111采区煤柱穿采安全技术措施

采区柱工作面穿采安全技术措施施工单位：准备队队编

长：制：2012年月20日

111采煤柱工作面穿采安全技术措施会审人员签字表单位

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签字地测副总安检科机电科时间会审意见：

生产科调度室施工队地点

地测科通风队主持人审批意见：

111采区柱采工作安全技措施一概1、于采区煤柱工作面板压力大，造成回风巷部分地段高度不够，研究决定，改变施工工艺，在原工作面西回风巷口向南米处东掘进煤巷至回风巷穿采。2、采煤巷规格：宽×高为4.4米1.09。3111采区皮带轨下山均为裸体巷道部采用锚杆支护、锚网支护或字钢棚支护，巷道宽2.5，高2.0米，巷道净断面平方米。4工作面采用两部溜子带巷采用一部SGB-420/22T溜子和DTL650/2×皮带运输机运煤。5、作面采用DZ12-30/100单体液压支柱护，柱距为1.0，排拒米。二、通风1、掘进通风参数计及局扇选择（）按瓦斯涌出量算：Q=70qK=700.6315×2.0=88.4m/min式中：—掘进工作实际需要风量，m

3

/min70—掘进工作面单位斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过0.7或CO度不超过2

331.5﹪的换算值；q—掘进工作面平均对瓦斯涌出量，m

3

/min；K

—掘进工作面因瓦斯出不均匀的备用风量系数，炮掘工作面K=1.8～2.0（2）按巷道内最多数计算：Q=4N=4×30=120m/min式中：—掘进工作实际需要风量，m3/min4—每人每分钟应供的最低风量，

3

/min；N—掘进工作面同时作最多人数及检查人员人数（按人计算（3）按爆破装药计：=150m3/min式中：—掘工作实际需要风量，m/min25—每千克炸药爆炸低于25m3的配风量；A—掘进工作面一次破所用的最大炸药量，Kg。根据以上计算最大需量为/min，依据我矿以往惯例，求工作面备风量。（4）局扇选型及风验算a、局扇选型：根据上述计算数据，用局扇，该风机

的各项参数为：风量～240m风压320～3100Pa。b、风速验算：V=Q/60S=200÷（4.8≈0.69m/s式中：—风机供风为200m/minV—风速S巷道净断面积，

24m/s>0.51m/s>0.25m/s

符合规程规定要求。2、规定风筒出口距头最大距离不得超过5m3、通风系统通风路线：一水平东运输大巷→111区皮带下山局部通风机→工作面→风通道→111区轨道下山→东翼总回风巷→东风井。三、局扇瓦斯管理制和措施1、瓦斯监测监控（每个掘进工作安设两台瓦斯报警断电仪，探头安设为T迎头不过5mT距回风巷10～15m。12A、报警CH度为T、T≥0.7%412B、断电CH度为T≥0.7%T=0.7%412C断电范围T----进巷道内全部非本质安全型电气1设备。T----掘进巷道内全非本质安全型电2

气设备。D、复电浓度T、T＜12

人工复电（瓦斯自动报警电仪的探头应垂直悬挂在风筒的对帮，距顶不大于300mm，距帮不小于200mm。（）施工单位要保好瓦斯监测仪及电缆线路，不得随意移动探头的位置和卸仪器严禁冲水摔碰糊堵探头。（）通风区监测维工应经常检查，对瓦斯监测仪器及其线路，要加强维护使其保持良好的工作状态。2、局扇及通风管理(1)、局扇及其启动置必须安装在进风巷道内，距掘进巷道回风口不得小10m，距地面不小于300㎜并上架，全风压供给该处的风必须大于局扇的吸风量。(2)、采用抗静电，燃风筒。(3)、局扇必须使用三专”供电，实现风电、瓦斯电闭锁。(4)、使用局扇供风，不得随意停风，因检修，停电等原因停风时，工作必须撤出人员，切断电源。(5)、恢复通风前，须检查瓦斯，只有在局扇及其开关附近风流中斯浓度不超过作面瓦斯浓度不超过，方可人开启局扇。3、瓦斯防治措施：

(1)、施工地点及回流中的瓦斯报警仪位置必须符合规定，要求其准确、敏、安全有效。(2)、施工中要求风紧跟窝头，风筒出口距窝头距离不得大于(3)、风筒要求吊挂直，接头严密，如风筒漏风或损坏，必须及时修补或换。(4)、任何人不得擅停开风机，严禁任何人私自改变探头及风向位置、方，严禁随意切断风筒。(5)、严格执行“一三检连锁放炮”制度，严禁瓦斯超限作业。作面及其回风流中瓦斯浓度达到1%，必须停止打眼；电动及其开关安设地点附近20m以内风流中，瓦斯浓度达到，须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。(6)、因故停电停风，必须撤人，正常后必须由瓦检员检查瓦斯浓度，只在局扇及其开关附近10m内风流中瓦斯浓度不超过0.5%工作面瓦斯浓度不超过3%时，方可人员开启局扇，恢复正通风。四、供水救、防水、火1、供水施救

（）为降低掘进期粉尘飞扬，净化风流，掘进工作面必须使用煤矿乳化药、水炮泥、安设水幕。水幕安设两道，回风流距出风口30-50m道，距工作面迎头20-50m一道，巷道供水施救管每隔50m设个三通闸门，以便巷道冲尘洒水。（）坚持湿式打眼放炮前后洒水灭尘，坚持使用水炮泥封口、爆破喷雾净化风流，搞好综合防尘工作。（）喷雾装置必须持使用，掘进工作面巷道内必须坚持定期清理，冲尘（）机电维修工负对喷雾装置的维修，发现问题及时处理，所有工作人都要爱护喷雾及设备2、防水(1)、对情况不明的质构造，要求地测部门和探水队及时组织人员进行打质钻，坚持“有掘必探，先探后掘”和“长探短掘”的原，只有探明掘进方向的地质情况，确认无问题后方可掘进(2)、发现巷道挂汗出水、水叫、炮眼出水等异常情况，必须立即停止掘，撤出人员到安全地点，迅速报告调度等有关科室和领导采取措施进行处理。

(3)、施工中必须按“有掘必探，先探后掘”的原则进行施工，严格执行测科制定的防治水措施，确保安全生产。3、防火(1)、严格执行矿井火制度，瓦检员及安检员要加强对CO体、温度的查。发现有发火预兆时，要及时向调度室等有关科室和矿导汇报，并采取措施进行处理。(2)、严格执行井下气焊措施，未经批准不得从事电气焊作业。(3)、加强井下电器备管理，坚决杜绝设备失爆现象，完善各种装置，并要敏可靠，防止因电火花而引起矿井火灾事故。五、运输统1、运煤路线：工作→111采区皮带下山→111采区煤仓→一水平东翼运输巷→翻滚笼硐室→上仓皮带→主井→地面。2、运料路线：地面副井→一水平东翼运输大巷→111采区轨道下山→工作。六、供电统1电路线采变电所→采区皮带下山→111

采区煤柱工作面压660V2电路线采变电所→采区皮带下山→111采区煤柱工作面压660V3非专职电器修人员严禁从事电工作业。(2)每班开工前，机维修工要对所有机电设备检查一遍，发现问题及时处。(3)机电设备的安装修须做到停电验电放电、打设接地线，并挂“人工作，禁止送电”牌。（）严禁约时停送。(5)开关保护定值必与实际相符，负荷变动时保护定值必须及时调整。(6)机电设备要做到三无两齐全”“三坚持(7)机电设备要定期养，现场有足够的易损配件。(8)防爆电气设备完无损，电缆悬挂整齐。（）信号装置有效靠。七、排水统1、排水系统路:采区收煤柱工作面采空区→二水平东翼运输大巷水→-150仓。2、排水方:工作面带巷东部出水点沿皮带巷下部采空区向下自流，轨道东部出水点沿轨道巷采空区向下自流，流至二水平东翼输大巷水沟，再到109-150水仓，再用泵排至一平东翼运输大巷水沟，再由井底车场

中央泵房排至地面。3、排水设施及管理水工作有专人负责，水泵司机要及时将泵窝内的淤煤杂物清出，防止堵泵，同时要注意观察水量变化情况，发异常及时汇报，以及时采取措施。八、工程质量及施工求：1、施工区队必须严按测量人员所挂中线沿煤掘进严禁移动中线。2、每条穿巷开口前须在开口处加强顶板支护。3、必须严格按支护面图的尺寸施工，不得任意加大或缩小断面尺寸。4、每条穿巷的长度宽度必须严格按技术要求控制，严禁超采，刷帮扩巷采总宽度严禁超过4.5米。5、在整个施工的过中，支柱必须紧跟迎头，支柱迎山有力，严禁在浮煤浮矸上架设支柱。6、每次放炮后被炮倒崩歪的支柱必须及时扶正打牢。7、每条穿巷穿完后必须及时在穿巷口打好栅栏。8、回撤支柱前每条巷内的浮煤必须清理干净，对支柱进行二次补液，严有缺梁缺柱时回柱。9、工作面支护采用DZ12-30/100型单液压支柱支护。支柱迎山有力，各排必须打成一条线。

10、工作面物料必须放整齐，材料堆放点挂牌管理。巷道内无积水、无浮、浮矸，电缆、管线吊挂整齐，不影响生产及安全。11、工作面内使用的护设备要求完整无损，损坏的卸载柱必须及时更换，禁工作面出现空顶作业现象。12、在过断层及顶板碎带时必须缩小柱距，并用背木背严背实，在清煤过中必须先打上临时支柱控制好顶板。13、其余严格按《煤安全规程标准化》和矿井的相关规定执行。九、安全术措施（一）打钻、放炮安技术措施：(1)打眼工在使用电钻打眼时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并严格按操规程操作；严禁打眼、装药与放炮平行作业；装药与打眼平行作业，但要保证不少于30m安全距离；工作面打眼必须停止工作面运输机并将运输机开关停电闭锁。(2)打眼工不少于2协同作业，打眼工必须在完好的支护下作业；工作面打钻前必须检查煤电钻的开关是否灵活缆有无破口或电坚持敲帮问顶对施工地点煤壁、顶板、支护情况进行面检查，待问题检查处理完，确认安全后，方能打钻施工

(3)必须坚持“一炮检”制和“三人联锁”放炮制。(4)放炮员必须经过训合格，并持证上岗，严禁其他人员代替放炮员工作(5)工作面放炮前由组长负责清点人数，放炮时人员必须撤至支护完好的全地点，并派专人在各路口站岗警戒，警戒处要拉警戒，挂警戒牌。安全撤人距离距不得小于。(6)放炮前工作面的缆、电煤钻、等设备要撤到安全地点加以保护，防止坏。(7)放炮必须由放炮一人操作，必须使用放炮器起爆，放炮器的钥匙必须由炮员随身携带，严禁多人操作或其它电源起爆。放炮员在爆期间,撤距离不得小于50m(8)炮眼的剩余部分须用炮泥充填，严禁用煤矸石或沫煤充填。(9)瞎炮处理时，由连线不良造成的拒爆可重新连线起爆，否则，距拒爆眼以外另打与拒爆眼平行的新爆眼，重新装药放炮严禁放哑炮。(10)处理瞎炮时，严用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆眼拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风管吹拒爆炮眼(11)在拒爆处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

(12)处理拒爆的炮眼炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆电雷管。(13)严禁使用过期和重变质的爆炸材料，不能使用的或未用完的爆炸材料须交回爆炸材料库。爆炸材料必须由放炮员亲自或在其监下领取和运送，严禁非放炮人员领取和运送。(14)爆破工必须把炸、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；禁乱扔乱放，爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、开机械、电气设备的地点。爆破时，必须把爆炸材料箱放警戒线外的安全地点。(15)爆破工在装配引时在顶板完好护完整、避开电气设备和导电的爆破地点进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配引药。装配药时必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏绝缘。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹木扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插药的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后必须用脚线将卷缠住将电雷管脚线扭结成短路。工作面装药时必停止工作面运输机并将运输机开关停电闭锁；装药打眼要保证不少于30m安全距离；装药前首先必须清除炮内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接药后必把电雷管脚线悬空严禁电雷管脚线、

爆破母线与运输设备电气设备以及采掘机械等导体相接触。(17)从成束的电雷管抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽导体，也不得拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短。(18)炮眼封泥应用水泥，水泡泥外剩余炮眼部分应用粘土封实。无封泥、泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。（二）清煤安全措施(1)当工作面煤墙爆后，必须及时打设临时支护。(2)清煤人员要站在板完整，支护良好的地点进行清煤，清煤时要注意敲问顶，并将煤墙用手镐搂净。(3)清煤时人员的双要站在远离溜槽的地点，以防被拉翻或被拉下大煤块矸石等碰伤脚。(4)清煤要从老塘至墙全部清净，不留浮煤。（三）刷帮扩采的安措施：（）刷帮扩采前，须对刷帮地段及穿巷内10范围内的支护进行加固，排距与原有支柱协调一致。（）刷帮段炮眼的置，应布置在穿巷柱子的空挡内，以免放炮崩倒或崩坏子。（）每次刷帮回采，严禁两帮同时刷帮回采，必须

刷完一帮支护好后，刷另一帮，且每一个循环的刷帮长度不得超2.0米。（）每次刷帮炮放后，必须及时扶柱和架设临时支护。（）每次刷帮回采个循环后，在原穿巷支护的最后一排柱子间加密支柱（）每条穿巷回撤束后必须在穿巷开口处打好栅栏并挂好“严禁入内”示牌。（四）回柱安全技术施(1)回柱工作开始前必须由班长或跟班队长负责检查工作面顶板、基本支、特殊支护及采煤情况，保证退路安全畅通。遇有危及放安全的隐患，必须在采取措施进行处理后确认安全情况下方可回柱工作。(2)回柱作业前，班或跟班队长必须详细合理布置当班安全工作，并亲现场指挥。回柱前先进行工面浮煤清理工作待浮煤清理结束,再进行回柱放工作。(4)回柱工要由熟悉作面顶板管理及支护特性，并且有实际操作经验的支工担任。(5)工作面来压有冒预兆时，不准回柱，必须将人员撤离工作面，待压力定，检查安全后方准人员进入。(6)回柱应由里往外根回收，分段距离根据情况一般

为～25m严格按先支后回的顺序严禁提前撤柱和进采空区内作业。(8)回柱时至少有二配合作业，一人回柱一人观察顶板及支柱周围情况，察人和回柱人都要站在支护可靠的斜上方，观察人除协助柱外，不得兼做其它工作，回柱人要听从观察人指挥。(9)遇难回的支柱，先要打设好临时替换柱和护身柱，然后回撤。(10)特殊情况下顶板碎，压力增大时，要采取加密支护或用木垛支护等方进行处理后再进行回柱。(11)基本支柱不齐，量不合格不准提前回柱，必须及时处理符合作业规程定。(12)运送单体柱时，员间隔不小于米，次只能转送一根。严禁出现单柱堆积现象。(13)外运的单体柱要放整齐，并且由道巷装车外运至二平台。轨道存放数量不超过根(14)装车时，人员要作协调，配合一致，防止磕碰，砸伤事故发生。（五）刮板输送机回、铺设、运输安全技术措施A、刮板输送回撤（1）工方法1、在上山溜子巷距老塘米处两各开一个宽三米深四米煤巷储物硐室便置机头、机尾，大件）

2、先拆除东巷刮板运输机，由东巷煤柱机尾到中煤柱机头处依次拆除溜，再拆除工作面西边煤柱溜子，由西煤柱机尾依次拆除掉头，最后把上山溜子机尾拆除到距老塘米位置（2）全技术措施1除设备前，要跟班队长对工作面安全情况进行全面检查，对不合格支柱进行替换，并对支柱进行二次补液持敲帮问顶煤壁及顶板的活矸活煤及时处理掉，并进行支护。2输移距的1.2m至离除时的应工作面的支柱回到最小控顶距2.0米，切顶柱：每3根，点柱：排距米、柱距1.0护证同轨备备准作3作有先面况隐进备B、刮板输机铺设1、铺设时必须按：机头架→过渡槽→铺底层子和刮板→中部槽→定机尾铺上层链子和刮板、打机头机尾压柱的顺序进行铺设。2、机头到位后，铺链子，装上大槽，装大槽时要检

查底板是否平坦，并环作业接槽子，槽铺设完时要及时安装机尾，拉紧链子，头机尾必须打压柱牢固，机电设备保证无失爆。3、镏子安装完毕后试运转，试运转时，机头机尾严禁站人，试运转后将子链子掐紧，镏子运转后，清理镏子两侧的浮煤，并按好煤板。4、镏子试转正常后经过当班跟班干部现场检查验收，确认无问题后方可收。（六）机电、运输安技术措施：1、延长运输机措施(1)工作面推进过程，工作面长度增加时，要及时延长工作面刮板机。(2)提前清理延长地的浮煤。(3)延长工作面刮板时，首先要掐开大链，顺槽一部槽必须停电闭锁。掐时，必须打齐机头压柱和牢柱，机头上不得站人，工作面掐开大链后，也必须停电闭锁。(4)安装延长段刮板时，要有专人观顶，发现支架歪扭或其它不安全隐患须立即停止作业时采取措施，进行处理，确保安全(7)槽延长好后，要时接链，并保证接链的松弛度符合要求。(8)链接好后，开槽要先试运转，确保槽子上及机头

5m范围内无人时，方试运转，试运转时先点动两次，确认无意外情况，方可开。(9)缩短机尾时，要切注意后尾巴及工作面下机头的支护情况，对不合格支护及时进行整改，确保顶板支护安全。2、移动开关安全技措施(1)随着工作面推进111采区皮带巷道巷机电设备要及时外移，保持距全口20m以，煤电钻及煤电钻电源线不使用时，要收放齐，每次使用前，都要认真检查电缆是否破损或漏电。(2)严禁带电作业、迁电气设备，检查和移动电气设备前必须停电闭锁，挂“有人工作，不准送电”牌，只有执行此项工作的人员才有权取下此牌并送电。(3)井下供电要做到三无、四有、两齐、三全、三坚持种开关，大上架、小件上板，摆放整齐，三大保护要齐全可靠，正确用。3、运输机操作安全术措施:(1)司机必须持证上，严格按照《煤矿安全技术操作规程》规定进行操作(2)开机前要认真检机头、机尾传动装置。连接还、刮板等各部件必须齐，机头、机尾的压柱要牢靠。(3)开机时要先发出号，听到回号后，先点动二次，在正式开机，严禁约开机。

(4)开机时应先空转分，然后正式运转运煤，严禁直接开机运煤。严禁运输机运送其他物料，确需运送时必须制定专项安全技术施。(5)当运送机因负荷大而停机时，不准硬开，必须人工将中部槽中的煤清后，方可开机。(6)司机要精力集中随时注意刮板输送机的情况，发现刮板出槽、漂链、链、跳链、跳齿，单体支柱、大块煤矸等异物到机头时，须立即停机。(7)听到停车信号或号不清，发现有人在刮板输送机上时必须立即停机。(8)操作按钮必须牢的吊挂在适应的位置，不准平放在地上或其他设备上(9)司机离开操作位时，必须将刮板输送机的开关打到停止位置。工作面刮板输送必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号间距不得超过15m.4、设备检修及其安技术措施:(1)加强机电管理：气设备要保持良好的防爆性能，达到标准化要求；电吊挂整齐，消灭鸡爪子、羊尾巴、明接头及其它失爆现象(2)所有机电设备裸的转动和传动部分，都必须加装防护罩。(3)各岗位司机要持上岗，对自己操作的设备要做到

会操作、会保养、会护、会排除一般故障。(4)煤电钻要有检漏短路、过负荷、远距离起动和停止的综合保护装置。(5)机电设备实行分包机，每台设备要落实到组、到人，定期检查、维修制定机电管理奖罚制度，认真把关，奖罚兑现。(6)工作面刮板机至带巷刮板机、皮带要有灵敏可靠的声光信号，并严禁负荷起动输送机，三次起动不开要查找原因，进行处理。(7)各部刮板机要安槽头、机尾压柱，压柱要牢靠有力，以防负荷过大拉机头或机尾，造成事故。压柱要打在机头架上，严禁打在速机上，压柱上部要顶在顶板上，防止滑脱。（七）其它安全措施1、液压系统的管理施：乳化泵站和液压路完好，站压力要到18Mpa。(2)乳化液浓度为2%～(3)工作面每要证有一部液压枪，工作面的液压管路吊挂整齐，枪头禁落入溜槽内，注液枪要保证能达到工作面的任一地点。(4)液压管随工作面进及时缩减，并定期检查管路是否有漏液坏管等现如要及时更换保证枪头的完好，

数量要保证下多少，多少，以免遗失。(5)液压泵要有两台一台备用，一台工作，且液压泵要使用专用电源。(6)每班派一名专职机开液压泵，泵工不得兼干其它工作。液压泵工进入作地点后，要检查液压泵各部件的运转情况，发现问题及汇报、处理。(7)开泵工负责管路吊挂，移槽前泵