电缆敷设典型施工工艺

电缆敷设典型施工工艺1基本规定1.1质量管理符合现行国家标准《火电工程施工质量验收统一标准》，施工过程管理符合《电气装置安装工程施工及验收规范》1.2安装和检查用各类计量器具，应检定合格，使用时应在有效期内。2施工准备2.1施工方案经审批，施工图纸会审完毕，相关技术资料齐全。2.2敷设的电缆均应符合国家或电力部颁发的现行技术标准，符合设计要求，相关材证等质保资料齐全。2.3敷设电缆施工机具及施工用料已准备好，脚手架已搭设完毕（必要时），且符合安全要求。2.4敷设前，应对电缆型号、电压、规格和所需长度进行检查，应符合设计；对电缆外观进行检查，应无损伤；测量电缆绝缘情况应良好。2.5工器具：汽车吊、汽车、克丝钳、兆欧表、万用表、敷设机、麻绳、铁线、常用电工机具、电缆剪、手锯弓、对讲机、扩音喇叭、皮尺、绑线、电缆卡、电缆标签等。2.6作业条件2.6.1与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。2.6.2电缆夹层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全。2.6.3电缆线路敷设前，土建应完成的工作2.62.62.6.62.62.6.8电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合3材料和质量要求3.1电缆的型号、电压、规格均符合国家或部颁发的现行标准，符合设计要求，并有出厂合格证，相关资料齐全。3.2电缆外观应无损伤、绝缘良好。4施工工艺4.1工艺流程电缆及工具材料准备电缆敷设路检查组织电缆敷设电缆及工具材料准备电缆敷设路检查组织电缆敷设检查验收排线固定整理检查验收排线固定整理4.2施工工艺说明：4.2.1电缆敷设时，在电缆上贴好电缆标签用透明胶带缠绕两圈，电缆标签是把电缆清册上相关内容打印在标签纸上。4.2.2敷设过程中，电缆应从电缆盘的上方引出，电缆盘的转动速度与牵引速度应很好的配合，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等现象。4.2.3敷设电缆过程中，应防止电缆扭伤和过度弯曲，在三通、四通处电缆的弯曲半径应4.2.4电缆沿桥架或托盘敷设时，应排列整齐，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。4.2.5不同电压等级的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。4.2.6水平桥架向垂直桥架上电缆敷设的控制，一层电缆敷设完不要影响第二层电缆的敷设，有时电缆要排成扇面形扭转一下，便于第二层电缆的敷设。4.2.7电缆桥架与盘柜垂直距离大于0.8m时要增加桥架4.2.8电缆在进管口处及动力箱机械开孔处敷设时，要有保护措施，以防刮伤电缆外绝缘层。4.2.9电缆应均匀敷设在桥架上，中间用电缆扎带扎牢，避免拱起。4.2.10固定电缆时应按顺序排列，间距均匀，尽量不要交叉，电缆的排列和固定，垂直敷设或超过45℃倾斜敷设的电缆在每个支架上固定，若在桥架上每隔1m～1.5m处固定，水平敷设的电缆，在首末两端及转弯、电缆接头的两端处进行固定，中间部分每隔5~10m处进行固定4.2.11对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应绑扎固定一根，全塑型电缆的固定点为1m，其他电缆固定点为1.5m，控制电缆固定点为1m4.2.12交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定的夹具和支架，不能形成闭合铁磁回路，三相或4.2.13敷设在电缆沟、竖井内和穿越不同防火区的电缆桥架处、电缆管道处，4.2.14电缆整理要整齐美观，并在两端标明编号或挂上电缆牌，标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固，标志牌上应注明电缆编号、型号、规格、电压等级及起始地点5质量标准5.1电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。5.2电缆最小允许弯曲半径见表。电缆最小允许弯曲半径序号电缆种类最小弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径5.3电缆与管道的间距见表电缆与管道的最小净距管道类别平行净距（mm）交叉净距（mm）一般工艺管道500500易燃易爆气体管道1000500油管道1000500热力管道有保温层1000500无保温层200010006成品保护6.1电缆及附件的运输、保管、应符合规范要求，当产品有特殊要求时，尚应符合产品的要求。6.2电缆及附件在安装前的保管要求系指保管期限在一年以内者；允许长期保管时，应遵守设备保管的专门规定。6.3在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上推下，电缆盘不应平放运输和平放储存。6.4电缆应集中分类存放，盘上应标明型号、规格、电压、长度。电缆盘之间应有通道，地基应坚实（否则盘下应加垫），易于排水；橡胶绝缘套电缆应有防日晒措施。6.5电缆的保管期间，应每三个月检查一次，木盘应完整，标志应齐全，封端应严密，铠装应无锈蚀，如有缺陷应及时处理。6.6已经敷设电缆的电缆通道上，应及时清除杂物，盖好盖板，没有铺电缆盖板之前应临时加盖防火毯或石棉布。7安全环境保护措施7.1起重人员，电焊工、电工等人员必须经有关部门进行安全技术培训，并经考试合格、取得合格证后方可上岗作业。7.2移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，线轴必须有漏电保护器。7.3装卸、运输电缆盘时，应有防止电缆盘在车、船上滚动的措施，盘上的电缆端头应固定好。7.4人工滚动运输电缆盘时要做到，推盘的人员不得站在电缆盘的前方，两侧人员站位不得超过电缆盘轴心，防止压伤事故发生。电缆盘上下坡时，可采用电缆盘中心孔穿钢管，在钢管上拴绳拉放的方法，但必须拉放平稳，缓慢进行。为防止电缆滚坡，中途停顿时，要及时在电缆盘底面与地坪之间加楔制动。人力滚动电缆盘时，路面的坡度不宜超过15℃7.5拆除电缆盘木包装时，应随时拆除，随时整理，防止钉子扎脚或损伤电缆。7.6架设电缆盘的地面必须平整、坚实，支架必须采用有底平面的专用架，不得用千斤顶代替。7.7人力敷设电缆时，用力要均匀，速度要平稳，不可猛拉猛跑，看护人员不可站于电缆盘的前方。7.8采用撬杠撬动电缆盘的边框敷设电缆时，不要用力过猛，不要将身体伏在撬棍上面，并应注意防止撬棍脱落、折断。7.9敷设电缆时，处于电缆转向拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧，切不可站在电缆弯曲度的内侧，以防止挤伤事故发生。7.10敷设电缆中，电缆通过孔洞、管子或楼板时，两侧必须设监护人，入口侧应防止电缆被卡或手被带入孔内。出口侧的人员不得在正面引接。7.11进入带电区域内敷设电缆时，应取得运行单位同意，办理工作票，采取安全措施，并设监护人，在已送电运行的变（配）电室电缆沟内进行电缆敷设时，电缆所进入的开关柜间隔必须停电。7.12在隧道内敷设电缆时，所用临时照明电源电压不得大于36V，施工前，应将地面进行清理，排净积水，通风良好。7.13在高处敷设电缆时，应有高处作业措施。7.14施工区域应保持整洁，垃圾废料应及时清理，做到工完料尽场地清，坚持文明施工。8附图临时电缆标签是把电缆清册上相关内容打印或写在标签纸上，电缆敷设及接线完毕后拴挂正式标志牌。固定电缆时应按顺序排列，间距均匀，尽量不要交叉，在桥架上固定按上述要求办理，松紧要适度。电缆应均匀敷设在桥架上，中间用电缆绑线扎牢，避免拱起，统一采用黑色绑线。绑扎时按上述要求。水平桥架向垂直桥架上敷设电缆的控制，有时电缆要排成扇面形扭转一下，便于第二层电缆的敷设。垂直敷设时的绑扎按上述要求。电缆沿桥架或托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准敷设电缆及敷设的过程中，应防止电缆扭伤和过度弯曲，在三通、四通处电缆的弯曲半径应和三通、四通的弯曲半径一致。9．施工记录主厂房及沟道内的电缆敷设名称编号安装位置敷设前检查电缆型号、电压及规格按设计规定外观检查无机械损伤和渗油绝缘检查良好敷设路径按设计规定敷设温度按GB50168-1992规定端头密封油纸绝缘电力电缆铅封密实，无渗油交联聚乙烯电缆可靠，严密，堵头外观良好充油电缆按GB50168-1992规定技术负责人施工负责人施工日期电缆敷设油纸电缆敷设位差按GB50168-1992规定电缆弯曲半径与热力设备、管道之间净距平行敷设大于等于2m，不宜平行敷设于热力管道上、下交叉敷设≥1与保温层之间净距平行敷设≥1交叉敷设≥0.电缆排列外观检查排列整齐，弯度一致，减少交叉交流单芯电缆排列方式按设计规定电缆标志牌装设位置电缆终端、电缆中间接头处标志按GB50168-1992规定固定挂装牢靠规格一致电缆支持点间距离按GB50168-1992规定技术负责人施工负责人施工日期电缆固定夹具型式按设计规定水平敷设电缆首末端及转变处、接头两端、中间每隔5～10米大于45℃倾斜敷设的电缆每隔1～1.5裸铅（铝）套电缆固定处保护软衬垫齐全、可靠电缆固定强度牢固技术负责人施工负责人施工日期敷设后检查电缆外观检查无机械损伤和渗油技术负责人施工负责人施工日期敷设后检查电缆孔洞封堵处理电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜)及电缆管出入口封闭良好技术负责人施工负责人施工日期备注技术负责人日期电缆管内的电缆敷设名称编号安装位置敷设前检查电缆型号、电压、规格及长度按设计规定外观检查无机械损伤和渗油绝缘检查良好电缆管畅通检查内部无积水、杂物内径按设计规定技术负责人施工负责人施工日期电缆敷设敷设路径按设计规定端头密封油纸绝缘电力电缆铅封（密实，无渗油）交联聚乙烯电缆可靠，严密，堵头外观良好充油电缆按GB50168-1992规定电缆弯曲半径按GB50168-1992规定交