浅谈某高速公路软土路基处理监控措施

浅谈**高速特殊路基处理1、工程概述**高速二标段段根据工程勘勘测显示，所所有路基填筑筑路段均为软软土路段，并并把土层基本本可分为三层层，上覆低液液限粘土或高高液限粘土，局局部段属于软软弱土。中间间软土层沿路路线纵向厚度度变化较大，局局部地段沿路路线横向分布布有变化，含含水量大，工工程条件差。下下伏巨厚的砂砂土层，主要要为细砂、粉粉砂，处于饱饱和状态，并并发现有液化化层，局部段段夹有粘性土土薄层，偶见见砂砾土薄层层。根据其地地质情况，按按设计图纸要要求，本标段段采用如下地地基处理方式式：塑料插板板处理、搅拌拌桩复合地基基处理、干振振复合桩复合合等地基处理理方式。2、塑料插板本合同段塑料插插板共计12876656延米，施工工采用正三角角形布置，施施工间距均为为1.1m，施工长度度有6m、7m、9m、10m、12m、15m、18m。塑料插板板桩段落分布布如下：序号桩号桩长(m)设计量(m)序号桩号桩长(m)设计量(m)1k4+348..2-k4++403.1172436012k6+616..1-k6++775.007701402k4+432..9-k4++49262230213k6+775..0-k6++835.8812528643k4+950--k5+0441.863375614k6+862..2-k7++019.66151245004k5+068..2-k5++212.5576171215k7+158..4-k7++526.33183343685k5+326..1-k5++381.6672230216k7+553..2-k7++60018881286k5+402..4-k5++488.3373694617k7+600--k7+6550157k5+611..0-k5++693.4462975418k7+650..0-k7++725121036808k5+706..6-k5++814.9963898819k7+725--k7+8555.4109k5+847..1-k6++058.8867626620k8+953..7-k9++000.0092205010k6+085..2-k6++258.2278260021k9+000..0-k9++074.0072730011k6+389..8-k6++483.9973564022累计12876566施工机械采用履履带式或轨道道门架式专用用插板机设备备，打设深度度能力不小于于25m对应的功率率不小于45KW，宜采用大大功率设备。采采用矩形套管管成孔。施工工艺流程如如下：整平原原地面-摊铺下层排排水垫层-施工机械准准确立位-塑料插板通通过导管从管管靴穿出-塑料插板与与桩尖连接并并对准桩位-插入插板至至设计深度-拔管剪断塑塑料板-移机位进行行下一道工序序。具体施工工方案如下：：1）、清理场地地将施工范围内所所有树根、草草皮、垃圾和和植物，以及及其它监理工工程师指定的的非适宜填料料清理、掘除除并移运至监监理工程师认认可的适宜地地点。如果场场地有水，需需将场内积水水抽干，确保保施工场地平平顺，无杂物物，无积水。2）、测量放样样对应施工图纸及及现场测量控控制点进行塑塑料排水板处处理范围的测测量放样工作作，重点测放放出路基边线线、中心线，里里程桩号、标标高等，为方方便后面工序序施工，用竹竹签标出路基基边轮廓线，关关在路基外埋埋设相对永久久性控制点，以以便于随时复复核。3）、铺设砂砾砾排水垫层选择符合要求的的砂砾材料或或采用设计推推荐的中粗砂砂。其主要是是起到排水、滤滤水功能，所所以排水垫层层要具有反滤滤作用，不致致使细粒土进进入排水垫层层，影响排水水效果，其含含泥量不大于于3%，砂料中可可混有少量最最大粒径不大大于5cm的砾石。用自卸车将砂砾砾运至处理路路段上，按计计算用量卸料料，用推土机机将砂砾不断断往前及两侧侧摊平，做到到均匀、平整整，形成>1%的双向横坡坡，同时避免免泥土、杂物物混入砂层，且且保证压实后后的厚度不小小于40cm。用碾压机静压，压压实度不小于于90%，厚度不够够的地方用人人工找平。砂砂砾垫层两侧侧应按图纸要要求设置干砌砌片石护脚，防防止排水材料料流失、污染染等情况。4）、排水沟设设置沿路基两侧1..0～2.5m处挖明排水水沟，排水沟沟尺寸为底部部宽100cmm×高80cm，并应保持持有1%的沟底纵坡坡，较易处用用人工挖，较较难处用挖掘掘机开挖。砂砂砾垫层与排排水边沟间应应保证排水畅畅通，排水边边沟在施工期期必须保证流流水通畅，如如发现排水沟沟淤积，应及及时清淤疏通通。5）、布设桩位位在塑料排水板处处理范围的砂砂砾垫层上进进行测量放样样，用方格网网控制，按图图纸设计要求求标示插板位位置，保证板板距误差控制制在±15cm范围内。6）、检查履带带式插板机，确确保机况良好好，可以保证证正常施工的的需要。然后后按布好的桩桩位准确就位位，在插板机机上装设有人人操作的机械械平衡装置，调调好机架的平平整度和套管管的垂直度，使使塑料排水板板的垂直度偏偏差控制在小小于1.5%的范围内，对对准桩位上的的竹签标示（桩桩位）。7）、将塑料排排水板插入空空心套管中，并并引至套管下下部，将塑料料排水板穿入入锚靴，再将将塑料排水板板回插入套管管扁咀中约12～15cm，拉紧塑料料排水板，使使锚靴紧贴套套管下端，以以免套管在下下沉过程中挤挤进泥砂。8）、启动压力力机，以静压压的方式将套套管和排水板板压入土层至至设计要求深深度。9）、输送滚轴轴反转，松开开塑料排水板板，套管平缓缓上提，塑料料排水板留在在土中满足设设计深度。套套管上提时，最最初1米的起拔速速度要保持在在5～10cm//s，确保塑料料排水板留在在土中。10）、在施工工作业面以上上30cm处剪断塑料料排水板，移移向下一个桩桩位施工。11）、一个作作业段插板完完成后移走插插板机，整平平砂垫层，埋埋好板头并保保证排水板伸伸入砂垫层50cm，尽快铺筑筑第一层土工工格栅及上层层砂砾，再整整平碾压，减减少塑料排水水板的外露污污染，保证排排水性能，尽尽快转入下一一工序的施工工。12）质量保证证措施a.应严格按照照设计图纸指指示的位置、深深度及间距设设置。垂直度度偏差应控制制在1.5%以内。塑料料排水板的顶顶部应与砂垫垫层贯通，保保证排水畅通通。b.塑料排水板板每个处理段段在未正式施施工前，需要要进行必要的的试桩，对施施工工艺进行行总结分析，然然后进行技术术交底，形成成施工的规范范化、标准化化。c.塑料排水板板不能搭接使使用。d.每台桩机机安装排水板板打设自动检检测记录仪，施施工中发现排排水板带回50cm应重新补插插。e.进场堆放在在现场的塑料料排水板应予予以遮盖，以以防暴露在外外而老化。f.确保塑料插插板的购买质质量，建议业业主指定某一一部门统一采采购，以保证证产品质量。3、搅拌桩本合同段搅拌桩桩共计3188663延米，分为为涵洞通道搅搅拌桩处理和和桥坡段搅拌拌桩处理。施施工采用正三三角形布置，处处理至坡脚处处。涵洞附近近分三段处理理，设计有效效桩长不变，调调整桩间距，中中间加密区为为0.8m，两端过渡渡区为1.0m。从桥台到到路堤分三段段处理，设计计桩长不变，调调整桩间距进进行过渡处理理A.B.C三段，台前前为D段，桩间距距分别为SA，SB、SC、SD（1.1、1.2、1.3、1.3m），施工长长度有6m、7m、12m、13m、14m、16m。成桩直径径为50cm。序号桩号桩长(m)设计量(m)序号桩号桩长(m)设计量(m)1k4+289..2-k4++301.66736969k6+557..8-k6++569.5573402k4+301..6-k4++316.8876664k6+569..5-k6++584.9974851k4+316..8-k4++332.4475355k6+584..9-k6++600.5575278k4+332..4-k4++348.2274606k6+600..5-k6++616.11745362k5+212..5-k5++225.227330410k6+835..8-k6++845.88138710k5+225..2-k5++238.4473969k6+845..8-k6++852.22138632k5+238..4-k5++250.5574760k6+852..2-k6++862.22138710k5+250..5-k5++260.117239411k7+019..6-k7++032.331467203k5+279..9-k5++289.5572352k7+032..3-k7++045.55148064k5+289..5-k5++301.6674690k7+045..5-k7++059.001410626k5+301..6-k5++313.4473416k7+059..0-k7++068.66144956k5+313..4-k5++326.117313612k7+109..4-k7++119.001659524k5+488..3-k5++502.9963060k7+119..0-k7++132.551612496k5+502..9-k5++517.8863630k7+132..5-k7++145.77168928k5+517..8-k5++531.5564320k7+145..7-k7++158.44167424k5+531..5-k5++543.336244813k7+526..8-k7++536.8816100805k5+558..7-k5++570.5562400k7+536..8-k7++543.22169984k5+570..5-k5++584.2264320k7+543..2-k7++553.221610080k5+584..2-k5++597.886330014k7+855..4-k7++868.99126336k5+597..8-k5++611.0062754k7+868..9-k7++884.551284606k6+258..2-k6++272.9963180k7+884..5-k7++895.00127488k6+272..9-k6++287.8863828k7+895..0-k7++905.11124752k6+287..8-k6++304.006529215k8+902..9-k8++913.00124860k6+304..0-k6++315.8862592k8+913..0-k8++922.551269967k6+332..2-k6++344.0062544k8+922..5-k8++939.11129216k6+344..0-k6++360.2265292k8+939..1-k8++953.77127020k6+360..2-k6++375.116382816累计318863k6+375..1-k6++389.88632408k6+483..9-k6++499.5574536k6+499..5-k6++515.1175278k6+515..1-k6++530.5576720k6+530..5-k6++542.2273402施工机械采用搅搅拌桩专用机机械设备，打打设深度能力力不小于18m，对应的功率率不小于45KW，宜采用大大功率设备。施工工艺流程如如下：整平原原地面-桩位放样-桩机就位-检验桩机调调平机体-钻进并喷浆浆至设计深度度-提钻并喷浆浆至工作基准准面并停止喷喷浆-下钻搅拌至至设计深度-提钻搅拌至至原地面。具具体施工方案案如下：1）、施工准备备a.机械准备：：水泥搅拌桩桩的施工必须须配备性能可可靠、符合标标准、种类齐齐全的施工机机械和设备，在在施工前作好好机械设备的的保养、试机机工作，确保保在施工期间间正常作业和和设备如下：：深层搅拌机机、灰浆拌制制机、搅料斗斗、灰浆泵、控控制柜、自动动记录喷浆量量设备、其他他辅助设备等等。b.场地准备：：清除地表杂杂草、树根、耕耕植土等。整整平压实并形形成不小于2%的外向横横坡。在路基基外侧开挖排排水沟，保证证施工期间的的正常排水。2）、施工方法法水泥搅拌桩采用用“两喷四搅”法施工；桩桩机第一次下下钻时喷出总总浆量的20～40%，第一次提提钻时喷出设设计的剩余浆浆量，即两喷喷；全过程四四次搅拌，即即四搅。3）、搅拌桩的的施工技术要要求a.水泥浆采用用P.O.332.5水泥拌制，浆浆液制备须有有充分的时间间，要求大于于4min，以保证搅搅拌的均匀性性和水泥的水水化。水泥浆浆从灰浆拌和和机导入集料料斗时，必须须进行过滤，把把水泥硬块剔剔除。水灰比比应根据试桩桩的参数确定定，一般为0.45～0.5。浆液进入入储料罐中必必须不停顿搅搅拌，以保证证浆液不离析析。b.施工顺序由由内侧向外侧侧，每公里的的软土段要求求试桩不少于于5根，通过试试桩确定以下下参数：满足足设计喷入量量的各种参数数，如：钻进进速度、提升升速度、搅拌拌速度、喷浆浆压力、单位位时间喷入量量、两次喷浆浆量的分配；；确定搅拌的的均匀性，验验证预定的工工艺流程；掌掌握下钻和提提升的阻力，采采取相应的技技术措施；确确定软土含水水量和喷浆量量的关系，求求的最佳喷浆浆量和浆液的的水灰比。c.桩机下钻和和提钻速度是是控制喷浆量量的关键因素素，由试桩确确定，一般钻钻进速度≤1.0m//min。钻头到达达桩底后搅拌拌喷浆1～2min、间歇后提提钻，确保底底部有足够的的灰量，提钻钻速度≤0.8m//min，确保搅拌拌均匀。d.喷浆搅拌提提升，靠近离离整平高程约约0.25m处，重复搅搅拌以提高桩桩头质量，直直至离整平高高程约30cm处停止。然然后按要求在在桩顶回填30cm碎石垫层。e.桩机钻杆下下沉或提升的的时间应有专专人记录，时时间误差不得得大于5秒。当复搅搅发生空洞或或意外事故（如如停电、灰管管堵塞等）而而影响桩体质质量时，钻机机提升后应立立即回填素土土，进行重新新喷浆搅拌，或或直接在临近近补打一根。4）、搅拌桩施施工质量控制制措施a.施工前做好好首件工程，进进行首件认可可制度，同时时认真总结首首件施工工艺艺，取得相关关的技术参数数，检验方案案的可行性，为为后续施工总总结积累相关关经验。b.加强现场施施工人员的理理论学习和思思想教育，提提高管理人员员和质量负责责人的责任心心及业务素质质，将责任落落实到个人。在在施工中严格格采取预先控控制、过程控控制、最终控控制的办法，层层层落实，消消除质量隐患患。c.加强进场原原材料质量控控制，加强施施工现场安全全工作，保证证文明施工。d.对现场原始始资料进行严严格管理，要要求应及时、真真实、准确，资资料管理设专专职资料员进进行统一管理理。e.实行全过程程旁站，由项项目总工、工工程部长不定定期进行巡查查。5）、施工注意意事项a.搅拌桩施工工达到设计桩桩长的85%且电机电流流大于120A时需停止下下钻，在试桩桩中50%桩出现桩长长小于设计值值锝5%、电流大于120A时应在补勘勘地质资料后后调整处理方方案，申报变变更。（适用用于常规设备备）b.桩机必须配配备喷浆量计计量装置，并并定期进行标标定，禁止无无计量装置的的桩机投入使使用。浆液罐罐容量应不小小于一根桩的的用灰量加50kg，以保证每每根桩施工的的连续。c.严格控制喷喷浆标高和停停浆位置，不不得中断喷浆浆，确保桩体体长度；两喷喷过程中严禁禁在尚未喷浆浆的情况下进进行钻杆提升升和下钻作业业。d.桩体复搅施施工时，应采采用中～低速速档钻进和提提升，切勿采采用高速档快快速钻进和提提升。e.涵洞下A区区干振复合桩桩成桩后桩顶顶标高应高于于涵洞基础底底面50cm，开挖基坑坑铺设垫层时时予以破除、整整理，以保证证桩头的完好好性。7）、检测：搅搅拌桩成桩后后7天内用轻便便触探器钻取取桩身加固土土样，观察搅搅拌均匀程度度，同时根据据轻便触探击击数用对比法法判断桩身强强度。成桩28天后在监理理工程师指定定桩体的不同同部位钻孔取取芯，进行无无侧限抗压强强度试验。取取样数量每组组3件，其平均均无侧限抗压压强度应不小小于0.8Mppa。取芯应保保证芯样的完完整和原状强强度，进行无无侧限抗压强强度试验，可可视取样对桩桩芯的损坏程程度将设计指指标乘以0.7～0.9的折减系数数。8）、碎石垫层层及土工格室室铺设施工水泥搅拌桩施工工完成并检验验合格后，进进行桩顶30cm碎石垫层的的铺设，用于于调整桩顶应应力的分布，其其中在箱涵通通道加密处理理区桩顶铺设设10cm厚的高强土土工格室装碎碎石回填、压压实，并在桩桩顶垫层铺设设完成后，铺铺上5cm厚的砂垫层层。铺设土工工格室时，应应尽量采用横横铺的方式，使使每片格室的的宽度尽量对对应路堤的宽宽度，铺设时时保持水平，格格室垂直于堤堤轴方向人工工拉紧，用插插钉使格室定定位于地面，防防止因填土而而移动。填好好高强土工格格室后，应在在48小时内在其其上填土。4、干振复合桩桩本合同段干振复复合桩共计62270延米，施工工采用正三角角形布置，处处理至坡脚处处。涵洞附近近分三段处理理，设计有效效桩长不变，调调整桩间距，中中间加密区为为0.8m，两端过渡渡区为1.0m。成桩直径径为25cm。平行涵洞洞的中轴线对对称布桩。加加密区桩顶标标高要满足至至少高出涵洞洞基础的底面面标高以上50cm，开挖基坑坑时予以破除除，以保证桩桩头的完好性性。施工机械械采用15型振动锤振振动沉管、管管内投料成桩桩，采用连续续施打顺序施施工。序号桩号桩长(m)设计量(m)序号桩号桩长(m)设计量(m)1k4+403..1-k4++414.445308012k5+394..4-k5++402.44529202k4+414..4-k4++421.665475013k5+693..4-k5++698.66517103k4+421..6-k4++432.995308014k5+698..6-k5++701.44514204k4+932--k4+9338.95174015k5+701..4-k5++706.66517105k4+938..9-k4++943.115288016k5+814..9-k5++827.11540006k4+943..1-k4++9505174017k5+827..1-k5++834.99540007k5+041..8-k5++051.885264018k5+834..9-k5++847.11540008k5+051..8-k5++058.225415019k6+058..8-k6++068.88534009k5+058..2-k5++068.225264020k6+068..8-k6++075.225336010k5+381..6-k5++389.665292021k6+075..2-k6++085.225340011k5+389..6-k5++394.445273022累计62270施工工艺流程如如下：平整场场地-桩机就位-调平机体-沉管至设计计标高-投料-振动拔管-成桩-移位-施工下一根根桩。具体施施工方案如下下：1）、施工准备备a.机械准备：：为便于打桩桩机械移动方方便，桩机就就位准确，我我们采用步履履式桩机底盘盘，主机由水水泥搅拌桩桩桩机改装而成成，将重力式式桩锤改为振振动桩锤，锤锤重1t，振动冲击击力90kN，振动锤功功率15kW。导管直径25cm，活页式桩桩尖。该桩机机自重轻，移移动方便，就就位准确，b.材料准备：：干振复合桩桩桩体是以粉粉煤灰、石灰灰、水泥为基基本材料，按按一定比例与与砂、石、水水拌和，经水水化、硬化而而形成的具有有一定强度的的人工石。粉粉煤灰为最主主要材料，一一般三级以上上粉煤灰均可可用于复合桩桩；石灰通常常采用磨细生生石灰，为保保证桩体的强强度，应筛去去粒径大于1mm的粗颗粒。也也可以采用熟熟石灰。水泥泥采用32.5级缓凝水泥泥；骨料最大大粒径在15mm以下为宜，运运用中砂为细细骨料，砂率率控制在30～40%。c.桩体材料配配比：复合桩桩材料配合比比应根据现场场试桩情况进进行调整，为为增强桩体的的吸水性能，可可添加外加剂剂，外加剂可可选用硫酸钠钠。经过经验验总结，胶凝凝材料施工配配合比（重量量比）建议为为“粉煤灰：石石灰：水泥：：外加剂=1：0.24：0.14：0.05”。复合桩材材料配比（重重量比）建议议为“胶凝材料：：砂：石=1：1：2。d.场地准备：：清理平整场场地，消除高高空和地面障障碍物；整平平压实并形成成不小于2%的外向横坡坡。在路基外外侧开挖排水水沟，保证施施工期间的正正常排水。2）、测量放线线，恢复中线线，放出路段段边线桩，按按设计图纸准准确放出桩位位并用木楔在在现场布出桩桩位，桩间距距允许偏差为为≤D/4。3）、混合料拌拌制在每个施工点安安置一滚筒拌拌和机，先将将粉煤灰、石石灰、水泥拌拌和均匀后，再再将砂石投入入搅拌机拌和和3min，如果选择择生石灰应尽尽量控制砂石石的含水量不不超过3%，当采用熟熟石灰施工时时也应控制原原材料的含水水量，以免影影响材料的吸吸水，同时配配合比也要根根据具体含水水量适当调整整。当土层中中含水量大于于30%时，复合料料采用干料；；当土层中含含水量小于20%时，混合料料采用湿料；；而当土层中中含水小于25%，大于20%时，采用干干料振动成桩桩后，再在桩桩头加少量水水。4）、桩机就位位，校正桩管管垂直度应≤1.5%；校正桩管管长度及投料料口位置，使使之符合设计计桩长，检查查导管、桩尖尖活叶的工作作状态、桩机机的机况，充充分保证其工工作正常。5）、当导管沉沉到设计标高高后，开始下下料，边下料料边敲击导管管使干料充分分沉到桩底，如如此反复进行行，直至桩料料填至下料口口标高处（一一般要求下料料口离地面1～2m）。6）、启动振动动锤，振动提提管，提管速速度不宜太快快，一般为1～1.5m//min。7）、孔口加压压至前机架抬抬起，完成一一根桩施工。移移动桩架至另另一孔位，重重复以上操作作。8）、质量保证证措施a.施工中严格格遵守业主和和监理的各项项要求，并进进行各项质量量检查和评定定、对现场原原始资料实行行严格管理，要要求应及时、真真实、准确，资资料管理设专专职资料管理理员进行统一一管理。b.施工前做好好首件工程，进进行首件认可可，同时认真真总结首件施施工工艺，取取得相关的技技术参数。c.加强原材料料的使用质