小机调速部分检修作业指导书

小机调速部分检修作业指导书小机调速系统结构概述：小机设置高、低压两套配汽机构，能在主机低负荷运行时自动进行新汽内切换，因此本汽轮机具有足够的功率余度，较宽的连续运行转速变化范围。油系统（调节用油除外）为独立的供油系统，全部采用由电动机驱动的油泵供油，供汽轮机保护系统、汽轮机与给水泵的润滑之用，调节用油取自主机的EH系统。调节系统采用带微处理器的电液控制（MEH）系统，它能接受锅炉给水调节系统给出的信号对驱动主给水泵的汽轮机转速进行调节，以满足主机在不同工况下，锅炉对给水的要求。液压调节控制系统调节系统简述：调节系统接受锅炉给水调节系统的调节信号，自动调节进入汽轮机的蒸汽量，以改变汽轮机的转速与输出功率，从而满足主机组在各种不同负荷下锅炉的给水要求。只有在本汽轮机的转速满足当时主给水泵负荷的要求时，才能处于相对稳定的状态。本系统包括电调节装置、电液转换器、卸荷阀、油动机及高低压主汽门、调节汽门。电调节装置以福克斯波罗SPEC200组装仪表为主体，并包括磁阻发送器、操作面板。该装置实现装置状态、启动控制与阀门状态显示功能、运行方式选择和转速控制等功能。电液转换器将电气调节信号转变为油压信号。转速变换器在电调控制状态下，始终处于负荷最大位置；在电调控制切除状态下它可用来手动控制主油动机（低压油动机）和高压油动机位移。调节汽阀及联杆：设备简介：调节汽阀是根据小汽轮机的功率来调节蒸汽流量。通过二次油使油动机将杠杆的一端向下拉，而另一端通过阀杆提起阀梁。这样，自由悬挂在阀梁上的阀碟就按规定顺序逐个开启。检修工艺：拆卸有关连接的汽管、油管，并包好各管口。拆调节汽阀两侧连接叉件下部连接销子及阀杆上部的连接方块。拆汽室阀盖法兰螺栓，拿下阀盖，从汽室处在阀碟下部放一长木板。从阀梁上取下两个螺杆且从汽室中拿出。将阀梁及阀碟一块放倒，把阀梁缓慢抽出，以免碰伤阀碟及速关阀的底口。将阀碟包好，底口封堵以免掉入汽缸内杂物。全面检查、清理各部件，按拆卸的相反顺序进行复装。质量标准：阀杆、阀碟杆表面应光滑无锈垢，活动自如，不卡涩。各阀碟与阀座密封面接触良好，阀口无锈蚀、划痕、凹坑、贯穿现象。连接叉件上、下销子配合良好，转动灵活，无卡涩现象。宏观检查阀杆及汽室无裂纹，汽室法兰螺栓送金相检查。横梁安装必须保证在所有各阀门全部处于关闭位置时，横梁不直接压在各阀蝶上，并留有足够的间隙，当横梁装入蒸汽室之前，量出每一阀门的尺寸B在阀碟与扩散器相研磨后再修正碟阀的高度，使横梁在全部阀门关闭时，能同时压紧在所有阀碟上，并保持水平，然后调整螺母，使尺寸A达到上表所示。检查、复装时应调整、测量数据如下图66：调节汽阀及联杆测量数据油动机：设备简介：油动机是将由调速器输入的二次油压信号转换成活塞的行程，操纵调速汽门的开度，以适应汽轮机用汽量。它由错油门、活塞、连杆及反馈系统等组成。检修工艺：拆卸与油动机相连接的油管路，并包好管口。记录油动机在零位时，反馈导板指针所在的位置。拆卸关节轴承与支架的钳口及油动机。拆卸反馈装置中的反馈导板、杠杆及弯角杠杆。测量错油门滑阀的调整螺栓的尺寸，并做好记录。拆油动机活塞杆上部与连接杆之间的圆柱销，并旋下连接件。拆油动机连接螺栓，缓慢取下上盖，再将活塞取出，。放至指定地点包好。拆错油门上盖连接螺栓，并取下上盖及中间连接销子。取出弹簧和弹簧座，推力轴承，包好放妥。测量弹簧自由长度，并做好记录。缓慢取出错油门，用白布包好，放在专用油盘内。全面检查，清洗各部件，按拆卸的相反顺序进行复装。质量标准：活塞与油缸无严重磨损，胀圈完好，无断裂，活动自如，严禁卡涩，胀圈组装时，错口90°～180°。各铰链部分配合良好，转动灵活，无卡涩现象。各弹簧无变形、扭曲、断裂等现象，组装后，无歪斜、磨偏现象。错油门活塞表面光滑，无严重磨损、划伤，组装后活动灵活，无卡涩。活塞杆与套筒间隙0.05mm～0.08mm,错油门活塞间隙，0.05mm～0.08mm。各油口畅通无堵。高压主汽门：设备简介：它控制备用汽源进入小汽轮机的流量，当主机四段抽汽满足不了小汽轮机需要时，由主机的四段抽汽切换到主蒸汽。通常在碟阀周围壁上钻若干个小孔。当阀门关闭时，仍有少量蒸汽通过，防止阀门积水，使调节阀处于热备用状态，它由招待机构和调节阀组成。检修工艺：拆执行机构油管道及执行机构与调节阀的连接器，将执行机构吊出，放在指定地点。对称缓慢松开弹簧盖板的螺栓，拿下弹簧盖板，取出弹簧，测量弹簧自由长度。拆铰链中间连接销，取下铰链，妥善保管好。取下门杆连接销，将门杆上部连接器旋下，拿出弹簧座。测量碟阀全行程20±1mm拆卸门盖连接螺栓，连同碟阀一同吊出，放在指定检修场所，抽出碟阀。全面检查、清理，测量各部间隙，按拆卸的相反顺序进行复装。质量标准：门杆与套筒的间隙：0.25mm～0.30mm。弹簧无变形、扭曲、断裂、裂纹，组装后无歪斜。阀头与阀座应完好，阀线无麻点、凹坑、贯穿现象，严密良好。当油动机在最高位置和阀门全关时，调整连接套，保证空行程：mm。低压主汽门检修工艺：拆下有关油管道。旋下螺塞，用专用工具顶起活塞杆后，卸下联轴及位移指示器。拆下操纵座螺栓，将操纵座吊至检修架上。拆下螺栓,吊出法兰盖。吊出阀芯后,将主汽门盖好,贴封条。解体主汽门阀芯。旋出圆螺母，拆卸定中套，与碟阀连接螺栓，取出定中套，抽出阀杆检查测量。扩散器和汽封体一般不解体，需解体时，应用专用工具将阀座、汽封体顶出，检查密封线情况。拆下圆螺母，用千斤顶将汽封体顶出检查。检查阀壳及滤网。按解体的相反顺序复装。质量标准：预启阀行程：h=10mm，总行程h=130mm,衬套与阀杆径向间隙：a=0.25mm～0.30mm,汽封体与阀杆径向间隙：b=0.25～0.30mm。调节汽阀及联杆零件：见表53小机调节汽阀及联杆零件序号名称材质生产厂家在装量1衬套25Cr2MoVA-5+6(氮化)杭汽厂42下悬挂头(左)35CrMoVA-5(氮化)杭汽厂23衬套25Cr2MoVA-5+6(氮化)杭汽厂44衬套25Cr2MoVA-5+6(氮化)杭汽厂45阀碟φ80杭汽厂26阀碟φ80杭汽厂27阀碟φ8035CrMoVA-5杭汽厂28阀碟φ9035CrMoVA-5杭汽厂29螺钉M5×10杭汽厂810垫圈24杭汽厂3011螺母M42×3杭汽厂412销10×60杭汽厂413销8×55杭汽厂1614球面螺母45-9杭汽厂16高压主汽门零件：（见表54）小机高压主汽门零件序号名称材质生产厂家在装量1阀杆杭汽厂22阀杆杭汽厂23衬套杭汽厂24导衬套杭汽厂25弹簧杭汽厂2保安（机械超速保护）系统保安系统简述：保安系统通过一次安全油压及二次安全油压控制着主汽门油动机。只有在一次安全油（油压大于0.45MPa）和二次安全油（油压大于9.3MPa）建立即系统被复置时，才能操作主汽门油动机控制主汽门开启。机组的机械超速保护由一只锤式危急遮断器以及一只油压式复置的危急遮断及复位装置组成，当汽轮机转速超过最高工作转速达到6300±50r/min或汽轮机运行出现故障时，危急遮断器重锤出击，危急遮断及复位装置动作，汽轮机自动停机。它主要由危急遮断器、危急遮断及复位装置和电磁阀盒等主要部套组成。危急遮断器（图号：258.31.01-1）:设备简介：危急遮断器是汽轮机超速保安装置。它由重锤1、调整套2、弹簧3等组成，与汽轮机主轴刚性连接。重锤的重心与汽轮机轴线有偏心，当汽轮机主轴转动后，带动危急遮断轴转动，重锤由于偏心而产生离心力，在机组正常范围内运行时，由于重锤的离心力不能克服弹簧的弹力，所以，重锤不能出击，当机组的转速达到6300±50r/min时，重锤的离心力克服弹簧的弹力而打出，敲掉危急遮断油门的拉钩，使危急遮断及复位装置动作，排去系统的安全油，使机组停机，达到保护目的，调整套每转45o，重锤出击转速差有一固定值约46r/min.如图*所示：检修工艺：测量挂闸、掉闸间隙及危急遮断器、凸肩到调整螺母的距离，并做好记录。拆下封口螺钉，旋出压紧螺母。取出导向环、导向片、飞锤、弹簧、导向套筒，包好放在专用设备橱内。全面检查、清洗各部件，测量各部间隙，按拆卸的相反顺序组装。质量标准：飞锤与导向套筒间隙：0.10mm。挂闸间隙：0.9mm～1.2mm。弹簧无变形、扭曲、裂纹和断裂，复装后无歪斜，测量弹簧自由长度。飞锤表面光滑，无毛刺、锈蚀。危急遮断及复位装置（图号：258.31.53-1）：设备简介：危急遮断及复位装置为汽机紧急停机及复位的手动保护与超速保护执行机构的组合装置。它装在前轴承座的左侧中分面。它由复位手柄、遮断手柄、客体、阀杆、杆和拉钩等组成。按动复位手柄，可使系统复置建立安全油压，或在腔室Ⅰ中通入复位油，使阀杆动作，顶住秆从而使腔室Ⅱ建立安全油压。危急遮断器动作时，飞锤将拉钩击脱，使杆移动，使安全油通回油而泄压，从而关闭高、低压主汽门。如需紧急停机时，可推动遮断手柄使拉钩动作，泄去安全油，从而关闭高、低压主汽门。检修工艺：拆除所连接的油管道，并包好各油口。拆活塞杆与杠杆及挂钩的圆柱销，取下杠杆和挂钩。拆该装置与托架的连接螺栓，取下该装置。拆后端与衬套的定位螺钉，依次抽出活塞、衬套、弹簧，并妥善保管好。全面检查、清洗各部件，测量各部间隙，按拆卸的相反顺序进行复装。质量标准：挂钩各销轴连接部分应转动灵活，配合良好，无卡涩。表面光滑，无严重磨损与套筒的间隙：0.02mm～0.07mm。形、扭曲、裂纹、断裂，组装后无歪斜，测量弹簧自由长度，并做好记录。气吹通各油孔。电磁阀盒：设备简介：电磁阀盒是一个组装件，润滑油系统的高压油经过双筒滤油器，一路供给盘车装置，一路进入组合块，整个系统的保安用油在块内产生并供给隔膜阀和危急遮断及复位装置。它主要由电磁阀1、电磁阀2、手轮3、行程滑阀4、隔离手杆5、滤油器等组成。手轮3是用来控制喷油试验的试验用油。做超速试验时，如需将危急遮断器从系统中切除或做电超速试验时，可将隔离手杆拉到试验位置，使通入危急遮断及复位装置的安全油与系统隔绝。机组正常运行时，隔离手杆应处在正常位置。检修工艺：拆卸停机电磁阀放尽存油。拆卸复位电磁阀，放尽存油。拆卸手动停机阀，抽出滑阀。拆卸手动试验阀，抽出滑阀。所有部件检查、清洗，测量各部间隙，并做记录。更换不合格的部件和密封垫。质量标准：滑阀表面光洁无毛刺、麻点、凹坑等缺陷。衬套应完好、光洁，无毛刺、麻点，严重磨损及磨偏现象。电磁阀动作灵活不卡涩。各螺栓、螺母应完好，无毛刺、咬丝、乱丝等缺陷。φ1节流孔应畅通，无堵塞。组装完毕后，现场清理干净。调试试验：确认在高、低压主汽门前的隔离阀均处于紧闭的情况下才可进行下述各冲转前的试验，以免发生危险。试验完毕后确认高、低压主汽门和高、低压调节汽阀全部处于关闭位置时方可全开上述隔离阀。危急遮断装置试验：先将保安系统复位，并将危急遮断装置置于正常位置，然后开启高、低压主汽门及高、低压调节汽阀，用手拍危急遮断装置，观察高、低压主汽门及高、低压调节汽阀关闭是否正常；电磁阀试验：用电磁阀重复上述试验，并比较高、低压主汽门及高、低压调节汽阀关闭情况与上述试验结果是否相符。危急遮断器零件：（见表55）小机危急遮断器零件序号备品名称材质生产厂家在装量1重锤25Cr2MOVA-6(氮化)杭汽厂12圆柱螺旋压缩弹簧50CrVA-5杭汽厂13垫圈8杭汽厂24弹簧垫圈8杭汽厂25定位螺钉M5×20杭汽厂16定位螺钉M5×16杭汽厂17外舌止动垫圈5杭汽厂28调整圈2Cr13-5杭汽厂1危急遮断及复位装置零件：（见表56）小机危急遮断及复位装置零件序号备品名称材质生产厂家在装量1“O”形圈47.5×2.65I-42“O”形圈125×2.65I-43“O”形圈118×2.65I-44“O”形圈30×2.65I-45圆柱螺旋压缩弹簧70-7杭汽厂26圆柱螺旋压缩弹簧70-7杭汽厂47隔离套Q235-A-0杭汽厂8阀体HT250（Si）杭汽厂9阀杆45-5+9杭汽厂10轴套45-5杭汽厂11阀套45-5杭汽厂12垫圈红纸板杭汽厂213阀座ZcuSn5p65Zn-0杭汽厂214密封环ZcuSn5p65Zn-0杭汽厂电磁阀盒零件：（见表57）小机电磁阀盒零件序号备品名称材质生产厂家在装量1垫圈8杭汽厂202垫圈5杭汽厂163电磁阀(常开)杭汽厂24电磁阀(常闭)杭汽厂25接套G1/2”1Cr18Ni9Ti-T4杭汽厂46软管端式接头杭汽厂127软管端式接头杭汽厂8油系统系统简述：本汽轮机调节保安（低压）系统用油和本汽轮机及给水泵各轴承润滑用油由独立的电动泵供油的油系统供给。本系统包括两台全容量、同型号互为备用的主油泵，一台事故用低压直流润滑油泵。每台汽轮机配置一台油箱、两台冷油器和两台滤油器。两台冷油器和两台滤油器互为备用，采用并联形式。油箱上配备有油位指示器、低油位报警及交流电动排烟风机。小汽轮机在正常运行时，由主油泵供保护系统和润滑用油。主油泵出口油压为0.7MPa，当主油泵出口油压降为0.6MPa时，备用主油泵自动投入。从主油泵出来的油经逆止阀后分为两路，一路至保安系统，供保安系统用油；另一路进入减压阀，减压阀出口油压为0.35MPa，进入两套并联的冷油器（图号：SH04.76.02-1）和滤油器（图号：G115.63.03-1）冷油器和滤油器串联，在正常运行时，一套使用，另一套备用。然后供小汽轮机和被驱动的主给水泵各轴承润滑之用，所有油流回油箱。单支滤油器的正常压降为19.6kPa-39.2kPa。润滑油在正常运行时，在各轴承进口处油压为98.1kPa-147kPa,油温为35-45℃。当油压大于147kPa时，润滑油过压阀开启，将多余的油溢回油箱。油箱：设备简介：油箱容积为7m3，贮存所需的总供油量，油箱顶上装有油面指示器和排油烟装置，油箱装有CWQ-01型远传液位指示器。油箱侧面还设有多根油管各自与各油泵的进口相连，让油自流进各油泵。油箱布置在零米层，满足各用油系统的回油能畅流回油箱。检修工艺：油箱放尽存油，打开油箱盖及人孔门、放油箱异味。用破布将油箱四壁及底部彻底擦拭。用白布或面团将油箱擦拭、直至合格为止。让化学监督验收，出合格单。最后扣油箱盖前，进入箱体内仔细检查，确认无误后，方可扣盖。质量标准：滤网清洁，无破损，无脏物，油箱管路畅通，无堵塞。油箱内部彻底干净，无油垢、杂质、锈蚀、杂毛等。油箱内壁漆无脱落，如有，应补好相同的油漆。主油泵及直流润滑油泵：技术规范见表58：小机直流油泵技术规范小机直流油泵泵参数电机参数项目设计数据项目设计数据型号2CY18/3.6型号Z2—61流量18m3/h功率5.5kw转速1000转速1000压力0.36MPa电压220VDC电流30.3A小机交流油泵小机油系统泵参数电机参数项目设计数据项目设计数据项目设计数据型号100YL-120T型号YB2—250M-2油箱容积公称容积6.3m3最大容积10m3型式离心泵功率55kW润滑油流量440L/min转速2965r/min转速2965润滑油压0.25MPa扬程126m电压380VAC控制油流量35L/min流量60m3/h电流101调节油压0.85MPa小机润滑油滤网小机控制油滤网小机冷油器项目设计数据项目设计数据项目设计数据型号LY—48/25W型号LY—15/25W型号M15-BFGL公称流量48m3/h公称流量15设计温度100℃滤油精度25um滤油精度25um设计压力1.6MPa设计压力1.6MPa设计压力1.6MPa试验压力2.08MPa试验压力2.0MPa试验压力2.0MPa小机油箱排烟风机风机参数电机参数项目设计数据项目设计数据流量420m3/h型号Y2—80M2—2转速2900功率1.1kW压力2500Pa转速2840r/min介质温度20℃电压380V介质密度1.2Kg/m3电流2.58A检修工艺：主油箱放油，联系电气拆除电机连线。拆泵对轮螺栓和电机与泵座联接螺栓，妥善保管好。吊出电机，放在指定位置。拆除泵座与油箱壳体的联接螺栓、泵出口法兰螺栓及压力表管，将主油泵吊出，放在检修场所。主油泵解体：壳体打上记号，拆入口滤网和叶轮背帽。测量串轴量，做好记录，拆卸泵靠背轴及泵轴密封件。拆除泵托架连接螺栓及泵壳法兰接合面螺栓，拿下托架。用铜棒轻轻锤击泵轴（从叶轮处），拆一、二级导叶及泵轴，放至在专用检修场地。全面检查、清洗各部件，测量各部间隙，按拆卸的相反顺序组装。质量标准：各轴承应完好，无松旷、毛刺、卡涩现象。各动、静叶无变形、裂纹、磨损现象。导流环应光滑，无断裂、破损现象。各部间隙符合质量标准。更换不合格的泵轴密封件。管式冷油器：设备简介：冷油器是将汽轮机的轴承、齿轮箱的润滑油产生的热量冷却，使油保持正常的油温。本机设置两台冷油器及切换阀，可根据需要投入其中一台冷油器运行。冷油器的切换应尽可能在停机时进行，如果一定要在运行的时候进行切换，必须小心进行，并将投入运行的冷油器彻底地排气和经常检查润滑油压。管式冷油器主要由：框架、铜管、密封垫片、进出口法兰、夹紧螺柱等组成。技术规范见表59：管式冷却器技术规范型号L40-2冷却面积（m2）40冷却水量(t/h)油侧阻力(kPa)数量(台)2检修工艺（可参考闭式热交换器）：应逐步降压后先关闭进油阀门、冷却水阀门，然后关闭出口门，打开放水门放水消压至常压。拆卸时，应先均匀卸去每根螺栓的20%载荷后，然后逐步均匀地拧松剩下的螺栓，且将其卸下。把活动压紧盖取下，即可清洗、维修。质量标准：应仔细检查铜管上是否有泄漏情况，然后决定是否更换或堵死；应仔细检查密封垫片的老化情况，决定是否更换；滤油器：设备简介：本滤油器为网式滤油器，过滤精度高，有足够的过滤面积，清洗方便。工作时，一个过滤体投入运行，另一个备用和清洗。当压差超过规定值或过滤后的油中有大于过滤精度的杂质时，需要切换清洗或检修。检修工艺：关闭滤网进出口阀门，拆除滤网上盖接合面螺栓，拿下上盖，取下滤网。用煤油清洗滤网，用压缩空气吹干净，包好放妥。放尽滤油器内存油，用白布和面团清理干净。检查滤网有无破损，必要时更换新滤网。按拆卸的相反顺序进行复装。排烟机设备规范见表60：小机油箱排烟风机设备规范小机油箱排烟风机风机参数电机参数项目设计数据项目设计数据流量420m3/h型号Y2—80M2—2转速2900功率1.1kW压力2500Pa转速2840r/min介质温度20℃电压380V介质密度1.2Kg/m3电流2.58