生产部员工5S培训课件

生产部员工5S培训课件第一页，共41页。生产部员工“5S”培训

生产部-付培荣第二页，共41页。生产部员工“5S”培训培训目的：1、员工自我行为约束；2、个人人格修养提升；3、遵守工场整体发展之要求，遵守管理规定；4、遵守《员工5S行为守则》。第三页，共41页。员工“5S”行为守则①着装整齐、仪容整洁；②言谈文雅、举止得体；③爱护厂区环境，培养环保意识；④爱护公司财产，厉行节约观念；⑤讲究工场卫生，讲究个人卫生；⑥待人接物有礼，同事间相互尊重；⑦勤奋工作，求实、上进，不怠满工作；⑧尊重上司，爱护下属，同事间团结合作；⑨工作主动、认真，同事工作、生活互相帮助；⑩保持工作和生活环境整洁，养成良好的工作和生活习惯。第四页，共41页。办公室5S行为准则①保持公共环境整洁，经常整理、整顿所搳区域；②维持公共场所环境安静，不宣哗、不争执;③爱护设备，勤于保养、保持整齐、清洁；④同事之间互相问喉，培养待人接物的基本礼仪；⑤工作求实、勤奋、上进，少说与工作无关的话；⑥保持服饰整洁和仪态端庄大方，不作不雅行为；⑦遵守工作指示，决定、服从工作分配，不搪塞、不闹个性化情绪；⑧提高工作效率，严格要求自己，对同事工作失误宽容、主动帮助解决；⑨工作主动、积极，工作上报告、联络、相谈及时、准确、明了；⑩遵守行政管理制度，遵守社会公德和职业道德。第五页，共41页。作业场所5S行为准则①勤于清扫地面，检查周边环境安全、物流状况，保持作业场所整洁；②遵守工场标识指示，不随地堆积物品，维持工场整体面貌；③遵守设备操作规程，勤于保养生产设备，维持设备的完整、正常；④工作场所不需有粗暴的作业行为，同事之间保持热情、友爱；⑤保持工作热情，不怠工误时，空闲时主动帮助同事作业；⑥爱惜公司设备、设施、材料、产品等财物，厉行节约消耗品；⑦遵守作业指示、规定，服从工作分配，保证生产正常、品质稳定；⑧严格要求，对同事工作指导要热情、耐心、主动帮助解决困难；⑨明确行为是非观念，培养良好的作业、行为、言语习惯；⑩遵守厂规、厂纪，遵守社会职业道德规范；第六页，共41页。目录第1章5S基本概念

1、一般整理整顿的定义

2、企业必须推行5S的理由

3、5S效益第2章5S执行技巧

1、整理

2、整顿

3、清扫

4、清洁

5、素养第七页，共41页。第1章“5S”基本概念

1、整理(seiri)：要与不要，一留一弃。

2、整顿(seiton)：科学布局，取用快捷。

3、清扫(seiso)：清除垃圾，美化环境。

4、清洁(seiketsu)：洁净环境，贯彻到底。

5、素养(shitsuke)：形成制度，养成习惯。“5S“是塑造良好工作环境的方法。实际上还有个6S：6、安全(security)：防微杜渐，警钟长鸣。第八页，共41页。工作环境

所谓“工作环境”包括：

★工厂周边、外围。★厂房建筑的本身。★办公室。★空地、马路。★机器、设备及其它配置。★工作场所。第九页，共41页。工作环境

★仓库场地。★工厂照明。★通风。★照明。★湿度。等等，是所有厂內外有形设备和无形条件的总称。

第十页，共41页。①整理（Seiri）

整理：是指在工作场所中区分常用、不常用、偶尔用和不用的四类物品。★保留需要的东西；★撤除不需要的东西。整理后的效果：1.减少库存量，现场无杂物。

2.场地变大，行动方便。

3.消除混放，避免差错。第十一页，共41页。②整顿（Seiton）

整顿：将常用、不常用的东西加以定位放置，定位摆用，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。★定位之后，要明确标识；★用完之后，要物归原位。整顿后的效果：1.无徒劳寻找时间。

2.现场整齐，一目了然。

3.标识清晣，取用方便。因此，整理整顿则是将上列工作环境设法整理清洁，使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都能感受明朗愉快的气氛，从而改变人的气质，提高效率。第十二页，共41页。

③清扫（Seiso）清扫：将不要的东西加以排除丢弃，以保持生产办公场所无垃圾、无污啧的状态。★勤于擦拭机器设备；★勤于维护工作场所。

清扫后的效果：1.提高设备清洁度、润滑状态良好。

2.在清扫设备时发现问题。

3.及时发现微小缺陷。第十三页，共41页。④清洁（Seiketsu）清洁：持清扫过后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生的环境而产生良好的心情。

★现场时刻保持美观状态；★维护前“3S”效果。

清洁后的效果：1.场区及办公环境整洁。

2.人员情绪良好。

3.清除发生灾害的根源。第十四页，共41页。⑤素养（Shitsuke）

素养：通过进行上述“4S”活动，让每一位员工都能养成保持清洁的好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步。★改造人的性格。★提高道德品质。培养素养的效果：1.严格执行标准，避免人为缺陷。

2.人员关系良好。

3.及时解决现场问题。第十五页，共41页。总结

“5S”活动是企业提高质量的有力工具，也是我們作为企业员工需要学习实施的。第十六页，共41页。“5S”关连图第十七页，共41页。2.企业必须推行“5S”的理由“5S”不良会产生下列不良结果：☆影响员工工作情绪；☆造成职业伤害、灾难；☆减少设备精度及使用寿命；☆因标识不清而造成误用；☆阻碍生产效率；☆影响工作或产品质量。第十八页，共41页。2.企业必须推行“5S”的理由

因此，企业推行“5S”的理由如下：

①为了提供一个舒适的工作环境；

②为了提供一个安全的工作场所；

③为了提升全体员工的工作热情；

④为了稳定产品的质量水平；

⑤为了提高现场的工作效率；

⑥为了增加设备的使用寿命；

⑦为了塑造良好的公司形象；

⑧为了创造一个能让用户或亲友参观的厂房。第十九页，共41页。3.“5S”的效益3.“5S”的效益第二十页，共41页。3.“5S”的效益3.“5S”的效益第二十一页，共41页。第2章“5S”执行技巧1、整理的推行方法①深刻领会开展目的，建立共同的认识

★确认不需要的东西，多余的库存会造成许多浪费。★向全体员工解说，取得共同认识。★下达整理的决心不需要的东西，规定不能带入厂内。

②

对工作场所，进行全面检查

★点检出那些东西是不是不需要的东西，多余的库存。第二十二页，共41页。第2章5S执行技巧举例说明如下：

a、办公场地（包括现场办公桌区域）。

★办公桌抽屉，文件柜的文件、书籍、档案、图表。★办公桌上的物品。★测试品、样品。★公告栏、看板。★墙上标语和月历。第二十三页，共41页。第2章5S执行技巧b、地面（特别注意内部、死角）

★机器、设备大型工模夹具。★不良的半成品、材料。★置放于各个角落的良品、不良品、半成品。★油桶、油漆、酒精、粘接剂。★垃圾桶。★纸悄、竹签、小部件。第二十四页，共41页。第2章5S执行技巧c、室外

★堆置在场外的生锈材料。★料架、垫板上之未处理品。★废铁。★杂草、扫把、拖把、纸箱。

第二十五页，共41页。第2章5S执行技巧d、工模式夹具架上

★不用的工模式夹具，损坏的工模夹具。★是否有其它非工模夹具之物品。★破布、手套、酒精等耗品。★工模式夹具（箱）是否合用。第二十六页，共41页。第2章5S执行技巧e、小仓库

★原材料、呆料、废料。★储存架、柜、箱子。★标示牌、标识、垫板。

f、天花板

★配管。★蜘蛛网。★单位、部门的指导牌。★吊灯、日光灯。第二十七页，共41页。第2章5S执行技巧2、整顿推行方法：

1.落实整理工作。

2.决定放置场所。

3.决定放置方法。

4.划线定位。

5.标示。第二十八页，共41页。第2章5S执行技巧2、整顿推行方法：

●经整理所留下的需要的东西，物品都有要定位。（决定放置场所及位置）

●依使用频率，来决定放置场所。

●首先以黄线明确区分通道与作业区域。

●考虑搬运灵活，切忌随意放置。

●堆高要限定高度。

●不良品要放置明显处。

●不明物品不放于工作场所。

●看板要置于明显易看到的地方，且不要防碍看现场的视线。

●危险物、有机物、酒精，应放在特定的地方。

●无法避免将物品放于定位线外时，可竖起“暂放”牌子，并将理由、时间注明其上。第二十九页，共41页。第2章5S执行技巧2、整顿推行方法：

定位颜色区分：不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。

黄色：工作区域，置放待加工料件。

绿色：工作区域，置放加工完成品件。

红色：不良品区域。蓝色：等判定、回收、暂放区。第三十页，共41页。第2章5S执行技巧3、清扫推行方法：

①落实整理工作：

●在推动整理整顿5S活动时，依整理“需要”与“不需要”基准，实施大扫除。

●定期进行大扫除。

●大扫除后“不需要”物品之处理。

②执行例行扫除、清理污秽。

●规定例行扫除时与时段，如：

→每日5分钟5S。

→每周60分钟5S。

→每月60分钟5S。

●全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫。

●主管要亲自参与清扫，以身作则。第三十一页，共41页。第2章5S执行技巧3、清扫推行方法：

●要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。

→洗净地面油污。

→清除机械深处的端子屑。

→目光灯、灯罩或内壁之擦拭。

→擦拭工作台、架子之上、下部位。

→窗户或门下护板。

→桌子或设备底部。

→卫生间之地板与壁面等。第三十二页，共41页。第2章5S执行技巧3、清扫推行方法：

③调查脏污的来源，彻底根除。

●确认脏污与灰尘对生产质量的影响。

●调查脏污的源头。

●检讨对策方案。④废弃物放置区的规划、定位。●室内外主要出入点放置垃圾桶或垃圾箱。⑤废弃物（不需要物品）的处置。

●不需要之物品坚决丢掉。⑥建立清扫标准，共同执行。

●规定组别或个人“清扫责任区”公告说明。

●责任区域之划分定时进行轮流更换，以示公平。

●建立“清扫标准”供清扫人员遵守。第三十三页，共41页。第2章5S执行技巧4、清洁推行方法：

①整理、整顿、清扫是“动作”，而清洁，则是“结果”。

即在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现之状态，便是“清洁”。

清洁之状态，在消极方面是“清净整洁”，在积极方面则是“美化正常”，也就是要维持前3S的前提之外，更要透过各种目视化的措施，来进行点检工作。使“异常”现象能无所遁形而立刻加以消除，让工作现场一直保持在正常状态。第三十四页，共41页。第2章5S执行技巧4、清洁推行方法：

②落实前3S执行●彻底执行前3S各种动作。●如果前3S实施半途而中止，则原先设定之线标示废弃物之盛桶，势必成为新的污染而造成困扰。●主管要身先士卒，主动参与。●多加利用标语宣传，维持新鲜之活动气氛。③设法养成“洁癖”的习惯

●没有“洁癖”的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然会视若无睹，不去清扫擦拭。

●环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检。●懒得做点检“异常”发生了，也无法察觉，当然现场经常产生毛病和问题。

●洁癖是清洁之母也是零异常的基础。●没法通过教育培训，参观5S做的好的现场等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“洁癖”。●

3S意识之维持，有助于洁癖的养成。第三十五页，共41页。第2章5S执行技巧4、清洁推行方法：④建立视觉化的管理方式

●借整顿之定位，划线、标示，彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，而达到目视管理之要求。

●如一个被定为放“半成品”的地方，放了“不良品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方，而入了“产品箱”都可以视为异常。

●除了场地、物品之目视化管理之处，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常。⑤设定“责任者”，加强执行。

●“责任者”，（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且线贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。第三十六页，共41页。第2章5S执行技巧4、清洁推行方法：

⑥配合每日清扫做设备清扫点检表

●建立“设备清洁点检表”（根据不同设备制订）

●将点检表直接悬挂于“责任者”旁边。

●作业人员或责任者，必须认真执行，逐一点检，便不作假。

●主管必须