美国钢结构焊接规范中文

C5制作C5.1范围第5章中所含标标准是向生产产厂商，监造造人员，工程程师和焊工提提出制作和安安装中良好工工作质量的明明确要求。这些标标准是能够达达到并且要求求达到的。如如果达不到这这些工作质量量标准，就表表示需要改进进工作。C5.2母材ASTMA66和A20技术条件提提出了钢材交交货要求，规规定了尺寸公公差，述及质质量要求和轧轧制状态的类型。用于结构的材料料通常以轧制制状态供货。工工程师应考虑虑到生产车间间所收到的材材料中可能存存在A66和A20允许的的表面缺陷(接缝，疤疤痕等)。当需要轧轧制产品有特特殊光洁的表表面质量时，应应在提供给投投标者的资料料中规定。列于本规范表3.1和和附录M作为认可的的钢材不但适适用于周期性性荷载和静荷荷载的焊接结结构，对管结结构也同样适适用。被列入入还有为ASSTM、美国国船检局（AABS）和美美国石油学会会（API）等技技术条件中已已用于管材结结构的各类钢钢材。所有认认可的钢材也也许按本规范范作了评定或或符合本规范范免除评定条条款，都被认认为是可焊接接的。规范认认可的每一种种钢材列于表表3.1和附附录M中。ASTM技术术条件中对用用于建筑结构构的各种质量量等级的结构构钢已建立起起完善的焊接接工艺，这些些钢与ASTM技术条件中中所包含的其其他类型不常常应用但适合合用于静荷载载结构的钢材材都列入表3.1和附录M。ASTM的A588，A514和A5177技术条件所所包含级别其其化学成分适适合于不涂漆漆并具耐候条条件。而AA618有有强抗腐蚀力力。适用于焊接周期期荷载结构的的认可的结构构钢钢材列于于表3.11和附录M中。虽不不常用但适合合用于周期荷荷载结构的也也列入其中作作为认可钢材材。符合附加加的ASTTM技术条条件的A5500，A501和A6188的钢材，包包括结构管材材，以及A5516和A517压力力容器板材也也是可焊接的的，并作为适适用于周期荷荷载结构的认认可钢材列入入。设计人员可采用用列入表33.1和附录录M的全部部认可钢材，它它们是可焊接接的，其最低低屈服强度从从30ksii至100kssi(2210MPaa至690MMPa)，其中一些些还具有适用用于低温的缺缺口韧性。其它钢材当其焊焊接性按第44章评定工艺艺要求评定合合格后也可采采用。规范限定使用钢钢材的最低屈屈服强度不超超过100ksii(6900MPa)。的一些条条款规定取决决于钢的变形形硬化的能力力。C.3露点//制造商的证证书根据保护护气体制造商商提供的资料料，气体露点点定为40F(40C)足够满足足于湿气防护护的上限。440F(40C)露点可换换算为约1228×10－－6(ppm)体积积的水蒸汽，或0.01%的有效含水率。这一含水率看来很低，但由于其在焊接温度下的分解，将使伴随焊丝产生的氢外又多了氢源。因此,强制性规定保护气体的露点为40F(40C)或更低。CSMAW焊焊条低氢焊条条药皮的含水水量决定了是是否能防止焊焊道下裂纹。焊焊接时，水份份分解成氢和和氧；氢被熔熔融金属吸收收，而导致在在焊缝金属凝凝固后可能产产生气孔和裂裂纹。为防止止水份被药皮皮材料吸收，应应严格遵守规规范条款关于于低氢焊条运运输、贮存、干干燥和使用的的规定。C.1低氢焊焊条贮存条件件碳钢低氢焊焊条，ANSSI/AWSSA55.1，药皮皮保护手工电电弧焊用碳钢钢焊条技术条条件不规定低低氢药皮的含含水率限值。然而，ANSII/AWSA5..1的附录规规定药皮含水水率限值应低低于0.6%%。ANSI//AWSA5.5药皮保护手手工电弧焊用低合合金钢焊条规规定了完工状状态合金钢焊焊条药皮最大大含水率，EE70XX--X级焊条条为0.4%%；E80XX-XX级焊条为00.2%；E90XXX-X，E100XXX-X，E110XXX-X和E120XXX-X级焊焊条为0.115%。经验表明，上述述药皮含水率率的规定在某某些使用E990XX-XX以及更低级级别焊条的场场合要求还不不够严。低于于E100XXX-X级的的焊条在焊接接ASTMA5144和A5177高强度调质质钢时，含水水率要更严格格地控制。所所有这类焊条条在使用前都都要在700至800F(370C～430C)温度下干燥燥。ANSII/AWSA5.55对低于E990XX-XX级的焊条条不规定含水水率要低于00.15%，但但要求干燥后后至少要达到到这一含水率率规定。因高高强度钢和焊焊缝金属对氢氢裂的敏感性性，因而这一一措施是必要要的。试验表明，一给给定AWSS级别的各各种牌号的焊焊条，其吸水水率可能存在在很大差异。一一些焊条在标标准的暴露时时间内只吸收收很少的潮气气，而另一些些焊条吸潮很很快。针对这这种情况，..1关于湿湿度的控制作作了必要的保保守的规定，以以保证能加工工出完好焊缝缝。在某些使用者看看来，对将焊焊条从贮存烘烘箱中取出后后使用中的时时间限制也许许过于严格。在在低湿度区域域的吸潮率低低于高湿度区区域的吸潮率率。规范规定定考虑最严重重的情况。C.1焊丝焊焊剂组合ANSSI/AWSSA5..23，埋弧焊用低低合金钢焊丝丝和焊剂技术术条件初版于于1976年并并于19800年作了修改改。如果遵守守了3.3条款和和表3.1的规定定，则符合技技术条件中等等级标号规定定的焊丝和焊焊剂可免除评评定地使用。承承包商应遵循循焊剂制造商商的建议正确确使用焊剂。C.2焊剂状状态本节的要要求对于保证证不因焊剂吸吸潮而将氢带带入焊缝是必必要的。凡因因不适当贮存存或包装损坏坏而对焊剂是是否可用产生生怀疑时，应应将焊剂废弃弃或按制造商商的推荐将焊焊剂烘干。C.3焊剂回回收通过真空空回收系统回回收未熔化焊焊剂，应分清清是熔炼焊剂剂还是陶质焊焊剂。一般地地，熔炼型焊焊剂回收时颗颗粒会变得较较粗大（特别别是粒度小于于200目者）。这这种情况下，真真空回收系统统会筛掉一些些细的焊剂，因因此，在重新新使用前，应应加入至少25%新新材料以补充充细颗粒焊剂剂。另一方面面，陶质焊剂剂由于制造方方法的不同，会会在焊剂回收收系统中因破破碎而增大小小颗粒的比例例。为补偿破破碎的焊剂，在在重新使用前前需要增加至至少25%%新焊剂（使使用者通常增增加50%%）。对这两两种类别的焊焊剂，重要的的是在回收焊焊剂前要分离离出可能的金金属夹杂（铁铁锈和轧制鳞鳞片）。人工收集系统回回收焊剂的质质量取决于收收集技术的稳稳定性。必须须控制回收系系统使其免受受无关物质和潮气的污染。另另外，焊接加加工者应保证证以稳定比例例的新焊剂加加入并混合于于回收的焊剂剂。C.4再破碎碎焊渣在埋弧弧焊过程中形形成的焊渣的的化学成分会会不同于未使使用过的新焊焊剂。其成分分受原使用焊焊剂，母材和和焊丝成分以以及焊接参数数的影响。虽然再破碎和再再使用一些埋埋弧焊渣作为为焊剂是可行行的，但不论论在其中加进进多少新焊剂剂，它会是一一个新的化学学成分不同的的焊剂。这些些能按ANSSI/AWSSA5.117或5.233技术条件分分成不同等级级，但不应作作为同样的新新焊剂处理。CGMAW//FCAW焊焊丝现在AAWS已有GMAAW和FCAWW关于低合金金焊缝金属的的填充金属技技术条件。当焊丝符合合ANSI//AWSA5.288，气体保护电电弧焊用低合合金钢填充金金属技术条件件或ANSII/AWSAA5.29，药药芯焊丝电弧弧焊用低合金金钢焊丝技术术条件要求时时，可在免除除评定的工艺艺中使用低合合金钢焊丝。C5.4电渣焊和气气电焊电渣焊和气电焊焊的工艺已在在5.4中详细细说明，条款款中列出这两两种工艺方法法的基本变素素。因为焊接变素在在操作过程中中影响到能否否有足够的熔熔深、接头区区域是否完全全熔合和有无无加工完好焊焊缝能力，因因此规范要求求对这两种方方法的WPSS进行评定。这两种方法相对对较新，经验验不足，因而而其工艺不能能免除评定。C5.5焊接变变素规范要求焊工、自自动焊工和定定位焊工能正正确使用WPS。必要时，可可以通过经验验、培训或讲讲授来做到。C5.7调质钢的线线能量控制调质钢焊缝热影影响区（HAAZ）的强度度和韧性与冷冷却速度有关关。与适用于于其他钢材的的原则相反，为了保持足够的的强度与韧性性，焊接热量量要相当快地地散失。奥氏氏体化的热影影响区的冷却却速度必须足足够快速才能保证在在钢的显微组组织中形成硬硬化成分。过过热的调质钢钢以慢的速度度冷却会妨碍碍形成硬化的的显微组织。用许多小焊道熔熔敷，由于细细化晶粒及下下一焊道的回回火作用而改改善了缺口韧韧性。摆动焊焊接，其移动速度低而增加加了线能量，因因此不推荐采采用。由于各各种各样的调调质钢最大线线能量限制差差异很大，应应严格按钢材材生产商推荐荐的线能量进进行焊接。C5.8应力释放热热处理本节提供了两种种焊件焊后消消应力的热处处理方法。第第一种方法对对焊接装配件件的要求是，用用调质钢制作的加热最高高至1100F(600C)，用其他他钢材制作的的加热温度在在1100至1200F(600至650C)之间。在这一一温度下保温温的时间按表表5.2规定定。中另一种种方法是允许许降低第一种种方法中规定定的温度，但但增加保温时时间。这后一一种方法当焊焊接的装配件件不能够在较较高温度下进进行焊后热处处理时才采用用。这些温度度都足够的低低于导致金属属性能变化的的临界温度。如果焊后热处理理的目的是释释放焊缝应力力，则保温时时间仅依据焊焊缝厚度，即即使焊件上一一些材料厚度度大于焊缝厚厚度。如果焊焊后热处理的的目的是保持持焊件在后续续机加工中的的尺寸稳定性性，则保温时时间依据焊件件上最厚部件件确定。某些些调质钢，如如将其当作碳碳钢或低合金金钢进行应力力释放热处理理，其显微组组织也许产生生不良变化，或或力学性能恶恶化，或产生生裂纹，或两两者兼具。应应该只有在向向生产厂咨询询之后，并严严格按他们的的建议才能进进行这种钢的的消除应力的的热处理。注意：必须考虑虑应力释放热热处理可能引引起的变形。C5.10衬衬垫除了管材结构允允许的情况外外，所有免除除评定的仅从从一面焊接接接头完全熔透透的坡口焊缝缝，要求焊缝缝金属与钢衬衬垫完全熔合合。其他如条条款所列衬垫垫，如果按第第4章要求评评定合格，也也可使用。如如使用钢衬垫垫，必须在整整个焊缝长度度内连续((见)。如钢衬垫垫不连续，未未焊的衬垫板板对接接头也也许会引发裂裂纹。C整长衬垫钢衬衬垫在整个焊焊缝长度内连连续完整是绝绝对必要的。经经验表明，钢钢衬垫虽已密密贴地装配，但它的平平头对接接头头（Ⅰ型接头）由由于未焊，在在焊缝中构成成一个危险的的缺口，它可可能引起横向向裂纹，而这这类裂纹大多多数情况下会会扩展到母材材中。C承受周期荷载载的非管材连连接与承受的的应力垂直的的钢衬垫形成成一个应力集集中点，也许许成为周期荷荷载结构中引引发疲劳裂纹纹的源头，因因此5.110.4条款要求在在周期荷载结结构中清除与与计算应力方方向垂直的衬衬垫。C最低环境温度度经验表明，在在环境温度低低于0F(20C)时，焊工工不能焊出最最好的焊缝。有有关用加热构构造或屏蔽以以保护焊工和和正在焊接的的部位，使其其免受恶劣气气候条件的妨妨碍，可参见见。如果在构构造或屏蔽中中环境温度为为0F(20C)或以上时，中中的禁止条款款便不适用。在在构造或屏蔽蔽内的环境条条件不能改变变规范中其他他条款关于母母材预热或道道间温度的要要求。C5.13与与设计一致如果角焊缝的一一个或两个焊焊脚超出规定定尺寸而不影影响最终使用用，可不作修修整。打算将将超出尺寸规规定的焊缝材材料除去是没没有意义的。足足够的焊缝厚厚度尺寸以及及符合5.24条款关于焊焊缝剖面形状状的要求应为为唯一的合格格标准。C5.14最最小角焊缝尺尺寸规范规定最小角角焊缝尺寸系系依据两个独独立的考虑。（1）对于非低低氢焊接方法法，最小尺寸寸的规定是要要保证足够的的线能量，以以减少在热影影响区或焊缝缝金属中产生裂纹纹的可能性。（2）当按照条条款的工艺并并使用低氢或或非低氢方法法而减少了发发生裂纹的可可能性时，规规定的最小尺寸是要保持持与连接的较较薄件（厚度度）的合理的的比例。在这两种情况下下，最小尺寸寸都要大于满满足设计要求求的尺寸。表5.8的目的的进一步说明明如下：根据据表3.22母材厚度为3/4inn.(200mm)及以下下时可免除预预热。角焊缝缝尺寸应该大大于这些厚度度所要求的最小小尺寸，且多多道焊的每一一焊道每英寸寸长度上必须须具有相同的的线能量，其其值应与表5.8关于于最小角焊缝缝的要求相同同。C5.15母母材的准备梁的腹板与翼缘缘板焊缝通常常是以相对较较高焊接速度度焊成的最小小角焊缝；由由于在厚的翼翼缘板上常常存在严重的轧轧制氧化皮，因因而焊缝上会会出现管状气气孔。仅针对对这些大梁的的腹板与翼缘缘板的焊缝,,按指令性要求必必须在焊前彻彻底清除轧制制氧化皮。在加劲材与腹板板的焊缝中，组组成接头的较较薄件上的轻轻微轧制氧化化皮减少了形形成管状气孔孔的可能性。在柱中，腹腹板和翼缘板板的焊缝尺寸寸一般较大，多多道焊的焊接接速度相对较较慢，在这种种条件下，产产生的气体也许在在熔融金属凝凝固前有时间间逸出。当在焊缝处存在在影响焊缝质质量的缺陷时时，承包商要要按.2条款要求求返修。C.2返修在在钢材的切割割面上可以看看到因轧制引引起的夹渣、高高熔点夹杂物物、脱氧产物物或气孔等所所致的缺陷。切切割面缺陷的的返修工艺对对于厚度方向向上承受拉力力的材料可能能还不充分。对对其他方向上上的荷载，这这一节内容允允许在材料中中存在某些层层状类缺陷。经经验和试验已已表明这种平平行拉应力方方向的分层对对结构部件的的承载能力一一般无有害影影响。使用者者应注意到..2的返修工工艺仅用来修修整材料的剪剪切或热切割割的切边。C接头制备由于于高的线能量量，因此禁止止在调质钢或或正火钢上用用氧切割方法法刨槽（见C5.7）。C.3粗糙度度要求对超过过允许的最大大粗糙度值的的热切割表面面可以返修。少少量有限深度度的缺口或凹凹槽可作返修修，更深的仅仅在同意后才才能进行返修修。深度的限限定是委员会会集体的意见见，它反映了了结构的要求求及有代表性性的承包商加加工工艺能力力。所谓“少量的缺缺口或凹槽”，委员会不不规定具体数数量。考虑到到工程师最熟熟悉特定结构构的情况，所所以由他来评评定(多少缺缺口或凹槽)合格比较较好。工程师师可进行选择择以确定少量量缺口和凹槽槽的合格标准准。C5.16内凹拐角角静荷载和管材结结构允许，并并且一般要求求，其内凹拐拐角半径较周周期荷载结构构下的为小。这这种较小的半半径的孔对于于一些标准的的螺栓连接或或铆接连接是是必要的。不合格的内凹拐拐角的举例见见图C5..1。C5.17梁的开槽槽口和焊接穿穿越孔任何随意选用的的最小半径会会延展至梁角角焊缝中或翼翼缘板的底部部，从而在某某些情况下，加加工这些半径径的孔极端困困难，或根本本不可能制备备，因此本规规范对热轧梁梁或焊接组装装断面不规定定梁的开槽口口或焊缝穿越越孔的最小半半径。再者，只只有在局部屈屈服处附近才才存在峰值应应力，而任何何实际半径尺尺寸的差别也也不对弹性应应力集中系数数的数值产生生有效影响。图图C5.22为形成开槽槽口和焊缝穿穿越孔的良好好实例。C焊接穿越孔尺尺寸已凝固而而仍旧热的焊焊缝金属当冷冷却到环境温温度时明显收收缩。如果部部件不能自由由移动以调节节收缩变形导导致邻近焊缝缝材料应变，则则它们之间大大焊缝的收缩缩可能超过屈屈服点的应变变值。在厚的的材料中，焊焊缝不但在宽宽度和长度方方向上，而且且在厚度方向向同样受到约约束，产生的的三向应力可可能抑制了延延展性钢材以以延展方式变变形的能力。在在这种状态下下，脆断的可可能性增加了了。放宽焊缝穿越孔孔的尺寸，如如图5.22所示，有助助于更减轻集集中的焊缝收收缩应变，避避免在正交方方向上焊缝密密集，并提供供足够的间距距，可高质量量地进行孔的的制备，焊接接，并易于检检查。不推荐用焊接封封堵焊缝穿越越孔。如出于外形美观观或防腐蚀等等原因必须封封闭掉焊缝穿穿越孔，用胶胶粘材料比焊焊接更可取。C对定位焊总的的要求定位焊焊必须遵照相相同完工焊缝缝所要求的的的工艺、预热热等要求以及及质量标准，最最后由埋弧焊焊缝重熔和合合为一体者除除外。图C5.1不不合格内凹拐拐角的示例（见C5.16）图C5.2良良好开槽口切切割实例（见见C5.177）C5.19组装部件件拱度热镦锻（也称火火焰收缩）是是用局部加热热使构件变形形。它被用来来矫正适度偏偏离规定尺寸寸的构件。应小心进行热镦镦锻，所用温温度不超过条条款规定的最最高温度。C角焊缝装配除除了搭接接头头和衬垫要求求表面之间密密合外，厚度度不超过3in.((75mm))的角焊缝装装配最大间隙隙为3/116in..(5mmm)，材料厚厚度超过3in.(75mmm)的角焊缝缝装配最大间间隙为5//16inn.(8mmm)。允许存在这些间间隙是因为轧轧制钢板的允允许公差以及及难以使厚部部件更贴近于于直线。规范范预先假定材料在装配前经经矫直，并在在装配过程中中应用外部荷荷载机械力迫迫使并保持材材料成一直线线。这些缝隙可能要要求用焊缝或或用其他能承承托熔化焊缝缝金属的材料料封掉。应当当知道当用作作外部压力的千斤顶去除后后，将会有附附加应力作用用于焊缝。任任何间隙尺寸寸为1/116in..(2mmm)或更大大时，要求增增大角焊缝尺尺寸，其增加加值即为间隙隙量。C接头部分熔透透坡口焊缝装装配见C对接接头直线线性对接接头头焊缝连接的的对接部件的的直线性要求求的典型示意图见见图C5..3和C5.4。C.2管材横横截面偏差与与第二章静荷荷载和非管材材周期荷载要要求相比，对对无衬垫仅从从一面施焊的的接头完全熔熔透坡口焊缝缝要求（管材材横截面的）容容许偏差更为为严格。C.3修正根根部间隙宽于于表5.5的要求求时，可以在在坡口面上的的一边或两边边上用堆焊来来修正。如后后加工有要求求，对根部间间隙的修正有有必要得到工工程师的认可可。最终的焊焊缝应在对根根部间隙进行行修正以符合合规定的根部部间隙公差后后加工，以保保证最小的收收缩量。厚度相等：eq\ff(t1,10)厚度不等：eq\f(t2,,10)图C5.3对对接部件允许许的偏离（见见C）图C5.4偏偏离直线部件件的修正（见见C）C和C5.233.3梁和和大梁平直度度焊接组装构构件的平直度度允许偏差与与ASTMMA6中中对热轧型材材的要求相同同。C梁和大梁拱度度（无埋设于于混凝土中的的拱腋）使焊焊接梁或大梁梁的起拱是用用以消除构件件承受全部荷荷载后的下垂垂现象，或使使之与邻近建建筑构件的高高度匹配。虽然拱度的公差差比起拱度本本身并不重要要，为一致起起见，根据分分布荷载引起起抛物线形状状挠曲，按典典型荷载确定定拱度的允许许偏差。当部件进行装配配钻孔以便现现场拼装或准准备现场拼焊焊时，要测量量所呈现的拱拱度公差（见见图C5.66）。当设计面板带灌灌注于混凝土土中的拱腋时时，假定设计计拱腋为2in.(50mmm)，对梁的的跨中公差为为1-1//2in..(40mmm)。其1/2in.((12mm))的差异用用于现场的偏偏差和其他偶偶发情况。承包商应仔细检检查各构件，以以保证构件符符合装配公差差的要求。对规定的拱度有有两套允许的的公差。第一一套用于所有有的焊接梁或或大梁，但那些些顶部翼缘板板埋进混凝土土中但无设计计的混凝土拱拱腋的构件除除外。这里的的拱度公差只只为正值而不不允许负公差差。第二套公差用于于焊接构件，其其顶部翼缘板板埋进混凝土土中且无设计计拱腋；允许许公差既有正正值也有负值。C.1测量本本规范对动荷荷载梁腹板的的平正度的允允许偏差分内内部梁和挑口口装饰梁两种种情况。对挑挑口装饰梁的的公差要求较较严仅是出于于外观的考虑虑，而从结构构上要求是没没有差别的。即即便如此，边边梁的允许变变形也多少引引人注意，特特别当构件涂涂以发光的面面漆时。挑口口装饰梁的公公差是要满足足大多数情况况。如由于外外观要求采用用更为严格的的公差，应按按所述包含在在合同文件中中，但一定程程度的变形是是不可避免的的。确定梁腹板平正正度的偏差这这样测量：从从腹板的公称称中心线至一一直边的偏离离值，此直边边其长度应大大于最小节距距，并平行于于公称腹板的的平面。测量量必须在按装装之前进行。按按图C5..5所示进进行测量可决决定偏差值。图C5.5决决定梁的腹板板平正度偏差差的典型方法法（见C.11）图C5.6拱拱度测量方法法说明（见CC）C.2静荷载载非管材结构构两面有中间间加劲材且承承受动荷载的的腹板平正度度与桥梁的内内部大梁相同同（见）。当当仅受静荷载载时，这一公公差可酌量放放宽。仅一面面有中间加劲劲材的腹板公公差，与周期期荷载或静荷荷载的情况相相同，且与桥桥梁内部大梁梁要求一样。注：AISC建建筑用结构钢钢设计、制作作和安装技术术条件指出，.2条款给出的梁腹板的平正度公差不必用于静荷载大梁。C.4过量变变形如果现场场安装是用螺螺栓连接而能能使变形量减减少到另一种种允许值，则则允许大梁端端部节距腹板板变形两倍于于内部梁或挑挑口装饰梁的的允许变形量量。为避免可可能发生的现现场矫正的花花费过大，承承包商应在工工厂进行试拼拼装，而使螺螺栓拼接板的的变形减少至至允许范围。C翼缘板翘曲和和倾斜测量焊焊接梁和大梁梁的翼缘板翘翘曲和倾斜的的综合量Δ如图C5.77。委员会认认为，这一公公差比ASSTMA66技术条件件的标准更易易于使用，尽尽管这两种公公差相当吻合合。敞开(非箱箱形)型材的的扭转刚性很很低，因此不不规定扭曲公公差。在安装装中与其他构构件相连接时时，这种扭曲曲很容易消除除。箱形截面面的扭转刚性性大约是具有有相等挠度和和截面积特性性的敞开的Ⅰ和W型材的的扭转刚性的的10000倍。一封封闭箱形截面面一旦焊好，如如果不切开一一角并重焊，则则其扭曲很难难矫正。由于于因焊接引起起的扭曲不能能完全预测，且且封闭箱形构构件极难矫正正，故遵照下下述要求：（1）设计中应应考虑一些适适当的规定以以保证这种构构件有某种程程度扭曲时具具有可靠的工工作性能。（2）应当认识识到当将水泥泥部件放在这这样的结构上上时，部件的的尺寸，扭曲曲的影响和使使用这样的连连接细节会很很好地适应这这种扭曲。C荷载支承点图图C5.8说明明了按规范要要求的应用。C.4其他尺尺寸公差5..23条款规规定的公差限限用于常见情情况。应该制制订5.233条款所不包包括的尺寸公公差以反映结结构或操作要要求的适用性性。图C5.7翼翼缘板翘曲和和倾斜的测量量（见C）图C5.8承承载点的公差差（见C）C5.24焊缝剖面形形状1982年版本本改动了角焊焊缝凸度的要要求，使最大大的凸度公式式不仅用于整整个焊缝宽度度,而且用于多多焊道焊缝面上每一一独立焊道的的宽度计算。这这样做是为了了消除焊缝面面上的窄的“绳状”焊道的可能能性。如非这这“绳状”焊道，焊缝缝面是合格的的。以“面的宽度”为依据的新新公式与先前前以“焊脚尺寸”为依据的公公式对焊缝的的凸度要求相相同。当开始焊接角焊焊缝时，由于于表面张力的的缘故，焊缝缝金属在焊缝缝端部常收缩缩成圆形。有有时还略呈内内凹状。同时时，这种弯曲曲使起始和结结束端的焊缝缝不能以满尺尺寸达到端部部。因此，这这部分不能包包括在有效的的焊缝长度内内。如设计人人员担心端部部的缺口效应应，应规定用用连续角焊缝缝，这样做一一般减少了要要求的焊缝尺尺寸。C承包商选择（返返修）规范允允许承包商进进行