福建某炼油项目给排水施工方案

福建某炼油项目给排水施工方案目录一、工程概况二、施工规范及及依据三、主要施工技技术措施四、劳动力安排排五、施工机械及及机具六、施工计划网网络七、HSE措施施一、工程概况福建炼油乙烯项项目Pox/CCogen装置工程由由中国石化集集团宁波工程程有限公司设设计，设计的的循环水量、生生产水量变化化比较大，且且对本工程中中的地下管网网给排水和消消防设施等做做了相应的要要求。在工程程施工中，由由我单位承建建的给排水管管道全长米，基本设计计压力为MMPa。福建炼油乙烯项项目Pox/CCogen装置工程地地下管网施工工需要，经建建设、设计单单位协商，确确定Pox/CCogen装置内的各各单元地下给给水排水管网网采取分批分分量交付施工工的方式。二、施工规范及及依据1、本次设计严严格遵循福建建炼油化工有有限公司项目目工程中《给给排水管道配配管设计规定定》（000000-SP-SSTWS-00201）、《全厂厂给排水系统统设计一般规规定》（000000-SP-SSTWS-00101）、《给排排水消防专业业设计深度规规定》（000000-SP-SSMWS-00101）、《全厂厂消防系统设设计规定》（000000-SP-SSTWS-00105）、《管道道材料规定》（00000-SP-STPD-0203）等相关标准和规定。2、本次材料是是根据福建炼炼油乙烯项目目《给排水管管道配管设计计规定》（DOCUMMENTNNUMBERR：SP-STWSS-02011-ADD）选用。3、施工规范及及验收：1）《石油化工工给水排水管管道工程施工工及验收规范范》（SH35333-20003）2）《给水排水水构筑物施工工及验收规范范》（GBJ1441-19990）3）《石油化工工设备和管道道涂料防腐蚀蚀技术规范》（SH3022-1999）4）《给水排水水管道工程施施工及验收规规范》（GB502268-977）5）《现场设备备、工业管道道焊接工程施施工及验收规规范》（GB502236-988）6）《埋地钢制制管道环氧煤煤沥青防腐层层技术标准》（SY/T0447-96）三、主要施工技技术措施（一）焊接工艺艺要求1、管材的选用用：1）冷却水给水水和回水管道道、消防水给给水管道（地地下），管径径DN≥250mm采用低压流流体输送管道道用螺旋缝埋埋弧钢管（SY/T55037-22000）；DN≥200mm采用低压流流体输送用焊焊接钢管（GB/T33091-22001）。2）生产给水管管道，管径DN≥250mm采用低压流流体输送管道道用螺旋缝埋埋弧焊钢管（SY/T55037-22000）；DN≥200mm采用低压流流体输送用焊焊接钢管（GB/T33091-22001）。3）生活给水管管道、消防给给水管道（地地上）采用20＃镀锌钢管（SH34006-19999）及相应管管件。4）清净雨水管管道采用球墨墨铸铁管（GB/T113295--2003）5）污染雨水管管道均采用管管径DN≥250mm采用低压流流体输送管道道用螺旋缝埋埋弧焊钢管（SY/T55037-22000）；DN≥200mm采用低压流流体输送用焊焊接钢管（GB/T33091-22001）。2、管道安装技技术要求：1）焊工必须具具有相应项目目、位置合格格证，合格后后方可持证上上岗施焊。2）焊接材料必必须具有制造造厂的质量证证明书，其质质量不得低于于国家、行业业现行标准的的规定。材料料接收时，材材料部门应按按相关国家、行行业现行标准准的规定进行行检查和验收收。3）施工现场的的焊接材料储储存场所及烘烘干、去污设设施，应符合合国家、行业业现行标准的的规定，并应应按照有关规规范建立焊接接材料保管、烘烘干、清洗、发发放、回收制制度。4）焊接机具应应经检验合格格，并具有良良好的工作状状态和安全性性能，适合于于野外工作条条件。5）工程焊接前前对被焊材料料应具有焊接接工艺评定，覆覆盖工程涉及及的所有材料料、位置、管管径及壁厚，无无焊接工艺评评定的材料禁禁止施焊。6）焊工领取焊焊条时必须使使用焊条保温温筒。焊工焊焊接时，将焊焊条装入焊条条保温筒，随随用随取，防防止焊条吸潮潮变湿。3、施焊环境应应符合下列规规定：1）焊接的环境境温度应能保保证焊件焊接接所需的足够够温度和焊工工技能不受影影响。2）焊接时的风风速不应超过过8m/s。当超超过规定时，应应设有防风设设施。3）焊接电弧１１米范围内的的相对湿度不不得大于９００％。4）当焊件表面面潮湿，或在在下雨、下雪雪、刮风期间间，影响焊工工正常施焊，焊焊工及焊件无无保护措施时时，不应进行行焊接。4、焊缝的设置置应避开应力力集中区，以以便于焊接,,并应符合下下列规定：1）除焊接及成成型管件外，其其它管子对接接焊缝的中心心到管子弯曲曲起点的距离离不应小于管管子外径，且且不应小于100mm；2）不宜在焊缝缝及其边缘上上开孔。当不不可避免时，应应对开孔直径径1.5倍或开孔补补强板直径范范围内的焊缝缝进行无损检检测，确认焊焊缝合格后，方方可进行开孔孔。补强板覆覆盖的焊缝应应磨平。5、焊件的切割割和坡口加工工可采用氧乙乙炔焰等加工工方法，在采采用热加工方方法加工坡口口后，必须除除去坡口表面面的氧化皮、熔熔渣及影响接接头质量的表表面层，并应应将凹凸不平平处打磨平整整。6、焊件组对前前应将坡口及及其内外侧表表面不小于20mm范围内的的油、漆、垢垢、锈、毛刺刺等对加热焊焊件或对母材材有害的物质质清除干净，且且不得有裂纹纹、夹层等缺缺陷。坡口及及两侧各大于于10mm范围内表表面露出金属属光泽，要求求将管端部10mm范围内的的焊缝余高打打磨掉，并平平缓过渡。7、管子或管件件对接焊缝组组对时，内壁壁应平齐，内内壁错边量不不宜超过管外外径的3/10000，直缝管处处最大错边量量不得大于0.5mm，其总长长度应小于该该管周长的10%（必要时，焊焊条可以堆焊焊在管道的内内侧或外侧，以以便于为了能能校直对中和和进行机械加加工）。8、焊件坡口形形式和尺寸应应符合下表的的规定：项次厚度T（mm）坡口名称坡口形形式坡口尺寸间隙c(mm)钝边p(mm)坡口角度α（°）15.0V型坡口1~30~260±59、不等厚对接接焊件组对时时，薄件端面面应位于厚件件端面之内，超超出规定应按按照规范削薄薄。10、焊件组对对时应垫置牢牢固，使管子子保持平稳，不不得受到震动动和冲击。并并应采取措施施防止焊接过过程中产生附附加应力和变变形。11、采用手工工电弧下向焊焊（根焊、盖盖面焊）和氩氩电联焊两种种形式。手工工电弧下向焊焊采用进口纤纤维素焊条E6010；氩电联焊焊采用焊丝TIG-550打底、焊条E4015盖面传统方方法。12、定位焊缝缝应符合下列列规定：1）焊接定位焊焊缝时，应采采用与根部焊焊道相同的焊焊接材料和焊焊接工艺，并并应由合格焊焊工施焊。2）定位焊缝应应均匀分布，定定位焊缝总长长度不得小于于焊道总长度度的50%，厚度不得得大于管壁厚厚度的2/3。3）在焊接根部部焊道前，应应对定位焊缝缝进行检查，当当发现缺陷时时应处理后方方可施焊。4）与母材焊接接的工卡具其其材质宜与母母材相同或同同一类别，拆拆除工、卡具具时不应损伤伤母材，拆除除后应将残留留焊疤打磨修修整至与母材材表面齐平。13、焊接过程程中，对于管管材和防腐层层保护应符合合下列要求：：1）严禁在坡口口之外的母材材表面引弧和和试验电流，并并应防止电弧弧擦伤母材。2）焊机地线与与管子连接应应牢靠，应防防止地线与管管壁产生电弧弧而烧伤管材材。3）对于防腐层层，焊前应在在管口缠绕一一周宽度为0.3m的保护层，以以防止焊接飞飞溅物烧伤防防腐层。14、在焊接过过程中，如出出现焊条药皮皮发红、燃烧烧或严重偏弧弧时，应立即即更换焊条。15、当管子在在沟外焊接时时，管口处的的作业空间不不应小于500mm，在沟内内焊接时，工工作坑尺寸应应能保证焊工工操作顺利和和施工安全。16、根焊道必必须焊透，背背面成型良好好；根焊道焊焊完后，应尽尽快进行热焊焊道焊接，根根焊道与热焊焊道焊接间隔隔时间不超过过5min.施焊焊时更换焊条条应迅速，应应在熔池未冷冷却前换完焊焊条，并再行行引弧。17、管道下向向焊接施工采采用流水作业业，每层焊道道由两名焊工工同时施焊，注注意焊接顺序序。18、焊工焊接接时应采取合合理的施焊方方法、施焊顺顺序及焊接工工艺参数，按按照焊接作业业指导书的要要求进行。19、施焊过程程中应保证起起弧和收弧处处的质量，收收弧时应将弧弧坑填满。多多层焊的层间间接头应错开开20~300mm。20、管子焊接接时，管内应应防止穿堂风风。21、为焊接阀阀门进行的焊焊接工序、工工艺及热处理理，应保护阀阀座的密封性性能不受影响响。22、除工艺或或检验要求需需分次焊接外外，每根焊条条引弧后应一一次焊完；每每层焊道应连连续焊完，中中间不应中断断，且每条焊焊缝宜一次连连续焊完，23、当焊件温温度低于0℃时，所有钢钢材的焊缝应应在始焊处100mm范围内预预热到60~80℃以上。24、焊缝的强强度试验及严严密性试验应应在射线照相相检验之后进进行。焊缝的的强度试验及及严密性试验验方法及要求求应符合设计计文件、相关关标准的规定定。25、焊缝返修修执行工艺如如下：1）对不合格焊焊缝的返修，返返修前应进行行质量分析，同同一部位的返返修次数不超超过一次，否否则应割掉重重焊。补焊工工艺应与原焊焊缝施焊工艺艺相同，同时时做好返修记记录并归档。2）母材上的伤伤疤、擦伤等等缺陷应打磨磨平整，其深深度大于0..5mm时应应修补，所有有修补的长度度均应大于50mm。3）缺陷修补前前，修补表面面上的涂料、铁铁锈等杂物应应清理干净，并并将缺陷彻底底清除，使该该处漏出金属属光泽。4）当焊缝出现现裂纹时，该该道焊缝必须须切掉重焊。5）返修坡口应应经磁粉探伤伤或液体渗透透探伤以确保保裂纹全部清清除干净。26、焊缝质量量检查施工运运行工序如下下：返修不得超过返修不得超过2次严重缺陷合格不合格严重缺陷准备工作外观检查X射线探伤下道工序下返修通知单返修修磨合格合格合格合格27、除焊接作作业指导书有有特殊要求的的焊缝外，焊焊缝应在焊完完后立即去除除渣皮、飞溅溅物，清理干干净焊缝表面面，然后进行行焊缝外观检检查。28、焊缝表面面质量应符合合下列规定：：检验项目缺陷名称主要控制点焊缝外观质量裂纹不允许表面气孔不允许表面夹渣不允许咬边深度≤0.5mmm在300mm范范围内焊缝两侧咬边总总长≤50mm未熔合不允许焊缝宽度坡口宽度每侧增增加0.5~2mmm余高0.5~1.66mm，且最最大为3mm，长度不不大于50mm注：1)当咬边经磨磨削修整并平平滑过渡时，可可按照焊缝一一侧较薄母材材最小允许厚厚度值评定。2)焊缝缝焊脚不对称称在特定条件件不要求平缓缓过渡时，不不受本规定限限制（如搭接接或不等厚板板的对接和角角接组合焊缝缝）。29、对接焊缝缝内部质量应应符合下列规规定：1）对口焊缝进进行100%射线探伤；；2）射线检验应应达到SY44056-993中Ⅱ级焊缝标准准的要求。30、对焊缝无无损检验时发发现的不允许许缺陷，应清清除后进行补补焊，并对补补焊处用原规规定的方法进进行检验，直直至合格。31、射线照相相检验应在被被检验的焊缝缝覆盖前或影影响检验作业业的工序前进进行。32、焊缝焊完完后应在焊缝缝附近做焊工工标记及其他他规定的标记记。如果不用用焊接标记，适适当的记录应应存档。33、焊接检验验质量分级：：序号项目等级序号项目等级1焊接工艺评定AR6焊材烘干、发放放、回收BR2焊接施工方案BR7焊接现场质量管管理BR3焊接技术交底BR8焊接接头检查CR4焊工资格AR9无损检测报告AR5焊接材料BR10射线检测底片AR34、焊接安全全事项：1）焊接生产时时必须坚持“安全第一，预预防为主”的基本原则则。建立和健健全安全管理理组织机构，落落实安全施工工责任制。2）在现场施工工或行走的人人员、车辆必必须注意周围围环境，以及及附近的电线线、孔洞等。3）手工焊机的的机壳必须有有可靠的保护护性接地或接接零装置。进进行手工焊作作业时，应经经常检查焊机机外壳接地是是否良好。4）经常检查焊焊接电缆和焊焊钳绝缘是否否完好。应及及时修理破损损的电缆和焊焊钳，防止触触电事故发生生。5）禁止利用金金属结构、管管道、轨道、角角钢、钢管和和其它金属物物搭接起来作作电焊导线电电缆。6）电焊作业时时，要穿绝缘缘鞋，戴电焊焊手套。7）推拉闸刀开开关时，要戴戴绝缘手套或或采取其它绝绝缘措施，严严防人体触及及带电部位。8）在大口径管管道内、金属属结构上焊接接或在其它狭狭小的工作厂厂所、潮湿地地沟等地方焊焊接时，应采采用橡皮垫或或其它绝缘垫垫，并有人在在外监护照应应，不得单独独一人进行电电焊作业。9）使用安全工工作行灯照明明时，电压不不应超过24V，10）金属管道道内宜采用风风动砂轮打磨磨。如采用电电动砂轮，电电压不应超过过24V，切割、焊焊接时焊接把把线的导电部部分不能直接接与金属部分分接触。11）禁止在带带电压的管道道进行焊接或或切割。12）下雨、下下雪天应禁止止露天电焊作作业。13）电焊机发发生故障时，应应切断电源，并并应及时报告告电工检修，电电焊工本人不不得乱摸乱动动。14）有人触电电时，应迅速速切断电源，并并及时抢救。15）高空作业业时，在接近近高压线5米或离低压压线2.5米以内作业业，必须停电电，并经检查查确无触电危危险。切断电电源后，必须须在电闸上悬悬挂“有人作业，严严禁合闸”的警告牌。16）高空作业业时，必须设设监护人，密密切注意高空空作业人员动动态。电闸要要设在监护人人近旁，遇有有危险征兆，立立即拉闸。17）高空作业业时，焊接电电缆要绑紧在在固定位置，禁禁止缠绕在身身上或搭在肩肩上。向高空空运送电缆、焊焊钳时，要用用绳子吊运。18）明弧操作作时，必须穿穿长袖长裤电电弧焊工作服服，戴电焊手手套。所戴面面罩不得漏光光，并正确选选用护目遮光光镜片。19）当焊工工工作于狭窄、封封闭结构以及及井坑、沟道道内部，而空空气不宜流通通时，应采取取全面通风换换气措施，并并应设专人监监护工作。20）氧气、乙乙炔瓶应按照照《气瓶安全全监察规程》的的规定，定期期进行技术检检查，气瓶使使用期满和送送检未合格气气瓶，均不准准继续使用。21）禁止把氧氧气瓶和乙炔炔瓶等可燃气气瓶放在一起起。易燃物、油油脂等不得和和氧气瓶同车车运送。22）严禁让粘粘有油脂的手手套、棉纺和和工具等同氧氧气瓶、瓶阀阀、减压器及及其管路等接接触。23）氧气、乙乙炔瓶严禁撞撞击。瓶上应应装有橡皮圈圈，运输和使使用过程中，应应妥善可靠的的加以固定，防防止撞击和倒倒下。禁止单单人肩扛气瓶瓶，气瓶无防防震圈时禁止止用滚动方式式搬运气瓶，禁禁止用手托瓶瓶帽来移动气气瓶。24）气瓶、乙乙炔瓶等，均均应避免放在在受阳光爆晒晒，或受热源源直接辐射及及易受电击地地方。25）操作中氧氧气瓶距离乙乙炔发生器、明明火或热源应应大于5米。26）开启瓶阀阀，操作者应应站在瓶阀气气体喷出方向向的侧面并应应缓慢开启。27）氧气、乙乙炔气等气瓶瓶，不应放空空，气瓶内必必须留有不小小于98~1996Kpa表压的余气气。28）焊接作业业前要检查作作业点10米以内，不不得放置有机机灰尘、木屑屑、棉纱、棉棉花、干草、草草垫、石油、汽汽油、煤油、油油漆等易燃易易爆品。29）高空作业业下方，火星星所及范围内内，应彻底清清除易燃易爆爆物品。高空空作业现场10米以内，应应设置栏杆挡挡隔。工作过过程中，需有有专人看火。30）五级以上上大风时，不不能进行露天天焊、割作业业。31）焊、割作作业完成以后后，要检查现现场有无火种种。32）施工现场场内未经许可可不准擅自动动火，动火前前必须办理动动火证。焊、割割作业现场附附近应有消防防设施，并严严禁随意挪用用或损坏。焊焊工必须通晓晓消防设施的的使用方法。33）禁止在内内有压力和装装有易燃、易易爆、有毒的的设备和管道道上进行焊接接。34）进入施工工现场要戴安安全帽、登高高作业时要戴戴安全带，安安全带要牢固固可靠，并随随时注意周围围环境，防止止坠落事件发发生。35）酒后不得得进行高空作作业。36）焊条应装装在焊条筒或或保温筒内，焊焊条头不得随随意下扔，可可装在焊条筒筒内。37）其它焊接接安全未尽事事宜，详见国国家、行业现现行的有关标标准、法律、法法规、专业施施工安全规程程的规定。（二）防腐技术术要求1、埋地钢管外外避采用特加加强级环氧煤煤沥青冷缠带带防腐，除锈锈等级ST3，厚度＞0.8mm，执行SH30222-19999《石油化工工设备和管道道涂料防腐蚀蚀技术规范》。1）当设计文件件无规定时，埋埋地钢管道外外防腐层的结结构可参照表表13选用。表13埋地地钢管道外防防腐层结构单位：mm项目外防腐层结构普通级总厚度加强级总厚度特加强级总厚度石油沥青涂料第1层底漆第2、4、6层层沥青第3、5层玻璃璃布第7层外保护层层≥4.0第1层底漆第2、4、6、8层沥青第3、5、7层层玻璃布第9层外保护层层≥5.5第1层底漆第2、4、6、8、10层沥青第3、5、7、9层玻璃布第11层外保护护层≥7.0环氧煤沥青涂料第1层底漆第2、4、5层层面漆第3层玻璃布≥0.4第1层底漆第2、4、6、7层面漆第3、5层玻璃璃布≥0.6第1层底漆第2、4、6、8、9层面漆第3、5、7层层玻璃布≥0.8聚乙烯胶粘带第1层底漆第2层内带，缠缠绕一层厚度度第3层外带，缠缠绕一层厚度度胶带搭接，内、外外层搭接量均均相同a≥0.7第1层底漆第2层内带，缠缠绕成二层厚厚度第3层外带，缠缠绕成二层厚厚度胶带搭接，内、外外层压缝，搭搭接0%～55%≥1.4第1层底漆第2层内带，缠缠绕成二层厚厚度第3层外带，缠缠绕成二层厚厚度胶带搭接，内、外外层压缝，搭搭接量为0%～55%≥2.0ba搭接宽度bb按胶带宽度度b确定：b≤75mm时，b10mm；b≥230mm时，b≥20mm。b特加强级与与加强级使用用聚乙烯胶粘粘带厚度不同同。2）埋地管道焊焊缝部位未经经试压不得防防腐。如遇特特殊情况，可可在焊缝探伤伤合格后防腐腐，焊缝位置置应做好记录录。2、环氧煤沥青青外防腐层施施工1）环氧煤沥青青涂料应为甲甲乙双组份。施施工环境温度度高于15℃时，宜采用用常温固化型型；施工环境境温度在－8℃～15℃时，宜采用用低温固化型型。底漆、面漆、固固化剂和稀释释剂四种配套套材料宜由同同一生产厂供供应，其性能能应符合SYY/T04447的规定。2）玻璃布宜采采用经纬密度度每平方厘米米为10根×10根，厚度为0.10mm～0.12mm的中碱、无无捻、平纹、两两边封边、带带芯轴的玻璃璃布卷。3）环氧煤沥青青涂料的底漆漆和面漆使用用前应搅拌均均匀，按产品品使用说明书书中规定的比比例加入固化化剂，并搅拌拌均匀，静置置熟化15miin～30miin。配好的漆漆料，必要时时可加入少量量稀释剂，面面漆稀释剂加加入量不得超超过5%，超过使用用期的漆料不不得使用。4）钢管表面处处理除锈的质质量标准应达达到GB/T8923中的St3级或Sa2级，焊缝处应处处理至无焊瘤瘤、无棱角、无无毛刺。钢管管表面预处理理合格后，应应及时涂底漆漆（当空气湿湿度过大时，应应立即涂底漆漆）。底漆应应涂敷均匀，无无漏涂、气泡泡、凝块、流流坠等缺陷，底底漆干膜厚度度应不小于25μm，钢管两端端应各留100mmm～150mmm不涂底漆。底底漆表干后，焊焊缝余高大于于2mm的焊缝两侧侧，应抹腻子子使其平滑过过渡。5）涂刷第一道道面漆应在底底漆或腻子表表干后、固化化前进行，且且间隔时间不不宜超过24h。6）玻璃布的缠缠绕应在前一一道面漆涂刷刷后随即进行行，并在缠绕绕后立即进行行下一道面漆漆的涂刷，最最后一道面漆漆应在前一道道面漆实干后后再涂刷，玻玻璃布的缠绕绕应符合规范范规定的。浇浇涂沥青后应应立即缠绕玻玻璃布，玻璃璃布应干燥、清清洁，缠绕时时应紧密无褶褶皱，压边均均匀，各层搭搭接接头应错错开，并符合合下列规定：：a）压边宽度为为30mm～40mm；b）搭接接头错错开长度为100mmm～150mmm。7）补口和补伤伤处的表面应应清理洁净。3、钢管道外防防腐层施工环环境1）不得在雨、雾雾、雪或风力力五级以上的的环境中进行行露天施工。2）环境温度低低于－15℃或相对湿度度大于85％时，未采采取措施不得得施工。环境境温度低于－－8℃时，不宜采采用环氧煤沥沥青涂料。环环境温度低于于5℃时，石油沥沥青涂料施工工应采取冬期期施工措施。3）做好外防腐腐层的管道，在在炎热天气下下，不宜长期期受阳光曝晒晒，露天堆放放时间不宜超超过三个月。用用环氧煤沥青青涂料防腐的的管道，未固固化（实干）前前不应装运。用用石油沥青涂涂料防腐的管管道，当气温温低于沥青的的脆化温度时时，不得起吊吊、运输和铺铺设。防腐管管道的堆放、吊吊装、运输、下下沟、回填土土作业不得损损坏防腐层。4、外防腐层质质量1）质量检验项项目包括外观观、厚度、粘粘接力和电火火花检漏。粘粘接力检查时时，石油沥青青涂层在浇涂涂冷却至常温温后进行，环环氧煤沥青涂涂层宜在实干干后进行，聚聚乙烯胶粘带带在缠绕完成成4h后进行。2）外观质量用用目测方法检检查，逐根进进行。表面应应平整，搭接接均匀，无气气泡、皱折、流流坠、破损等等缺陷。3）粘接力采用用切口撕开法法检查，对聚聚乙烯胶粘带带外防腐层，沿沿管子环向切切开一个宽10mm、长不小于100mmm的条形切口口，从一端用用弹簧秤与管管壁成90°角，且小于300mmm/minn的速度拉开开，拉力值大大于或等于18N（对钢材）或或等于5N～10N（对背材）为为合格。对石油沥沥青或环氧煤煤沥青外防腐腐层，切透一一个45°～60°的V形切口，从从尖端撕开面面积30ccm2～40cmm2，粘附在钢钢材表面的涂涂料占撕开面面积的95％以上为合合格。4）厚度用测厚厚仪检查，合合格标准见表表15。漏点检查查用电火花检检漏仪进行检检测，探头接接触防腐层表表面，以0.2mm/s～0.3mm/s的速度移动动，在规定的的检漏电压（见见表15）下不打火火花为合格。5）对本规范..3条、6.3.99.4条检验项目目的检查数量量为管子总数数的5％，且不少少于一根。每每根管子，粘粘结力检查一一点，厚度检检测3个截面，每每个截面上均均布4点，电火花花检漏从一端端连续测至另另一端，若有有不合格时，再再抽查两根，仍仍有不合格时时，全部检查查。6）补口、补伤伤处的抽查率率为10％，且不少少于2处。若有不不合格，再抽抽查2处，仍有不不合格时，应应全部检查。表15防腐腐层厚度和检检漏电压防腐层等级石油沥青涂料环氧煤沥青涂料料聚乙烯胶粘带厚度mm检漏电压kV厚度mm检漏电压kV厚度mm检漏电压kV普通级≥4.016～18≥0.42≥0.73加强级≥5.522≥0.63≥1.49特加强级≥7.026≥0.85≥2.011（三）铸铁管1、管及管件下下沟前，应清清除承口内部部和插口端部部的油污、飞飞刺、铸砂及及铸瘤，烤去去承插部位的的沥青涂层；；柔性接口铸铸铁管及管件件承口的内工工作面、插口口的外工作面面应修整光滑滑，不得有沟沟槽、凸脊缺缺陷。有裂纹纹的管及管件件不得使用。2、管道沿直线线安装时，宜宜选用管径公公差组合最小小的管节组对对连接，接口口的环向间隙隙应均匀，承承插口间的纵纵向间隙应不不小于3mmm。3、管道沿曲线线安装时，接接口的转角不不得大于表16的规定。表16沿曲曲线安装接口口的允许转角角接口种种类管径mm允许转角角°刚性接口75～4502≥5001滑入式T形接口口梯唇形橡胶圈接接口柔性机械式接口口75～6003700～80002≥90014、承插接口可可用膨胀水泥泥、石棉水泥泥、纯水泥、橡橡胶圈及青铅铅等填料。5、设计文件无无规定时，刚刚性接口填料料应符合表17的规定。刚刚性接口外层层填料的配合合比见表18，并经试验验后选用。表17刚性性接口填料的的规定项目内层填料料外层填料料材料填打深度材料填塞深度刚性接口油麻辫a承口总深度的11/3，不得超过过承口水线里里缘石棉水泥、纯水水泥约为承口深度的的2/3距承口水线里缘缘5mm青铅橡胶圈填打至插口小台台或距插口端端10mm石棉水泥、膨胀胀水泥至橡胶圈a油麻辫直直径为1.55倍接口环向向间隙，其环环向搭接宜为为50mm～100mmm，填打密实实。表18刚性性接口外层填填料配合比接口填料配比（质量量比）石棉水泥水泥：石棉：水水为7：3：（1～1.4）膨胀性水泥自应力水泥：砂砂子：水为1：1：（0.28～0.3）纯水泥水泥：水为9：：（1～1.2）6、石棉水泥宜宜集中拌制，每每次宜不超过过一天用量，拌拌好的干石棉棉水泥应存放放在干燥处，使使用时再加水水拌和，拌和和后的石棉水水泥应在初凝凝前用完。膨胀性水泥砂浆浆的初凝时间间应大于40min，终凝凝时间应小于于4h，自由线膨膨胀率为：a）7d龄期期应大于1％，且小于2.5%；b）28d龄龄期增加数值值不应超过0.3%。7、接口填塞膨膨胀水泥、石石棉水泥或纯纯水泥时，应应分层捣实，压压平表面，表表面凹入承口口边缘宜不大大于2mm，并应应及时润湿养养护。当地下下水对水泥有有侵蚀作用时时，应在接口口表面涂抺防防腐层。8、石棉水泥和和纯水泥应自自下而上填塞塞，并应分层层填打，每层层填打不应少少于两遍。填填口打实后表表面应平整密密实，并润湿湿养护24h～48h，寒冷季节节应有防冻措措施。9、安装滑入式式橡胶圈接口口时，推入深深度应达到标标记环，并复复查与其相邻邻已安装好的的第一至第二二个接口推入入深度。10、安装柔性性机械接口时时，应使插口口与承口法兰兰压盖的纵向向轴线相重合合。螺栓安装装方向应一致致，并均匀、对对称紧固。11、当采用青青铅接口时，管管口表面必须须干燥、清洁洁。铅罐应预预热，严禁水水滴落到铅锅锅内或铅罐内内。灌铅时铅铅液应沿浇注注孔一侧灌入入，一次灌满满，不得断流流。脱膜后将将铅打实，表表面应平整，凹凹入承口宜为为1mm～2mm。12、管道安装装允许偏差应应符合表199的规定。表19铸铁铁管安装允许许偏差单位：：mm项目允许偏差差值无压力管道压力管道轴线位置1530标高±10±20（四）压力管道道水压试验1、压力管道的的强度及严密密性试验应采采用水压试验验，埋地管道道水压试验应应在除本规范范.1条规定外的的土方未回填填前进行。2、管道水压试试验方案内容容应包括：a）后背支撑及及管端堵板的的结构设计；；b）水源的来路路和排水的出出路；c）进水口、排排气口及放水水口的位置；；d）加压泵、压压力表的选择择及安装方式式；e）试验压力值值确定、试验验程序、分段段划分及观测测检查要求；；f）安全措施。3、压力管道水水压试验的分分段长度宜不不大于1.0kkm。4、试验用压力力表应不少于于两块，已经经校验并在周周检期内，其其精度等级应应不低.5级，表盘直直径应不小于于150mmm，量程宜为为试验压力的的1.3倍至1.5倍。5、管道水压试试验条件应符符合下列规定定：a）埋地管道的的轴线位置、标标高、坡度及及管基、垫层层等复查合格格；b）管道附件、附附属构筑物及及所有接口外外观检查合格格；c）支墩、锚固固设施已达设设计强度；d）不参与试验验的设备、仪仪表、消火栓栓、安全阀、自自动排气阀、水水锤消除器等等已经隔离。6、压力管道水水压试验压力力和充满水后后的浸泡时间间应符合本规规范表26的规定。表26水压压试验压力和和充满水浸泡泡时间