我国武汉太空科创园体验展示中心钢筋结构安装专项技术方案

...wd......wd......wd...中国武汉太空科创园体验展示中心钢结构安装方案编制：审核：批准：编制单位：武汉直安建筑技术编制时间：2017年12月目录第一章工程概况编制依据工程概况工程概况第二章施工总体部署2.1部署原那么2.2工程的质量、进度、成本及安全目标2.3工程组织2.4施工现场部署2.5拟投入的主要机械设备2.6拟投入的劳动力方案2.7钢构造重点、难点施工准备3.1构件进场和卸货3.2材料堆放3.3构件进场检验3.4构件现场堆放管理3.5试验准备工作3.6吊前准备3.7其他作业条件的准备第四章钢构造安装4.1施工测量4.2钢构造安装方案4.3高强螺栓施工4.4钢构造焊接4.5自承式楼板施工4.6立方体安装方案4.7球体网架安装方案第五章工程质量保证措施5.1质量管理体系5.2质量管理职责5.3质量管理制度5.4原材料采购质量控制流程5.5钢构造安装质量控制流程5.6焊接工程质量控制流程第六章安全生产管理措施6.2安全生产管理机构6.3安全保证体系6.4安全管理制度6.5安全保证措施6.6高空作业6.7动火作业6.8施工现场消防措施6.9安全事故应急预案第七章文明施工技术组织措施7.1文明施工管理组织与目标7.2文明施工组织制度7.3文明施工保证措施第八章施工现场消防保卫措施8.1施工现场消防保卫措施要点第九章季节施工措施9.1雨季施工准备9.2雨季施工措施9.3暑期施工措施9.4强风季节施工措施9.5冬季施工措施9.6夜间施工保证措施第一章工程概况1.1编制依据◆合同◆施工图纸◆?钢构造工程施工标准?GB52012◆?钢构造工程施工质量验收标准?GB50205-2001◆?钢构造焊接标准?GB50661-2011◆?建筑钢构造焊接技术规程?JGJ81-2002◆?钢构造高强螺栓连接设计、施工及验收规程?JGJ82-2011◆?工程测量标准?GB50026-2007◆?高层民用建筑钢构造技术规程?JGJ99-98◆?压型金属板设计施工规程?YBJ216－88◆?栓钉焊接技术规程?CECS226:2004◆?钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级?GB11345-98◆?建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300◆?气焊、手动电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸?GB985-881.2工程概况工程名称：中国武汉太空科创园体验展示中心工程地点：武汉市蔡甸区，知音大道以东，五贤路以南。建设单位：嫦娥奔月航天科技武汉设计单位：中国中轻国际工程勘察单位：中机三勘岩土工程监理单位：中通服工程管理咨询湖北分公司施工单位：中建二局第三建筑工程中国武汉太空科创园体验展示中心工程位于武汉市蔡甸区，知音大道以东，五贤路以南。本工程由主体展示体验馆、汇报厅两局部组成。地上总建筑面积约为8000平方米。主体展示体验馆地上5层。层高：一~三层为5m，四层为4m，五层净高大于3m，建筑高度22.875m。汇报厅地上2层，一层为展览空间，层高5m，二层为汇报厅，空间最高处为21m，建筑高度为14.695m。展示体验馆为框架及中心支撑钢构造，汇报厅外轮廓为斜向钢构造框架，二层为混凝土柱、梁及楼板。第二章施工部署2.1部署原那么本工程钢构造施工部署以整体工程施工组织总设计的总体部署要求为原那么，保证钢构造和砼构造的施工顺利交接、先后有序、自然过渡。本工程的主体构造以钢构造为主，所以要求在主体构造施工过程中，也应该以钢构造安装为主，土建施工为辅的原那么来统一安排工作。以施工总进度方案为依据科学合理的安排钢构造施工进度方案，做到各种资源主要是机械和劳动力资源的合理配置。2.2工程的质量、进度、成本及安全目标2.2.1指导思想本工程施工的指导思想：“以质量为中心，以工期为目标，精心组织，科学管理，高速优质地完成本工程的施工任务〞。2.2.2工程实施总体目标序号目标类别目标内容1工期目标2017年12月4日进场至2018年4月4日完工〔暂定〕，工期四个月。2质量目标1、按国家现行工程质量验收标准及设计要求执行；2、各检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率100％；3、确保工程质量到达国家规定验收合格标准3安全目标坚持“安全第一、预防为主〞的方针，保证施工安全无事故。施工中做到“五无〞，即：无施工原因引起的安全等级事故；无因工死亡和重大伤亡事故；无机械设备大事故；无火灾事故；无重要器材设备不安全品被盗事故和爆炸事故。轻伤事故控制在3‰。4文明施工目标争创“武汉市安全生产文明施工标准化工地〞5环境保护目标坚持“预防为主，防治结合，综合治理，化害为利〞的环境保护方针，为现场及周边创造一个良好的环境。6服务目标1.加强与设计单位的合作，确定最正确钢构造深化设计，确保满足构造设计要求。2.服从总包的管理协调，按总包批准的进度方案安排钢构造进度方案进展施工。3.及时向总包提供我公司钢构造施工进度方案、统计、技术、质量及相关资料；承受总包的质量检验及验收。4.在安装前对安装施工人员进展技术交底，及时与设计院沟通，对设计变更及时做出处理，使设计、制作、安装能形成一个有机整体，快速反响。5.在施工全过程积极配合其他专业施工，为其他专业施工提供良好衔接和作业面。6.坚持“优质、高效、诚信〞服务宗旨，对总包要求及时响应，为总包提供优质服务，建优质工程，创优质品牌。7成本目标在工程实施过程中，按照工序指定生产成本控制方案，满足施工需求和从不发生额外损耗的角度出发，细化人、机、料的投入，力争将消耗控制在行业最低消耗水平。采用先进的建筑施工技术，提高施工进度，降低成本，力争实现行业最低成本目标，提高经济效益和社会效益。8科技进步目标1.积极推广应用新技术，以科技进步为先导，积极推广与钢构造及施工新技术相关的其他新技术。2.充分发挥大型钢构造企业技术、人才和管理优势2.3工程组织2.3.1组织框架针对本工程的特点及工程的重要性，本公司将努力保质、保量、保工期、保安全来完成工程的制作加工和安装的任务，工程组织框架如下：工程经理工程经理施工员资料员质检员安全员技术负责人材料员焊接班组测量班组安装班组辅助班组卸货班组钢构造工程组织框架图2.4施工现场部署2.4.1现场平面布置图2.4.2塔吊布置2.4.3塔吊选用型号及技术指标现场选用1台QTZ80〔TC6012-6〕塔式起重机QTZ80塔吊性能参数：2.4.4总体安装方案施工总体技术路线的选择必须结合工程实际情况，如：工程构造形式、工程量大小、工期要求、现场场地条件及起重工具资源状况等。主体施工按每一节柱为一个施工阶段。安装各工序的作业顺序如下：有梁部位：柱吊装→相关梁吊装→形成稳定体→初校→高强螺栓连接→复核→焊接〔上层梁→下层梁→柱〕→支撑的安装和焊接。2〕无梁部位：柱吊装→调整到位后拉设揽风绳-对接节点焊接。本工程中在施工中存在土建与钢构造施工穿插作业的问题，为到达目标工期，必须协调好土建与钢构造之间的关系，统筹管理，流水穿插作业。特别是钢构造安装过程中塔吊的调配使用。3〕在整个施工过程中，土建与钢构造必须密切配合，形成流水作业。同时，为保证工期，每条作业线的工序之间也必须形成流水作业，在有限的条件根基上，最大程度的发挥资源的优势。.2.4.5施工流程图准备工作准备工作检查吊装设备、工具数量及完好情况按吊装顺序运至现场分类堆放检修构件构件分类、检查配套钢构件运至中转仓库焊接工艺评定试验特殊工种复试：焊工、超探工、测量工高强螺栓及摩擦面复查放线及验线〔轴线、标高〕构件中点及标高钢柱标高处理安装柱、梁标准框架柱与柱焊接高强螺栓初拧、终拧支撑焊接超声波探伤资料准备、报验验收合格下一节流水段准备工作安装操作吊栏及通道碳弧气刨焊接顺序：上层→下层→中层提出焊缝超声波探伤报告不合格合格调整标高、位移、垂直度，一台水准仪、两台经纬仪跟踪观测塔式起重机顶升钢支撑等安装梁柱、梁梁焊接2.4.6施工场地及道路现场堆放场地根据现场场地情况及土建场地布置情况。结合施工进度要求，钢构件我们将采取分批进场，以防止构件堆放时间过长，占用现场用地。场内道路应满足重型车辆通行对地耐力的要求。地面应进展硬化处理，并满足文明标化施工的要求。对有较大坡度的道路要按运输车辆通行要求重新处理。另对吊点区域及吊车行车道路地面，进展满铺20mm厚钢板处理。2.4.7施工用水、用电方案钢构造安装的临时用水主要为生活和消防用水。施工用电的总电源以到达施工用电的总容量需求，届时本公司的主要用电只需从总包提供的电源位置拉接就可。主体体验馆安装区内供电线路又分多路布置：塔吊供电独立布置，钢构造安装用电分区安排用电。为了方便夜间施工管理，在生产区域四周布置假设干只照明灯〔夜间焊接、卸货照明〕。本工程以施工顶峰阶段的用电量为控制，主楼钢构造工程主要设备用电量如下表：序号机械设备名称规格单位数量额定功率〔KW〕总用电量〔KW〕暂载率〔%〕P1〔Kw〕1CO2焊机500台1023230651502空压机V-1.05/10台1665033电动扳手把133501.54其它机具20205照明2020合计∑302210整个钢构造安装工程，根据以上主要用电设备，计算总负荷：PC=1.1×K×∑其中：同期系数K=0.6，远距离供电系数1.1。那么：1.1×194.5×0.6≈128.37KW2.5拟投入的主要机械设备序号机械或设备名称型号规格数量额定功率用于施工部位备注1塔吊QTZ801钢构造吊装租用2汽车吊25T2钢构造吊装租用3汽车吊50T1钢构造吊装租用4钢丝绳Φ6~29假设干吊装、安全绳自有5对讲机Moto6指挥测量自有6吊栏假设干安装焊接自有7防坠器12米假设干吊装自有8爬梯Φ14钢筋假设干吊装单柱上下通设9手动葫芦1-5吨假设干固定自有10氧气、乙炔假设干切割租用11电动扳手M16-M24假设干3高强螺栓紧固自有12活动焊机房3自有13二保气体焊机5001023构造焊接自有14碳弧气刨机SS-630135焊缝返修自有15空气压缩机V-1.05/1016气刨供气自有16配电柜2电缆传递供配电自有17配电箱6施工用电自有18开关箱15施工用电自有19电缆线各型号500施工供电自有20经纬仪J2-132施工测量自有21水准仪S21施工测量自有22激光铅垂仪DZJ3-L11施工测量自有2.6拟投入的劳动力方案现场安装劳动力方案表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况前期进场施工阶段劳动力来源工资支付管理人员28固定合同工每月支付起重工28固定合同工每月支付构造安装工020固定合同工每月支付螺栓安装工010固定合同工每月支付电工12固定合同工每月支付电焊工210固定合同工每月支付测量工12固定合同工每月支付油漆工020固定合同工每月支付合计880注：前期进场人员约8人，主要进展前期准备工作；在构造安装阶段配置主要劳动力约80人。2.7钢构造安装重点、难点1、本建筑为多边异形构造，非常复杂，对工程测量控制难：在钢构造施工中，垂直度、轴线和标高的偏差是衡量工程质量的重要指标，测量作为工程质量的控制阶段，是保证钢构造安装以及工程进度的关键工序。本工程由于构造复杂性，对精度的控制相对于普通的构造要求更严，故无法利用常规的一般构造测量手段来测量、定位，需要制动专门的测量技术方案，实施难度大，技术要求高。解决措施：采用内控法的总体测量思路，遵循由整体到局部的测量原那么，利用土建提供的主控制点，利用导线往返观测的方法，确定首层平面控制网，高程控制网的测设，采用钢卷尺和全站仪竖向传递法相结合进展高程传递。2、不利环境条件下的钢构造安装困难大，如何确保在大风等恶劣气候条件下的钢构造焊接是保证工程顺利实施的重要环节。解决措施，吊装方面，6级以上风停顿吊装作业；作业防护方面，在任何作业面四周均设有防护栏、安全绳、使作业人员在大风突起时有保护设施，作业面随时保持整洁，没有被大风吹移的构件；电焊作业方面，高空焊接作业需搭设作业平台，并作围护。二氧化碳保护焊接必须做围布防风措施。3、高空作业防护任务严峻，本工程为多边异形构造建筑物，钢构造的加工制作及安装需制定专项的施工方案，确保本工程的安全施工时我们考虑的重点为题。解决措施：做好周边防护，做好安全教育及交底工作，做好施工安全防护，加强安全检查。第三章施工准备3.1构件进场和卸货构件进场根据现场安装有方案、有顺序地搬入现场，不会发生在现场长时间堆放的现象。进场构件要求提前一周做好发货配套方案，保证构件发到现场能配套安装，防止发到现场的构件因不具备安装条件而长时间堆放现场。卸车时构件要放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形和扭曲。要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。并且用具定期检查、去除事故隐患。安装与卸车用具必须分列，制止混用。运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以防止将外表划伤。构件放在地面时，不允许在构件上面走动。卸货作业必须由工地有资格的人员负责，对构件在运输过程中发生的变形，与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。卸货时，应防止构件从车上落下，应设置维护栏以防止伤害第三者。3.2材料堆放钢构件现场卸货后，堆放到指定位置,并防止变形和损坏；堆放时应放在稳定的枕木或木枋上，重叠堆放的构件上下垫木要对齐，以免构件变形；较重构件应堆放在塔吊工作半径较小的地方，较轻的构件可放置在塔吊工作半径较大的地方。H型钢梁单根直立〔腹板竖直〕堆放，钢管及方管柱、梁重叠层数不宜超过2层。钢梁不宜超过3层，其它构件不宜超过4层。堆放时,构件的标记应外露以便于识别和检验。堆放记录〔场地、构件等〕应当留档备查。装货和卸货时应注意安全，防止事故发生。堆场应有通畅的排水措施。螺栓、栓钉应采用防水包装，并将其放在托板上以便于运输。存放时根据其尺寸和高度分组存放。只有在使用时才翻开包装。3.3进场构件验收：检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、板材质量证明等随车资料。检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、柱总长度、梁总长、梁中连接位置、方向、规格、节点板外表破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件外表锈蚀和板材外表质量、钢柱内是否清洁无异物等，假设有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告，并按不同批号、规格抽检进展轴力试验和扭矩系数试验，同时送检抗滑移磨面试件进展试验。3.4构件现场堆放管理：构件分批进场，钢构件沿安装就位位置放置，钢架、钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。小件及零配件螺栓、栓钉、焊条应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。梁、板等较宽构件应垫成坡度，以防止积水，保持空气流通、排水通畅。所有构件运到现场，采取遮盖措施，防止构件受雨淋而生锈。3.5试验准备工作：进入现场的高强度螺栓连接副，使用前进展复验紧固轴力。检验数量为每批每种规格复验8套，检验结果应符合设计要求。构造用钢在加工前进展材料复试，保证构造用钢满足设计要求。同时作高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验，应满足设计要求。3.6吊前准备钢柱根基砼强度到达施工所需强度，并由现场监理单位发出钢构造安装指令后，方可进展钢构造安装工作。构造与混凝土连接件预埋位置的准确度直接影响构造最终的安装质量，工程中需密切配合土建公司，确保预埋件的定位尺寸偏差符合下表要求：根基预埋允许误差：项目允许偏差支撑面标高±3.0水平度1/1000地脚螺栓螺栓中心偏移3.0螺栓露出长度+20.003.7其他作业条件的准备：向班组进展质量、安全技术交底和方案安排及下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。做好工作面准备：检查道路，操作面是否清理干净；土建工作完成情况是否具备安装条件。对材料、构配件的质量、规格、数量等进展清查，并有相当一局部运到指定的作业地点进展配套情况检查。施工机械就位并进展试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进展下道工序的施工。第四章钢构造安装首先本工程为多边异形构造，异形构件安装时必须采用临时钢构造支撑，确保主体构造构件顺利安装〔具体钢构造临时支撑详见钢构造支撑深化图〕。本工程钢构造柱、梁安装分别采用25T汽车吊及50T汽车吊循环配合安装，具体安装顺序及方法详见后文字说明。4.1施工测量本工程为混合构造〔混凝土钢构造〕，主体施工时钢构造的定位、测量对整个工程的施工至关重要。为指导工程施工，确保工程质量，我们认为测量工作应采取从整体到局部，高精度控制低精度的程序进展。4.1.1工程定位放线、轴线控制由于本工程的根基已经施工完成，钢构造安装前，第一步开场柱脚预埋锚栓。钢构造的定位和轴线，以总包单位〔土建单位〕提供的控制点和控制轴线为准，来进展后续钢构造安装的控制依据。4.1.2工程垂直度〔竖向〕控制平面控制根基工程完成后，随着构造的不断升高，要逐层向上投测轴线，而轴线投测的正确与否直接影响构造的竖向偏差，加上施工场地条件所限，假设使用常规的测量方法从外控点测设楼层面上轴线，显然是不切实际的，因此考虑到能投至最大高度，在楼板上预留孔洞〔避开柱梁〕使能在上、下贯穿且互相通视的位置设置内控点，作为楼层平面放线和投测竖向轴线的依据。内控点设置位置：分别设四个基准点〔外側设八个保护点〕，编号为J1、J2、J3、J4。每个内控点以一块150mm*150mm*10mm的铁板做为标志，在浇筑负三层底板砼时埋设固定好，然后用电子全站仪准确测定其位置并刻上十字线表示点位，以后各层面预留200mm*200mm孔洞、随着构造每升高一层，将激光铅垂仪架设在底层内控点上，经对中整平后翻开电源开关，由望远镜向天顶垂直方向发出激光，并通过在楼板上事先预留好的孔洞投射到接收靶上〔接收靶用半透明有机玻璃制成〕，由靶旁标点员用水笔或玻璃铅笔标出靶上的光斑中心。〔当施工到地上两层时可以将四个基准点〔外側设八个保护点〕转移到两层楼面便于操作〕。由于始终以底层内控点为投测依据，不仅防止了逐层向上投测易产生的累计误差，而且由于激光仪器设在底层室内，各种震动干扰相对较少，又不受大风、强光等气候因素影响，因此仪器稳定、操作简便、精度可靠〔铅直精度可达1/20000以上〕。只是实测时要采取必要的保护措施防止落物击伤仪器。得到投测点位后，将全站仪搬至楼层投测点上，先个别设站检测其相应的边长及水平角。经检测点位满足精度要求后，据此投测点按极坐标完成所在层面上的定位放样。其他各层参照上述方法放样，测设完毕，各层楼面的预留孔洞用盖板盖上以保安全。标高基准点标高基准点由总包〔土建〕单位提供，定期进展高程检测，并对基准点采取必要的安全保护措施〔砖砌或用钢管围护〕。楼层的标高传递采用沿构造边柱向上竖直进展，为便于各层使用和相互校核，至少由三处向上传递标高。先用水准仪根据统一的±0.000水平线在各向上传递处准确测出一样的起始标高线，然后用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均由各处的起始标高线向上直接量取，高差超过一整钢尺时，在该层准确测定第二条起始标高线作为再向上传递的依据，最后将水准仪安置到施工层校测由下面传递上来的各水平线，误差控制在±3mm以内。在各层抄平时以两条后视水平线作校核。为保证高程传递的精度，采取以下基本措施：仪器观测时尽量做到前后视线等；所用钢尺经过计量检定且固定使用；当从±0.000以上向上量取时，要用规定的拉力且加上尺长和温度修正；上、下司尺员事先要碰头交底，做到心中有数、配合默契。4.1.3钢柱安装测量轴线激光点投测、测量、放线柱顶标高测量确定柱顶位移值超偏处理轴线激光点投测、测量、放线柱顶标高测量确定柱顶位移值超偏处理抄平结果与下节柱预检结果综合处理吊装钢柱、跟踪校正垂直度柱垂直度校正、高强螺栓初拧、终拧拉设揽风绳、测量校正合格后还是焊接施焊中跟踪测量焊接合格后柱轴线偏差测量验收提供下节钢柱预控数据4.1.3.2钢柱安装测量的允许误差工程允许偏差图例检验方法柱底中心线对定位轴线的偏差4.0用吊线和钢尺检查柱轴线垂直度单层柱H≤10mH/1000用经纬仪和钢尺检查或全站仪坐标测量检查H＞10mH/1000，且不应大于24.04.1.3.3钢柱垂直度测量在地面上架设两台经纬仪，进展垂直度测量。4.1.3.4钢柱校正过程控制平面控制网测设平面控制网测设竖向投测确定螺栓偏差确定柱顶偏差高程基准点确定竖向传递钢柱几何尺寸检测柱顶抄平并与下节钢柱综合比较钢柱就位、钢梁安装初拧时初校终拧前复校施焊过程中跟踪监测焊接后垂直度测量成果输出4.1.3.5地脚螺栓的检查地脚螺栓的埋设精度直接影响钢柱的吊装，吊装前应对所有地脚螺栓的平面位置和标高进展检查，要求螺栓平面位置偏差≤3m，标高偏差≤0~+5mm。4.1.3.6钢柱垂直度控制钢柱校正一般分四步进展：初校后初拧；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进展准确校正。此时要考虑偏差预留，焊接后应进展复测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为上节钢柱校正的依据。4.1.3.7影响钢柱倾斜的因素高层钢构造施工中，影响垂直度的因素主要有以下几点。安装误差这局部误差主要由安装过程中碰撞及钢柱本身几何尺寸偏差引起，也包括校正过程中测量人员操作的误差。此类人为因素，可以通过加强施工管理监测工作进展保证。焊接变形钢梁施焊后，焊缝横向收缩变形对钢柱垂直度影响很大，由于本工程焊缝较厚，所以累计误差的影响比较大。施工前，准备就本工程具体情况采取的有效措施为：校正时外侧柱柱顶以向外侧倾斜2～3MM进展控制。焊接过程中进展抽样轴线变化观察，并相应调整焊接顺序。焊接时在柱900两侧挂磁力线锤，测定焊接过程中的轴线变化，并作相应焊接顺序调整。日照温差日照温差引起的偏差与柱子的细长比、温度差成正比。一年四季的温度变化会使钢构造产生较大的变形，尤其是夏季。在太阳光照射下，向阳面的膨胀量较大，故钢柱便向背向阳光的一面倾斜。通过监测发现，夏天日照对钢柱偏差的影响最大，冬天最小；上午9～10时和下午2～3时较大，晚间较小。校正工作宜在早晨6～8点，下午4～6点。缆风绳松紧不当时严禁利用揽风绳强行改变柱子垂偏值。4.1.3.8钢柱标高控制〔楼层标高〕高程基准点的测定及传递：在首层平面布设多个高程基准点，用N3水准仪准确测定其高程。高程的竖向传递采用50m钢尺，通过预留孔洞向上量测，量测时应充分考虑温差、尺长、拉力等的影响，以保证量距精度。每层传递的高程都要进展联测，相对误差应＜2mm。柱顶标高的测定：根据钢柱实际几何尺寸确定各层柱底标高50cm线及各层梁标高的10cm线，应从柱顶返量确定，通过控制柱底标高来控制柱顶及各层梁标高。4.1.4施工控制总体垂直度的控制：本工程总体垂直度的控制采用内控法，在地下室设定内控原点，在各楼层的楼板设预留孔。每次从首层基准点进展投测，在各层安置激光接收靶，考虑到激光束传递距离过长会发散，影响投测精度，故在工程进展中按高程要分二次投测控制网，并不断与基准点复合。柱顶标高、轴位、柱旋转的控制柱顶标高变化的控制：每节柱的焊接后柱顶标高应及时传递给工厂，对较大的误差值进展下节柱的特制处理。通过控制柱底标高来控制柱顶标高。每节柱构造焊接后再次复测柱顶标高，计算出误差值为下节柱安装提供修正数值。焊接时的收缩和压缩变形数根据每节柱焊接后均进展准确测量，并将数据及时通知工厂作为下节柱的加工控制、特制依据。钢柱安装的轴线位控制以一节柱为单元进展调整，在每节柱安装前将原始控制点投射到安装楼面，并放线〔样〕确定各柱的借线测量点作为各柱校正的基准。在每节柱安装前〔即是前一节柱安装、焊接后需作轴位偏差的测量〕复核前一节柱安装轴位偏差结果，并在再一节柱安装时及时进展调整，调整的基准线以借线控制点为准。柱旋转的控制：接柱前应复核柱上连接板中心与中心线的吻合情况，在接柱时根据连接板中心与柱中心线的误差情况对上下柱中心线的吻合进展控制。4.2钢构造安装方案【钢柱型号表】4.2.1钢拄安装措施及方法安装前准备工作1放出每个钢柱柱脚根基的纵横轴线。2将所测轴线弹墨线后，量距复核相邻柱间尺寸。3轴线复核无误后，作三角标记，作为第一节钢柱吊装就位时的对中依据。同时将柱的中心线和标高基准线标记在柱的两端，标记要醒目。安装措施1、柱脚定位钢柱吊到就位上方200mm时，应停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢下落，使钢柱四边中心线与根基十字轴线对准2、钢柱临时固定3、钢梁吊点设置及起吊方式吊装梁的吊索水平角度不得小于45°，绑扎必须结实。钢梁的吊点设置在梁的三等分点处，在吊点处设置耳板。4、柱标高校正吊装就位后，用大六角头高强螺栓通过连接板固定上下耳板，但连接板不夹紧，通过起落钩与撬棒调节柱间间隙，通过上下柱的标高控制线之间的距离与设计标高值进展比照，并考虑到焊缝收缩及压缩变形量。将标高偏差调整至5mm以内。符合要求后打入钢楔，点焊限制钢柱下落。操作钢爬梯示意图〔每根柱均设〕对各临时悬挑、倾斜钢梁柱辅以型钢支撑本工程施工图纸由专业设计进一步做深化设计图，再由加工厂根据图纸每种型号钢柱、钢梁制作。4.3高强度螺栓施工4.3.1施工工艺流程4.3.2高强螺栓施工要求本工程主要所用高强度螺栓系10.9级摩擦型高强螺栓，应符合GB3632-3633-83的要求，所有连接的构件的接触面采用喷砂抛丸处理。管理与质量检验高强螺栓是一种自标量型螺栓，因此其储运与保管必须维持螺栓出厂状态，以保证拧紧后螺栓予拉力能到达设计值。高强螺栓进场，首先按批次检查是否有质保书，每箱内是否有合格证；高强螺栓应由专职保管员管理，储存在专用仓库内；并按规格、批号分别码放，填写标牌，以免混淆；按GB50205-2001中高强螺栓复试要求取样复试，合格前方可使用；保管员在螺栓复试合格后，按照使用方案，提前将其组装成连接副并装入工具包内。装袋过程中检查其外观质量，将不合格的挑出；安装时，应按当天需要的数量领取。当天剩余的必须交还保管员处，并登记保存，不得乱扔、乱放。高强螺栓紧固轴力螺栓规格M16M20M22M24每批紧固轴力的平均值〔kN〕标准109170211245max120186231270min99154191222紧固轴力标准偏差δ≤1.011.571.952.27允许不进展紧固轴力试验螺栓长度限制值≤60≤60≤65≤70上表最下一行数值表示，因试验机具等困难，限值以下长度螺栓无法进展轴离试验，因此允许不进展轴力试验。当同批螺栓中还有长度较长的螺栓时，可以用较长螺栓的轴力试验结果来旁证该批螺栓轴力值。根据设计要求，不小于设计要求的紧固轴力。施工扭矩值确实定摩擦型高强度螺栓的拧紧分为初拧和终拧。初拧扭矩值如下页表所示，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。初拧采用扳手进展，按不一样的规风格整初拧值，一般可以控制在终拧值的50～80%。螺栓直径d〔mm〕16202224初拧扭矩〔N．m〕160310420550终拧扭矩〔N．m〕230440600780扭矩〔N．m〕TC=K．PC．d其中：K——扭矩系数〔0.11～0.15〕，取0.13PC——预拉力〔紧固轴力〕标准值〔KN〕d——螺栓公称直径〔mm〕摩擦面控制按照GB50205-2001摩擦面抗滑移系数复验的相关要求，在构件加工制作的时候，用同样方法加工出安装现场复试抗滑移系数所需的试板并运到现场进展复验。将试板运至现场后，采用现场施工完全一样的方法终拧高强螺栓，然后送检。检测合格后说明该批钢构件摩擦面满足要求，可进展安装；构件吊装前，应对构件及连接板的摩擦面进展全面检查，检查内容有：连接板有无变形，螺栓孔有无毛刺，摩擦面有无锈蚀、油污等。假设孔边有毛刺、焊渣等，可用锉刀清楚，注意不要损伤摩擦面；对现场检查发现的个别摩擦面不合格的，可在现场采用金刚砂轮沿垂直于受力方向进展打磨处理。高强度螺栓施工顺序高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，设计有要求的按设计要求，框架周围的螺栓穿向构造内侧，框架内侧的螺栓沿规定方向穿入，同一节点的高强螺栓穿入方向应一致。各楼层高强度螺栓竖直方向拧紧顺序为先上层梁，后下层梁。待三个节间全部终拧完成前方可进展焊接。对于同一层梁来讲，先拧主梁高强螺栓，后拧次梁高强螺栓。对于同一个节点的高强螺栓，顺序为从中心向四周扩散。安装前，必须用3～4个冲钉将栓孔与连接板的栓孔对正，到达冲钉能自由通过，再放入高强螺栓。个别不能通过的，可采用电动绞刀扩孔或更换连接板的方式处理。主梁高强螺栓安装，是在主梁吊装就位之后，每端用二根冲钉将连接板栓孔与梁栓孔对正，装入安装螺栓，摘钩。随后由专职工人将其余孔穿入高强螺栓，用扳手拧紧，再将安装螺栓换成高强螺栓；次梁高强螺栓在次梁安装到位后，用二冲钉将连接板栓孔与梁栓孔对正，一次性投放高强螺栓，用扳手拧紧，摘钩后取出冲钉，安装剩余高强螺栓；高强螺栓安装时严禁强行穿入，个别不能自由穿入的孔，可采用电动绞刀扩孔，严禁气割或锥杆锤击扩孔。铰孔前应先将其四周的螺栓全拧紧，使板叠密贴紧后进展，防止铁屑落入叠缝中。扩孔后的孔经不应超过1.2d，扩孔数量不应超过同节点孔总数的1/5，如有超出需征得设计同意。4.3.3其他影响高强度螺栓施工的主要因素有以下几个方面。摩擦面的处理：施工前摩擦面必须清理干净，保证高强螺栓工作是的摩擦系数。高强度螺栓连接摩擦面如在运输中变形或外表擦伤，安装前必须在矫正变形的同时，重新处理摩擦面。螺栓孔的偏差：高强度螺栓的连接孔由于制作和安装造成的偏差，采用电动铰刀修整，严禁气割或锥杆锤击扩孔。高强螺栓的初拧及终拧须在同一天内完成；节点穿插处螺栓无法使用电动扳手施拧的，可采用定扭矩扳手施拧；降雨后或空气比较潮湿时，不得进展施拧，待节点部位枯燥前方可进展施拧。4.4钢构造焊接4.4.1焊接施工概述焊接方法综合考虑焊接效率和操作难度，现场焊接主要采用手工电弧焊〔SMAW〕〔适用于全位置焊接〕和CO2气体保护焊〔GMAW〕〔主要适用于平焊及横焊〕。焊接坡口形式与尺寸焊接坡口采用小角度V型坡口形式。主要考虑在保证焊透的前提下，采用小角度、窄间隙单面焊接坡口，可减少收缩量。焊接材料的选用平焊位置焊缝尽量采用实芯CO2气体保护焊，焊材为ER50-6〔国标牌号，各厂生产牌号不同但应符合国标，下同〕。立焊和仰焊位置尽量采用药芯CO2气体保护焊，焊材为E501T-1。手工焊焊材为E5015，5016。焊前准备将电焊机房吊到施焊区域，放置平稳。接通主电源，连接焊机及烘箱电源，做好接地并调试。连接焊机龙头线及地线，将地线并联接在一起焊在钢柱或钢梁上〔如以以下列图〕，焊接电缆线〔龙头线〕从焊机至焊钳的长度宜在30~50米，如因施工需要加长应考虑焊接电流的衰减。焊接工艺要求对焊条进展烘焙，烘烤温度300℃恒温1小时后降温至100℃保温，领用时放在焊条保温筒内，并填好记录。准备焊接用吊篮及简易脚手架，焊工个人工具及劳保安全用品。由技术人员对焊工进展技术及安全交底，发给作业指导书。焊前检查：在接到上一个工序的交接单后，方可进展下道工序施工。焊接前应检查安装的螺栓是否终拧。按图纸检查坡口、间隙、钝边是否符合设计要求。是否有严重的错边现象〔错边≤2mm〕清理焊缝区域，按梁宽柱板宽配上工艺垫板。4.4.2焊接顺序构件接头的现场焊接，应符合以下要求：完成安装流水区段内的主要构件的安装、校正、固定〔包括预留焊接收缩量〕；确定构件接头的焊接顺序，绘制构件焊接顺序图；按规定顺序进展现场焊接。接头的焊接顺序，平面上应从中部对称地向四周扩展，竖向可采取有利于工序协调、方便施工、保证焊接质量的顺序。多层梁焊接应遵守先焊顶层梁、后焊底层梁，再焊次顶层梁、次层梁。柱对接焊缝可先焊亦可后焊。梁和柱焊接应按排两名焊工在柱的两侧对称焊接，电焊工应严格按照分配的焊接顺序施焊，不得自行变更。4.4.3典型接头形式焊接柱-梁接头焊接当柱子向某方向偏差超过5mm〔在允许偏差以内〕时，应先焊柱子倾斜反方向的焊口；当柱子垂直度偏差小于5mm时，柱-梁节点两侧对称的两支梁应同时施焊。同一支钢梁，先焊一端焊缝，等其冷却后，再焊接另一端；同一支梁，先焊下翼板，再焊接上翼板，上下两翼板焊缝的焊接方向应相反。如果翼板厚度大于30mm时，上下翼缘应轮流施焊。〔如下示意〕焊接完成后，焊缝100mm范围内用角向磨光机打磨干净，以备探伤。焊工将自己钢印号打在焊缝左下角100mm处钢梁外表上。柱与梁连接平角焊缝、对接平焊缝，引、熄弧板采用工艺垫板每边加长40mm，引、熄弧在垫板上进展。焊缝探伤合格后气割切除引、熄弧板，打磨、割除时应保存5~10mm。箱型接头焊接箱型接头的焊接，不用引弧和熄弧板。由二名工人从相对位置，同时等速焊接，一个接头宜连续不连续的焊完。焊完1/3焊缝时割掉上下连接耳板，注意不要损伤母材，以保存5mm为宜。打底宜选用φ3.2或φ4.0焊条，盖面层宜选用φ4.0焊条。第一遍从梁边50mm处起焊，第二遍从离第一遍50mm处起焊，第三遍从离第二遍50mm处起焊，依次类推。两相对边的焊缝首次焊接的层数不宜超过4层，焊完一个4层，清理焊缝外表后，转90°焊另两个相对边的焊缝。这时可焊完8层，再换至另两个相对边，如此循环直至焊满整个接头的焊缝为止。〔如下示意〕箱形柱对接示意十字柱对接示意拐角处应放慢焊条移动速度，焊成方角。盖面层也应放慢焊接速度，并将电流调小，以到达焊缝美观的效果。焊接完成后，焊缝两侧100mm范围用角向磨光机打磨干净，以备探伤。焊工将自己钢印号打在焊缝左上角100mm处。一个柱接头宜连续不连续的焊完，如果因不测情况而不得不中断焊接时，应采取适当的后热、保温措施，如使用石棉保温材料进展保温等。再次进展施焊时应重新进展预热并根据节点及板厚情况适当的提高预热温度。焊完1/3焊缝时割掉上下柱连接耳板，注意不要损伤母材，以保存5mm为宜。焊缝两侧100mm范围用角向磨光机打磨干净，以备探伤。焊工将自己钢印号打在焊缝左上角100mm处。3、H型钢柱对接焊接两面翼缘同时焊接。4.4.4焊接变形控制及应力消除措施为控制局部及整体焊接变形，拟采取以下原那么：减小坡口，减少收缩量在保证焊透的前提下采用小角度、窄间隙焊接坡口，以减少收缩量；要求提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收；扩大拼装块，减少高空拼装接口的数量；采用小热输入量、小焊道、多道多层焊接方法以减少收缩量。采取预留收缩余量的措施。具体措施如下：各焊缝预留收缩量钢柱沿其高度，钢桁架段沿其轴向长度，根据其每道安装接缝的收缩余量2～3mm及其总和，在地面组拼时加放焊接收缩余量；适当采取局部矫正及补偿措施地面组装时分段〔块〕矫正，控制好拼装块以及柱的焊接变形；设置局部后装段〔块〕，在地面组装时留裕量，待实测拼接口坐标后切除修正。采用合理的焊接顺序，以分散和控制变形与应力按吊装顺序进展,原那么上先焊横杆件后焊竖杆件。柱间次构造的焊接先于梁，根据分段安装顺序采取逐段由下往上，先焊横向杆件予以定位，后焊竖向杆件的顺序。4.4.5厚板焊接方案一、原材料控制1、对于板厚大于等于40mm的钢板，入库前由质量管理部100%进展超声波复检；重点控制厚板扎制质量，严禁厚度方向偏析严重的钢板流入生产；二、焊材选用厚板焊接时要采用低氢型焊材进展焊接，根据这一规那么，选用明细如下：焊接方法母材标准焊材标准焊剂或气体手工焊SMAWQ345GBE5016/Co2气保焊GMAWQ345GB/ER50-6CO2〔100%〕埋弧焊SAWQ345GBH08MnASJ101电渣焊Q345GB/ER50-6YF-15栓钉焊Q345GB/T10433瓷环三、焊接试验3.1工程开工前按钢板材质和选用的焊丝以及不同的节点形式，组织工艺试验，和焊接工艺评定，并根据工艺评定编制WPS文件；进展工艺评定试验，对于特殊节点还要进展焊接试验；四、焊前准备4.1为了防止层状撕裂，对于板厚超过25mm的板制作时，根据JGJ81－2002和相关标准选用抗层状撕裂的坡口形式，如以以下列图所示；4.2焊接前对坡口面以及周围50mm范围内进展打磨，确保坡口内无油、锈污等对焊接有害的杂物，并使之露出金属光泽；4.3对于厚度超过50mm的钢板，切割后应打磨去除淬硬层，必要时切割前进展预热；4.4对于板厚超过40mm的T型接头的构件，在组立前应对坡口对应区上下100mm范围进展10％超声波检测；4.5对于低氢焊条或焊剂必须按要求进展烘干，且在大气中外露的时间不能超过4h，否那么重新进展烘干，同一焊材烘干的次数不能超过2次；五、焊接5.1焊前预热，对于采用自动焊的构件采用电加热器进展整体加热，对于不规那么构件可采用火焰，对焊缝以及周围75mm的内母材进展加热，如以以下列图所示具体预热温度；5.2采用经过评定的参数，以到达降低线能量的目的；5.4焊接时采用多层多道焊进展焊接，在条件允许的时候尽可能采用右图所示的道次方法进展焊接；5.5采用多层多道焊应注意控制层间温度，使之最低的层间温度不低于预热温度，最高的层间温度不超过230℃；5.6对于中间焊道采用锤击法消除应力；5.7焊接后24小时，对焊缝以及焊缝周围100mm范围的母材进展UT检测；5.8焊缝的返工，对于缺陷超标的焊缝，应由技术部查明原因，制定出专用返修工艺后，再返修。4.5钢构造闭口型组合式楼承板施工1、平面施工顺序每层钢构造楼承板的铺设宜从中部区域〔框架梁间〕向四周扩散铺设，最后处理中间边角局部。图纸中起始点位置的选择主要遵循该原那么。同一楼面不同标高位置的楼板可同时铺设。2、立面施工顺序随主体构造安装施工顺序铺设楼承板模板。铺设时，可根据现场需要先铺设上层板；也可按层高先铺设下层板，再铺设上层板。主要根据现场施工顺序及功能分段要求来确定施工顺序。4.5.1闭口型组合式楼承板施工工艺流程一、楼板铺设示意图：楼承板施工方法1、楼承板模板的吊装1〕、货物进场后，将包装捆轻卸在制定存放场地，同一个区域，相当长度的包装捆一排整齐排列，底部垫平枕木。有特殊长度的或不同区域的包装捆单独吊运，存放时需注意区别标志。2〕、楼承板模板一般不超过12米，每延米重量约为10千克，单捆包装一般可包装12～14块模板。吊装时需要根据具体的吊装数量，合理使用塔吊。3〕、吊装前，应按照货运清单编号明确包装捆所在区域，假设并排三捆长度相当，并在同一区域的，那么采用三捆型高空吊架，假设长度特殊不能三捆同时起吊的或不在同一区域的单捆模板，那么采用单捆型高空吊架吊运，车辆进入塔吊吊运半径后，可直接从车上起吊，也可将包装捆卸在场地枕木上再起吊。4〕、吊运时，先将高空吊架两端的M型构件〔槽钢件〕插入三列包装捆之间，然后将纵向角钢与两端M型构件通过螺栓连接固定，然后插入两端上下各两根钢管，拧紧销栓。待以上步骤都完成并检查无误后，将吊索与吊架四角的吊耳锁扣结实，检查吊索之间的夹角应介于60°～120°之间。5〕、当包装捆放置在设定位置后，卸下吊架，并及时将钢管回插到吊架上，锁紧结实，将吊架吊运回地面。6〕、吊运时注意：确认高空风速是否允许吊运，假设遇6级以上大风，应停顿吊运作业。核对标签，明确包装捆所在区域，在相应位置划出基准线。检查吊件是否锁扣结实。人员做好安全准备工作，特别是高空作业人员必须系好安全带，各就各位。吊运时应注意塔吊吊臂转动或升降速度不能过快，构件接近钢梁上空时应缓慢下降。且注意吊运半径内制止人员穿行，以免发生不安全。吊运前根据货运清单确定吊运次数与测算吊运时间，以便配套作业及塔吊的合理利用。2、边模施工1〕根据边模板规格，施工前必须仔细阅读图纸，选准边模板型号、确定边模板搭接长度。2〕安装时，将边模板紧贴钢梁面。边模板与钢梁外表每隔300mm间距点焊25mm长、2mm高焊缝。安装楼承板前，必须检查所有边模是否已经按施工图要求安装完毕，方可进展该区域钢筋桁架模板安装。3〕边模板是阻止混凝土渗漏的关键部位，封堵方法如以以下列图〔示意图〕所示：4〕边模板拉线校直，调节适当后，利用钢筋一端与栓钉点焊。一端与边模板点焊，将边模固定。3、楼承板模板的安装1〕一般要求依照楼承板模板排幅员及节点图铺设楼承板模板、绑扎钢筋：对有一定斜度的楼承板桁架模板，必须按照该位置模板放样图的位置铺设。平面形状变化之处，对铺设造成影响的应将楼承板模板切割，可采用机械或氧割进展，再将端部的支座竖向钢筋和支座水平钢筋复原就位之后进展安装，遇腹杆筋被切断时应将腹杆与支座竖向钢筋点焊结实。楼承板模板的搭接长度〔指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离〕应满足设计要求，搭接长度不宜小于50mm。底部镀锌钢板与钢梁的搭接长度要满足在浇筑混凝土时不漏浆，且其搭接长度不应小于30mm2〕安装对准基准线，安装第一块板，并依次安装其他板，楼承板模板连接时采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应严密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致，以保证穿附加钢筋的便捷性。对于排板方向成90度或一定角度时，应根据施工图钢筋排布方案，由下至上，仔细、正确地进展绑扎。楼承板模板就位之后，应立即将其端部的支座竖向钢筋与钢梁点焊结实，沿板长度方向，将钢板与钢梁点焊。以防止大风或施工错动的影响改变板基准线的位置。待铺设一定的面积之后，应及时绑扎上局部布钢筋。板端及板边与梁重叠处，不得有缝隙；全面检查，保证无漏浆部位的存在；4、保证措施序号材料及要求1压型钢板模板和连接件等的品种、规格以及性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，供货方供货时应提供质量证明书，出厂合格证和复验报告。2楼承板模板到场后，按照要求堆放，并且还必须采取保护措施，防止损伤及变形。无保护措施时，防止在地面开包，转运过程要用专用吊具进展吊运，并作好防护措施。3材料及机具：所有材料均应符合有关的技术、质量和安全的专门规定，局部切割采用等离子切割机。2、施工质量技术要点序号施工质量技术要点1楼承板模板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形。2铺设前对弯曲变形的压型钢板模板应校正好。3楼盖梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。4下料、切孔采用等离子切割机进展切割，严禁用氧气乙炔火焰切割。大孔洞四周应补强。5是否需支设临时的支顶架由施工组织设计确定。如搭设应待混凝土到达一定强度前方可撤除。6楼承板模板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。7楼承板模板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进展锁口，防止由于堆放施工材料和人员交通造成压型板咬口别离。8安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。9加强成品保护，铺设人员交通马道，减少人员在压型钢板模板上不必要的走动，严禁在压型钢板模板上堆放重物。5、楼承板模板铺设本卷须知当钢柱、楼盖梁安装完成，并经检验合格后，开场铺设楼承板模板。为保证质量，在铺设前，先在钢管柱、楼盖梁上弹出基准线，按基准线进展铺设。铺设后及时点焊结实，楼承板模板面应紧贴梁、柱面。混凝土结合型闭口式楼承板模板必须在板上加加劲肋，楼承板模板必须在两端支座及中间支座处或平面的边缘处用间距300mm，直径19mm的熔焊固定在楼盖梁上。在压型钢板模板的平面端头处，柱周边以及所有需要封闭的外周边处，布置和安装泛水和封头板。钢构造楼承板模板铺设流程如下：1〕、清理钢梁外表；2〕、按照施工图排版；3〕、排版就位；4〕、就位验收完毕三、闭口型楼承板模板铺设临时支撑措施楼承板钢板钢梁临时支撑措施楼承板钢板钢梁临时支撑措施闭口型楼承板模板安装本卷须知序号具体内容1楼承板模板在打包时必须有固定的支架并且有足够多的支点，防止在吊运、运输及堆放的工程中变形，严禁用钢丝绳捆绑在压型钢板模板上直接进展起吊，吊点要在固定支架上。放置在楼层内时，应放置在主梁与次梁的交界处。2当刮大风时，在楼承板模板铺设的时候，应注意不要一下将所有的楼承板模板拆包，要边拆包、边铺设、边固定。每天拆开的压型钢板模板必须铺设并固定完毕，没有铺设完毕的楼承板模板要用铁丝等进展临时固定，防止大风或其它原因造成楼承板模板飞落伤人。3楼承板模板铺设不得出现探头板。4铺设完毕后，一定要注意成品保护问题。要做到工完场清：每天切割的楼承板模板边角料及时收集集中运送到地面，焊后的栓钉保护瓷环必须清理装袋并及时运送到地面，防止划伤楼承板模板，以及下雨后锈蚀压型钢板模板。5不要将重物直接放置在压型钢板模板上，防止集中荷载，假设要放置一定要将受力点支撑在楼盖梁上。在主要的行走通道，要铺设跳板，防止直接在压型钢板模板上行走。6浇灌混凝土时，为防止混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击，应从楼盖梁处开场浇灌混凝土，防止从压型钢板模板的搭接中段开场浇灌。楼承板模板安装质量保证措施序号质量保证措施示意图楼板钢构造楼承板支架施工保证措梁柱接头处楼承板模板切口采用等离子切割机进展，不得使用火焰进展切割。绑带成捆吊装梁柱接头处压型钢板切口采用等离子切割机进展，不得使用火焰进展切割。楼承板铺设时，纵、横向楼承板要注意沟槽的对直沟通，便于钢筋绑扎。要保证平面绷直，铺设好以后，不允许有下凹现象楼板闭口型楼承板混凝土施工保证措绑扎钢筋(1)进场钢筋应有合格证,并按规定抽取试样做机械性能试验,合格前方可使用。(2)钢筋的级别,钢号和直径应符合设计要求,需要代换时,应征得业主和设计部门的同意。(3)钢筋加工的形状和尺寸必须符合要求.外表应干净无损伤,带有颗粒状或片状锈蚀钢筋不得使用。(4)钢筋绑扎完毕,应及时垫好垫块，在浇注混凝土前要再一次检查浇灌混凝土(1)混凝土搅拌前应对有合格证,复验证的水泥,砂,石等各种材料进展核对,保证准确无误,严格计算,配比科学有效,搅拌时间不小于规定的时间。(2)楼板应连续浇灌,并严格按标准,规定仔细振捣,防止产生蜂窝,麻面及露筋等现象。(3)浇灌混凝土时,应经常观察压型钢板,支架和钢筋的情况,发现问题,及时处理。(4)混凝土浇注完毕,应按标准要求进展养护四、栓钉焊接1、楼承板铺设完成后，及时进展栓钉焊接。安装前先放线，定出栓钉的准确位置；2、施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊3、继续焊接栓钉；4、按一样施工工序焊接剩余栓钉；四、洞口及边模施工：1、洞口模板施工；2、边模施工五、分布筋布设及管线敷设：1、预埋管线敷设2、分布筋布设4.5立方体安装方案展示体验馆为框架及中心支撑钢构造，外观造型为倒立方体附嵌在主框架上，立方体内有一球体造型构造，主框架已安装完毕，现针对立方体编制安装施工方案。本工程立方体钢构造为空间组合折板式三向斜交网格构造,长向投影距离44m,短向投影距离25m,高度37.8m。平面转折处的梁为主梁,在主梁组成的平面内由次梁形成间隔约5.4m的矩形网格。整个构造由6个面、22个转角、56条棱线组成，每面由主龙骨及次龙骨两层组成。本工程立方体钢构造主梁、次梁均采用焊接箱形截面。主龙骨主梁断面550mmx550mm;次梁断面550mmx400mm，次龙骨梁断面均为350mmx250mm。构造单件最大跨度13.8m，最大重量约5.2t。以以下列图所示为立方体整体模型示意：1.安装方案根据构造形式，主要采用胎架支撑、高空原位拼装的方式进展安装，结合工期要求、技术可行性及安装精度等方面的要求，立方体钢构造选用1台QTZ80〔TC6012-6〕塔式起重机于其西南角进展跨外吊装，1台20t及一台50t汽车吊在东北角对钢构造进展跨外吊装。构造6面分区如以下列图：安装总路线：A面——E面、F面——D面——B、C面，每个构造面分主龙骨及次龙骨两层，各吊装单元均在地面主次龙骨两层焊接好后，再进展吊装。待构造面安装焊接完毕后先撤除主梁支撑胎架,最后撤除节点支撑胎架,进展整体外围护钢构造支撑卸载。以以下列图所示为各面安装顺序：A面安装顺序布置E面安装顺序布置F面安装顺序布置D面安装顺序布置.B/C面安装第一步(安装两面结合局部主梁)B/C面安装第二步〔安装面内长向次梁〕B/C面安装第三步〔安装面内短向次梁〕〔二〕安装施工流程施工准备工作施工准备工作吊装阶段现场拼装阶段1.材料、半成品准备，出具合格证2人员、机具进场已准备就绪3.建设高精度控制网4.现场堆放场地能满足堆置及拼装顺序需要5.施工组织设计已审批6.已取得支座安装合格签证资料1.支撑体系、脚手架安装2测量放线3.节段吊装、调整、组立、防变形4.焊前报验、桁架焊接5.焊后检查、无损检测1.吊装方法选择、机具准备2.钢桁架吊装3.钢支撑吊装4.檩条等吊装收尾阶段1.高强螺栓安装2.焊接3.成品补漆、保护4.支撑架和脚手架撤除〔二〕安装工艺1、临时支撑系统依据钢构造安装方案总体布置,在铸钢节点和主梁对接部位搭设施工承重胎架,进展高空原位拼装。1.1施工承重架形式针对外围护钢构造形式、受力特点、施工方法,将施工承重架划分如下:主梁接头部位采用型钢架支撑胎架;另主梁单跨内均设三组支撑胎架。1.2临时支撑的设置原那么1〕传递荷载的有效性：在钢构件形成整体构造能够承受自身及外在荷载前，临时支撑能够有效的将构件自重和相关施工荷载传递至下部的安装作业平台，因此需要临时支撑具有足够的强度。2〕施工中构造变形的可控制性：为保证构造最终成型时与原设计误差在可控制的范围之内，需要合理的设置临时支撑，使得安装中构造构件能够准确就位，并且构件自身变形和构件安装应力在控制范围之内。这要求在支撑设计中，合理确定支撑设置的部位，临时支撑需具备足够的刚度。3〕支撑体系的可靠性：为确保支撑体系的可靠性，在设计中除了按照钢构造设计标准计算临时支撑刚度、强度、稳定性外，还必须采取必要的措施确保支撑体系的可靠性。这里主要通过在支撑顶部设置揽风绳来实现。4〕支撑底部承台的可靠性：临时支撑底部将荷载传递至作为安装作业平台的混凝土板，为保证承台能够有效受力，应确保不发生受力平台的破坏，因此在临时支撑的底部应当有合理的构造措施使得下步应力扩散到足够范围。5〕支撑设置的经济性：在满足前面几条原那么并具有足够的充裕度的根基上，还需要考虑到支撑设置的经济性，尽量降低构造措施的用钢量。本工程中为满足构件安装工况中自重承载及降低构件安装应力所需，本工程在安装过程中共设置了23组临时支撑。1.3安装用临时支撑布置图安装用临时支撑平面布置图如下临时支撑架平面布置图临时支撑架立面示意图1.4临时支撑架统计临时支撑架统计表规格数量高度〔米〕重量〔吨〕位置2米×2米的格构柱236.3~37.5180立方体投影轮廓外边线1.5支撑胎架安装1.考虑到现场的施工环境，采用搭设标准节支撑的方法进展格构柱标准节尺寸为2m〔长〕×2m〔宽〕×2m〔高〕,竖杆规格为Φ159x6.5圆管，水平杆是50mm×6mm圆管、斜腹杆40×6mm圆管，材质Q345B，标准节之间采用Φ36螺栓连接柱底搭设角钢支撑，拉设四面揽风，并在桁架吊装完成后拉设揽风，揽风绳采用6×19的钢丝绳。临时支撑架节点单元示意图：临时支撑架节点单元示意图：标准节连接节点示意图2.确保胎架的稳定，在胎架主肢底端加焊一块700×700×20的钢板，四周采用M24×160膨胀螺栓与路面根基固结，以到达受力均匀防止下陷，且保护地面。示意图如下：3.揽风绳的设置及其锚固 在进展临时支撑布置时，为加强临时支撑的稳定性，考虑采用布置辅助缆风绳的方法。具体布置方式为：在临时支撑的近顶部位置与构造面间的可靠固定点上拉设缆风，缆风绳与地面的夹角在有条件情况下控制在45°～60°间，同时考虑机械设备的通行；支撑锚固点可借助构造面上的连接点或预先埋设埋件；在进展缆风绳布置时必须注意将缆风绳与临时支撑的上端及地面锚固点的各连接处进展可靠连接。揽风地锚示意图3.支撑架顶部连接形式如以以下列图所示：临时支撑架顶部设置顶面俯视图三维示意图主梁与地面呈一定角度，定位控制难度较大，必需根据主梁倾斜角度，在两个方向设置带角度的定位支托，以使主拱的定位准确，临时胎架调节采用调节段(高度为500mm左右)与千斤顶进展，主要用于钢箱梁吊装时调节钢箱梁标高和安装结束后进展钢箱梁整体卸载主拱。定位支座见图：图.主拱定位支座1.6临时支撑架屈曲分析及优化设计根据计算机模拟计算结果，临时支撑满足受力要求，下为最高37.8m支架计算实例。1.临时支撑架屈曲分析采用NASTRAN软件建设临时支撑架的有限元分析模型，进展屈曲分析，为计算方便、施加100kN荷载；前10阶特征值如表所示。表临时支撑架架几何模型和有限元模型几何模型有限元模型 表3.7前10阶屈曲模态屈曲模态1屈曲模态2屈曲模态3屈曲模态4屈曲模态5屈曲模态6屈曲模态7屈曲模态8屈曲模态9屈曲模态10从表可以看出，第一阶特征值来看，当外加荷载小于1.99e7N〔约1990吨〕时，整个构造不会出现失稳。而整个“立方体〞钢构造重量约为400吨，且与内部构造有局部相结，单个支架的承重更小，因此不至于发生失稳现象。但为防止临时支撑架个别构件出现应力集中现象，应对上、下端构造进展相应的改进和优化。临时支撑架的拆卸1.临时支撑卸载根据体育场系统构造体系的实际情况，安装时由临时支撑系统支承，安装完成后临时支撑需要进展卸载和撤除。卸载过程中构造体系逐步转换，杆件内力和临时支撑的受力发生变化。支撑胎架的卸载难度相当大。在支撑胎架的卸载过程中，既要保证安全、方便施工，又不能改变设计意图，对构件的力学性能产生较大的影响。为了保证构造体系可靠、稳步形成，必须对卸载方案进展计算和论证分析。根据计算分析，决定采用分批、分级同步卸载。卸载时，分批、分级同步进展，卸载的先后顺序及分级大小根据构造计算和工况分析得出的结果进展，即以变形量控制分级大小、以支撑胎架的内力变化控制卸载先后顺序，以保证卸载时相邻支撑胎架的受力不会产生过大的变化，同时保证构造体系的杆件内力不超出规定的容许应力，防止支撑胎架内力或构造体系的杆件内力过大而出现破坏现象。大跨度复杂构造工程施工中，卸载工序是一个很重要的环节，卸载过程就是构造从支撑受力逐步向自身受力转化，因此要做到以下几点：〔1〕、制定完善合理的卸载方案，以保证施工顺利进展，并防止可能发生的意外事故；〔2〕、确认在卸载过程中，主体和临时支撑构造的内力及位移变化是缓慢的，不会引起动力因素或产生冲击荷载，造成构造局部破坏；〔3〕、在卸载过程中，无论何种状态下，应保证主体构造和支撑杆件的应力全部控制在弹性范围内，变化幅度控制在合理范围内，不会发生强度破坏和失稳。卸载的实质，就是将桁架在自重的作用下标高整体降低，采取措施，使桁架中部缓慢、安全的下降，进入标准高度和最终设计受力状态。2.临时支撑千斤顶的设置每个支撑架都需设置千斤顶，千斤顶设置时节点细部处理示意图如下所示：3.卸载技术措施支撑胎架卸载过程既是释放胎架中的内力和撤除胎架的过程，也是屋盖产生变形和构造体系稳步成型的过程。在此过程中，支撑胎架和构造体系中的受力十分复杂。为防止发生意外，确保卸载的顺利进展，在卸载过程中应采取特殊的技术措施：〔1〕卸载采用液压千斤顶，通过千斤顶的回程来实现屋面的变形，当屋面变形全部完成后，屋盖即自成体系，此时屋盖的重量就可以由屋盖本身来承担了，支撑胎架不再承受屋面荷载，卸载即全部完成。〔2〕卸载前先计算好支撑点的屋面变形量，通过变形量确定千斤顶的行程，如变形量超出千斤顶的最大行程，那么要在卸载过程中更换千斤顶，或者卸载到一定位置时，将屋面临时固定，待更换千斤顶位置后继续卸载。〔3〕卸载时，每个支点下都要安排人员测量同步下沉数据。〔4〕卸载时要统一指挥，保证同步，且严格按分批和分级大小进展。〔5〕卸载前要仔细检查各支撑点的连接情况，此时应让屋盖处于自由状态，不要有附加约束，特别要防止支撑胎架与屋盖之间的固接。〔6〕卸载时要进展跟踪测量和监控。〔7〕卸载前要清理屋面上的杂物，卸载过程中，屋面上下不得进展其它作业。〔8〕卸载前要作好一切安全措施，并检查好千斤顶。4.卸载设施的架设卸载采用液压千斤顶同步卸载方案。卸载设置专用卸载设施——卸载用管托和液压千斤顶，每个点布置2台千斤顶，弦管用2台10t液压千斤顶，千斤顶的布置见以以下列图。卸载设施要与支撑胎架连接可靠，防止倾倒和高空落物。5.临时支撑架撤除单体撤除顺序为由上至下；先利用塔吊撤除顶部支撑架，现场高空切割成散件，落至0米；在支撑架搭设临时切割操作平台，拉好生命线，以确保操作人员进展切割作业的安全；塔吊稳固支撑架上段，钢丝绳处于临界受力状态〔钢丝绳绷紧即可〕，在支撑架受力点切断，平移落至地面；上段支撑架撤除后，下段支撑架不受任何外力作用，但环向水平支撑仍起到支撑作用，使内支撑架形成一个整体，不会致其倾倒；下段支撑架，那么采用汽车吊进入内场进展撤除；撤除过程中，水平支撑始终保持环向受力状态；4.6立方体安装方案球体安装置于外部立方体整体构造完成后，该球体直径15m，为球面双层网架构造，悬空固定于+10.000处支座上部。球体组成构件均为Q345圆管，外球经向、环向、腹杆及内球经向规格为Φ68x4,内球水平、腹杆规格为Φ50x4，外球加强杆规格为Φ108x8。根据球体网架构造特点，并考虑施工现场空间狭小、吊车无法使用，经反复研究，决定主要采用地面拼装、高空原位散装的方式进展安装，安装时，需在其下部搭设满堂脚手架及操作平台。一．施工前的准备工作根据建设单位提供的资料及场地的现场勘察，综合考虑施工临时设施、用电、机械配备等准备工作。对于机械配备，在施工现场配备手拉葫芦、铆钉枪等施工机械及施工所用周转材料，保证施工所需。机械设备配备详见附表。施工机具设备表序号机具名称型号单位数量1电焊机BX1-330台82电焊条烘箱红外线自控台23焊条筒防潮湿个124缆风绳m12005主绳、吊点绳m20006千斤顶QL20台207千斤顶QL16台208油刷把609钢卷尺把4010水准仪S1台211经纬仪J2台2二．安装方案〔1〕工艺原理1.该工程的网架内外圈钢构造采用的是钢方通作为整个的球形的受力体系，底部固定于支座上。2.任何一个球面如果把它水平投影，沿半径方向划分为几个球带，沿球面圆周等分后每环带所得的单元体是相等的。3.无论是外圈的高空组焊，还是中心圈的地面组焊，都以小单元为单元体。因此只要提高小单元预制精度，确保其几何尺寸，就能保证组焊后的网架整体各球节点坐标。4.关于三维空间控制原理，对于球面体，地面圆心控制点是关键。所以从外向内组装就便于控制。把原设计的坐标换算成极坐标就更方便了。对球面径向每个球节点要满足球面方程式〔1〕，对于纬向环状球节点要满足圆的方程式〔2〕。(1)x2+y2+z2=R2R——为球的半径(2)x2+y2=R02R0——为圆的半径5该工法以严格的工程测量为依据，首先把球形网架的球心位置确定出来，以球心点为基准点，因双层网架的内圈与外圈为同心球，对内圈的整体网架钢构进展放线分析，进展安装。〔2〕施工工艺1.施工图纸深化设计。图纸深化前，测量员必须配合设计师进展现场复核，检查屋架施工偏差，发现问题，及时解决。2.球心位置确实定因该球形会议厅依附在两条长廊之上，因此须根据土建轴线以及标高先放线确定该球形网架的球心位置，以球心为基准点，放线确定沿轴线的前后左右上下的顶点位置。3.网架的安装网架采用的是高空散装法，搭设的为满堂脚手架，安装顺序是支座起步架--竖向两榀加强环〔形成十字环〕--横向中间一榀〔架体构造骨架完成〕---从下至上安装各构件。先把网架零部件堆放在起吊点附近，通过垂直运输机械将网架零部件送到脚手架平台上，在平台上拼装好一个单元网架，首先安装网架支座下部的起步架，起步架在脚手架平台上按设计图纸进展拼装，待起步架安装完毕后，以顺时针为序安装上部一榀，这样一个个单元一榀榀往前推进。该测量放线分段分区进展，必须将测量误差在各分段内消耗，不得累计，控制轴线必须始终一致。依据设计图纸标注，从球形网架底部逐圈把各球点的位置定位出来，再逐层的安装钢网构造，安装一层后须进展放线复核。球体安装场地平面布置单元吊装示意1单元吊装示意2单元吊装示意34.网架单元吊装(提升)：1〕钢网架单元吊装前的验收，焊缝的验收，高空支座的验收。各项验收符合设计要求后，才能吊装。2〕钢网架单元吊装前应选择好吊点，吊绳应系在下弦节点上，不准吊在上弦节点上。如果网架吊装过程中刚度不够，还应采用方法对被吊网架进展加固。一般加固措施是加几道脚手架钢管临时加固，但应考虑这样会增加吊装重量，增加荷载。3〕设置吊装(提升)设备。采用简易航吊，航吊斜向焊接在立方体上部构造梁，卷扬机配合提升，卷扬机设置在+14.000层构造面上。保证顶部吊点与球体顶点的投影能重合，下部吊点距离地面垂直高度大于15m,距离脚手架外端水平距离大于2m。吊装单元最大重量约0.8T，该吊装(提升)设备可吊最大重量为2T,可保证构件安全吊装。3〕调试吊装(提升)设备。对吊装设备如航吊、缆风卷扬机的检查，对液压油路的检查，保证吊装(提升)能平稳、连续、各吊点同步。4〕试吊(提升)：正式吊装前应对网架进展试提。试提过程是将卷扬机起动，调整各吊点同时逐步离地。试提一般在离地200—300mm之间。各支点全部撤除后暂时不动，观察网架各局部受力情况。如有变形可以及时加固，同时还应仔细检查网架吊装前沿方向是否有碰或挂的杂物或临时脚手架，如有应及时排除。同时还应观察吊装设备的承载能力，应尽量保持各吊点同步，防止倾斜。5〕连续起吊：当检查妥当后，应该连续起吊，在保持网架平正不倾斜的前提下，应该连续不断地逐步起吊(提升)。争取当天完成到位，防止大风天气。6〕逐步就位：网架起吊即将到位时，应逐步降低起吊(提升)速度，防止吊装过位。5.高空合拢：1〕网架高空就位后，应调整网架与支座的距离，为此应在网架上方安装几组倒链供横向调整使用。2〕检查网架整体标高，防止上下不匀，如实在难以排除，可由一边标高先行就位，调整横向倒链，使较高合格一端先行就位。3〕标高与水平距离先合格一端，插入钢管连接，连接杆件可以随时修正尺寸，重开坡口，但是修正杆件长度不能太大，应尽量保持原有尺寸。调整方法是一边拉紧倒链，另一边放松倒链，使之距离逐步适宜。4〕己调整的一侧杆件应逐步全部点固后，放松另一侧倒链，继续微调另一侧网架的标高。可以少量的起吊或者下降，控制标高。注意此时的调整起吊或下降应该是少量的，逐步地进展，不能连续。边调整，还应观察已就位点固一侧网架的情况，防止开焊。5〕网架另一侧标高调整后，用倒链拉紧距离，初步检查就位情况，基本正确后，插入塞杆，点固。6〕网架四周杆件的插入点固。注意此时点焊塞杆，应有一定斜度，使网架中心略高于支座处。因此时网架受中心起吊的影响，一旦卸荷后会略有下降，为防变形，故应提前提高3—5mm的余量。7〕网架四周杆件合拢点固后，检查网架各部尺寸，并按顺序、按焊接工艺规定进展焊接。6.网架验收：1〕网架验收分二步进展，第一步是网架仍在吊装状态的验收；第二步是网架独立荷载，吊装卸荷后的验收。2〕检查网架焊缝外观质量，应到达设计要求与标准标准的规定。3〕四边塞杆，(即合拢时的焊接收)，在焊接24h后的超声波探伤报告，以及返修记录。4〕检查网架支座的焊缝质量。5〕钢网架吊装设备卸荷。观察网架的变形情况。网架吊装局部的卸荷应该缓慢、同步进展，防止网架局部变形。6〕将合拢用的各种倒链分头撤除，恢复钢网架自然状态。7〕检查网架各支座受力情况；检查网架的拱度或起拱度。8〕检查网架的整体尺寸。三．脚手架设计本工程落地式脚手架施工平台搭设于球体网架投影区域，以混凝土底板为根基，架体分段搭设，底板至球体支座下部1.5m层采用扣件式满堂脚手架，上部架体随球体向上安装顺序搭设,球体内部，置球体顶点垂直下方设置独立支架，使用型钢及钢丝绳固定于外部脚手架。在上半球范围内，独立支架与外部脚手架之间需设三层过道，每层高度为1.8m,每层设四组，随上部球体安装顺序，之下向上搭设，便于操作人员安装上半球体。该过道均用Φ48×3.5钢管搭设，需铺竹跳板，并设好临边防护。根基至球体支座下部脚手架平面布置示意球体支座下部至球体顶面脚手架平面布置示意