅助人员203人，占总人数的92.27％。劳动定员表4.1.3工资及福利工人人均工资及福利费按25000元／人a，公司管理人员人均工资及福利费按60000元／人a，全员工资总额为609.5万元／a（其中，工人507.5万元，管理人员102万元）。4.1.4劳动生产率工人实物劳动生产率295.57t／人a全员实物劳动生产率272.73t／人a4.1.5职工培训项目属于重体力冶炼行业，机械化和自动化程度高，因此要求从业人员应有一定的业务文化技术素质、职业道德素质、思想修养素质和企业各方面的管理理论知识。企业所招收的工人应具有初中毕业以上文化水平，有一定的年龄限制（男工35岁以下，女工30岁以下）。入厂前需要经过相应的考试和严格的挑选。项目建成投产前，要选派部分管理人员及生产骨干进行不少于三个月至半年的经营管理和岗位实践操作的培训。操作人员上岗前，应通过安全教育、操作规程、劳动纪律、生产工序、工艺流程、事故处理以及岗位、工种制度的学习和各项考评、考试，合格者方能上岗。同时建议员工进厂应有试用期，试用期内不能胜任者予以辞退，以保证项目投产后，企业高效、正常运营。4.2投资及资金筹措4.2.1投资项目总投资人民币5400万元，其中：建设投资3600万元（详见投资估算章节）；建设期利息0.00万元，流动资金1800万元，流动资金估算详见下表。流动资金估算表序序号项目名称周转天数（d/a）周转次数（次/a）资金量(万元)1流动资产2322.61.1应收帐款20181093.81.2存货1156.81.2.11.2.1原料2018650.41.2.2燃料2018139.81.2.3在产品1.2.4产成品1036366.61.3现金722流动负债1452.482.1应付帐款4581452.483流动资金870.124流动资本金年增加额870.12总投资5400万元，其中：建设投资3600万元流动资金1800万元4.2.2资金筹措本项目建设投资及流动资金由企业自筹。初步拟定项目前期工作2个月建设工期4个月。以此确定资金的使用及筹措，详见下表。资金筹措表单位：万元序号序号项目名称贷款利率合计一投资1项目总投资54001.1建设投资36001.2建设期利息0.001.31.3流动资本18001.4利用原有资产0.00二资金筹措1资本金54001.1利用原有资产0.001.2建设投资部分36001.3流动资金部分18002供入资金0.002.1长期贷款0.004.3成本及费用4.3.1估算依据(1)各种生产用原材料、燃料等价格核定按业主及业主当地现行市场价计。(2)生产工人工资及福利平均按25000元／人a计。(3)折旧按15年综合计算，残值率为5％。(4)修建费率按5％计。(5)无形及递延资产按10年摊销。(6)制造费用（生产成本）、管理费用等按现行有关规定并参照同类企业现行指标计取。(7)销售价按前两年的平均销价计。(8)其余各项费用参照有关现行和统计数据估算。4.3.2成本费用估算项目建成后，年产硅锰合金60000吨，制造成本34705.2万元／t，总成本费用为36030.2万元／a，总成本费用计算见下表。制造成本费用表 产量： 60000吨

修理费修理费770.0013车间管理人员工资人50000151250.0021劳保费250.0004其它制造费用120.0002制造成本34705.20.5784100.00 单位：万元 序号序号项目名称年耗单位成本比例1制造成本34705.20.578496.321.1原材料205200.34201.1.1原料19521.60.32541.1.2辅助资料998.40.01661.2燃料42000.07001.3动力9199.20.15331.4员工工资、福利4500.00751.5制造费用3360.00561.5.1折旧费970.00161.5.2修理费770.00131.5.3车间管理人员工资1250.00211.5.41.5.4劳保费250.00041.5.5其它制造费120.00022管理费用3250.00540.902.1摊销费230.00042.2工资及福利1020.00172.4其它费用2000.00333财务费用00.00000.004销售费用10000.01672.785总成本费用（含税）36030.20.6005100.007总成本费用（不含税）31850.20.53088进项税41800.06974.3.3成本分析从成本分析来看，原材料占制造成本的燃料动力占59.13％，人工工资占1.3％，折旧费占0.3％，修理费占0.2％。其他费用占0.1％，制造成本占总成本费用96.32％，管理费用占0.9％，销售费用占2.78％，因此，今后进厂原材料的价格，将直接影响项目的经济效益。4.4损益计算4.4.1估算依据项目产品硅锰合金按7000元／t销售。销项税率按17％，进项税率：原料按13％；燃料动力，辅助材料等按17％；城乡建设费5％；教育费附加3％；所得税种按当地政府的优惠政策“两免三减半”计算。4.4.2估算结果项目销售收入含税38700万元／a，项目销售收入不含税33076.92万元／a，增值税1443.08万元／a，销售税金附加115.44万元／a，其中城建税72.15万元／a，教育附加43.29万元／a，利润总额1111.28万元／a，所得税277.82万元／a，公益金41.67万元／a，损益计算表后页。销售收入、增值税、销售税金及附加计算表见后页。销售收入、增值税、销售税及附加表单位：万元序序项目产品价格（元/吨）金额备注号名称1产品产量64504万吨生产100%1.1硅锰合金4万吨2销售收入（含税）38700不变价2.1硅锰合金387003增值税1443.08销项-进项3.1销项税5623.08税率17%3.2进项税4180原料13%，燃料、电、辅料按17%4销售税金附加115.444.1城建税72.15按交纳增值税5%4.2教育费附加43.29按交纳增值税3%5销售收入（不含税）33076.92损益表项目项目行次金额备注销售收入33076.92销售税金附加115.44城建税72.15教育附加税43.29总成本费用（不含税）31850.2利润总额1111.28所得税277.82税后利润833.46盈余公积金83.35公益金41.67应付利润708.44未分配利润累计分配利润累计分配利润4.5财务评价4.5.1盈利能力分析根据财务现金流量等计算的各项财务盈利能力指标见下表。序序号指示名称单位数值备注税前税后1全部投资财务内部收益率%33.531.62全部投资净现值（1=8%）万元4508.0829513全部投资回收期（含0.5年建设期）A3.284.074投资利润率%37.295投资利税率%78.694.5.2清偿能力分析本项目建设投资全部由企业自筹。项目的资产负债情况，从技术结果可看出，生产期资产负债率平均为44.14％，流动比率为159.9%，即流动比率合理区间为1.7；速动比率平均为80.26%即速动比率合理区间为0.8；项目建设经济评价方法与参数第三版中，黑色金属冶炼行业的评价指标为：资产负债率的合理期间为40％—60％；流动比率合理期间为1~2；速动比率合理期间为0.6~1.27。本项目的以上指标均优于以上评价指标。说明项目的净资产完全可以抵补负债。资产负债表 单位：万元资产资产行次金额负债及所有者权益行次金额现金120应付帐款2420.8应收帐款1823流动资金借款存货1928流动负债总额2420.8流动资产合计3871长期借款负债小计2420.8固定资产净值1529.8所有者权益资本金2980资产负债表续表：无形及递延资产净值无形及递延资产净值33.85资本公积金长期待摊费用50累积盈余公积金83.85累计未分配利润资产总计5484.65负债及所有者权益总计5484.65资产负债率（%）44.14流动比率（%）159.9速动率（%）80.264.5.3不确定性分析1、盈余平衡分析项目投产后年平均总成本费用36030.2万元，其中固定成本费用661万元；可变成本费用35369.2万元；销售收入38700万元。以此计算的盈余平衡为32.4％，即产品产量达到设计产量的32.4％，可不亏不盈，项目具较强的抗风险能力。2.敏感性分析预测一些因素来发生变化时，对经济效益产生的影响，就产品价格、产品产量、经营成本、建设投资等因素变化对经济效益的影响进行敏感性分析。各方案的分析结果见下表。敏感性分析表序序号项目名称财务内部收益率财务内部收益率所得税前增减幅度所得税后增减幅度1基本方案33.5%31.6%2产品价格+5％71.62%+121.03%67.21%+146.78%+2.5％51.65%%+59.9745.68%+71.71%-2.5％13.45%-59.45%9.35%-65.72%-5％-5.88%%-118.96-8.98%-133.95%3产品产量+5％34.76%+5.85%%28.72+6.05%+2.5％%33.87+3.02%27.95%%3.48-2.5％31.85%-3.12%25.89%-3.54%-5％30.87%-6.45%25.41%-7.05%4经营成本+5％-4.86%-114.98%-7.88%-129.87%+2.5％13.97%-57.03%9.97%-63.21%-2.5％51.97%+58.97%45.24%+69.78%-5％71.01%+119.98%%64.79+144.24%从表中可以看出，单个因素变化时，产品价格较为敏感，其次为经营成本、建设投资对项目影响最小。当产品价格下降5％时，项目内部收益率将下降35.48个百分点，降至-8.98％。这其中也包括销售价格变化后，原料进价未变所应起的。但总的来看，市场价格对项目影响最大，说明项目风险主要来自于市场价格。4.6综合评价项目生产的硅锰合金适销对路的产品，具有良好的市场。项目建成后，每年可产出硅锰合金60000吨。企业每年可以新增利润833.46万元，向国家缴纳增值税1443.08万元，向地方政府缴纳所得税277.82万元，销售税金附加115.44万元。项目投资内部收益率（税前）为33.5％，（税后）31.6％；全部投资净现值为4508.8万元（税前），2951万元（税后）。投资回收期为3.28年，投资利润率为37.29％；投资利税率为78.69％，以上指标表明项目具有较好的经济效益。项目的经济技术指标大大优于行业基准指标（项目建设经济评价方法与参数第三版中，黑色金属冶炼行业的基准评价指标为：税前全部投资财务基准收益率为12％，税后资本金财务基准收益率为13％，表明项目具有较强的抗风险能力，同时具有较好的企业经济效益和社会效益。综上所述，该项目在技术上可行，经济上合理，经济效益和社会效益明显，研究认为项目确立是可行的。5、项目选址分析5.1地理位置项目选址在江州区西北部的新和村。这里距江州区28公里，距大新县城40公里，南宁—友谊关高速公路出入口32公里。5.2地质、地形、地貌据有关地质资料介绍，江州区属地震6度区，场地平坦，无陡坡。按照《中国地震动参数区划图》（GB18306—2001）标准，其设计基本地震加速值为0.05g（抗震设防烈度为6度），地震动反应谱特征周期为0.35s，属抗震有力地段。江州区属典型的喀斯特地形地貌，峰峦叠翠，碧水萦绕。5.3气候、气象江州区地处北回归线以南，属明显的南亚热带季风型气候，热量丰富，雨量充沛，日照充足。总的气候特征为：东春微寒、夏炎多雨、秋季温凉、干湿季分明，湿热、干冷同季，年平均气温22.8℃；年极端最高气温为40.5℃；年最低气温为3—8℃；历年平均最低气温为10.6℃；一月平均气温12.2—14.1℃；七月平均气温为27.1—28.1℃。年平均降雨量为1344mm；年最大降雨量为1879.3mm；年最小降雨量为950.4mm。年最大蒸发量为1525.9mm，最小蒸发量1137.7mm。全年无霜期350天，有霜期10-15天，历年平均温度在77—85％之间。夏季雨量占全年雨量50％以上。易于发生冬干春旱，雨季每年几乎从四月中下旬开始，天气多变，全年大都属湿润阶段。江州区主导风向为东风，其次是西南风，冬半年各月盛吹东风，东北风次之；夏半年的5、6月份吹西南风，7、8月份吹东南风。夏季西南和东北风最大，冬、春、秋三季东风最大，冬、春两季为西南风，秋季为东北风。年平均风速为0.8m/s，最大风速为29.8m/s。5.4水文江州水资源丰富，水质较好，总集雨面积35977平方公里，总平均经流735.5亿立方米。地表水域面积4635公顷，其中江河2423公顷，山塘196公顷，水库530.4公顷，池塘510.2公顷，沟渠908.5公顷。地下水有160处，年经流量0.82亿立方米，最枯流量6.54m3/s，可开发利用灌溉1688.9公顷（25333.5亩）及解决部分人畜饮水困难。5.5土壤与植被（1）土壤江州区地处北回归线以南，在南亚大气环流的影响下，高温多雨，土壤脱硅、富铁、铝化比较强烈，铁铝的富积，使土壤的颜色基本呈赤红色。全区土壤分为8个土类，23个亚类，49个土属，116个土种。旅游区内的土壤有三大类，分布于350—400米以上顶部的山地褐色石灰土；分布于山坡的山地棕色石灰土；分布于谷地和圆洼地的谷地棕色石灰土；此外，还有少量分布于缓坡地的红色石灰土和分布于山间狭地和谷地边缘的钙结皮水化石灰土。土层一般较深厚，肥沃疏松、粘性较大。（2)植被江州区属北热带常绿阔叶林植被区，植被种类繁多，生长茂盛，四季常绿，总覆盖率达94.65％。分为森林植被的覆盖率约33.13％；有岩溶石山天然阔叶常绿季雨林群丛，人工林阔叶林群丛，针叶林群丛，竹林群丛。草丛植被的覆盖率约有50.09％。农作物被覆盖率有11.43％，以玉米、水稻为主。次为甘蔗、花生、苜蓿等。5.6动物资源江州区石灰岩山地占多，山峰林立，常绿阔叶林分布及植被覆盖较广，为动物提供了较好的生存条件。据不完全统计，飞禽走兽1022种，其中禽类7目20科30种；兽类11目25科71种；鱼类175种；节支、两栖、爬行类动物11目12科39种；昆虫14目101科707种，主要药用昆虫29种。6、工艺6.1概论目前硅锰生产主要技术和冶炼方法有：留渣法生产、等离子冶炼、有渣冶炼法，有渣冶炼又分干渣及水渣法冶炼。尽管留渣法生产有渣层中能量转换率稳定，炉渣与合金分离较彻底，锰回收率高（通常在85％等特点）。等离子炉冶炼具有升温快、冶炼温度高、不存在消极电极等优势特点，但两种冶炼法不足共性是耗电大、产品单位耗电都在4400kw·h/T以上。从铁合金行业准入标准和国家节能减排政策要求，不宜提倡。本项目采用水淬渣法冶炼工艺生产硅锰合金。采用摇炉法生产中、低碳锰铁。摇炉法冶炼中、低碳锰铁是70年代后才发展起来的一种节能型冶炼新技术。其中摇炉用于中碳锰铁预炼的方法称为摇炉电炉法。摇炉用于直接产出中碳锰铁的方法称作摇炉硅热法。本项目生产主产品是硅锰合金，年产量60000吨。下面着重分析硅锰合金的生产方式，生产工艺及主要设备装备。6.2生产方式铁合金生产形式目前大致经历传统生产——改进型生产——先进型生产，三个发展阶段。以生产经验掌握和指挥生产为传统生产方式，以操作来控制炉况。为改进型生产方式（电耗大致在4500——4800kw·h/t）。对于改进型的生产方式，单位电耗大于4200kw·h/t以上，国家2005年已明文列入淘汰限制类。电子信息技术在铁合金行业运用，标志着铁合金传统生产及改进生产方式退出历史。本项目采用计算机仿真、提高生产方式的机械化和自动控制化。其显著的特点是：用电子计算机计量配料、皮带给料、胶带输送机上料，大大减轻劳动强度，提高机械化和自动控制化。尤其是记录数据、整理数据、修正数据是人工无法比拟的。例如：变压器特性参数是什么？几何参数是什么？电极电流密度是什么？极心圆尺寸是什么？电极电流余数应该是什么？极心圆单位功率是什么？炉膛的单位功率密度是什么？电极之间的距离，电极到炉膛之间距离匹配和比例应是什么？等等。都只有通过计算机反复实践验证才能达到正确的数据。6.3主要设备选型6.3.1主要设备选型：（技术参数）16500KVA封闭式电炉（矿热炉）名称炉型品种电极电极极炉膛炉膛炉壳炉壳炉盖净电极升电极升降速度直直径/mm心圆直径/mm直径/mm深度/mm直径/mm高度/mm高度/mm降行程/mm/m/min16500KV·A电炉全封闭式硅锰合金12003100±1007000300088005000约160012000.56.3.2变压器（主要技术参数）用途规格容量KV·A变压一次侧电压/KV二次侧电压范围/V变压器次侧电压级数电炉常用电压/V电炉常用电流A电炉常用最大电流A频率Hz相数/相接线方式调压方式硅锰合金冶炼HTSSPZ20—35/（HTSS）16500110142.5～166.4～190.527(3)181.1847970086700503Y·d11有载电动矿热炉由炉壳、炉盖、把持器、二次大电流系统、冷却系统及压放等六大部分组成。（1）炉壳由S=16mm锅炉板机压而成，炉壳的横筋片、竖筋片由S=250×16mm的钢板做成。有增加炉壳强度及帮助炉壳散热的作用。炉盖、极心圆骨架用不锈钢制成.上下水圈用S=10mmA３F钢板制成幅射梁采用Ф121×8的无缝锅炉管制成。在炉盖骨架做好待试漏完再上回水圈内打制耐热混凝土。二次大电流部分，硬母线用400×12的铜排及Φ50×10铜管组成，软母线用水冷电缆代替。铜材材质F２。水冷系统由供水管、分水器、过滤器，集水槽组成，电炉每一个冷却件都采用独立供排水，强迫水循环。压放系统，由气压液压站，上下气囊，大油缸，小油缸及铜瓦压紧系统组成。该装置铜瓦与电极接触可靠,抱紧电极采用气囊，介质为空气,结构简单、可靠、经济。大油缸用来升降电极、介质为35＃机油。6.3.4项目主要设备构成：2套2套液压系统1套用于电极升降空压机2台用于电极抱闸变压器3台电炉变变压器1台动力变短网3套铜瓦24块要求锻造电极把持器3件导向及绝缘并联电容补偿装置1套双梁桥式起重机（行车）2台32/25T双梁桥式起重机（行1台15T车）车）单梁起重机1台T5料仓及自动配料线1套装载机2台50型鄂式破碎机2台400×600对锟破碎机1台高压开关柜4台35KV低压配电柜12台动力配电铁水8个清水离心泵3台除尘泵1台冲渣泵1台除尘器2套干燥窑1台卷扬机3台开睹眼机2台6.3.5工艺本项目工艺采用有渣法冶炼，渣铁比受锰矿的金属含量波动影响较大，锰矿品位高渣量则少，结合实际情况，拟采用如图的工艺流程，即将具有一定Mn含量，Mn/Fe比和Mn/P比的混合锰矿加入炉内，以碳作还原剂并将电极插埋于炉料中，依靠电弧和电流通过炉料而产生的电阻电弧热，进行埋弧还原冶炼操作。熔化的金属熔渣积聚在炉底并通过出铁口定时出铁出渣。从矿热炉出来的液态锰硅合金可直接浇铸得到成品锰硅合金（硅锰合金）。工艺先进性不同点是干渣可以回炉。炉内温度（一氧化碳）可以回收利用，发热值达8360KJ/m３,实现循环经济。工艺流程图附下：外销水泥外销水泥自动配料线上料原料破碎干渣回转窑净煤气点火放散净煤气硅锰合金成品精整水渣电炉除尘石灰窑原料供应Ⅰ.16500KVA电炉（矿热炉）年工作日330天，作业率98％，年产硅锰合金60000吨，原料按熟料比60％，年需富锰渣55000吨，原锰矿15000吨，进口锰矿40000吨，烧结矿10000吨，焦炭28000吨，熔剂（硅石、白云石）7000吨。原料来源：原锰矿来源于大新、天等、龙头、下雷等同边邻近县份。富锰渣可从大新黔进货。进口锰矿分别从巴西、澳大利亚等国进口。硅石、白云石，区内可以满足供应100年之多。焦炭主要从贵州兴义、瓮安等地进货。烧结矿本公司组织焙烧，自行解决。料源运输：进口锰矿石，通过轮船海运进广西码头，汽运进厂。硅锰合金，直接从厂内倒运进炉冶炼，形成中、低碳锰铁产品。石灰，厂内通过利用回收煤气自烧。（每天可产石灰200—300吨，年总产量达9万吨。剩余可外销）。（4）原辅料加工配送Ⅰ.加工：原锰矿，熔剂按生产工艺要求组织进货（合格原料）直接用前端装载机2L50型，通过过渡仓胶带输送机、输送进配料仓，输送能力为50t/h。富锰渣、烧结矿，需利用PE400×600的鄂式破碎机加工、筛分、合格粒度直接进配料仓。焦炭利用焦炭剪刀机和单层振动筛进行加工和筛分。将焦炭送入室内堆放场地，利用前端装载机，通过过渡仓和B=650mm胶带输送机，输送进加工仓。筛下的焦粉利用装载机运输到焦粉堆放地，作为自烧熟矿燃料。其主要工艺流程如下：（加工）..z..z..z..焦炭输送皮带焦炭输送皮带焦炭破碎系统合格碳—配料仓焦粉—焦粉场地Ⅱ.原辅材料配送矿热炉供料设11个配料仓。呈单列布置，采用钢结构。其中：原矿石2个，富锰渣2个，烧结矿2个，熔剂2个，焦炭2个，备用仓1个。配料仓下采用分散称量，集中供料。配料仓采用短皮带给料，给料能力为50t/h，计量斗用电子秤计量，有效容积1m³。计量斗下面采用B1=800mm。胶带输送机混料，混好的料通过混料输送皮带打到另一条B2=800mm胶带输送机上，再送到2m³的料钟里，利用21m上的五吨天车，把料中的料放到炉台的14m料仓。配料系统见工艺流程简图如下：..给料机给料机给料机给料机给料机给料机给料机B1=800m胶皮带输送机B2=800m胶皮带输送机料钟天车吊至14米加料仓贮料仓名称贮料仓名称焦炭锰渣原矿熔剂烧结矿备用配料仓个数22222总有效容积38.638.638.638.638.6贮存量（t）19.369.48656565贮存时间（h）611830116.4物料平衡16500KVA矿热炉年工作330天，作业率98％，设计年产锰硅合金60000吨，年原材料需求如下表：序号序号原材料名称需求量（t）1富锰渣550002进口锰矿200003地方原锰矿350004烧结矿100005熔剂70006焦炭280007电极糊17006.5焦炭加工工艺程序图：前段装载机前段装载机料仓B8=800mm胶带输送机焦粉单层筛分网焦炭剪切机合格焦焦炭仓焦粉堆放场地6.6除尘设备的选择16500KVA矿热炉配有袋式除尘系统。袋式除尘器对烟（粉）尘和烟气的固态氟颗粒的除尘效率可达99％以上，但对于气态氟几乎没有净化效果。因此建议：A.在袋式除尘器后增加一座喷淋塔，用石灰水洗涤烟气和烟气中的氟。涤废水经循环池处理后可循环利用。B.在生产过程中不再使用或少用萤石，因为萤石的主要作用是增强渣的流动性、没有其他作用,可以用白云石取代，这样对冶炼工艺没有影响，从源头杜绝氟化物气体产生。本项目工艺要求，特别强调不能使用萤石。袋式除尘器技术参数序序号名称单位参数1设备FT—ZFL66002处理风量m³/h174360—2275203烟气温度℃350—5004入口含尘浓度g/m³500....z..z....z..55出口排放浓度Mg/Ndm³306吸尘效率％997过滤面积m²77008过滤风速m/nim³0.6—19过滤规格（直径×长度）mm300×1000010过滤数个1411滤袋数量个84012阻力Pa1470—196013装机容量KW25014滤袋材质经石墨硅油处理的玻纤维800g/m２15设备重量t286除尘器经济技术指标序序号项目单位数量备注1运行费元/吨89.32电耗KW/h250袋式除尘器设备投资预算（单台）序序号项目单位数量价格（万元）备注1滤袋个84050.2使用周期12个月2滤袋框架套130.4使用周期120个月3脉冲阀个27.6使用周期3年4汽缸个885压缩空气管络套166积灰系统套197电控柜套1218风机台16.399设备成本台13010其他材料套12011合计188.512总金额不含运杂费、安装调试费、外保温材料费、电机、空压机费用该型号除尘器具有特点：A.处理风量大B.壳体为柜架式结构，结构简单，安装、维修方便。C.设备微机程序控制，实行分室（单元）轮流自动化清灰操作，以保证除尘器连接工作，并可在不停机情况下进行维修。D.过滤采用内滤，滤袋内部过滤，滤袋外表无尘埃，周围是净化后的清洁气体，在不停机的状况下，操作人员进入袋室巡回检查，在维修时，有较为良好的操作环境E.该产品曾在数家冶金、化工、电厂、钢厂、水泥厂企业投入运行，使用效果良好。F.该产品不但可以对0.02微米以上的粉尘基本上收完，而且还可以对0.02微米以下粉尘也有一定的捕捉率。对5500精炼炉配置SX脱水塔湿法除尘器。SX脱水塔除尘器是2000年开发投入批量生产，2001年至桂林全州县铁合金厂首家采用，治理了十台1800—4000KVA敞开式冶炼炉除尘问题，除尘效果达到当地环保部门的要求。通过近几年的技术改造，SX（高能文丘里）湿法收尘是目前仅有的能有效治理铁合金熔炼炉烟尘的SX湿法收尘在比较有电收尘（静电收尘）、布袋收尘三种中更胜一筹。三种除尘方法的分析：电收尘除尘效率可以达标，投资约60—80万元，系统风阻3000—4000Pa，装机容量约120—150KW，运行电费较低，维护费用较高，维护技术要求较高，占地面积最大。袋收尘处理铁合金冶炼烟尘是比较成熟的技术。袋收尘后排放浓度可达到50毫克以下，但投资约120—200万元。系统风阻4000—5000Pa，装机容量220—250KW，运行电费最高，维护换袋费用最高,维护技术要求较高,维护工作量较大,特别检查换袋工作对工人身体有一定危害，占地面积大。SX脱水塔除尘方法，采用配套开发的专用喷嘴，该喷嘴是用钛合金材料加工，具有体积轻、材质硬（是其他合金无法替代的）的特点。除尘效果在40—50毫克/标立方米，系统风阻8000—10000Pa，装机容量175KW，投资费用30—50万元，属三少设备（即投资少、电耗少、占地少）。SX除尘工艺流程：冶炼炉烟气高能文丘里（除尘罐）大气清水污水水渣泥浆清水池过滤池矿热炉回炼烟囱水泵SX除尘脱水塔风机水泥厂原料锰铁冶炼粉尘粒径分布序序号粒径（微米）以下比重（％）以上比重（％）备注1109822595532772341663450.5505060.2326870.12278880.05158590.02991100.01694110.0053.696.4120.0011.998.1说明d50=0.5微米n=0.636其运行原理：该工艺是用蝶阀将原有烟囱封断，并在蝶阀前接管引至高能文丘里（罐）里管之后，经SX除尘脱水塔，实现气水分离。干净烟气经高压风机排向烟囱进入大气。粒尘进入SX除尘脱水塔，实现气水(尘)分离后，污水流入过滤池，经水渣过滤，再到清水池备用，通过水泵打进除尘罐里，所有水循环使用，不外排、定期将过滤池的泥浆水渣用机械做成球团回炉冶炼，对无金属含量的水渣用机动车运往水泥厂作生产原料。7总图运输及辅助工程7.1设计原则及依据7.1.1总平面布置原则①保证生产工艺流程顺捷、运输路线通畅、原料供应合理、管理方便。②合理利用地形，节约用地，并留有适当的发展用地。③利用风向减少气体、粉尘等相互干扰。④留有足够的绿化场地，创造良好的生产劳动环境。⑤留有足够的通道宽度、满足运输、防火、通风、安全、绿化及其它配套设置等管线要求。7.1.2设计依据①《钢铁企业总图运输设计规范》（YBJ52—88）②《工业企业总平面设计规范》（GB50187—93）③《建筑设计防火规范》（GBJ16—87[2001年版]）④《厂矿道路设计规范》（GBJ22—87）⑤《公路水泥混凝土路面设计规范》（JTGD40—2002）7.1.3主厂房设计根据工艺布置要求和现场条件，充分利用地形。主厂房全长108m，宽57.5m，由东南向西北方向布置，共分四层厂房高度为24m(不含烟囱高度6m)。第一层低于原有地平5.5m处，由于利用地形，减少了一道上料程序，直接可以从二层厂房上料，节约了人力、物力，降低了产品生产成本。5.5m平台为电炉操作室，9.5米平台为变压器室，15米平台为液气压设施安放层。精炼炉同16500KVA矿热炉主厂房连接，设有四层平台。第一层标高0m，用于炉体支撑、安装炉前设备；第二层平台标高5.5米，供冶炼操作、电炉控制和维护电炉之用；第三层平台高15米，主要用来输送炉料和安装电极升降及炉前排风设备；第四层平台高19米，为钢制局部平台，用于电机壳的制造和充填电极糊。电炉间设有5t桥式起重机2台，其轨道标高22.5米，用于提升料钟等。浇铸间宽18米，系单层厂房，用于安装天车（行车），其轨面标高14.0米，用于铁水转运，浇铸和炉渣运输等作业。原料棚为90×24米，为双跨大棚，由锰矿料棚，焦炭料棚及焦炭破碎筛分系统，胶带运输机组成。设计采用的主要设备有ZL50单斗装载机，焦炭上料及输送皮带等。各种原料可直接转运至厂区划定的原料堆放区。主厂房右侧建梯级循环水池及供水泵房。地表水﹙含雨水﹚通过管沟﹙明沟,暗沟﹚全部流入梯形滤池。7.1.4运输项目的年总运输量约为40万吨。其中：运入25万吨/年，运出14万吨/年。厂外运入量主要是锰矿、焦炭。锰矿占90％左右。石灰通过利用余热能自烧解决。7.1.5道路设计厂区主要道路设计为大小循环两条呈环状布置。小循环为4.50m—6.00m宽以主厂房为中心循环；大循环由大门进点围绕原料场，主厂房循环一圈宽为7m。车间引道宽不小于3.50m；厂区主干道路缘石转弯半径为9.00—11.00m，引道路缘石转弯半径不小于6.00m。厂区道路设计采用城市型横断面，为便于施工、养护、路面采用水泥混凝土路面。7.1.6厂区绿化绿化是净化空气，调节气温，减弱噪声，防止污染，美化环境，提高环境的自净能力，改善劳动者生产、生活环境，建设生态文明的根本性举措之一。绿化对环境保护的作用在于：可保护大气中氧与氧的平衡，吸收有毒有害气体，滞留吸附粉尘、净化水质、减弱噪声、监测环境污染、利于人体健康。项目根据厂区及工程的具体条件及污染特点，综合考虑排放的污染物性质和地区气候条件，选植适宜的绿化植物。并考虑绿化植物与建构筑物及地下管网的安全防护要求。根据美学观点和整体协调，统筹考虑、优化布局、实施绿化设计。本设计以点代面、点面结合，上下结合，充分利用厂区非建筑地段及零星空地进行绿化。利用管架，皮带廊架空线路等实施低部位绿化（花草式茎叶无藤植物）。厂区主要出入口及厂区主要道路作为重点绿化地段，结合当地自然条件，植物生态习性，抗污染性能选择苗木品种绿化厂区。为了使绿化布置与厂区功能属性相适宜，设计重点考虑：生产区是绿化的重点之一，它直接影响到员工的健康和生产的质量。树种选择及方位从遮阳、防风、光照、防噪声、吸滤有毒气体等角度考虑，对污染较严重的车间，注重污染特点，选用易于扩散、排毒和吸毒能力强，适于本地区种植的树木。道路两旁绿化，是厂区绿化的重点部分。沿主、次道路两旁的行道树，容易形成纵横交错的绿化网，起企业绿化的骨干作用。选择主干挺、树型美观的乔木、果树、配以花灌木、花卉和草坪，并正确处理人行道与管线用地之间的间距问题。项目总绿化面积为4500m²，绿化率为19.8％，符合国家工业用地政策规定。绿化设计的目的是将项目建成一座花草遍地、绿树成荫、空气清新、环境优美的园林式工厂。为职工创造接近自然的氛围。满足员工的生理及心理需求、陶冶员工情操、树立员工清洁、文明意识、激发员工劳动热情，更好的完成生产（工作）任务。绿化管理是确保达到绿化目的的可靠保证，是一项经常性的、工作量较大仔细的工作。植物能否成活，生长是否良好，关键是人和人的管理：一是要有专业绿化队伍；二是建立健全规章制度，包括必要的奖惩制度等。7.2给排水7.2.1设计依据及范围设计依据主要有：《建筑给水排水规范》（GB50015—2003）《室外给水设计规范》（GB50013—2006）《室外排水设计规范》（GB50014—2006）《建筑设计防火规范》（GBJ16—87[2001年版]）《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140—90）《工业循坏冷却水处理设计规范》（GBJ50050—95）7.2.2用水量、水质、水压项目总用水量15.8万T/a，包括部分生活用水（生活用水主要饮地下水）；生活用水总量0.63万T/a，循环用水389.944万T/a，循环利用率为2468％。水压为≥0.1—≥0.3MPa，水温均在＜35℃，水质据有资料证明达到《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）中的Ⅲ类标准，保持在尚清洁水平。见项目用水平衡图如下：新水补充新水补充电炉冷却循环水池冷却水电炉低变压器冷却水冲渣循环水池生活用水蒸发冲渣池蒸发冲渣泵20（吨/小时）18450450163503343503501624322448说明：项目生产总用水量：480吨/天（新水）循环水总量：450×24＋350×3=11850循环率2468％电炉冷却循环24小时工作，冲渣循环水池平均每天开3小时7.2.3水源及外部供水本项目生产用水取自黑水河，黑水河最高水位139.16米，最低水位129.76米，最大流量1250m³/s，多年平均水位110—120m。7.2.4给排水设施生产、消防合一的新水给水系统，由高位水池连接钢管供厂区内各用水点。消防给水系统，场内设计按《建筑设计防火规范》要求，耐火等级，一、二级，火灾危险性分类为丁、戊类。不设室内消火栓。焦炭堆放场堆积量大于5000t，据《建筑设计防火规范》要求，需设置室外消防给水系统，室外消防水量为20L/s,3小时消防水量应达216m³。消防水储存在高位水池中。消防含用的环状给水管网CD219×8钢管，设置室外地上式消火栓10套，在矿仓内设置室内消火栓4套。消防栓设置间距按保护半径不大于120m，型号为ss150型。每台电炉变压器室配置2台轮式干粉灭火器和4个型号为MF2—8型手提贮压式干粉灭火器。给水管为铸铁管。消防采用高压式、火灾时，由高位水池满足厂区室内外消防水量及水压要求。生产主要用水有：电炉冷却、变压器冷却、烟道冷却、电炉冲渣、电炉除尘以及一些零星用水，全部进入循环池。电炉循环水系统，电炉冷却水系统循环水量420m³/h，整个系统需要补充水量15m³/h，电炉循环系统选用250S39型水泵，其操作可在配电控制室或泵机旁操作。循环系统异常情况下，水池水位设有低水位报警，当低于警告水位，操作人员或电子计算机开启工业水阀门，向水池补充新水；当高于设定水位，便关掉工业供水阀门。水泵房备有一台备用水泵，同时配备50QW18—1S—1.5型立式潜污泵一台，用来专门抽取水泵房积水坑积水。循环水池的控制液位，警告水位-3米，工业关阀水位-2米。由于循环水冷却电炉及变压器热能设备，水温升高10℃，为确保设备安全运行及水循环利用，回水设有冷却塔降低水温，选用NZF—500中温型组合逆流式冷却塔，安装在循环水池上，循环水进塔水温43℃，出塔水温为33℃，为了让电炉回水有余压进入冷却塔，电炉回水槽不得低于标高6.5米，冷却塔的布水管标高不得高于4.5米，循环水池尺寸为108×5.4×5m。冲渣除尘系统，除尘采用布袋式，基本没有用水。冲渣系统设有冲渣池、渣滤池、清渣池三个独立水池，三个池的尺寸分别为15×4×4.5m。冲渣池水滤渣达到一定厚度便用渣滤池，待冲渣池清渣后又做为冲渣池，三个池循环使用。由于水淬渣带走一些水，整个系统需要补充水量20m³/h，水源来自循环池。7.3电力及电信7.3.1设计依据《建筑照明设计标准》（GB50034—2004）《供配电系统设计规范》（GB50052—95）《10KV及以下变电所设计规范》（GB50053—94）《低压配电设计规范》（GB50054—95）《通用用电设备配电设计规范》（GB50055—93）《建筑物防雷设计规范》（GB50057—94[2000年版]）《35~110KV变电所设计规范》（GB50059—92）《3~110KV高压配电装置设计规范》（GB50060—92）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062—92）《电力工程电缆设计规范》（GB50217—94）《电力测量和电测量仪表装置设计规范》（GBJ63—90）《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》（DL/T620—1997）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058—92）7.3.2设计范围主要有16500KVA矿热炉，5500KVA精炼炉及相应设施，如，自动系统、通风系统、供水系统、配料供料系统、变电系统、低压配电系统、照明、除尘系统及防雷装置和接地系统。7.3.3供电电源本项目需要以江州变电站架设一条35KV总容量为50000KVA的高压专用线路，经动力变压器及电炉变压器供电。7.3.4电压等级与负荷区内已建220千伏变电站，为了与总降压变电所一致，电炉变压器和动力变压器一次电压定为35KV。动力电压为380/220V。据初步测算，其负荷：有功功率为33702KW，无功功率14352KVAR，视在功率36630KVA，功率因素0.92，年耗电量为2.38亿度。供电设备配备按照节能减排的要求，选用损耗低，抗冲击性能好，过载能力强，体积小，重量轻，具有技术优势，国内领先地位的壳式铁心结构变压器。该变压器超过额定容量