线束行业超声波焊接作业指导书

22编写：日期：１.适用范和目的

超声焊接导书审核：日期：

批准：日期：本多裸应23mm以。２.名词解

总把电线末端绝缘皮去，合并在一起超声波焊接机熔在一起，熔结点称为点本标准中所提到的根导线即指如图。“3.常规要求电线叠放要求如图1

本标准中所提单芯线指单条裸铜线图1下列1-中芯缺超、凸。-灼伤（）--（-于焊-化于焊-（表单编号：WI824600

铜V1.02表2表超声焊接导书损）2-缩管表面不光滑、平整、表面有划等-热，10mm--出--本详：外4导线截面要每个焊点导线总截积不能超过23mm，不允许出现15条以上导线焊接在一个点。5焊点大小5.1尺寸所有的电线都要插焊头内，所以它必须符合以下尺要求，如图和表1所示。表焊点尺1最小最大a3mm5mmb取决于头宽度c02mm5.2焊点形状焊点截面为矩，其高为

图h，宽为b。其宽取决于接装置，取决于接过程。高宽比要求如图3示宽高比大约为：1)表单编号：WI824600

V1.0超声焊接导书mmmm图本公司详细规了每种规格焊点的度、高度，详见附件二5.3中心距两个相邻焊点的中距至少为6测试6.1常规要求

50mm。经过测试后的点必须被淘汰，不许将其修缮后继续使用。每项测试都要新的焊点完成，焊不可重复利用。6.2焊点度与高度量因焊接过程可会产生轻微毛边，以测量时必须注意，详见A无毛边的量

图4B有毛测表单编号：WI824600

V1.02222超声焊接导书6.2弯曲测试如5所示，将作用于距离焊点来的位置，重两次。要求此过程

图430mm处，将样线往上折焊点不可芯线松散或损坏。

90°，然再折回原图6.3撕拉力测试选择焊点内同侧截积最大和最小的线固定于拉力机（尽可能选取靠的最的两条电线固定方式如图6，动活动端测出其小裂力，最小撕裂需满足表2要求注：拉力机速度50±5mm/min因不同国家标准电截面积有轻微不，选择拉力标准可以以大代小，但不许以小代大，例如：FLRYW-B0.75可以选用截面0.8mm的撕裂力23N为标准，但不允许选择截面积0.5mm的撕裂力作为标准。表单编号：WI824600

V1.0222表2222表2超声焊接导书最小截面积（）撕裂力（）201917151311971523354570

6.4水平拉测试

图6装夹电线如图7一端夹最小截面线，另一端夹最截面的线（几乎是同条直线上的水平拉力要满足表的要求。注：水平拉力：505mm/min因不同国家标准电截面积有轻微不，选择拉力标准可以以大代小，但不许以小代大，例如：FLRYW-B0.75可以选用截面积0.8mm的水平拉120N作为标准，不允许选择截面积0.5mm的水平拉力作为标准。表线最小截面积（）AWG1)水平拉力（）0.50.81.01.52.54.06.010.02019171513119780120160200250350400500图76.5检测频率焊接拉力检验要求：订单数量200条以下仅做首两件检验订单量200条以上做首末两件每班做业前、设备维修后、焊头更换或维修后必须进行首两检验并记录于个人日焊接外观及热缩外观检验要求：必须100%全检不良结果记录在个人日报表6.5接收标准按附件一及附件二执附件一：良品与不良品外观判定准表单编号：WI824600

V1.0超声焊接导书良品以下为不良品芯线剥离线芯断裂外被熔接芯线位置偏移毛边过长芯线外露表单编号：WI824600

V1.0超声焊接导书良品以下为不良品未热缩紧电线打结电线凸起电线刺破焊点不居中，导致一端偏少电线灼伤附件二：焊接拉力、宽度、高度求表单编号：WI824600

V1.0221、拉要求表3

超声焊接导书4导线最小截面积（）撕裂力（）线小积（）1)平力（）2019171513119715233545700.50.81.01.52.54.06.020191715131197802、高要求总截面积公差：